Przedmiotem wynalazku jest filtr rekawowy stosowany w technice oddzielenia cial stalych od czynnika lotnego, zazwyczaj powietrza. Organ filtrujacy tego urzadzenia jest najczesciej tkanina tekstylna i dlatego tez filtr taki nadaje sie szczególnie do zastosowania w transporcie pneumaty¬ cznym materialów sypkich niewilgotnych. Filtr tekstylny lub ich zestaw stanowi przewaznie zamkniecie otworów wylotowych cyklonowych lub innych komór rozladowczych transportu pneumatycznego.Technika filtrowania zapylonego powietrza dysponuje róznorodnymi konstrukcjami filtrów.Sa to zazwyczaj urzadzenia pracujace w sposób ciagly i posiadajace specjalne organy do strzepywa¬ nia pylów osiadajacych w porach elementu filtrujacego. Inne rozwiazania filtrów — to urzadzenia o pracy periodycznej, polegajacej na przepuszczaniu przez filtr czystego, tak zwanego rewersyjnego powietrza, które przeplywajac w kierunku odwrotnym do powietrza zapylonego oczyszcza element filtrujacy z pylów podczas przerwy w pracy filtra. Jeszcze inne konstrukcje stanowia rozwiazania posrednie, w których operacja oczyszczania tkaniny odbywa sie podczas cyklu roboczego urzadze¬ nia filtrujacego.W stosowanych dotychczas filtrach rekawowych jest przyjety jeden kierunek przeplywu powietrza zapylonego, a mianowicie z dolu do góry rekawa filtrujacego. Powietrzejest odfiltrowy- wane na tkaninie rekawa, zas material sypki opada do zbiornika. Opadanie to jest utrudnione przez naplywajaca z rurociagu struge powietrza zapylonego, które porywa odfiltrowany pyl z uprzednich porcji czynnika filtrowanego i nie pozwala spadac mu swobodnie do zbiornika. Czesc tego pylujest przytlaczana do tkaniny filtrujacej tworzac swoisty kozuch. Grubosc warstwy kozucha narasta stopniowo az do calkowitego zablokowania droznosci tkaniny filtrujacej. Stan taki wymaga przerwania procesu filtrowania powietrza w celu oczyszczenia tkaniny filtrujacej. Oczyszczenie to polega na usuwaniu kozucha pylowego srodkami mechanicznymi w jednych konstrukcjach, a pneumatycznymi — w innych rozwiazaniach konstrukcyjnych. Srodkami mechanicznymi sa na, przyklad wibratory wstrzasajace rekawy filtrujace, a srodkami pneumatycznymi — przeciwstru- mien powietrza czystego przeplywajacego z zewnatrz do wnetrza rekawa.Przedstawione wyzej srodki techniczne sa wykorzystane miedzy innymi w konstrukcji kaseto¬ wego filtru tkaninowego opisanego w polskim opisie patentowym nr 84413. Przedstawiony w tym2 128 385 opisie filtr sklada sie z szeregu kaset o ksztalcie wycinka walca ustawionych koncentrycznie w stosunku do centralnej kolumny urzadzenia filtrujacego. Kazda kaseta jest oslonieta z boków tkanina filtrujaca. Wewnatrz kasety znajduje sie kilka pionowych tasm filtrujacych, dzielacych wnetrze na szereg pionowych kanalów. Co drugi kanal jest zamkniety na stale korkiem tylko zgóry, natomiast sasiadujace z nimi — a wiec równiez drugie kanaly sa zamkniete tylko z dolu przez pionowo przesuwna przyslone. Przyslona ta ma szereg przelotowych szczelin usytuowanych naprzeciwko kominów zatkanych od góry korkami, a takze odpowiednia ilosc plaskich uszczelek zamykajacych kanaly przelotowe.Konstrukcja filtru prezentowanego w cytowanym polskim opisie patentowym ma duza powierzchnie filtrujaca i mozliwosc mechanicznego przywracania droznosci tkaninie filtrujacej za pomoca wibratora. Regeneracja tej tkaniny odbywa sie w czasie przerwy roboczej filtru, a produkt regeneracji — pyl jest usuwany z wnetrza kasety przez opuszczenie przyslony przesuwnej.Niniejszy wynalazek jest konstrukcyjna propozycja filtru tkaninowego, którego organ robo¬ czy ma ksztalt rekawa. Ilosc tych rekawów jest zasadniczo dowolna. Istota konstrukcji jest zastosowanie pionowego rekawa — rury filtrujacej zaopatrzonej w króciec wlotowy w jej górnym koncu, a w wysypowy — na koncu dolnym rekawa — rury.We wnetrzu rury filtrujacej znajduja sie elastyczne linki metalowe, korzystnie trzy zwisajace swobodnie swymi dolnymi koncami wzdluz wewnetrznych scianek rury filtrujacej.Filtr wedlug niniejszego wynalazku posiada szereg zalet konstrukcyjnych i funkcjonalnych.Zaleta konstrukcyjna jest prostota elementów urzadzenia. Elementy te sprawiaja, ze naplywajaca z góry struga zapylonego powietrza popedza w dól odfiltrowane uprzednio pyly, a wiec wywoluje zjawisko odwrotne w stosunku do procesu filtrowania w znanych dotychczas konstrukcjach. Tak popedzane pyly latwiej spadaja do zbiornika pod filtrem. W ten sposób dokonuje sie samoczynne oczyszczanie rekawów filtrujacych. Elementem intensyfikujacym proces czyszczenia sa linki meta¬ lowe dobrze prowadzace ladunki elektryczne. Drgajace linki uderzaja o scianki rekawa i w ten sposób oczyszczaja je z pylów. Linki te odprowadzaja równiez ladunki elektryczne gromadzace sie na sciankach rekawa, co takze ma dodatni wplyw na proces oczyszczania tkaniny filtrujacej.Niniejszy filtr rekawowy nie posiada samodzielnych mechanizmów roboczych, a zatem nie potrzebuje dodatkowej energii elektrycznej lub sprezonego powietrza. Sprawnosc ogólna filtru jest korzystna, albowiem jest on zawsze w stanie poprawnego i skutecznego samooczyszczania sie. Tym samym caly czas pracy filtru jest jego czasem roboczym.Przyklad wykonania wynalazku jest pokazany na rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia rure filtrujaca z króccami i zbiornikiem pylów w przekroju osiowym, zas fig. 2 — filtr wielorekawowy w widoku z boku, wspólpracujacy z oddzielaczem cyklonowym widzianym równiez z boku.Filtr sklada sie z konstrukcji nosnej (nie pokazana na rysunku), komory wlotowej 1, rur filtrujacych 2 oraz kolektora wysypowego 3. Komora wlotowajest zakonczona króccem wlotowym 4 spasowanym ciasno z wewnetrzna powierzchnia rury filtrujacej 2. Filtr posiada zbiornik pylów 5 z szeregiem krócców wysypowych 6, na które sa naciagniete ciasno dolne konce rur filtrujacych. We wnetrzu kazdej rury filtrujacej znajduja sie trzy elastyczne linki 7 metalowe. Linki te sa zaczepione na komorze wlotowej 1 i zwisaja w poblizu scianek rury 2 we wzajemnej odleglosci katowej okolo 120°.Filtr, wedlug wynalazku, pracuje przewaznie w ukladzie z cyklonowa komora oddzielajaca, która spelnia role wstepnego, zasadniczego oddzielacza materialu sypkiego od transportujacego go powietrza. Powietrze opuszczajace komore cyklonowa 8 jest kierowane do komory wlotowej 1 bedacej górna czescia filtru, a stad do krócca 4 i rury filtrujacej 2. Czesc pylów zatrzymuje sie na sciankach cylindrycznej powierzchni filtrujacej, natomiast pyly pozostale spadaja do zbiornika 5; sa one popedzane przez naplywajace do rekawa z góry coraz to nowe porcje powietrza zapylonego.Podczas przeplywu zapylonego powietrza przez filtr, którego powierzchnia robocza jest dielektrykiem, gromadza sie ladunki elektryczne. Ich zaleganie na tkaninie filtrujacej utrudnia odrywanie sie pylów od tejze tkaniny, co obniza droznosc powierzchni roboczej filtra. Powietrze, uderzajac w linke 7 wprawia ja w drganie poprzeczne, zas drgajaca linka straca pyly ze scianki rury 2 oraz odprowadza do ziemi znajduja sie na tej sciance ladunki elektryczne.Jest rzecza oczywista, ze proces samooczyszczenia sie tkaniny filtrujacej mozna zintensyfiko¬ wac dodatkowymi srodkami technicznymi. Mozna w szczególnosci zaopatrzyc linki 7 w lopatki128385 3 wirujace lub kierownice zwiekszajace zakres i czestotliwosc drgan. Beda tojednak dzialania i srodki mieszczace sie w ramach bieglosci technicznej, a nie dzialalnosci wynalazczej.Zastrzezenie patentowe Filtr rekawowy, skladajacy sie z jednego lub kilku pionowych rekawów filtrujacych zapylone powietrze, z organu wlotowego dla tego powietrza i z odbiornika pylów, znamienny tym, ze jego pionowy rekaw — rura filtrujaca (2) posiada króciec wlotowy (4) w swym górnym koncu oraz króciec wysypowy (6) — w dolnym koncu rekawa filtrujacego, przy czym we wnetrzu rekawa znajduja sie elastyczne linki metalowe (7), w ilosci korzystnie trzech sztuk, zwisajace swobodnie swymi dolnymi koncami wzdluz rury filtrujacej. etrze