Przedmiotem wynalazku jest podajnik pretów poprzecznych dwóch róznych srednic o dowol¬ nej kolejnosci podawania na elektrody zgrzewarki wielopunktowej, lub dla innych maszyn jak na przyklad szlifowanie bezklowe pretów. Znany jest podajnik pretów poprzecznych dwóch róznych srednic o dowolnej kolejnosci podawania zwlaszcza na elektrody zgrzewarki wielopunktowej, zbudowany z korpusu majacego dwa zasobniki dla poszczególnych rodzajów pretów, przy czym u wylotu kazdego z zasobników znajduje sie walek z rowkiem o wielkosci odpowiadajacej grubosci preta z danego zasobnika, oraz z prowadnic, po których prety opadaja na elektrody zgrzewarki, i z pneumatycznych cylindrów umieszczonych oddzielnie po obu bokach korpusu, po dwa dla kaz¬ dego z walków z tym, ze cylindry o krótkim skoku tloka zapewniaja walkom cykliczny katowy ruch obrotowy umozliwiajacy wpadniecie preta do rowka na zasadzie prawdopodobienstwa, natomiast cylindry o dlugim skoku tloka powoduja ruch obrotowy walków pozwalajacy na wyrzucenie pretów w stosowanym momencie z rowka danego walka.Wada tego podajnika jest wysoki koszt jego wykonania, duza zawodnosc zespolów napedo¬ wych i sterujacych oraz brak regularnosci w podawaniu pretów ze wzgledu na to, ze nie zawsze kolejne prety wpadaja do rowków w walkach, a takze zdarza sie zakleszczanie pretów w zasobni¬ kach, co wymaga stalego dozoru i interwencji obslugujacego urzadzenia.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji podajnika pozbawionego wyzej wymienio¬ nych wad i niedogodnosci.Cel zostal osiagniety przez opracowanie podajnika zbudowanego z korpusu zawierajacego dwa zasobniki dla pretów o dwóch róznych srednicach oraz z obrotowego walka z dwoma karbami umieszczonego u wylotu z zasobników, i walka podajacego z dwoma róznej wielkosci rowkami, umieszczonego ponizej walka z karbami, przy czym wielkosc rowków odpowiada grubosci pretów z poszczególnych zasobników. Poruszajacy sie walek z karbami przemieszcza prety w zasobnikach i zapobiega ich zakleszczaniu sie. Pomiedzy wylotem z zasobników i walkiem podajacym znajduja sie prowadnice umozliwiajace osuwanie sie pojedynczych pretów do poszczególnych rowków w2 129 271 walku podajacym i stanowiace magazynek zabezpieczajacy przed ewentualnym nie podaniem kolejnego preta do danego urzadzenia w celu wykonania dalszej operacji. Walek podajacy posiada takze wyciecia obwodowe, do których wchodza koncówki wybieraków przymocowane do korpusu podajnika. Przy obrocie walka podajacego wyrzucaja prety z jego rowków na prowadnice dolne w sasiedztwo lapek oporowych zamocowanych na walku napedzanym w katowym ruchu obrotowym poprzez dzwignie i przegub od cylindra pneumatycznego. Lapki oporowe umozliwiaja opadniecie danego preta w odpowiednim momencie na elektrody zgrzewarki.Cykliczny katowy ruch obrotowy walka z karbami powoduje przemieszczanie sie pretów w obu zasobnikach i zapobiega w ten sposób zakleszczaniu sie pretów. Cykliczne katowe ruchy obrotowe walka z karbami i walka podajacego zapewniaja dwa sprzezone kolnierzami cylindry pneumatyczne poprzez uklad dzwigni i przegubów. Dwa napedzajace cylindry pneumatyczne umieszczone sa tylko na jednym z boków podajnika, co umozliwia laczenie kilku podajników dla równoczesnej pracy, przez polaczenie poszczególnych walków sprzeglami, przy zasilaniu z jednego zespolu cylindrów pneumatycznych tak, ze wydajnosc urzadzenia wzrasta proporcjonalnie do ilosci sprzegnietych podajników, a koszty wytwarzania maleja.Zastosowano handlowe cylindry z wolnym dlugim skokiem tloka zarówno do napedu walka z karbami z walka podajacego, a takze do walka obracajacego lapki oporowe pretów na prowadni¬ cach dolnych, co pozwolilo na znaczne podniesienie trwalosci cylindrów pneumatycznych elektro¬ zaworów sterujacych oraz obnizenia ich awaryjnosci, ze wzgledu na mniejsze szybkosci przemieszczania sie tlowków w cylindrach. Sterowanie doplywem powietrza do cylindrów pneu¬ matycznych jest realizowane w znany sposób i stosownie do potrzeb stawianych danemu urzadzeniu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje podajnik w przekroju poprzecznym z elektrodami zgrzewarki, fig. 2 pokazuje podajnik w widoku z boku z umieszczonymi cylindrami pneumatycznymi, a fig. 3 pokazuje widok z góry zespolu dwóch zblokowanych podajników.Podajnik wedlug wynalazku jest zbudowany z korpusu 1 majacego dwa zasobniki 2, 3, dla pretów 23, 24 o dwóch róznych srednicach oraz z cylindrów pneumatycznych 18, 21 i dzwigni napedzajacych 19, 20, 22. W korpusie 1 u wylotu 4 zasobników 2, 3 jest usytuowany walek 5 z dwoma karbarhi 6 powodujacymi przemieszczanie sie pretów 23, 24 w zasobnikach 2, 3 w czasie cyklicznego katowego ruchu obrotowego tego walka. Ponizej walka z karbami w korpusie jest usytuowany walek podajacy 7 z dwoma rowkami 8, 9 o róznych wielkosciach, przy czym miedzy wylotem 4 zasobników 2, 3 i rowkami 8, 9 umieszczone sa prowadnice 11,12 pelniace równiez role magazynów pretów 23, 24 opadajacych z odpowiednich zasobników 2,3. W dolnej czesci korpusu pod walkiem podajacym 7 usytuowane sa prowadnice dolne 15, a takze walek 14 obracajacy lapki oporowe 13 podajace prety 23, 24 z prowadnic dolnych 15 na elektrody zgrzewarki 25. Walek podajacy 7jest wyposazony w obwodowe wyciecia 10, do których wchodza koncówki 17 wybiera¬ ków 16 wyrzucajace odpowiedni pret 23, 24 z rowków 8, 9 na prowadnice dolna 15, przy obrotowym ruchu walka podajacego, spowodowanym dzialaniem ruchu tloków w cylindrach pneumatycznych 18 poprzez dzwignie 19. Walek 5 poprzez dzwignie 20 jest napedzany przez te same cylindry pneumatyczne 18, co walek podajacy 7, natomiast walek 14 obracajacy lapki oporowe 13 jest napedzany z odrebnego cylindra pneumatycznego 21 poprzez przegub i dzwignie 22.Podajnik jest skuteczny i prosty w dzialaniu, gdyz doprowadzenie sprezonego powietrza do dolnego cylindra pneumatycznego 18 powoduje przesuniecie tloka w góre i poprzez dzwignie 20 obrót walka 5 z karbami 6 przemieszczajacego prety 23, 24 w zasobnikach 2, 3, a poprzez dzwignie 19 powoduje obrót walka podajacego 7 o pewien ustalony kat tak, ze pret 23 zostanie wyrzucony z rowka 8 przez koncówki 17 wybieraków 16 usytuowanych wzdluz tego walka, na prowadnice dolna 15, gdzie zatrzyma sie przy lapkach oporowych 13. Przesterowanie doplywu sprezonego powietrza do dolnego cylindra 18 powoduje ruch tloka w dól i poprzez dzwignie 19 powrotny obrót walka podajacego 7 tak, ze nastepny pret 23 z prowadnicy 11 wpadnie do rowka 8 w tym walku.Podanie w odpowiednim momencie sprezonego powietrza do cylindra pneumatycznego 21 spowoduje poprzez ruch tloka i dzwignie 22 obrót walka 14 wraz z lapkami oporowymi 13 i opadniecie preta 23 z prowadnicy dolnej 15 na elektrody zgrzewarki 25.129271 3 Natomiast podanie sprezonego powietrza w odpowiednim momencie do górnego cylindra pneumatycznego 18 powoduje przeciwny obrót walka 5 i walka podajacego 7 tak, ze pret 24 zostanie wyrzucony przez koncówke 17 wybieraka 16 z rowka 9 w walku podajacym 7 na prowadnice dolna 15 i oprze sie o lapki oporowe 13 walka 14.Przesterowanie doplywu sprezonego powietrza do górnego cylindra 18 powoduje powrotny ruch tloka i powrotny obrót walka 5 i walka 7 tak, ze pusty rowek 9 znajdzie sie u wylotu prowadnicy 12 i nastapi wpadniecie preta 24 do tego rowka i cykl powtórzy sie z czestotliwoscia zaprogramowana w zaleznosci od wymagan stawianych zgrzewarce wielopunktowej lub innego urzadzenia odbierajacego prety.Zastrzezenia patentowe 1. Podajnik pretów poprzecznych dwóch róznych srednic o dowolnej kolejnosci podawania na elektrody zgrzewarki wielopunktowej, posiadajacy korpus o dwóch zasobnikach i prowadnice dolne oraz cylindry pneumatyczne i inne znane elementy, znamienny tym, ze w korpusie (1) u wylotu (4) zasobników (2), (3) jest usytuowany walek (5) z karbami (6) o cyklicznym katowym ruchu obrotowym. 2. Podajnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w korpusie (1) ponizej walka (5) z karbami (6) znajduje sie jeden walek podajacy (7) prety (23), (24) w dowolnej kolejnosci na prowadnice dolna (15). 3. Podajnik wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze walek podajacy (7) posiada dwa rowki (8), (9) o róznej wielkosci odpowiadajacej grubosciom obu rodzajów pretów (23), (24). 4. Podajnik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze miedzy wylotem (4) zasobników (2), (3) i walkiem podajacym (7) sa usytuowane prowadnice (11), (12) pretów (23), (24), a ich wyloty znajduja sie na wprost rowków (8), (9) w walku podajacym (7). 5. Podajnik wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wewnetrzna szerokosc poszczególnych pro¬ wadnic (11), (12) jest tylko nieco wieksza od grubosci odpowiednich pretów (23), (24) i zapewnia ulozenie sie w kazdej z prowadnic pretów o danej srednicy tylko w jednej warstwie.Fig.1129271 Fig.2 Fig. 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a cross-bar feeder of two different diameters of any order of feeding to the electrodes of a multipoint welding machine, or for other machines, such as, for example, centerless grinding of the bars. There is a known feeder of transverse bars of two different diameters with any order of feeding, especially to the electrodes of a multi-point welding machine, made of a body having two reservoirs for individual types of bars, while at the outlet of each tray there is a roller with a groove the size of the rod from a given tray, and from the guides on which the rods fall onto the electrodes of the welding machine, and from pneumatic cylinders placed separately on both sides of the body, two for each of the rollers, with the short stroke cylinders providing the fights with a cyclic angular rotary motion enabling the rod to fall into the groove on the basis of probability, while cylinders with a long stroke of the piston cause the rotational movement of the rollers, which allows the rods to be ejected from the groove of a given roll at the appropriate moment. The disadvantage of this feeder is the high cost of its production, high reliability of the drive and control units and the lack of regularity in because of this that not always subsequent rods fall into the grooves in the fights, and the rods in the containers may jam, which requires constant supervision and intervention of the operator. The aim of the invention is to develop a structure of the feeder devoid of the above-mentioned drawbacks and inconveniences. The goal has been achieved by developing a feeder body containing two hoppers for rods of two different diameters and a rotating two-notch roller at the outlet of the containers, and a feeder roller with two grooves of different sizes, placed below a notch roller, with the size of the grooves corresponding to the thickness of the rods from individual trays. A moving notch roller moves the bars in the trays and prevents them from jamming. Between the outlet from the containers and the feeding roller, there are guides that allow individual rods to slide into individual grooves in the feeding roller and constitute a magazine protecting against possible failure to feed another rod to a given device for further operation. The feeding roller also has circumferential cuts, into which the selector tips attached to the feeder body enter. During the rotation of the feeding roller, they throw out the rods from its grooves onto the lower guides in the vicinity of the stop tabs mounted on the shaft driven in angular rotation through the levers and the joint from the pneumatic cylinder. The stop tabs enable the bar to fall on the electrodes of the welding machine at the right moment. The cyclic angular rotary motion of the roller with the notches causes the bars to move in both trays and thus prevents the bars from jamming. The cyclic angular rotating movements of the notched roller and the feed roller are provided by two flanged pneumatic cylinders through a system of levers and joints. Two driving pneumatic cylinders are placed only on one of the sides of the feeder, which makes it possible to connect several feeders for simultaneous operation, by connecting individual rollers with couplings, while being fed from one set of pneumatic cylinders, so that the efficiency of the device increases proportionally to the number of coupled feeders, and the production costs Commercial cylinders with a slow, long stroke of the piston were used, both for the drive with the notches from the feeding roller, and also for the roller rotating the stop tabs of the rods on the lower guides, which allowed to significantly increase the durability of pneumatic cylinders of electro control valves and to reduce their failure rate due to the lower speed of the pistons in the cylinders. Control of the air supply to the pneumatic cylinders is carried out in a known manner and in accordance with the needs of a given device. The subject of the invention is illustrated by an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the feeder in cross-section with the welding electrodes, Fig. 2 shows the feeder in a side view with the pneumatic cylinders placed, and fig. 3 shows a top view of a set of two interlocked feeders. The feeder according to the invention consists of a body 1 having two bunkers 2, 3, for rods 23, 24 with two different diameters and of pneumatic cylinders 18, 21 and driving levers 19, 20, 22. In the body 1 at the outlet 4 of the containers 2, 3 there is a roller 5 with two karbarhi 6 causing the movement of the rods 23, 24 in the