PL128138B1 - Latex composition for impregnation of weldable wools - Google Patents
Latex composition for impregnation of weldable wools Download PDFInfo
- Publication number
- PL128138B1 PL128138B1 PL21399879A PL21399879A PL128138B1 PL 128138 B1 PL128138 B1 PL 128138B1 PL 21399879 A PL21399879 A PL 21399879A PL 21399879 A PL21399879 A PL 21399879A PL 128138 B1 PL128138 B1 PL 128138B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- latex
- bound
- styrene
- polymer
- copolymer
- Prior art date
Links
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims description 43
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 37
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims description 10
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 40
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 29
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 13
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 230000002738 anti-smoking effect Effects 0.000 claims description 2
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CC(=O)OC=C CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 11
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical group C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- -1 tetrabromodate Chemical compound 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical class CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920013648 Perbunan Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical class CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- UJSSNDKVUQJEGE-UHFFFAOYSA-N dichloro propyl phosphate Chemical compound CCCOP(=O)(OCl)OCl UJSSNDKVUQJEGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013966 potassium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000013875 sodium salts of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja lateksowa do natryskowej impregnacji wat zgrzewalnych.Waty zgrzewalne stosowane sa glównie jako warstwy podkladowe pod pokrycia tapicerskie wnetrz samo¬ chodów. Takwytwarza sie powloki warstwowe, w których warstwe zewnetrzna stanowi zgrzewalna folia z poli¬ meru termoplastycznego lub material wlókienniczy powlekany warstwa termoplastycznego polimeru - najczes¬ ciej polichlorku winylu, a warstwe wewnetrzna stanowi wata zgrzewalna, otrzymana najczesciej na drodze impre¬ gnacji natryskowej runa wlóknistego z jednego lub róznych rodzajów wlókien cietych o zróznicowanej grubosci i dlugosci ciecia. Waty zgrzewalne, oprócz wymaganej poddatnosci na zgrzewanie dielektryczne pradami o czes¬ totliwosci okolo 20 MHz powinny charakteryzowac sie miedzy innymi dobra odpreznoscia, co u uzytkownika wytwarza wrazenie komfortu, odpowiednio wysoka wytrzymaloscia zgrzein na odrywanie oraz odpornoscia na dzialanie podwyzszonych i obnizonych temperatur.Do impregnacji natryskowej runa wlóknistego stosuje sie blonotwórcze lateksy polichlorku winylu plasty- fikowane dodatkiem plastyfikatorów niskoczasteczkowych lub piastyfikowane lateksy kopolimerów chlorku wi¬ nylu na przyklad kopolimerów chlorku winylu z chlorkiem winylidenu lub maleinianem dwubutylowym. Waty po wysuszeniu daja produkt w postaci waty zgrzewalnej.Znane sa równiez z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1 314 083 kompozycje lateksów butadieno- wo-styrenowych takze zawierajacych w polimerze grupy karboksylowe z lateksem chlorku winylu, które sa stoso¬ wane do wytwarzania zgrzewalnych materialów plaskich o niskiej odpreznosci. Sa one mieszaninami dowolnych lateksów kauczukowych syntetycznych lub naturalnych (wg przykladu 70% wagowych lateksu butadieno- wo-akrylonitrylowego Perbunan N-4M) z plastyfikowanym i dyspersjami polichlorku winylu. Mieszaniny takie, w przeciwienstwie do dyspersji plastyfi kowanego polichlorku winylu, maja zdolnosc koagulacji termicznej, w po¬ staci sferuli.Taki sposób wydzielania polimeru we wlókninie impregnowanej zanurzeniowo stanowiacej istote wynalaz¬ ku, umozliwia odzecie materialu od nadmiaru wody, po jej uwolnieniu od polimeru (bez migracji polimeru) metoda koagulacji i nastepnie suszenie. Technika ta nie mozna uzyskac materialów puszystych. Kompozycje lateksowe zawierajace karboksylowe lateksy butadienowo-styrenowe w mieszaninie z 10-40% polimeru chlorku winylu znane sa z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1 307 988.Za ich pomoca metoda impregnacji zanurzeniowej uzyskuje sie plaskie materialy podszewkowe o niskiej odpreznosci. Wyroby otrzymywane wedlug cytowanych przykladów odznaczaja sie zwarta budowa i elastycz-2 128 138 noscia. Kompozycje uzywane do ich wyrobu nie moga znalezc zastosowania jako spoiwo wat odpreznych, gdyz nie zapewniaja im podstawowej cechy -wlasciwej odpreznosci. W cytowanych przykladach polichlorek winylu stanowi skladnik wypelniajacy kompozycji majacej cechy gumy, umozliwiajacy zgrzewanie impregnowanego materialu o malej porowatosci (plaskiego) w polu wysokiej czestotliwosci.Celem wynalazku bylo otrzymanie kompozyqi impregnujacych do wytwarzania wat zgrzewalnych, kompo¬ zycji pozbawionych plastyfikatorów niskoczasteczkowych, nadajacych wlókninowym materialom puszystym obok zdolnosci do zgrzewania i duzej wytrzymalosci zgrzein, dobra odpreznosc. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze waty zgrzewalne o wymaganym zespole wlasciwosci mozna otrzymac stosujac do impregnacji runa wlóknistego kompozycje, na która skladaja sie dwie rózne wodne dyspersje polimerów: w 45-90% w odniesieniu do polimeru lateks polichlorku winylu i/lub jego kopolimeru z chlorkiem winylidenu oraz w 10-55% w odniesieniu do polime¬ ru lateks kopolimeru butadienu ze styrenem, lub lateks kopolimeru butadienu ze styrenem i kwasami karboksylo- wymi jedno i/lub dwukarboksylowymi lub lateks kopolimeru octanu winylu z akrylanami i/lub metakrylanami metylu i butylu i/lub kwasem akrylowym badz mieszaniny tych lateksów.Kopolimery zawieraja: kopolimer chlorku winylu z chlorkiem winylidenu -do 60% zwiazanego chlorku winylidenu, kopolimer butadienowo-styrenowy 30-70% zwiazanego styrenu, kopolimer butadienowo-styrenowy modyfikowany 30-70% styrenu zwiazanego i 2-6% zwiazanych kwasów karboksylowych, kopolimer octanu winy¬ lu z akrylanami lub metakrylanami 40-65% zwiazanego octanu winylu 20-40% zwiazanych akrylanów i 2-6% zwiazanego kwasu akrylowego. Kompozycja zawierac moze dodatkowo roztwory wodne, emulsje lub dyspersje srodków obnizajacych palnosc wyrobów wlóknistych impregnowanych kompozycja takie jak: zwiazki organiczne bromu, jak czterobromodian, fosforany, jak dwuchloropropylo-fosforan oraz zwiazki o duzej zawartosci azotu, takie jak dwucyjanodwuamid, melamina i ich pochodne oraz zwiazki antymonu jak trójtlenek antymonu. Stosuje sie je w ilosci 5-60% w odniesieniu do masy suchej kompozycji polimerycznej.Lateksy korzystnie jest otrzymac w temperaturze 50-90°C w obecnosci nadtlenków nieorganicznych i nas¬ tepujacych emulgatorów: lateks chlorku winylu i jego kopolimeru z chlorkiem winylidenu w obecnosci soli sodu lub potasu kwasów alkilobenzenosulfonowego lub alkilosuIfonowego w ilosci 1,5-3,0%, korzystnie 1,5-2% w od¬ niesieniu do