Przedmiotem wynalazku jest przenosnik odsrod¬ kowy do przemieszczania materialów sypkich i tym podobnych, a zwlaszcza ma zastosowanie do lado¬ wania surowców mineralnych na skladowiska i stanowi ulepszenie wynalazku wedlug patentu PRL na: 12451912.Przenosnik otdlsrodkowy wedlug patentu PRL nr 124 5©I2 jest zlozony z cylindrycznego bebna uio- zyskowanego na konstrukcji wstporczej i z co naj¬ mniej dwóch lopatek o; zróznicowanej wysokosci, a nadto jeszcze z ewentualnych dalszych lopatek o posredniej wysokosci pomiedzy najwyzsza lopat¬ ka i najnizsza lopaltka, które to lopatki sa umiesz¬ czone Wzdluz prostych tworzacych na obwodzie bebna oraz z napedowego silnika sprzezonego z bebnem poprzez przekladnie. Jako niedogodnosc tego znanego przenosnika odlsroidkowego wymienia sie trudne i skomplikowane wywazanie jego obro¬ towego bebna z lopatkami.Natomiast przenosnik wedlug niniejszego wyna¬ lazku jest wolny od podanej niedogodnosci dzieki temu, ze zawiera parzysta liczbe lopatek, które parami sa rozmieszczone naprzeciwlegle na obwo¬ dzie bebna, przy tym kazda lopatka z pary lopa¬ tek o zróznicowanej wysokosci jest podzielona naj¬ lepiej na identyczna ilosc, a co najmniej na dwie czesci najlepiej o identycznej dlugosci analogicz¬ nie jak pozostalych skladowych czesci lopatek roz¬ mieszczonych na tym samym stopniu podzialu na obwodzie bebna ale o zróznicowanej wysokosci 10 15 20 30 tak, aby suma mas skladowych czesci lopatek tworzacych pojedyncza pare byla dla kazdej z tych lopatek identyczna.Takie funkcjonalne skojarzenie podanych wyzej srodków technicznych eliminuje koniecznosc trud¬ nego i skomplikowanego wywazania Obrotowego bebna z lopatkami bowiem dzieki podanemu uksztaltowaniu i rozmieszczeniu par lopatek maja one analogiczne masy, a tym samym, caly ich uklad jest zrównowazony.Wynalazek jest blizej objasniony na podstawie dwóch przykladów jego realizacji zilustrowanych schemaltycznie na rysunku, na którym fig. .1 przed¬ stawia beben z lopalka/mi pierwszego przenosnika odsrodkowego w przekroju podluznym, fig. 2 przedstawia beben z lopatkami tego przenosnika w przekroju poprzecznymr wzdluz linii 2-2 ozna¬ czonej na fig. 1, a fig. 3 przedstawia bejben z lo¬ patkami tego samego przenosnika w przekroju poprzecznym wzdlulz linii 3-3 oznaczonej na fig. 1, natomiast fig. 4 przedstawia beben z lopatkami drugiego przenosnika odsrodkowego w przekroju podluznym, fig. 5 przedstawia beben z lopatkami tego przenosnika w przekroju poprzecznym wzdluz linii 5-6 oznaczonych na fig. 4, a fig. 6 rirzedlsta- wia bejben z lopatkami tego samego przenosnika w przekroju poprzecznym wzdluz linii 6-6 ozna¬ czonych na fig. 4.Jak widac na rysunku (fig. 1, 2 i 3) pierwszy przykladowy przenosnik odsrodkowy wedlug wy- 129 583 ¦¦¦¦s&fi&M.¦*129 583 nalazku zawiera cylindryczny beben 1 z poziomo rozmieszczonym walem 2, który jest ulozyskowany na nie oznaczonej na rysunku konstrukcji wspor¬ czej, a nadto posiada dwie lopatki 3, 4, które two¬ rza pare i sa umieszczone naprzeciwlegle na ob- 5 wodzie bebna 1 wzdluz jego prostych tworzacych, przy czym kazda z tych lopatek 3, 4 jest podzie¬ lona na dwie czesci 5, 6, 7, 8 o identycznej dlu¬ gosci równej polowie dlugosci bebna 1 ale o zróz¬ nicowanej wysokosci w taki sposób, ze pierwsza *• czesc 5 pierwszej lopatki 3 i druga czesc 8 dru¬ giej, lopatki 4 maja identyczne wysokosci lecz sa ó polowe mniejsze od wzajemnie identycznych wysokosci drugiej czesci 6 pierwszej lopatki 3 i pierwszej czesci 7 drugiej lopalki 4 tak, ze jak to 15 widac na rysunku (fig* 1) suma wysokosci pierw¬ szych czesci 5, 7 lopatek 3, 4 znajdujacych sie na pierwszym stopniu ich podzialu 'liczac od czola bebna 1 jest identyczna jak suma wysokosci dru¬ gich czesci 6, 8 lopatek 3, 4 rozmieszczonych na 20 drugim stopniu ich podzialu.Poszczególne lopatki 3, 4 sa wykonane przez wycinanie z blachy o analogicznej grubosci tak, ze kazda tworzy monolit. Z powyzszego widac, ze suma mas skladowych czesci 5 6, 7, 8 pary lopa- 35 tek 3, 4 jest dla kazdej z tych lopatek^, 4 iden¬ tyczna i a wiec tworza one wspólnie z bebnem 1 uklad zrównowazony. Poza tym przenosnik po¬ siada jeszcze dalsze dwie lopaltki 9, 10 tworzace pare, które sa zainstalowane wzdluz prostych two- M rzacych na obwodzie bejbna 1 pomiedzy pare lopa¬ tek 3, 4, kazda z jednej ich strony i ' w' równej od nich odleglosci tak, jak to widac na rysunku (fig. 2 i 3). Te lopatki 9, 10 maja identyczna dlu¬ gosc analogiczna do dlugosci bebna 1 oraz wyso- 35 kosc i sa wykonane z blachy o identycznej gru¬ bosci, a wiec wspólnie z bejbnem 1 tworza rów¬ niez uklad zrównowazony przy tym ich wysokosc jest posrednia pomiedzy wysokoscia skladowych czesci 5, 6, 7, 8 lopatek 3,4. 40 Nie oznaczone na rysunku krawedzie zewnetrz¬ ne skladowylch czesci 5, 6, 7, 8 pary lopatek 3, 4 znajdujace sie na tym samym sitoprai/u podzialu s sa rozmieszczone na dwóch identycznych pod wzgledem ksztaltu i wymiarów powierzchniach 45 eliptycznych wailców oznaczonych na rysunku (fig. 2 i 3) schematycznie przerywanymi liniami, które jak to widac na tytm rysunku sa wzgflejdem siebie obrócone wokól, ich podluznych osi pokrywaja¬ cych sie z podluzna osia bebna 1 o kat równy n 180°. Bejben 1 jest napedzany przez elektryczny silnik zamocowany na konstrukcji wsporczej, przy czym nalped przenosi przekladnia pasowa. Tych skladowych czesci przenosnika nie uwMbczriionO na rysunku jako srodków nie stanowiacych iiitoty 55 tego wynalazku.Nastepny przykladowy przenosnik odsrodkowy wedlug wynalazku (fig. 4, 5 i 6) posiada podobny cylindryczny bejben 11, a nadto ma szesc lopatek 12, 13, 14, 15, 16, 17, które w równych odstepach to pomiedzy soba sa zamocowane wzdluz prostych tworzacych na obwodzie bejbna 11.Naprzeciwlegle lopatki 12, 13, 14, 15, 16, 17 two¬ rza zrównowazone wzajemnie pary iw tym celu sa uksztaltowane i rozmieszczone nastepujaco, a « mianowicie pierwsza para lopatek 12, 13 podob¬ nie jak i pozostale pary lopatek 14, 15, 16, 17 sklada sie z czterech równych pod wzgledem dlu¬ gosci czesci 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 równej kazda czwartej czesci dlugosci bebna 11, nato¬ miast wysokosci maja zróznicowane.II tak 'pierwsza czesc 18 i ostatnia czesc 21 pierw¬ szej lopatki 12 z pierwszej pary lopatek 12, 13 podobnie jak i pierwszych lopatek 14, 16 z pozo¬ stalych par lopatek 14, 15, 16, 17 maja wysokosci identyczne jak wysokosci dwóch rozmieszczonych pomiedzy^ nimi i sasiadujacych ze soba srodko¬ wych czesci 23, 24 drugiej lopatki 13 z pierwszej pary lopatek 12, 13 podobnie jak i- drugich lopa¬ tek 15, 17 z pozostalych par lopatek 14, 15, 16, 17, natomiast sasiadujace ze soba srodkowe czesci 19, 20 pierwszej lopatki 12 z pierwszej pary lopatek 12, 13 podobnie jak i pierwszych lopatek 14, 16 z pozostalych par lopatek 14, 15, 16, 17 maja wy¬ sokosci mniejisze i identyczne jak wysokosci pierw¬ szej czesci 22 i ostatniej czesci 25 drugiej lopatki 13 z pierwszej pary lopatek 12, 13 podobnie jak i drugich lopatek 15, 17 z pozostalych par lopatek 14, 15, 16, 17, przy czym nie oznaczone na rysunku krawedzie zewnetrzne kolejnych pierwszych i ostatnich czesci 18, 22, 21, 25 podobnie jak i roz¬ mieszczonych pomiedzy nimi kolejnych srodkowych czesci 19, 23, 22, 24 par lopatek 12, 13, 14, 15, 16, 17 sa rozmieszczone na czterech identycznych pod wzgledem ksztaltu i .wymiarów powierzchniach cykloidalnych oznaczonych na rysunku (fig. 5 i 6) schematycznie przerywanymi liniami, z których jak to widac na tym rysunku dwie wewnetrzne po¬ wierzchnie cykloMalne sa wzgledem pozostalych powierzchni Obrócone wokól ich podluznych osi pokrywajacych sie z podluzna osia bebna 11 o kat równy 1»8©°. Podobnie jak w poprzednio omówio¬ nym przykladzie poszczególne lopatki 12, 13, 14, 15, 16, 17 sa wykonane przez wycinanie z blachy o analogicznej grubosci tak, ze kazda tworzy mo¬ nolit.Z powyzszego widac, ze suma mas skladowych czesci 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 lopatek 12, 13, 14, 15* 16, 17 tworzacych pary jest dla kazdej in¬ dywidualnej lopatki 12, 13, 14, 15, 16, 17 z po¬ szczególnych par identyczna, a wiec tworza one Wispólnie z bebnem 11 uklad zrównowazony. Po¬ zostale czesci skladowe tego przenosnika sa ana¬ logiczne jak przenosnika w poprzednio omówio¬ nym przykladzie.Zastrzezenie patentowe Przenosnik odsrodkowy do przemieszczania ma¬ terialów sypkich zlozony z cylindrycznego bejbna ulozyskowanego na konstrukcji wisporczej i z co najmniej dwóch lopatek o zróiznicowanej wyso¬ kosci, a nadto jeszcze z ewentualnych dalszych lopatek o posredniej wysokosci pomiejdzy najwyz¬ sza lopatka i najniizlsza lopatka, które to lopatki sa umieszczone wzdluz prostych tworzacych ' na obwodzie bebna oraz z napedowego silnika sprze¬ zonego z bebnem poprzez przekladnie wedlug pa¬ tentu nr 104 592, znamienny tym, ze zawiera pa-5 129 583 6 rzysta liczbe lopatek (3, 4), które parami sa roz¬ mieszczone naprzeciwlegle na obwodzie bejbna (1), przy tyim kazda lopatka (3, 4) z pary lopatek o zróznicowanej wysokosci jest podzielona najlepiej na identyczna ilosc, a co najmniej na dwie czesci (5, 6, 7, 8) najlepiej o identycznej dlugosci ana¬ logicznie jak pozostalych skladowych czesci lopa¬ tek (3, 4) rozmiesziczonych na tym samym stopniu podzialu na obwodzie beibna (1) ale o zróznicowa¬ nej wysokosci tak, aby suma mais skladowych czesci lopatek tworzacych pojedyncza pare byla dla kazdej z tych lopatek identyczna. 2-2 2tl Fig.l € 3 W 9 Figc SiS 18 M jp \ £16 ^, ,20 75- 5 22 23 -q* 2¥ 25 Fig.a PLThe subject of the invention is a centrifugal conveyor for transporting loose materials and the like, and in particular is applicable to the loading of mineral resources on landfills and is an improvement of the invention according to the Polish Patent No. 12451912. The center conveyor according to the Polish Patent No. 124 5 × I2 is complex a cylindrical drum aligned on a supporting structure and with at least two blades o; different heights, and moreover, possible further blades of intermediate height between the highest blade and the lowest blade, which blades are placed along the straight lines forming around the circumference of the drum and from the driving motor connected to the drum through gears. The disadvantage of this known cochlear conveyor is the difficult and complex balancing of its rotating drum with the paddles, whereas the conveyor according to the present invention is free from this inconvenience by having an even number of paddles which are arranged in pairs opposite to the periphery. drum, while each blade of a pair of blades of varying height is best divided into an identical number, and at least into two parts, preferably of the same length, analogously to the other components of the blades, distributed at the same degree of division into the circumference of the drum, but with a different height of 10 15 20 30, so that the sum of the component masses of the parts of the blades making up a single pair was identical for each of these blades. Such a functional combination of the above technical measures eliminates the need for difficult and complicated balancing of the rotating drum with the blades, because thanks to given shape and size When using pairs of paddles, they have analogous masses, and thus their entire arrangement is balanced. The invention is explained in more detail on the basis of two examples of its implementation schematically illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows a drum with a drum / s of the first centrifugal conveyor. in a longitudinal section, Fig. 2 shows the drum with blades of this conveyor in a cross section along line 2-2 as marked in Fig. 1, and Fig. 3 shows a drum with blades of the same conveyor in a cross section along line 3-3. 1, while Fig. 4 shows the drum with blades of the second centrifugal conveyor in longitudinal section, Fig. 5 shows the drum with blades of this conveyor in cross-section along the lines 5-6 in Fig. 4, and Fig. 6 represents the a drum with paddles of the same conveyor is cross-sectionally cut along the lines 6-6 marked in Fig. 4, as can be seen in the figure (Fig. 1, 2 and 3) the first exemplary centrifugal conveyor according to the invention includes a cylindrical drum 1 with a horizontally arranged shaft 2, which is located on a support structure not marked in the drawing, and moreover, it has two blades 3, 4 which form a pair and are arranged opposite to the periphery of the drum 1 along straight lines thereof, each of the blades 3, 4 being divided into two parts 5, 6, 7 , 8 with the same length equal to half the length of the drum 1 but with different heights in such a way that the first part 5 of the first paddle 3 and the second part 8 of the second, the paddles 4 are of the same height but are half smaller than mutually identical heights of the second part 6 of the first blade 3 and the first part 7 of the second blade 4, so that, as shown in the figure (Fig. 1), the sum of the heights of the first parts 5, 7 of the blades 3, 4 located on the first degree of their division 'counting from the head of the drum 1 is identical for the sum of the heights of the second parts 6, 8 of the blades 3, 4 arranged in their second degree of division. The individual blades 3, 4 are made by cutting from a sheet of similar thickness so that each forms a monolith. It can be seen from the above that the sum of the component masses of the parts 6, 7, 8 of the pair of blades 3, 4 is identical for each of these blades, 4, and thus they form a balanced system together with the drum 1. In addition, the conveyor has two more lopalts 9, 10 forming a pair, which are installed along straight lines on the circumference of the drum 1 between the pairs of loppers 3, 4, each on one side and equal to them. distances as shown in the figure (fig. 2 and 3). These paddles 9, 10 have an identical length analog to the length of the drum 1 and a height and are made of sheet metal of the same thickness, so together with the drum 1 they also form a balanced system, and their height is between the height of the components 5, 6, 7, 8 blades 3,4. 40 The outer edges of the components 5, 6, 7, 8 of the blade pairs 3, 4, which are not marked in the drawing, are arranged on the same screen / division, and are arranged on two identical, in terms of shape and dimensions, surfaces of 45 elliptical rollers marked in the drawing (Figs. 2 and 3) schematically broken lines, which, as can be seen in the title of the drawing, are relative to each other, rotated around, their longitudinal axes coinciding with the longitudinal axis of the drum 1 by an angle equal to n 180 °. The drum 1 is driven by an electric motor mounted on a support structure, the nalpedo being carried by a belt gear. These conveyor components are not mentioned in the figure as not forming the subject matter 55 of the invention. The next exemplary centrifugal conveyor of the invention (Figures 4, 5 and 6) has a similar cylindrical drum 11 and furthermore has six blades 12, 13, 14, 15. , 16, 17, which are attached at equal intervals between themselves along straight lines forming on the circumference of the drum 11. Opposite blades 12, 13, 14, 15, 16, 17 form mutually balanced pairs and for this purpose are shaped and arranged as follows, namely, the first pair of blades 12, 13, as well as the remaining pairs of blades 14, 15, 16, 17, consist of four parts 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 of equal length. equal to every fourth part of the length of the drum 11, while the heights are different. II so the first part 18 and the last part 21 of the first blade 12 from the first pair of blades 12, 13 as well as the first blades 14, 16 from the remaining pairs on May 14, 15, 16, 17 heights identical to the heights of the two central parts 23, 24 of the second blade 13, arranged between them and adjacent to each other, 13 of the first pair of blades 12, 13, as well as of the second blades 15, 17 of the remaining pairs of blades 14, 15, 16 17, while the adjacent central parts 19, 20 of the first blade 12 of the first pair of blades 12, 13 as well as of the first blades 14, 16 of the remaining pairs of blades 14, 15, 16, 17 are smaller in height and identical to the heights. the first portion 22 and the last portion 25 of the second blade 13 of the first pair of blades 12, 13 as well as of the second blades 15, 17 of the remaining blade pairs 14, 15, 16, 17, the outer edges of the first and subsequent first and second blades not marked in the drawing. The last parts 18, 22, 21, 25, as well as the consecutive central parts 19, 23, 22, 24 arranged between them, are arranged in pairs of blades 12, 13, 14, 15, 16, 17, and are arranged on four identical and. dimensions of surfaces cycloids marked in the figure (Fig. 5 and 6) schematically with dashed lines, of which, as can be seen in this figure, the two inner cycloMal surfaces are relative to the other surfaces Rotated around their longitudinal axes coinciding with the longitudinal axis of the drum 11 by an angle equal to 1 · 8 · °. As in the previously discussed example, the individual blades 12, 13, 14, 15, 16, 17 are made by cutting from a sheet of similar thickness so that each forms a monolith. From the above it can be seen that the sum of the component masses of the parts 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 blades 12, 13, 14, 15 * 16, 17 forming pairs for each individual blades 12, 13, 14, 15, 16, 17 of the individual pairs identical, so they form a balanced system in common with the drum 11. The remaining components of this conveyor are analogous to the conveyor in the previously discussed example. Patent Disclaimer A centrifugal conveyor for conveying bulk materials consisting of a cylindrical drum mounted on a support structure and at least two blades of varying height, and moreover, with possible further blades of intermediate height between the highest blade and the lowest blade, which blades are placed along the straight lines forming around the circumference of the drum, and from the drive motor coupled to the drum through gears according to patent No. 104 592, characterized by that it contains the number of blades (3, 4) that are arranged in pairs opposite on the circumference of the drum (1), whereby each blade (3, 4) of the pair of blades of varying height is divided preferably for the same amount, and at least for two parts (5, 6, 7, 8), preferably of the same length analogically as the other parts the components of the blades (3, 4) arranged at the same degree of division on the circumference of the drum (1) but of different heights so that the sum of the small components of the blades making up a single pair would be identical for each of these blades. 2-2 2tl Fig. 1 € 3 W 9 Figc SiS 18 M jp \ £ 16 ^,, 20 75- 5 22 23 -q * 2 ¥ 25 Fig. A PL