containers 2, 3 during the cyclic angular rotation of this roller . Below the fight with the notches in the body there is a feeding roller 7 with two grooves 8, 9 of different sizes, with guides 11, 12 being placed between the outlet 4 of the containers 2, 3 and the grooves 8, 9, which also act as bar magazines 23, 24 falling down from the appropriate containers 2,3. In the lower part of the body, under the feeding roller 7 there are lower guides 15, as well as the roller 14 turning the stop tabs 13 feeding the rods 23, 24 from the lower guides 15 to the welding electrodes 25. The feeding roller 7 is equipped with peripheral cuts 10, into which the ends 17 enter of selectors 16 throwing the respective rod 23, 24 from the grooves 8, 9 onto the lower guide 15, with the rotational movement of the feeding roller caused by the movement of the pistons in the pneumatic cylinders 18 through the levers 19. The cylinder 5 through the levers 20 is driven by the same pneumatic cylinders 18, as the feed roller 7, while the roller 14 rotating the stop tabs 13 is driven from a separate pneumatic cylinder 21 via a joint and levers 22. The feeder is effective and simple in operation, as the supply of compressed air to the lower pneumatic cylinder 18 causes the piston to move upwards and through the levers 20 rotation, the roller 5 with the notches 6 shifting the bars 23, 24 in the containers 2, 3, and through levers 19 causes rotation of the feeder roller 7 by a certain predetermined angle, so that the rod 23 will be thrown from the groove 8 through the tips 17 of the selectors 16 located along the roller, onto the lower guide 15, where it will stop at the stop tabs 13. Overriding the compressed air supply to the lower cylinder 18 causes the piston to move downwards and through the levers 19, the feed roller 7 rotates back, so that the next rod 23 from the guide 11 falls into the groove 8 in this roller. The injection of compressed air into the pneumatic cylinder 21 at the right moment causes the movement of the piston and levers 22 rotation of the roller 14 with the stop tabs 13 and the rod 23 falling from the lower guide 15 onto the welding electrodes 25.129271 3 On the other hand, the supply of compressed air at the right moment to the upper pneumatic cylinder 18 causes the opposite rotation of the roller 5 and the feeding roller 7 so that the rod 24 is thrown out through the tip 17 of the selector 16 from the groove 9 in the feed roller 7 to the lower guides 15 and it rests against the stop tabs 13 the roller 14. The control of the compressed air supply to the upper cylinder 18 causes the piston to move back and the roller 5 and the roller 7 to turn back so that the empty groove 9 is at the outlet of the guide 12 and the rod 24 falls into this groove and the cycle will be repeated with the frequency programmed depending on the requirements for a multi-spot welding machine or other device for receiving rods. Patent claims 1. Cross-rod feeder of two different diameters of any order of feeding to the electrodes of the multi-spot welder, having a body with two trays and lower and lower guides and pneumatic cylinders other known elements, characterized in that in the body (1) at the outlet (4) of the reservoirs (2), (3) a roller (5) with notches (6) of circular angular rotation is arranged. 2. Feeder according to claim A method according to claim 1, characterized in that in the body (1) below the barrel (5) with notches (6) there is one feeding roller (7) for the bars (23), (24) in any order for the lower guide (15). 3. Feeder according to claim Device according to claim 2, characterized in that the feeding roller (7) has two grooves (8), (9) of different sizes corresponding to the thickness of both types of bars (23), (24). 4. Feeder according to claims 3. The method according to claim 3, characterized in that between the outlet (4) of the containers (2), (3) and the feeding roller (7) there are guides (11), (12) of the rods (23), (24), and their outlets are on straight through the grooves (8), (9) in the feed roller (7). 5. Feeder according to claims 4. The method according to claim 4, characterized in that the internal width of individual guides (11), (12) is only slightly greater than the thickness of the respective bars (23), (24) and ensures that each bar guide of a given diameter is located in only one layer Fig. 1129271 Fig. 2 Fig. 3 Printing workshop of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL