PL128103B1 - Method for compensating losses of chemicals in a process of obtaining cellulose pulp using the sulphate method - Google Patents
Method for compensating losses of chemicals in a process of obtaining cellulose pulp using the sulphate method Download PDFInfo
- Publication number
- PL128103B1 PL128103B1 PL22280480A PL22280480A PL128103B1 PL 128103 B1 PL128103 B1 PL 128103B1 PL 22280480 A PL22280480 A PL 22280480A PL 22280480 A PL22280480 A PL 22280480A PL 128103 B1 PL128103 B1 PL 128103B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- weight
- liquor
- sulphate
- chemicals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 12
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 9
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N o-amino-hydroxylamine Chemical class NON SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000000837 carbohydrate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób uzupelniania strat chemikaliów w procesie wytwarzania masy celulo¬ zowej metoda siarczanowa. Proces siarczanowy obejmuje uklad regeneracji chemikaliów stosowanych nastepnie do przygotowywania cieczy warzelnej zwanej lugiem bialym. Odzyskiwanie chemikaliów odbywa sie poprzez spalanie cieczy odpadowej z gotowania surowca roslinnego, zwanej lugiem czarnym, w piecu sodowym. Wytopki z tego spalania rozpuszcza sie w lugu bialym slabym, poddaje kaustyzacji, a powstaly w ten sposób lug bialy wykorzystuje jako nowa ciecz warzelna.W tradycyjnej metodzie siarczanowej lug bialy zawiera wodorotlenek sodowy, siarczek sodowy, weglan sodowy oraz niewielka ilosc chlorku sodowego. Siarczkowosc tego lugu wyrazona jako stosunek procentowy zawartosci siarki do zawartosci czynnych alkaliów waha sie zazwyczaj w granicach 20-30%.Odzyskiwanie powstajacych strat chemikaliów odbywa sie przez dodawanie do paleniska kotla sodowego pewnych ilosci siarczanu sodowego celem wzbogacenia przyszlych cieczy warzelnych w zwiazki sodu i siarki oraz przez dodawanie do lugu bialego weglanu sodowego i wodorotlenku sodowego celem uzupelniania strat soli sodowych. Dodawanie siarczanu sodowego do zageszczonego lugu czarnego przed jego spalaniem jest z punktu technologicznego zjawiskiem niekorzystnym, gdyz stwarza dodatkowe obciazenie dla stanowiska kotla sodowego oraz wplywa niekorzystnie na wlasnosci palne lugu. Stwierdzono, ze straty chemikaliów powstajace podczas procesu otrzymywania masy celulozowej mozna z powodzeniem wyrównac wykorzystujac odpadowe lugi tiosiar- czanowe pochodzace z produkcji aminoeterów. Lugi te, obok tiosiarczanu sodu, zawieraja jeszcze pewne ilosci siarczku sodu, siarczynu sodu oraz chlorku sodu. Procentowy udzial poszczególnych skladników w róznych partiach tego odpadowego lugu wykazuje pewne wahania.Zgodnie z wynalazkiem, sposób uzupelniania strat chemikaliów w procesie wytwarzania masy celulozowej metoda siarczanowa polega na tym, ze do lugu bialego dodaje sie 10-20% wagowych lugu tiosiarczanowego stanowiacego produkt odpadowy z produkcji aminoeterów, zawierajacego: 9-35% wagowych tiosiarczanu sodu, 1,5-9% wagowych siarczku sodu, 0-6% wagowych siarczynu sodu i 2-8% wagowych chlorku sodu, reszte stanowi woda. Zastosowanie tego lugu stwarza mozliwosc calkowitego zastapienia nim siarczanu sodowego oraz pozwala na powazne ograniczenie zuzycia pozostalych alkaliów, takich jak weglan sodowy i wodorotlenek sodowy.W wyniku zastosowania odpadowego lugu tiosiarczanowego zmienia sie równiez sklad chemiczny lugu bialego. Lug ten rózni sie od lugu tradycyjnego tym, ze zawiera tiosiarczany, a takze pewne ilosci siarczynu2 128103 < sodowego i chlorku sodowego, nieco wiecej siarczku sodowego, a nieco mniej wodorotlenku sodowego i weglanu sodowego. Siarczkowosc jego jest wyzsza niz siarczkowosc tradycyjnego lugu siarczanowego, co wplywa ko- { rzystnie na wydajnosc i wlasnosci masy celulozowej, a co nalezy przypisac zarówno zwiekszonej ilosci siarczku i' sodowego, jak i wplywowi siarki zawartej w siarczynie sodowym oraz w tiosiarczanie. Obecnosc w alkalicznym i lugu warzelnym siarczynu sodowego mozna w pewnych optymalnych warunkach uznac za zjawisko korzystne, ) gdyz siarczyn sodowy w zetknieciu z lignina powoduje powstawanie produktów typu kwasów lignosulfonowych, i. które maja zdolnosc latwiejszego rozpuszczania sie w alkaliach anizeli niezmieniona lignina.Zmniejszenie procentowego udzialu weglanu sodowego nie ma w tym przypadku bezposredniego wplywu na proces roztwarzania, gdyz jego dodatek do tradycyjnego lugu siarczanowego ma na celu jedynie obnizenie pH tego lugu i lagodne obnizenie pH tego lugu i lagodzenie rozpadu czesci weglowodanowej drewna, a taka potrze¬ ba nie zachodzi wobec stosowania lugu o skladzie wedlug wynalazku. Sposób wedlug wynalazku, dzieki zastoso¬ waniu lugu tiosiarczanowego do uzupelniania strat chemikaliów w procesie siarczanowym, umozliwia wytwarza¬ nie masy celulozowej o nieco wyzszej wydajnosci i lepszych wlasnosciach wytrzymalosciowych niz to ma miejsce w tradycyjnej metodzie siarczanowej, przy czym koszty sa znacznie nizsze gdyz zródlem zasadniczej czesci chemikaliów sa produkty odpadowe.Korzystne jest równiez wprowadzenie dodatku chemikaliów uzupelniajacych do lugu bialego, zamiast do kotla sodowego, jak to mialo miejsce w przypadku stosowania siarczanu sodowego, co obciazalo dodatkowo kociol sodowy i utrudnialo spalanie. Nie mniej wazne korzysci wynikaja dla producenta aminoeterów, gdyz mozliwosc utylizacji odpadowych lugów pozwala mu na unikniecie trudnosci zwiazanych z ich usuwaniem.Ponizej podano przyklad wykonania sposobu wedlug wynalazku.Otrzymywany w cysternach kolejowych odpadowy lug tiosiarczanowy oprózniany jest grawitacyjnie do zbiornika spustowego, skad przepompowuje sie go do zbiornika magazynowego (o pojemnosci 160 m3). Nastep¬ nie przewodem doprowadzajacym wyposazonym w przeplywomierz lug ten dozowany jest do zbiornika lugu bialego. Zbiornik lugu bialego wyposazony jest w plywakowy i pneumatyczny wskaznik poziomu umozliwiaja¬ cy ustalenie objetosci znajdujacego sie w nim lugu. Do zbiornika zawierajacego 150 m3 lugu bialego dodaje sie 20 m3 lugu tiosiarczanowego zawierajacego: 23% wagowych tiosiarczanu sodu, 4% wagowe siarczku sodu, 1,0% wagowy siarczynu sodu i 4,0% wagowych chlorku sodu, reszte - 68% wagowych stanowi woda. Po wymieszaniu uzyskany lug kieruje sie do wykorzystania w procesie roztwarzania siarczanowego.Zastrzezenie patentowe Sposób uzupelniania strat chemikaliów w procesie wytwarzania masy celulozowej metoda siarczanowa, w którym do ukladu przygotowania cieczy warzelnej wprowadza sie uzupelniajace ilosci sodu i siarki, zna¬ mienny t y m, ze do lugu bialego dodaje sie 10-20% wagowych lugu tiosiarczanowego stanowiacego pro¬ dukt odpadowy z produkcji aminoeterów, zawierajacego: 9-35% wagowych tiosiarczanu sodu, 1,5-9% wagowych siarczku sodu, 0-6% wagowych siarczynu sodu, 2-8% wagowych chlorku sodu, reszte stanowi woda.PracowniaPolfrrafittiu UP PRL. Naklad 100 car.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób uzupelniania strat chemikaliów w procesie wytwarzania masy celulozowej metoda siarczanowa, w którym do ukladu przygotowania cieczy warzelnej wprowadza sie uzupelniajace ilosci sodu i siarki, zna¬ mienny t y m, ze do lugu bialego dodaje sie 10-20% wagowych lugu tiosiarczanowego stanowiacego pro¬ dukt odpadowy z produkcji aminoeterów, zawierajacego: 9-35% wagowych tiosiarczanu sodu, 1,5-9% wagowych siarczku sodu, 0-6% wagowych siarczynu sodu,
- 2. -8% wagowych chlorku sodu, reszte stanowi woda. PracowniaPolfrrafittiu UP PRL. Naklad 100 car. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22280480A PL128103B1 (en) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Method for compensating losses of chemicals in a process of obtaining cellulose pulp using the sulphate method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22280480A PL128103B1 (en) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Method for compensating losses of chemicals in a process of obtaining cellulose pulp using the sulphate method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222804A1 PL222804A1 (pl) | 1981-09-18 |
| PL128103B1 true PL128103B1 (en) | 1983-12-31 |
Family
ID=20001964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22280480A PL128103B1 (en) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Method for compensating losses of chemicals in a process of obtaining cellulose pulp using the sulphate method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128103B1 (pl) |
-
1980
- 1980-03-17 PL PL22280480A patent/PL128103B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL222804A1 (pl) | 1981-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155806A (en) | Method for continuous alkaline delignification of lignocellulose material in two or more steps, the final of which with oxygen | |
| CN102587181B (zh) | 一种环保清洁制浆工艺 | |
| US4507172A (en) | Kraft pulping process | |
| CN103510418A (zh) | 一种无黑液化学制浆新工艺 | |
| US4302281A (en) | Method for producing pulp | |
| US3833462A (en) | Process of removing sodium chloride from kraft pulping process chemical recovery systems | |
| CN102251427B (zh) | 一种杨木化机浆两段高效漂白方法 | |
| CN105178075A (zh) | 高效渗透剂在高得率制浆中的应用 | |
| US2642399A (en) | Process for dissolving ash containing sodium sulfide and sodium carbonate | |
| US4005060A (en) | Method, applied in the production of tall oil, of preventing or reducing the emission of odorous sulphur compounds and/or acid sulphur combustion products from the black liquor recovery process in alkaline pulping | |
| PL128103B1 (en) | Method for compensating losses of chemicals in a process of obtaining cellulose pulp using the sulphate method | |
| CA2525210A1 (en) | Method for bleaching fibrous material | |
| JPS6262200B2 (pl) | ||
| US1970258A (en) | Manufacture of pulp | |
| US3923591A (en) | Prehydrolysis and digestion of fibrous lignocellulosic material | |
| US3738908A (en) | Prehydrolysis and digestion of bagasse fibers | |
| CN104452395A (zh) | 一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法及设备 | |
| US3832278A (en) | Prehydrolysis and digestion of bagasse fibers | |
| EP0091457B1 (en) | A method of polysulphide treatment in alkaline pulping of lignocellulose material | |
| US3397109A (en) | Alkali pretreatment in sulfate process to prevent malodors | |
| SU617505A1 (ru) | Варочный раствор дл получени волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода | |
| Mussey | Water requirements of the pulp and paper industry | |
| CN104727174A (zh) | 无黑液巧洗涤清洁制竹浆新工艺 | |
| US1519509A (en) | System for and method of producing sulphate and sulphite pulp | |
| US1719129A (en) | Process of fiber liberation and recovery of valuable constituents of the waste liquor |