PL12916B1 - Sposób otrzymywania masy, podobnej do gumy. - Google Patents
Sposób otrzymywania masy, podobnej do gumy. Download PDFInfo
- Publication number
- PL12916B1 PL12916B1 PL12916A PL1291629A PL12916B1 PL 12916 B1 PL12916 B1 PL 12916B1 PL 12916 A PL12916 A PL 12916A PL 1291629 A PL1291629 A PL 1291629A PL 12916 B1 PL12916 B1 PL 12916B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- oil
- temperature
- mixture
- reducing gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UGJVZXBXVRMUSG-UHFFFAOYSA-K [B+3].[F-].[F-].[F-] Chemical compound [B+3].[F-].[F-].[F-] UGJVZXBXVRMUSG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000003505 Myosin Human genes 0.000 description 1
- 108060008487 Myosin Proteins 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000266 injurious effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób otrizymywania masy podobnej do iguimy, twardej lub o róznych stopniach elastycznosci, dajacej sie wtulkanizowac, z tanich miesizanin weglowodorowych, jak np. z odpadkowych, surowych lub roz¬ szczepionych olejów mineralnych, albo tez z resztek lub innych frakcyj zlozonych, o- tnzymanych z tych olejów, w szczególnosci nie zawierajacych skladników niskowrza- cych, a mianowicie woilnych od skladni¬ ków, wrzacych w temperaturze 200— 210°C mozna otrzymywac masy podobne do gu¬ my, lub wywolywac bezposrednio krzepnie¬ cie skladników oleju w obecnosci innych, stosunkowo nieczynnych skladników prze¬ rabianej mieszaniny olejowej, dzidki cze¬ mu unika sie kosztownych przeróbek przedwstepnych, majacych na celu wydzie¬ lenie i oczyszczenie weglowodorów, two¬ rzacych nastepnie gume. Sposób ten polega na tern, iz po ogrzaniu ropy naftowej, np. rqpy „Pacific Coaist" lub podobnego maie- .f|jallu, w stopniu wystarczajacym do usu¬ niecia zen wszystkich skladników wrza¬ cych ponizej temperatury 200°C, i podda¬ niu otrzymanej reszty oleju dzialaniu od¬ powiedniego katalizatora w temperaturze okolo 90—96°C, celem polimeryzacji tego oleju pjnzepiusfeoza sie przezen w postaci pecherzyków lub w inny sposób odpowied¬ nio aktywowany gaz redukujacy, a na mie¬ szanine olejowa dziala sie nastepnie czyn¬ nikiem rozdzielajacym lub rozpoczynaja¬ cym utlenianie, jak np. gazem halogeno¬ wym, przez co wywoluje sie reakcje, powo¬ dujaca osadzanie sie masy, podobnej do gtomy. Zamiast ropy naftowej „Pacific Co-ast", która w wekszosci wypadków zawie¬ ra ttoche asfaltów, miozina uzyc do powyz¬ szego celu parafinowa rope oraz jej zlozo¬ ne destylaty az do lekkich olejów smaro¬ wych wlacznie; z tych ostatnich materja- lów otrzymuje sie jednkk mjniej masy w ro¬ dzaju gumy, anizeli z ropy „Pacific Coast".Jezeli uzyty olej zawiera siarke, to wtedy zostaje ona w calosci ljufo w parze- w&iihej czesci stracpma wraz z miasa w ro¬ dzaju glimy, wobec czego podczas dodawa¬ nia do tej masy siadu w celu jej wulkani- zaqji nalezy wlziac pjod untfage siarke^ o- trzymana przez te mase z oleju, z którego zostala wytworzona.W wypadku uzycia odpowiedniej mie¬ szaniny ropy naftowej, uwolnionej uprzed¬ nio od frakcyj destylujacych ponizej 200— 210°C, ógrlzewa sie najpierjw, stosownie do wynalazku, te mieszanine do temperatury okolo 90—95°C, w której to temperaturze mieszanine weglowodorów powyzszego ro¬ dzaju lub podobna mieszanine traktuje sie nastepnie w stanie plynnym stalym katali¬ zatorem polimeryzujacym, biorac okolo 225 g tlenlku ceru lub tlenku cyny na 190 Mtrów oleju, przylepem katalizator ten moz¬ na wpfrowtaidzac w zetkniecie z mieszanina olejowa zapomoca doimiieszywania go lub zapomoica wjszelkich innych zwyklych lub s(peqjailnych sposobów.Otrzymana mieszanine olejów weglo¬ wodorowych ze sprószlkowanym mialko ka- talfeat^oreiih polimeryzujacym ochladza sie nastepmie do temperatury 20—25°C, odice- diiajac lub usuwajac w injny sposób z oleju czesc rzeczomego katalizatora, poczem pnzez olej ten przepuszcza sie ^y postaci pecherzyków lub wpnowadza w zetkniecie z tym olejem w inny sposób odpowiednia i- lotsc aktywowanego i cieplego gazu re¬ dukujacego, jak np. tlenku wegla lub metanu, lub idh mieszanin. Gaz ten lub gaizowa mieszanine redukujaca akty¬ wuje sie Uprzednio c!zyli przerabia ce¬ lem zwiekszenia jego sily dzialania, zapomoca zetkniecia tego ga'zu iz ka¬ talizatorem metalicznym w wysokiej tem¬ peraturze. Gaz redlukfu|jacy nie powinien zawierac dwutlenku wegla i mozna go aktywowac zapomoca wystawienia na dzialanie odpowiednio ogrzanego, mialko zmielonego lufo rozpostartego niklu, pala- du lub podobnego metalu. Dobre wyniki mozna osiagnac, stosujac gaz redukujacy, aktywowany w powyzszy sposób, uzywa¬ jac 28,3 litra tego gazu na 3,8 1 traktowa¬ nego oleju, ogrtzariego uprzednio do tem¬ peratury okolo 25—30°C Aktywowanie gazu przeprowadza sie w temperaturze o- kolo 200—210°C.Temperature te mozna osiagnac zapo¬ moca ogrzania katali^zatora do temperatlu- ry 200—210°C; nalezy jednak unikac tem¬ peratur wyzszych od 215°C, przynajmniej dopóty, dopóki urzadzenie, sluzace do o- mawianego celu, zawiera powietrze, a to w celu unikniecia wybuchu, ptrzydzeim po przeiTwaniti wprowadzania aktywnego lub innego gazu redukujacego do oleju nalezy przerwac obróbke na pewien okres czasu, ii|p. na 24 godziny, aby gaz mógl ulotnic sie z mieszaniny olejowej„ Reakcje koncowa rozpoczyna sie nasy¬ ceniem mieszaniny olejowej haloidkiem al¬ bo gazem halogenowym, np. filuoirjkiem bo¬ ru, bromem lub chlorem, a najlepiej tym ostatnim. Po nasyceniu mieszaniny prze- ryw zwala sie trwac reakcji, rozpoczetej w ten sposób, przez 2 do 15 dni; podczas tego okresu nastepuje w przyblizeniu calkowi¬ ta lub osiagajapa równowage koagulacja i stracenie masy w rodzaju gumy.Otrzymana masa w rodzaju gumy mo¬ ze zawierac troche siarki, w zaleznosjci od skladu uzytego oleju. Mase te mozna przed jej wulkanizacja lub innym uzyt¬ kiem poddac odpowiedniej obróbce che¬ micznej lub mechanicznej, majacej na ce¬ lu usuniecie z niej wolnego oleju.Obróbke chemiczna mozna prfceprowa- — 2 -dzic zaptamoca acetonowego lub wodnego roztworu aikalij przed lub po obróbce mechanicznej, przeprowadzonej zapomo- ca wyciskania Luib podobnego zabiegu.Ilosci uzytych przy obróbce materja- lów katalitycznych, /redukujacych i halo- genizujacych lub utlenia/i acych maja mniejsze znaczenie w praktyce, niz wyso¬ kosc temperatur. Granice teimperatur po¬ trzebnych do aktywowania gazów redu¬ kujacych sa bardzo waskie, np, w razie u- zycia nieoclzyjslzidzoineigo destylatu, otrzy¬ manego pod cisnieniem zapomoca urza¬ dzenia rozszczepiajacego Dubbs'a z kali¬ fornijskiej ropy asfaltowej, zawierajacej okolo 1,5% siarki, najlepiej jest aktywo¬ wac gazy redukujace w granicach 190— 210°C, otrzymujac dzesto, p,o nasyceniu tego destylatu ahiliorem i pozostawieniu go przez 2 do 15 dni w normalnej temperatu¬ rze, mniej wiecej 20 g masy w rodzaju gu¬ my z kazdych 100 g oleju. Mozna róiwniez umiescic 2000 czesci obojetnego destyla¬ tu, otrzymanego pod cisnieniem zapomb- ca urzajdzenia rozszczepiajacego Dubbs'a i posiadajacego gestosc okolo 53,2 Be, w destylatonze miedzianym, w którym usu¬ wa sie z tego destylatu ofleje lekkie o tem- peratiujrze parowania do 205°C w przecia¬ gu okolo dwóch godzin, a olej pozostaly w destyiatorze w ilosci okolo 400 czesci ochladza sie do tempelratury okolo 90— 93°C i wprowadza don tlenek ceru w pro¬ porcji 1 kg na kazde 400 litrów oleju, mieszajac go puzez kilka minut przy po¬ wyzszej temperaturze.Otrzymana ciemniejaca mieszanine o- lejowa ochladza sie mnie|j wiecej do 26°C, Przez ogrzana katalityczna mase aktywu¬ jaca, w postaci stopionego siarczanu magnezowego, zmieszanego dokladnie ze sproszkowanym mialko niiklem metalicz¬ nym (stanowiacym 1,3% tej masy) oraz* zawierajacego slady paladu, pfzyczem masa katalityczna utrzymywana jest w temperaturze okolo 205°C, przepuszclza sie mieszanine gazowa, skladajaca sie z okolo 90% tlenku weigla i okolo 10% meta¬ nu, poczem gaz redukujacy, aktywowtany w ten sposób, przepuszcza sie wolno w po¬ staci pechenzyków pirzeiz mies.zan.ine ole¬ jowa, do której dodano tlenku ceru, uzy¬ wajac 5660 1 tego gaziu redukujacego na kaztde 400 litrów mieslzaniny olejowej, po- czem mieszaninie tej pozwala sie odstac przez 2 godziny* Przez te mieszanine przepuszcza $ie nastepnie az do jej nasycenia chlor i po¬ zwala sie jejj odstac przez 5 dni, podczas których mieszanina ta gesibnieje, a w pia¬ tym dniu wytwarza sie w niej wyrazna, ciemnobrunatna skrzepla masa, która od¬ dziela sie od pozostalego oleju najpierw zapomoca odcedzenia, a nastepnie zapo¬ moca kilkakrotnego wymycia acetonem, otrzymujac kleista mase o objetosci, wynoszacej okolo 15% objjetosci uzytej mieszaniny olejowej. Masa ta daje sie wulkanizowac i posiada zwykle wlasnosci guimy, a sklad procentowy otirzymanej ma¬ sy jest nastepujacy: ciala weglowodoro¬ wego w rodzaju gjumiy 76,5%, siarki 7,6%, olejów i zywic, dajacych sie odciagnac zapomoca acetonu 7,9%, zywic, dajacych sie odciagnac zapomoca chloroformu 7,9%, tlenku ceru i t, d. 04 %.Poszczególne okresy wykonywania sposobu wedlug wynalazku mozna prze¬ prowadzac oddzielnie, a sposoby technicz¬ ne ich wykonywania mozna zmieniac, nie zmieniajac przez to istoty wynalazku. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. , Sposób otrzymywania masy w ro¬ dzaje gumy, znamienny tern, ze plynny o- lej mineralny, uwolniony przez -ogrzewa¬ nie mniej wiecej do 205°C od skladników wrzacych w nizszych temperaturach, wpro¬ wadza sie w zetkniecie z czynnikiem poli¬ meryzujacym, skladajacym sie z tlenków ceru lub cyny w temperaturze okolo 90— - 3 -95°C, a nastepnie olej ten ochladza sie i podda1)e go dzialaniu aktywowanego gazu redukujacego w temperaturze nizszej od temperatury ptalinieiryzacji, poczerni olej poddaje sie dzialaniu fluorku boru, bro¬ mu lub chloru, a otrzymana miekka mase w rodzaju guimy oddziela sie od masy ole¬ ju i poddaje oczyszczaniu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze jako gazu redukujacego uzywa sie tlenlku wegla lub metanu lub ich mie¬ szaniny.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze gaz redukujacy aktywuje sie przez zetkniecie go z katalizatorem, skladajacym sie z niklu i paladu, w tem¬ peraturze okolo 205°C.
- 4. Sposób wedihig zastnz. 1, znamien¬ ny tern, ze ostateczne oczyszczania masy w rodzaju gumy przeprowadza sie zapo- moca rozpuszczalnika, usuwajacego olej, w którym to rozpuszczalniku masa ta nie rozpuszcza sie. Edgar Waldemar H u 11 m a n, Zastepca: K. Czempinski, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego i Skl, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL12916B1 true PL12916B1 (pl) | 1931-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2343841A (en) | Removal of aromatics, sulphur, or unsaturates from hydrocarbons | |
| CS217970B2 (en) | Method of separating the components non soluble in the chinoline from the black coal pitch | |
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| CN108728155B (zh) | 一种复合溶剂及其应用 | |
| PL12916B1 (pl) | Sposób otrzymywania masy, podobnej do gumy. | |
| US3490586A (en) | Method of working up coal tar pitch | |
| US2895902A (en) | Removal of metal contaminants from residual oils | |
| CA1285897C (en) | Process for the desalination of coal tars and coal-tar pitches | |
| US2203470A (en) | Cracking hydrocarbon mixtures | |
| US2199841A (en) | Method of treating hydrocarbon mixtures | |
| US2611734A (en) | Wax production process | |
| US1478986A (en) | Process for the manufacture of artificial charcoal | |
| US1722872A (en) | Process for separating oil from coal tar | |
| JPS585227B2 (ja) | 重質歴青物の水素化処理方法 | |
| US3359181A (en) | Process for preparing a protective coating | |
| US2037669A (en) | Bituminous dispersions | |
| US1231985A (en) | Process of producing a plastic material. | |
| RU2181746C1 (ru) | Способ получения пекообразного продукта из угля | |
| DE527152C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines fluessigen kohlehaltigen Brennstoffs | |
| US3573195A (en) | Addition of light hydrocarbon gas to tar sand | |
| SU50422A1 (ru) | Способ приготовлени немасл ной основы дл красок | |
| US1104744A (en) | Process of treating pontianak. | |
| DE705448C (de) | Verfahren zur Zerlegung von Gemischen von OElen mit festen Stoffen | |
| DE749793C (de) | Verfahren zur Wiederbelebung verbrauchter Adsorptionsmittel | |
| US1236917A (en) | Method of recovering resins from benzol-plant residues. |