monomerów; lateks butadienowo-styrenowy w obecnosci w odniesieniu do monomerów 2-6%, ko¬ rzystnie 3-5% soli sodu lub potasu kwasów tluszczowych w szczególnosci stearynowego; lateks butadienowo-sty¬ renowy modyfikowany kwasami karboksylowymi w obecnosci w odniesieniu do monomerów 0,3-6% korzystnie 1,5-3% takich emulgatorów jak sulfoniany alkiloarylowe lub/i alkilobursztyniany, sulfoniany alkilowe i siarczany alkilowe w formie soli sodu lub potasu; lateks kopolimeru octanu winylu z akrylanami lub metakrylanami w obecnosci w odniesieniu do monomerów 0,5-4% korzystnie 1,5% alkilobenzenosulfonianów sodu lub potasu i produktu reakcji tlenku etylenu z alkoholami.Kompozycja lateksowa wedlug wynalazku po jej natryskowym naniesieniu na warstwe runa wlóknistego w takiej ilosci, aby po wysuszeniu w podwyzszonej temperaturze przyrost masy runa wahal sie w granicach 30-160%, pozwala uzyskac waty zgrzewalne charakteryzujace sie dobrym zespolem wlasciwosci, szczególnie odpreznoscia i poddatnoscia na zgrzewanie dielektryczne, pomimo braku w swym skladzie zmiekczaczy nisko- czasteczkowych. Kompozycje wedlug wynalazku mozna stosowac w przypadkach, gdzie obecnosc zmiekczaczy niskoczasteczkowych jest niewskazana.Termoplastyczny polimer chlorku winylu lub kopolimer chlorku winylu stanowiacy zasadniczo glówny skladnik kompozycji wedlug wynalazku, umozliwia zgrzewanie termiczne wlókiny puszystej. Elastomeryczny polimer karboksylowy i kopolimer octanu winylu dziala plastyfikujaco, wiazac w sposób elastyczny czastki termoplastu, przez co zasadniczy skladnik kompozycji, kruchy z natury termoplast jest bardziej poddatny na formowanie termiczne, zas uformowana wlóknina daje sie konfekcjonowac, bez powstawania ostrych brzegów i odrywania pojedynczych czastek termoplastu.Zaleta kompozycji wedlug wynalazku w odniesieniu do znanych kompozycji, jest równiez jej zwiekszona sklonnosc do gromadzenia sie w miejscach styku poszczególnych wlókien runa w postaci kropel, które po wysuszeniu, tworza wezly sieci przestrzennej o duzej sztywnosci i stalosci ksztaltu.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przyklady: Przyklad I. Podklad runa utworzonego po zgrzebleniu z wlókien poliestrowych cienkich o grubosci 5dtex, zmieszany z wlóknami poliestrowymi i poliakrylonitrylowymi o grubosci 15dtex w stosunku wagowym 32 warstwowano w celu uzyskania jednolitego runa o masie 110 g/m2. Nastepnie runo przeiglowano stosujac 15 przeiglowan/m2 w celu przestrzennego zdezorientowania wlókien, oraz w celu zwiekszenia stabilnosci ksztaltu, sprezystosci i odpreznosci runa.Takprzygotowane runo impregnowano' natryskowo rozcienczona do 18% masy suchej dyspersja wodna otrzymana przez zmieszanie w odniesieniu do masy suchej lateksów: w 42% lateksu modyfikowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego o zawartosci w odniesieniu do masy suchej 53% styrenu zwiazanego i 4% zwiazanego kwasu akrylowego, zawierajacego 49,5% masy suchej i otrzymanego w obecnosci alkilosiarczanu sodu w ilosci 3,4% w odniesieniu do monomerów; w 35% — lateksu polimeru chlorku winylu otrzymanego w obecnosci 1,5% alkilobenzenosurfbnianu sodu w odniesieniu do monomeru i zawierajacego 50,5% masy suchej; w 23% — cztero-128138 3 bromodianu w formie dyspersji stabilizowanej 5% kerylobenzenosulfonianu sodu w odniesieniu do dianu. Kom¬ pozycja zawiera 55% modyfikowanego kopolimeru butadieno-styrenowego i 45% polimeru chlorku winylu w przeliczeniu na sucha mase polimerów.Po wysuszeniu otrzymano wate zgrzewalna o masie równej 208 g/m2 i grubosci 7 mm. Szybkosc spalania waty wynosila ponizej 100 cm/min. Wata zgrzewana z folia z plastyfikowanego polichlorku winylu lub dzianina powleczona plastyfikowanym polichlorkiem winylu pradami o czestotliwosci rzedu 20 MHz w czasie 10-15 s .charakteryzuje sie zgrzeina o odpowiedniej wytrzymalosci.Przyklad H- Runo przeiglówane jak w przykladzie I impregnowano natryskowo rozcienczona do 17% masy suchej dyspersja wodna otrzymana przez zmieszanie w odniesieniu do masy suchej lateksów: w 61% — lateksu polimeru chlorku winylu jak w przykladzie I; w 39% -lateksu polimeru butadienowo-styreno- wego modyfikowanego kwasem akrylowym jak w przykladzie I. Kompozycja zawiera 39% modyfikowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego i 61% polimeru chlorku winylu w przeliczeniu na sucha mase polimerów.Wata po impregnacji natryskowej i suszeniu miala mase 210 g/m2 i grubosc 8 mm. Szybkosc spalania sie waty byla wieksza niz w przykladzie I. Wata po zgrzaniu pradami wysokiej czestotliwosci z materialem pokryciowym jak w przykladzie I dawala zgrzeine o wiekszej wytrzymalosci na oderwanie.Przyklad III. Runo przygotowane jak w przykladzie. I impregnowano natryskowo rozcienczona do 20% masy suchej dyspersja wodna otrzymana przez zmieszanie w odniesieniu do masy suchej lateksów; w 27%- lateksu modyfikowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego o zawartosci 65% styrenu zwiazanego/ 3% zwiazanego kwasu akrylowego i 2% zwiazanego kwasu 'rtakonowego. Lateks zawierajacy 50,5% masy suchej otrzymano w obecnosci alkitosiarczanu sodu w ilosci 3,5% w odniesieniu do monomerów:w 18% - lateksu poli¬ meru chlorku winylu otrzymanego jak w przykladzie I; w 45%- lateksu kopolimeru chlorku winylu z chlorkiem winylidenu o zawartosci w odniesieniu do masy suchej 55% chlorku winylidenu i otrzymanego w obecnosci alki- lobenzenosulfonianu sodu w ilosci 1,9% w odniesieniu do monomerów. Lateks zawieral 55% masy suchej; w 10% - czterobromodianu w formie dyspersji stabilizowanej 5% kerylobenzenosulfonianu sodu.Kompozycja zawiera 30% modyfikowanego kopolimeru butadienowo-styrenowego, 20% polimeru chlorku winylu i 50% kopolimeru chlorku winylu z chlorkiem winylidenu w przeliczeniu na sucha mase polimerów. Wata po impregnacji i wysuszeniu miala mase 212 g/m2 i grubosc 7 mm oraz wlasnosci samogasniecia po usunieciu plomienia. Po zgrzaniu pradami wysokiej czestotliwosci jak w przykladzie I wytrzymalosc zgrzeiny waty z ma¬ terialem pokryciowym byla dwukrotnie wieksza niz w przykladzie I.Przyklad IV. Runo przygotowane jak w przykladzie I impregnowano natryskowo rozcienczona do 19% masy suchej dyspersja wodna otrzymana przez zmieszanie w odniesieniu do masy suchej lateksów: w 31%-lateksu kopolimeru octanu winylu z akrylanami o zawartosci 58% zwiazanego octanu winylu, 39% zwiazanych akrylanów etylu i butylu oraz w 3% zwiazanego kwasu akrylowego. Lateks zawierajacy 53% masy suchej otrzymano w obecnosci 2,1% mieszaniny alkilobenzenosutfonianu sodu i kondensatu tlenku etylenu z al¬ koholami; w 56% - lateksu polimeru chlorku winylu otrzymanego jak w przykladzie I; w 13% — lateksu modyfi¬ kowanego polimeru butadienowo-styrenowego o zawartosci 31% styrenu zwiazanego i 3,5% zwiazanego kwasu akrylowego. Lateks zawierajacy 60,5% masy suchej otrzymano w obecnosci 3% alkilobursztynianu sodu w odnie¬ sieniu do monomerów. Wata po impregnacji natryskowej i suszeniu miala mase 200 g/m2 i grubosc 9 mm.Szybkosc spalania byla mniejsza niz 100 cm/min. Wytrzymalosc zgrzeiny z materialem pokryciowym byla tego rzedu, jak w przykladzie 111.Przyklad V. Runo przygotowane jak w przykladzie I impregnowano natryskowo rozcienczona do 20% dyspersja wodna wedlug opisu patentowego Wielkiej Brytanii Nr 1 314083 otrzymana przez zmieszanie w odniesieniu do masy suchej lateksów: w 70% — lateksu modyfikowanego polimeru butadienowo-styrenowego otrzymanegojak w przykladzie IV o zawartosci 31% styrenu zwiazanego i 3,5% zwiazanego kwasu akrylowego; w 30% — lateksu polimeru chlorku winylu otrzymanego jak w przykladzie I. Wata po impregnacji natryskowej i suszeniu miala mase 200 g/m2 i grubosc 10 mm. W porównaniu z wyrobami wg przykladów I—IV stanowila wyrób latwopalny o bardzo malej odpreznosci i sztywnosci.Zastrzezenia patentowe 1. Kompozycja lateksowa do impregnacji natryskowej runa wlóknistego w celu otrzymania wat zgrzewal- nych uzywanych glównie jako warstwy podkladowe pokryc tapicerskich wnetrz samochodów zawierajaca w swym skladzie polimery chlorku winylu oraz kopolimery butadienowo-styrenowe lub kopolimery octanu winylu z akrylanami lub kwasem akrylowym, znamienna t y m, ze w odniesieniu do polimerów sklada sie z 46-90% polimeru zawartego w lateksie polichlorku winylu i/lub w lateksie kopolimeru chlorku winylu z chlor¬ kiem winylidenu, w którym ilosc chlorku winylidenu zwiazanego wynosi 60%, oraz z 10-55% kopolimeru mody¬ fikujacego zawartego w lateksie kopolimeru butadienowo-styrenowego o zawartosci styrenu zwiazanego w poli¬ merze 30-70% lub w lateksie kopolimeru butadienu ze styrenem oraz kwasami karboksylowymi o zawartosci4 128 138 w polimerze 30-70% styrenu zwiazanego i 2-6% zwiazanych kwasów karboksylowych lub w lateksie kopolimeru octanu winylu z akrylanami i/lub metakry lanam i metylu i/lub butylu i/lub z kwasem akrylowym-o zawartosci w polimerze 40-65% zwiazanego octanu winylu, 20-40% zwiazanych akrylanów i 2-6% zwiazanego kwasu akrylo¬ wego, badz mieszaniny lateksów tych polimerów modyfikujacych. 2. Kompozycja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze sklada sie dodatkowo z roztworów woanycn, dyspersji lub emulsji srodków uniepaImajacych z grupy zwiazków bromoorganicznych fosforoorganicznych, zwiazków antymonu lub organicznych zwiazków azotowych pojedynczych lub w formie mieszanek w ilosci 5-60% w odniesieniu do masy suchej kompozycji polimerycznej.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Kompozycja lateksowa do impregnacji natryskowej runa wlóknistego w celu otrzymania wat zgrzewal- nych uzywanych glównie jako warstwy podkladowe pokryc tapicerskich wnetrz samochodów zawierajaca w swym skladzie polimery chlorku winylu oraz kopolimery butadienowo-styrenowe lub kopolimery octanu winylu z akrylanami lub kwasem akrylowym, znamienna t y m, ze w odniesieniu do polimerów sklada sie z 46-90% polimeru zawartego w lateksie polichlorku winylu i/lub w lateksie kopolimeru chlorku winylu z chlor¬ kiem winylidenu, w którym ilosc chlorku winylidenu zwiazanego wynosi 60%, oraz z 10-55% kopolimeru mody¬ fikujacego zawartego w lateksie kopolimeru butadienowo-styrenowego o zawartosci styrenu zwiazanego w poli¬ merze 30-70% lub w lateksie kopolimeru butadienu ze styrenem oraz kwasami karboksylowymi o zawartosci4 128 138 w polimerze 30-70% styrenu zwiazanego i 2-6% zwiazanych kwasów karboksylowych lub w lateksie kopolimeru octanu winylu z akrylanami i/lub metakry lanam i metylu i/lub butylu i/lub z kwasem akrylowym-o zawartosci w polimerze 40-65% zwiazanego octanu winylu, 20-40% zwiazanych akrylanów i 2-6% zwiazanego kwasu akrylo¬ wego, badz mieszaniny lateksów tych polimerów modyfikujacych.
- 2. Kompozycja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze sklada sie dodatkowo z roztworów woanycn, dyspersji lub emulsji srodków uniepaImajacych z grupy zwiazków bromoorganicznych fosforoorganicznych, zwiazków antymonu lub organicznych zwiazków azotowych pojedynczych lub w formie mieszanek w ilosci 5-60% w odniesieniu do masy suchej kompozycji polimerycznej. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21399879A PL128138B1 (en) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Latex composition for impregnation of weldable wools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21399879A PL128138B1 (en) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Latex composition for impregnation of weldable wools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL213998A1 PL213998A1 (pl) | 1980-10-06 |
| PL128138B1 true PL128138B1 (en) | 1983-12-31 |
Family
ID=19994997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21399879A PL128138B1 (en) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Latex composition for impregnation of weldable wools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128138B1 (pl) |
-
1979
- 1979-03-09 PL PL21399879A patent/PL128138B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213998A1 (pl) | 1980-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2851269B2 (ja) | ラテックス | |
| EP0018847B1 (en) | Polyolefins having addition polymer adherent thereto, their preparation and articles comprising them | |
| EP0293482A1 (en) | Gas-permeable and waterproof nonwoven fabric and process for its production | |
| US3961125A (en) | Temporary interlining coated with foamed adhesive | |
| KR900005071B1 (ko) | 치수안정성 카페트 타일 | |
| EP1587977A2 (en) | Thermal control nonwoven material | |
| AU2001285393A1 (en) | Thermal control nonwoven material | |
| DE19827475A1 (de) | Faserbindepulver-Zusammensetzung zur Verwendung für die Verfestigung von Fasermaterialien | |
| US3369948A (en) | Method of producing a pile fabric | |
| US2725309A (en) | Coated non-woven fabric and method of making | |
| US3654063A (en) | Carpet underpad composite | |
| US3125462A (en) | Textile fabrics treated with ethylene- | |
| CA1102539A (en) | Froth aid | |
| PL128138B1 (en) | Latex composition for impregnation of weldable wools | |
| JPS63165563A (ja) | アクリレート繊維間結合剤を含む不織布並びに該不織布の製造法 | |
| JP5225693B2 (ja) | 品質改良コーティング加工の施された繊維状平坦形成物、その製造およびその使用 | |
| US3592685A (en) | Process for producing synthetic chamois leather-like material having improved water absorbency and abrasion resistance | |
| SU1680037A1 (ru) | Многослойный композиционный обувной материал дл втачной стельки | |
| KR20090033343A (ko) | 난연 후면-코팅이 있는 텍스타일 제품 및 이를 제조하는 방법 | |
| JPS62184183A (ja) | 難燃性シ−ト状構造物 | |
| AU2011229504A1 (en) | Polymer latex useful for the production of textile floor coverings | |
| JPS58104935A (ja) | 敷物用難燃バツキング組成物 | |
| JPS6142583A (ja) | ホツトメルト接着剤 | |
| JP2004275234A (ja) | カーペット用バッキング材 | |
| JPS58164631A (ja) | 敷物用難燃バツキング組成物 |