lonc Fig.1128385 ponieirze ^TJrttru pometrze ¦* Fig.2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe present invention relates to a sleeve filter used in the technique of separating solids from a volatile medium, usually air. The filtering organ of this device is usually a textile cloth and therefore such a filter is particularly suitable for use in the pneumatic transport of non-moist bulk materials. A textile filter or a set of them is usually the closure of cyclone outlet openings or other discharge chambers of pneumatic transport. Dusty air filtering technique has a variety of filter designs, these are usually devices that work continuously and have special organs for removing dust deposited in the pores of the filter element. Other filter solutions - these are devices with periodic operation, consisting in passing clean, so-called reverse air through the filter, which, flowing in the opposite direction to the dusty air, cleans the filtering element of dust during the break in the filter operation. Still other constructions are indirect solutions, in which the operation of cleaning the fabric takes place during the working cycle of the filtering device. In the sleeve filters used hitherto, one direction of the dusty air flow is adopted, namely from the bottom to the top of the filter sleeve. The air is filtered out on the fabric of the sleeve and the loose material falls into the tank. This fall is hindered by a stream of dusty air flowing from the pipeline, which carries the filtered dust from the previous portions of the filtered medium and prevents it from falling freely into the tank. Some of this dust is pressed into the filter cloth, creating a kind of sheepskin. The thickness of the sheepskin layer increases gradually until the filter cloth is completely blocked. This state requires the air filtering process to be interrupted in order to clean the filter cloth. This cleaning consists in removing the dust blanket with mechanical means in some constructions, and pneumatic - in other design solutions. Mechanical means are, for example, vibrators shaking the filter sleeves, and pneumatic means - counter-flux of clean air flowing from the outside to the inside of the sleeve. The technical means presented above are used, among others, in the construction of the cassette fabric filter described in Polish patent description No. 84413. The filter described in this specification consists of a plurality of cylindrical segment-shaped cassettes arranged concentric to the central column of the filter device. Each cassette is covered on the sides with a filter cloth. Inside the cassette there are several vertical filter strips dividing the interior into a series of vertical channels. Every second canal is permanently closed with a stopper only at the top, while the adjacent ones - and therefore also other canals are closed only at the bottom by a vertically sliding diaphragm. This diaphragm has a number of through slots located opposite the chimneys blocked from the top with plugs, as well as an appropriate number of flat seals closing the passage channels. The design of the filter presented in the cited Polish patent description has a large filtering surface and the possibility of mechanical restoration of the filter cloth with a vibrator. Regeneration of this fabric takes place during the filter's working break, and the regeneration product - dust is removed from the inside of the cassette by lowering the sliding shutter. The present invention is a constructional proposal of a fabric filter, the working organ of which has the shape of a sleeve. The number of these sleeves is basically arbitrary. The essence of the structure is the use of a vertical sleeve - a filter pipe equipped with an inlet stub at its upper end, and a discharge pipe - at the bottom end of the sleeve - pipes. Inside the filter pipe there are flexible metal cables, preferably three hanging freely with their lower ends along the inner walls of the filter pipe The filter according to the present invention has a number of design and functional advantages. The design advantage is the simplicity of the device components. These elements cause that the stream of dusty air flowing from above drives the previously filtered dust down, and thus causes a phenomenon opposite to the filtering process in previously known constructions. This way the dust falls more easily into the container under the filter. In this way, the filter sleeves are cleaned automatically. The element intensifying the cleaning process are metal cables that conduct electricity well. Vibrating cables hit the walls of the sleeve and thus clean them from dust. These cables also discharge electric charges accumulating on the walls of the sleeve, which also has a positive effect on the cleaning process of the filter cloth. This sleeve filter does not have independent working mechanisms, and therefore does not need additional electricity or compressed air. The overall efficiency of the filter is favorable as it is always capable of correct and effective self-cleaning. Thus, the entire operating time of the filter is its working time. An embodiment of the invention is shown in the drawing, while Fig. 1 shows a filtering pipe with nozzles and a dust container in axial section, and Fig. 2 - a multi-bag filter in a side view, cooperating with The filter consists of a supporting structure (not shown in the drawing), an inlet chamber 1, filter pipes 2 and a discharge manifold 3. The inlet chamber is terminated with an inlet connector 4 tightly fitted to the inner surface of the filter pipe 2. The filter has a reservoir 5 with a series of discharge nozzles 6 on which the lower ends of the filter tubes are tightly tightened. Inside each filter pipe there are three flexible metal cables 7. These cables are hooked on the inlet chamber 1 and hang close to the walls of the pipe 2 at an angular distance of about 120 °. The filter, according to the invention, usually works in a system with a cyclone separating chamber, which acts as a preliminary, primary separator of bulk material from the air transporting it . The air leaving the cyclone chamber 8 is directed to the inlet chamber 1, which is the upper part of the filter, and hence to the port 4 and the filter pipe 2. Part of the dust is trapped on the walls of the cylindrical filtering surface, while the remaining dust falls into the tank 5; They are driven by new amounts of dusty air flowing into the sleeve from above. As the dusty air flows through the filter, the working surface of which is dielectric, electric charges accumulate. Their deposition on the filter cloth makes it difficult for dust to detach from the cloth, which reduces the permeability of the filter working surface. The air hitting the line 7 causes it to vibrate transversely, while the vibrating line removes the dust from the wall of the pipe 2 and discharges electric charges on the wall to the ground. It is obvious that the self-cleaning process of the filter cloth can be intensified with additional technical measures . In particular, the cables 7 can be provided with paddles1283853 rotating or guide bars increasing the range and frequency of vibrations. These will, however, be actions and measures falling within the scope of technical proficiency and not inventive activity. Patent claim A sleeve filter consisting of one or more vertical sleeves filtering the dusty air, an inlet organ for this air and a dust receiver, characterized by its vertical sleeve - the filter tube (2) has an inlet connector (4) at its upper end and a discharge connector (6) - at the lower end of the filter sleeve, with flexible metal cables (7) inside the sleeve, preferably three pieces, hanging freely with their lower ends along the filter tube. etrze lonc Fig. 1128385 ponirze ^ TJrttru pometrze ¦ * Fig. 2 Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL