PL128111B1 - Method of manufacture of compounds for lining the steel ladles - Google Patents
Method of manufacture of compounds for lining the steel ladles Download PDFInfo
- Publication number
- PL128111B1 PL128111B1 PL22371480A PL22371480A PL128111B1 PL 128111 B1 PL128111 B1 PL 128111B1 PL 22371480 A PL22371480 A PL 22371480A PL 22371480 A PL22371480 A PL 22371480A PL 128111 B1 PL128111 B1 PL 128111B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- additives
- grinding
- grain size
- masses
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 9
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 7
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 238000009739 binding Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 claims description 3
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mas do wylozenia kadzi stalowniczych.Znany jest z polskiego opisu patentowego 82915 sposób wytwarzania ogniotrwalych mas do wylozenia kadzi stalowniczych polegajacy na tym, ze naturalne zailone piaski o wilgotnosci zlozowej z dodatkiem lub bez dodatku naturalnego zwirku kwarcowego zawierajacego glównie frakcje 1-4 mm i maczki kwarconosnej o uziarnieniu 0-0,2 mm homogenizuje sie na drodze mokrej, suszy do wilgotnosci 4-8% i rozdrabnia do uziarnienia 0-4 mm, wprowadzajac w procesie homoge¬ nizacji lub rozdrabniania dodatki wiazace w ilosci 1-5% wagowych w postaci siarczanu zelaza lub krzemianu potasowo-sodowego lub fosforanu glinowego i/lub dodatki spiekajace w ilosci 5-10% wagowych w postaci skalenia lub lupku serycytowego. Gotowa masa zawiera 80-90% Si(2, 30-50% wagowych ziarna 0-0,09 mm, 0-30% wagowych ziarna 1-4 mm i posiada ogniotrwalosc zwykla 1610-1670°C.Stosowanie w kadziach stalowniczych mas wytwarzanych wedlug opisu patentowego 82915 wskazalo na celowosc poprawienia ich wartosci uzytkowej.Sposób wytwarzania mas do wylozenia kadzi stalowniczych wedlug wynalazku przez homo¬ genizacje na mokro piasków zailonych o wilgotnosci zlozonej z dodatkami lub bez dodatków naturalnego zwirku kwarcowego zawierajacego glównie ziarna 1-4 mm i maczki kwarconosnej o uziarnieniu 0-0,2mm, suszenie do wilgotnosci 4-8% i rozdrobnienie do uziarnienia 0-4 mm, wprowadzenie w procesie homogenizacji lub rozdrabniania dodatków wiazacych w ilosci 1-5% wagowych w postaci siarczanu zelaza lub krzemianu potasowo-sodowego lub fosforanu glinowego i/lub dodatków7 spiekajacych w ilosci 5-10% wagowych w postaci skalenia lub lupku serycytowego, dla otrzymania masy o zawartosci 80-90% S1O2, 30-50% wagowych ziarna 0-0,09 mm, 0-30% wagowych ziarna 1-4 mm, polega na tym, ze wprowadza sie dodatek wiazaco-spiekajacy w postaci wodorotlenku magnezu lub siarczanu magnezu do znanych, wysuszonych przed mieleniem do wilgotnosci ponizej 4%, skladników nosnych Si02 zawierajacych ewentualnie znane dodatki spiekajace w postaci skalenia lub lupku serycytowego.2 128111 Sposobem wedlug wynalazku korzystnie dodatek wiazaco-spiekajacy wprowadza sie w proce¬ sie nawilzania mas, w postaci wodnego roztworu lub wodnej zawiesiny, w ilosci zapewniajacej w masie suchej 1-5% wagowych dodanego suchego skladnika.Sposobem wedlug wynalazku korzystnie wodorotlenek magnezu wprowadza sie w postaci wapna magnezjowego.Masy wytwarzane sposobem wedlug wynalazku cechuja sie rosnaca wytrzymaloscia na sciska¬ nie w czasie nagrzewania, która w temperaturze krytycznej 873-923 K przekracza 15 MPa, podczas, gdy ta sama wlasnosc znanych mas nie przekracza w temperaturze krytycznej 4 MPa.Dodatkowa wazna cecha mas jest podwyzszona odpornosc na wstrzasy cieplne, powodowana przez tworzace sie zwiazki chemiczne w ukladzie Si02-Al203-MgO, które sa odporniejsze na wstrzasy termiczne od zwiazków chemicznych powstajacych w znanych masach, to znaczy w ukladzie SiOrAhOa-K^-^O-PiOs.Wymienione zalety mas wedlug wynalazku pozwalaja na skrócenie czasu suszenia i wygrzewa¬ nia kadzi do 24-32 godzin z dotychczasowych 60-72 godzin oraz podwyzszaja o co najmniej 25% dotychczasowa trwalosc wylozenia.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono w przykladach wykonania.Przyklad I. 100% wagowych naturalnych piaskowców zailonych o wilgotnosci 12%, zawie¬ rajacych w stanie suchym 87% SiC2 i 30% wagowych ziarna ponizej 0,09 mm, zhomogenizowano w zasilaczu skrzyniowym i na walcach nozowych. Zhomogenizowana mieszanine wysuszono w suszarni obrotowej do wilgotnosci 2% i nastepnie rozdrobniono w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 4 mm. Rozdrobniona mase nawilzono dodatkiem 10% wagowych mieszaniny sporzadzonej z 60% wagowych wody i 40% wagowych wapna magnezjowego.Przykladu. 50% wagowych naturalnych piasków zailonych o wilgotnosci 14%,. o zawar¬ tosci w stanie suchym 80% SiCM 35% wagowych ziarna ponizej 0,09 mm i 50% wagowych zwirku kwarcowego o uziarnieniu 0-4 mm zawierajacego w stanie suchym 90% SiC2 i 40% wagowych ziarna ponizej 0,09 mm zhomogenizowano w zasilaczu skrzyniowym i na walcach nozowych.Zhomogenizowana mieszanine wysuszono w suszarni obrotowej do wilgotnosci 2% i nastepnie rozdrobniono do uziarnienia ponizej 4 mm. Rozdrobniona mase nawilzono w mieszadle krazniko- wym dodatkiem 8% wagowych roztworu wodnego sporzadzonego z 60% wagowych wody i 40% wagowych siarczanu magnezu.Przyklad III. 100% wagowych naturalnych piasków zailonych o wilgotnosci 12%,zawiera¬ jacych w stanie suchym 87% Si(2 i 30% wagowych ziarna ponizej 0,09 mm, zhomogenizowano w zasilaczu skrzyniowym i na walcach nozowych. Zhomogenizowana mieszanine wysuszono w suszarni obrotowej do wilgotniosci 2% i nastepnie rozdrobniono w mlynie palcowym do uziarnie¬ nia ponizej 4 mm. Rozdrobniona mieszanine zmieszano w mieszadle kraznikowym z 5% wagowymi skalenia i nastepnie nawilzono dodatkiem 8% wagowych roztworu wodnego sporzadzonego z 80% wagowych wody i 20% wagowych siarczanu magnezu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniotrwalych mas do wylozenia kadzi stalowniczych przez homoge¬ nizacje na mokro piasków zailonych o wilgotnosci zlozowej z dodatkami lub bez dodatków naturalnego zwirku kwarcowego zawierajacego glównie ziarna 1-4 mm i maczki kwarconosnej o uziarnieniu 0-0,2 mm, suszenie do wilgotnosci 4-8% i rozdrobnienie do uziarnienia 0-4 mm, wprowadzenie w procesie homogenizacji lub rozdrabniania dodatków wiazacych w ilosci 1-5% wagowych w postaci siarczanu zelaza lub krzemianu potasowo-sodowego lub fosforanu glinowego i/lub dodatków spiekajacych w ilosci 5-10% wagowych w postaci skalenia lub lupku serycytowego, dla otrzymania masy o zawartosci 80-90% Si02, 30-50% wagowych ziarna 0-0,09 mm. 0-30% wagowych ziarna 1-4 mm, znamienny tym, ze wprowadza sie dodatek wiazaco-spiekajacy wpostaci wodorotlenku magnezu lub siarczanu magnezu do znanych, wysuszonych przed mieleniem do wilgotnosci ponizej 4%, skladników nosnych SiC2 zawierajacych ewentualnie znane dodatki spiekajace w postaci skalenia lub lupku serycytowego.128111 3 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodatek wiazaco-spiekajacy wprowadza sie w procesie nawilzania mas, w postaci wodnego roztworu lub wodnej zawiesiny, w ilosci zapewniajacej w masie suchej 1-5% wagowych dodanego suchego skladnika. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek magnezu wprowadza sie w postaci wapna magnezjowego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniotrwalych mas do wylozenia kadzi stalowniczych przez homoge¬ nizacje na mokro piasków zailonych o wilgotnosci zlozowej z dodatkami lub bez dodatków naturalnego zwirku kwarcowego zawierajacego glównie ziarna 1-4 mm i maczki kwarconosnej o uziarnieniu 0-0,2 mm, suszenie do wilgotnosci 4-8% i rozdrobnienie do uziarnienia 0-4 mm, wprowadzenie w procesie homogenizacji lub rozdrabniania dodatków wiazacych w ilosci 1-5% wagowych w postaci siarczanu zelaza lub krzemianu potasowo-sodowego lub fosforanu glinowego i/lub dodatków spiekajacych w ilosci 5-10% wagowych w postaci skalenia lub lupku serycytowego, dla otrzymania masy o zawartosci 80-90% Si02, 30-50% wagowych ziarna 0-0,09 mm. 0-30% wagowych ziarna 1-4 mm, znamienny tym, ze wprowadza sie dodatek wiazaco-spiekajacy wpostaci wodorotlenku magnezu lub siarczanu magnezu do znanych, wysuszonych przed mieleniem do wilgotnosci ponizej 4%, skladników nosnych SiC2 zawierajacych ewentualnie znane dodatki spiekajace w postaci skalenia lub lupku serycytowego.128111 3
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodatek wiazaco-spiekajacy wprowadza sie w procesie nawilzania mas, w postaci wodnego roztworu lub wodnej zawiesiny, w ilosci zapewniajacej w masie suchej 1-5% wagowych dodanego suchego skladnika.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek magnezu wprowadza sie w postaci wapna magnezjowego. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22371480A PL128111B1 (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Method of manufacture of compounds for lining the steel ladles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22371480A PL128111B1 (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Method of manufacture of compounds for lining the steel ladles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL223714A1 PL223714A1 (pl) | 1981-10-30 |
| PL128111B1 true PL128111B1 (en) | 1983-12-31 |
Family
ID=20002663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22371480A PL128111B1 (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Method of manufacture of compounds for lining the steel ladles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128111B1 (pl) |
-
1980
- 1980-04-23 PL PL22371480A patent/PL128111B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL223714A1 (pl) | 1981-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2263759C (en) | Process for obtaining a thermally insulating building material | |
| US2803556A (en) | Manufacture of building materials of the concrete type | |
| AU2007200392A1 (en) | A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag | |
| US4505753A (en) | Cementitious composite material | |
| CN109502981A (zh) | 金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其制备方法 | |
| RU2212386C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| Rahman et al. | Light weight concrete from rice husk ash and glass powder | |
| US3814614A (en) | Lightweight structural concrete | |
| US4119470A (en) | Ceramic composition for making stoneware products | |
| JPH05169184A (ja) | 高珪酸質球状鋳物砂及びその製造方法 | |
| Uche | A study on ordinary Portland cement blended with rice husk ash and metakaolin | |
| Chandrasekhar Reddy | Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| CA1142733A (en) | Prepolymers based on alkali metal silicates and alkaline earth metal silicates | |
| RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| PL128111B1 (en) | Method of manufacture of compounds for lining the steel ladles | |
| JP3074246B2 (ja) | 高強度無機発泡体の製造方法 | |
| RU2160240C1 (ru) | Сырьевая масса для изготовления керамических изделий | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| KR930012259B1 (ko) | 주물사(鑄物砂)의 제조방법 | |
| SU1495324A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени плотного заполнител | |
| JPH11343129A (ja) | 発泡ガラスの製造方法 | |
| SU1033465A1 (ru) | Способ изготовлени гранулированного пеностекла | |
| US4227931A (en) | Self-hardening mold sand | |
| RU2176223C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий |