Przedmiotem wynalazku jest organ urabiajacy górniczych kombajnów weglowych, zawiera¬ jacy piaste do osadzania organu na napedowym wale kombajnu, na która nawiniete sa wspólo¬ siowo co najmniej dwa platy slimakowe zaopatrzone na zewnetrznych krawedziach w noze urabiajace wegiel, oraz posiadajacy czolowa tarcze z nozami osadzonymi na jej obwodzie.Znany z polskiego patentu nr 56 286 organ urabiajacy ma na cylindryczna piaste nawiniete slimakowe platy wzbrojone na obwodzie w urabiajace noze. Organ ma wiec zasadniczo obrys walca. Od strony urabianego wegla jest on zaopatrzony w czolowa tarcze o zarysie kolowym na obwodzie z nozami urabiajacymi. W czolowej plycie ma wyciecia laczace przestrzen przed ta plyta z przestrzeniami miedzy slimakowymi platami. Przez otwory urobek z przed czolowej plyty przedo¬ staje sie do przestrzeni miedzy slimakowymi platami i jest przez nie transportowany wzdluz osi organu urabiajacego ku kadlubowi kombajnu, gdzie jest przysypywany na podscianowy przenosnik.Znany z opisu patentowego RFN nr 1349 873 organ urabiajacyjest organem slimakowym. Ma on czolowa plyte w formie stozka zwróconego podstawa ku caliznie. Na obrzezu podstawy stozkowej czolowej plyty rozmieszczane sa urabiajace noze. Slimakowe platy, takze uzbrojone na obrzezu w urabiajace noze rozciagaja sie wzdluz organu tylko do powierzchni stozkowej czolowej plyty.Wnetrze czolowej plyty, patrzac od strony calizny ku kombajnowi, jest wiec puste, a w czasie urabiania wypelnia sie rozkruszonym weglem.Znany z polskiego opisu patentowego nr 93 244 organ urabiajacy ma podobnie jak organ znany z cytowanego opisu RFN piaste z nawinietymi slimakowymi platami. Ma ponadto czolowe platy rozmieszczone miedzy slimakowymi platami. Czolwe platy tworza na obwodzie zarys kolowy, wzdluz zas osi organu tworza one powierzchnie stozkowa zwrócona podstawa ku caliznie.Obrzeza czolowych i slimakowych platów sa uzbrojone w urabiajace noze. Czolowe platy nie przegradzaja calkowicie przekroju przestrzeni miedzy slimakowymi platami, lecz czesc tego prze¬ kroju blizej osi obrotu organu czolowe platy pozostaja wolne. Dzieki temu powstaje komunikacja miedzy wnetrzem stozka utworzonego z czolowych platów, a przestrzeniami miedzy slimakowymi platami i ta droga urobek z czola organu przedostaje sie miedzy slimakowe platy.Slimakowe platy2 128 042 siegaja az do czola organu, czyli przenikaja przez stozkowa czolowa plyte, co sprzyja transportowa¬ niu urobku z czola organu poza stozkowa czolowa plyte ku podscianowemu przenosnikowi.Wada organu urabiajacego wedlug polskiego patentu nr 56 286 sa duze opory tarcia organu urabiajacego o calizne, co powoduje plaska czolowa plyta. Ponadto miedzy calizna a czolowa plyta przedostaja sie bryly urobionego wegla, który powieksza opory tarcia o prace kruszenia urobku.Wprawdzie czolowa plyta ma otwory lub wybrania przez które urobek przedostaje sie miedzy transportujace slimakowe platy organu, lecz rozmiary tych otworów sa zbyt male, azeby skutecznie odprowadzic urobek z przed czolowej plyty. Powiekszenie wymienionych jest niemozliwe powyzej okreslonej ich powierzchni, gdyz spowodowaloby to oslabienie konstrukcji organu urabiajacego.Organ urabiajacy wedlug patentu RFN nr 1 349 873 nie trze czolowa plyta o calizne dzieki stozkowej formie tej plyty.Jednakze wnetrze stozka wypelnia sie w czasie urabiania brylami wegla, którelia skutek obrotowego ruchu organu i ocierania sie wzajemnego urobku ulegaja rozkruszeniu na drobne brylki. Wade te powoduje brak otworów w czolowej stozkowej plycie przez które urobek móglby przenikac miedzy slimakowe platy, skad bylby odtransportowany na podscianowy przenosnik.Wad wymienionych uprzednio nie ma organ urabiajacy znany z polskiego patentu nr 93 244, mimo to jego dzialanie wykazuje niedoskonalosc wynikajaca z niewielkiej przestrzeni miedzy slimakowymi platami, gdyz ta w przedniej czesci organu zostala zmniejszona przez wnikajaca w ta przestrzen stozkowa czolowa plyte. W obszarze, gdzie zbiegaja sie slimakowe platy z powierzchnia stozkowej czolowej plyty, miedzy slimakowym platem a czolowa plyta tworzy sie niewielka przestrzen do której wpadaja dwi strugi urobku. Jedna powstaje z wegla urobionego skrawajacymi nozami rozmieszczonymi na zewnetrznej krawedzi slimakowych platów, druga struga urobku doplywa z przestrzeni z przed czolowej plyty przez otwory w niej miedzy slimakowe platy.Wywoluje to przeszkody w transporcie wegla w strone podscianowego przenosnika i w rezultacie kruszenie urobku na nadmierne drobne brylki. Odtransportowywanie wegla z tych pomniejszo¬ nych przestrzeni odbywa sie tak nieskutecznie, ze po pewnym czasie pracy organu, zwlaszcza w weglach wilgotnych, nastepuje calkowite unieruchomienie urobku w tej przestrzeni. Sprawnosc dzialania organu urabiajacego ulega dalszemu i znacznemu pogorszeniu.Celem wynalazku jest unikniecie wad omówionych przy rozpatrywaniu znanych rozwiazan.Cel ten osiagnieto przed nadanie czolowej tarczy ksztaltu kielichowego zwezajacego sie ku piascie organu i ku jego tylnej czesci oraz zaopatrzenie czolowej tarczy w obszarze jej krawedzi zewnetrznej w plaski pierscien prostopadly do osi obrotu organu i uzbrojony na zewnetrznym obwodzie w skrawajace noze. Kielichowy ksztalt czolowej tarczy uzyskano przez wykonanie tarczy z platów zamocowanych miedzy slimakowymi platami i odgietych ku tylowi promieniem z wypu¬ kloscia ku osi obrotu organu, przy czym poszczególne platy czolowej plyty sa zamocowane do jednego ze slimakowych platów tylko na czesci, tak ze od strony piasty pozostaje otwór laczacy przestrzen miedzy slimakowymi platami, a wnetrzem kielichowatej czolowej tarczy.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 jest widokiem organu od strony czolowej plyty, fig. 2 — widokiem organu z góry z czesciowym wycieciem zaznaczonym linia A-A na fig. 3 — perspektywicznym widokiem organu ogladanym w kierunku strzalki W, fig. 4 — schematem przekroju przez organ plaszczyzna wzdluzna przechodza przez os obrotu organu, fig. 5 — perspektywicznym widokiem organu z platami czolowej plyty nie siegajacymi do piasty, fig. 6 — przekrojem przez organ przedstawiony na fig. 5 a przeciety pla- szczyna wzdluzna przechodzaca przez os obrotu organu, fig. 7 — przekrojem wzdluznym organu z odwrócona kielichowa czolowa tarcza.Organ urabiajacy ma piaste 1 zwrócona czolowa podstawa 19 ku urabianej caliznie 20. Na piaste 1 sa nawiniete slimakowe platy 2 rozciagajace sie na cala dlugosc piasty 1. W przykladowym wykonaniu organ ma trzy slimakowe platy 2, których przednie krawedzie 15 siegaja czolowej podstawy 19 piasty 1. Zewnetrzne krawedzie 21 slimakowych platów 2 tworza walcowy zarys organu i sa uzbrojone w skrawajace noze 22 osadzone w uchwytach 23 zespolonych z platami 2 na przyklad za pomoca spoin. Na rysunku pokazano jeden uchwyt 23 i jeden skrawajacy nóz 22 na slimakowym placie 2. Nozy 22 jest na slimakowych platach 2 wieksza liczba. Ich ostrza sa skierowane zgodnie z kierunkiem roboczych obrotów organu urabiajacego.Czolowa tarcza 3 jest podzielona przez slimakowe platy 2 na czesci 3a usytuowane miedzy platami 2, tak ze liczba czesci 3a czolowej tarczy 3 odpowiada liczbie slimakowychplatów 2. Czesc128042 3 3a jest utworzona z fragmentu pierscienia 13 plaskiego i tworzacego kolowa krwedz 12. Do pierscienia 13 sa zamocowane uchwyry 23, w których osadza sie skrawajace noze 22. Na rysunku pokazano jeden z wielu uchwyt 23 i skrawajacy nóz 22. Uchwyty 23 sa tak osadzone, ze poszcze¬ gólne skrawajace noze 22 sa do siebie nachylone przez co wykrawaja w caliznie rowek szerszy od szerokosci krawedzi 12. Czesc 3a ma powierzchnie 25 albo 25a zakrzywiona promieniem R i zwrócona wypukloscia ku piascie 1 organu. Pierscien 13 i powierzchnie 25,25a tworza integralna calosc, a pierscien 13 jest styczny do powierzchni 25 albo 25a.Czesc 3a jest zamocowana do slimakowego plata 2 wzdluz calej krawedzi 11, po stronie slimakowego plata 2 przeciwleglej do kierunku obrotu organu. Do sasiedniego slimakowego plata 2 czesc 3a jest zamocowana po stronie plata 2 zwróconej w kierunku ruchu obrotowego organu.. Czesc 3a laczy sie z platem 2 wzdluz krawedzi 6 tylko w górnej czesci w obszarze pierscienia 13 i czesci powierzchni 25 lub 25a, gdyz czesc powierzchni 25 i 25ajest wycieta, przez co powstaje otwór 10, ograniczony krawedzia 9 przebiegajaca w przestrzen 8 miedzy slimakowymi platami 2. Przez otwory 10 urobiony wegiel z wnetrza czolowej tarczy 3 przedostaje sie do przestrzeni 8 miedzy slimakowymi platami 2. Czesci 3a czolowej tarczy 3 sa ograniczone krawedzia 5 od strony kombajnu. Krawedz 5 schodzi sie z piasta 1 w przypadku stosowania powierzchni 25a, badz znajduje sie ponad piasta 1, gdy czesc 3a ma powierzchnie 25. Todrugie z rozwiazan stosuje sie w organach roboczych o wiekszej srednicy zewnetrznej.Organ urabiajacy moze byc uzupelniony zgarniaczami 4 usytuowanymi wewnatrz czolowej tarczy 3 i polaczonymi z piasta 1 wzdluz krawedzi 18, z czescia 3a wzdluz krawedzi 17 i ze slimakowym platem 2 wzdluz krawedzi 15. Zgarniacze 4 sa umieszczone tak, ze nie przyslaniaja otworów 10 i sa w stronie otworów 10 nachylone tak, ze od strony platów 2 sa zamocowane w obszarze krawedzi 15.W organach urabiajacych przeznaczonych do wegli szczególnie kruchych czesci 3a sa wygiete promieniem R i zwrócone wklesloscia w kierunku osi obrotu organu. W tym rozwiazaniu piasta 1 siega tylko do krawedzi 5 czesci 3a, co pokazano na fig. 7. Dzieki temu od czola organu urabiaja¬ cego powstaje zwiekszona przestrzen na rozkruszony urobek.Organ urabiajacy wprawia sie w ruch obrotowy, a jednoczesnie wraz z kombajnem organ przesuwa sie wzdluz wyrobiska. W zastosowaniu do kombajnów ramionowych organ urabiajacy moze wykonywac ruchy poprzeczne do spagu, nie sa tojednak w zasadzie ruchy robocze, lecz tylko ruchy sluzace do ustawienia organu na odpowiedniej wysokosci w zaleznosci od wysokosci pokladu. Ruch obrotowy i postepowy organu roboczego wywoluja wcinanie sie nozy 22 w calizne 20 i odrywanie od niej wegla. Wegiel urabiany skrawajacymi nozami 22 umieszczonymi na krawedziach 21 slimakowych piast 2 opada do przestrzeni 8 i stad jest odtransportowywany w kierunku podscianowego przenosnika dzieki slimakowemu ulozeniu platów 2. Równiez do prze¬ strzeni 8 opada wegiel urobiony skrawajacymi nozami 22 rozmieszczonymi na krawedzi 12 czolowej plyty 3, z tym ze taki kierunek opadania ma wegiel urobiony nozami 22 odchylonymi ku przestrzeniom 8.Natomiast wegiel urobiony nozami 22 osadzonymi na krawedzi 12, ale odchylonymi ku caliznie 20 wpada do przestrzeni miedzy calizna 20 a czolowa plyta 3. Tutajurobekjest przesuwany zgarniaczami 4 ku otworom 10 przez które przedostaje sie do przestrzeni 8 miedzy slimakowymi platami 2 i jest przetransportowany na podscianowy przenosnik.Zastrzezenia patentowe 1. Organ urabiajacy górniczych kombajnów weglowych zawierajacy piaste do osadzania organu na napedowym wale kombajnu, na która sa wspólosiowo nawiniete co najmniej dwa slimakowe platy zaopatrzone na zewnetrznych krawedziach w urabiajace noze oraz posiadajacy czolowa tarcze z nozami osadzonymi na jej obwodzie, znamienny tym, ze czolowa tarcza (3) ma w przekroju wzdluznym zarys kielichowy utworzony przez plaski pierscien (13) oraz powierzchnie (25,25a) wygieta promieniem (R) i zwezajaca sie ku piascie (1) w kierunku tylnej krawedzi organu i sklada sie z czesci (3a) w liczbie równej liczbie slimakowych platów (2), przy czym czesc (3a) czesciowo przeslania przestrzen (8) miedzy platami (2), a czesciowo tworzy otwór (10) laczacy obszar pod czolowa tarcza (3) z przestrzenia (8) miedzy platami (2).4 128042 2. Organ urabiajacy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesci (3a) czolowej tarczy (3) sa zamocowane do slimakowych platów (2) wzdluz bocznych krawedzi (6), (11), a od strony tylnej krawedzi organu pozostawiaja wolna przestrzen nad piasta (1) wzdluz skosnej krawedzi (9). 3. Organ urabiajacy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesci (3a) czolowej tarczy (3) sa zamocowane do slimakowych platków (2) wzdluz bocznych krawedzi (6), (11) oraz do piasty (1) wzdluz krawedzi (5). 4. Organ urabiajacy wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienny tym, ze ma od strony czola organu zgarniacze (4) zamocowane miedzy piasta (1), slimakowym platem (2) oraz do czesci (3a) czolowej tarczy (3). 5. Organ urabiajacy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wygieta powierzchnia (25a) czesci (3a) czolowej tarczy (3) jest zwrócona wklesloscia ku piascie (1), a piasta (1) siega do krawedzi (5) laczenia sie czesci (3a) z piasta (1).128042 22 22128042 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is the cutting head of coal mining harvesters, containing the hub for mounting the head on the driving shaft of the roadheader, on which at least two worm plates are co-wound jointly, provided on the outer edges with coal-cutting knives, and having front discs with knives mounted on Its circumference, known from the Polish patent No. 56 286, has a cutting organ on a cylindrical hub, wound with screw-shaped plates, reinforced around the circumference with cutting knives. The organ therefore essentially has the outline of a cylinder. From the side of the mined coal, it is equipped with a circular disc on the perimeter with cutting knives. In the frontal plate there are cuts connecting the space in front of this plate with the spaces between the snail plates. Through the openings, the output from the front plate enters the space between the screw-shaped slats and is transported through them along the axis of the cutting drum towards the shearer's hull, where it is covered with a sub-wall conveyor. The mining body known from the German patent specification No. 1349 873 is a worm-shaped body. It has a cone-shaped frontal plate facing the base towards the body. Cutting knives are placed on the periphery of the conical base of the front plate. The slug plates, also armed on the rim with cutting knives, extend along the drum only to the conical surface of the front plate. The interior of the front plate, looking from the body side towards the combine, is therefore empty, and during the cutting process it fills up with crushed coal. Known from the Polish patent description 93 244, the mining head, similarly to the one known from the cited German description, has a hub with wound spiral plates. Moreover, it has frontal lobes placed between snail lobes. The fore-lobes form a circular contour around the perimeter, while along the axis of the organ they form a conical surface with the base facing the body. The periphery of the frontal and snail lobes are armed with working knives. The frontal lobes do not completely obstruct the cross-section of the space between the snail lobes, but the part of this cross-section closer to the axis of rotation of the organ is left free. Thanks to this, communication is established between the interior of the cone formed of the frontal lobes and the spaces between the snail lobes, and this way, the debris from the front of the organ passes between the snail lobes. The snail plates2 128 042 reach to the forehead of the organ, i.e. they penetrate through the conical frontal plate, which facilitates transport The disadvantage of the cutting head according to Polish patent No. 56 286 is the high friction resistance of the cutting head against the body, which is caused by the flat face plate. In addition, lumps of mined coal pass between the entire and the front plate, which increases the frictional resistance to the work of crushing the excavated material. Although the front plate has holes or recesses through which the material passes between the transporting snail plates of the organ, but the dimensions of these holes are too small to effectively drain off the material. front panel output. It is not possible to increase the above-mentioned surface area, as it would weaken the structure of the cutting drum. According to the German patent No. 1 349 873, the cutting organ does not rub the front plate completely due to the conical shape of this plate. However, the interior of the cone fills with fills in time. as a result of the rotating movement of the drum and rubbing against each other, the excavated material is crushed into small pieces. This defect is caused by the lack of holes in the front conical plate through which the debris could penetrate between the screw-shaped plates, from which it would be transported to the under-wall conveyor. The previously mentioned defects do not exist in the mining organ known from the Polish patent No. 93 244, yet its operation shows imperfection resulting from the small space between the snail plates, as the one in the front part of the organ has been reduced by the conical front plate penetrating into this space. In the area where the worm plates converge with the conical surface of the front plate, a small space is created between the worm plate and the front plate into which two streams of material fall. One is made of coal mined with cutting knives placed on the outer edge of the worm plates, the other stream of spoil flows from the space from the front plate through the holes in it between the worm plates. . The transport of the coal from these reduced spaces is so ineffective that after some time of operation of the organ, especially in wet coals, the spoil is completely immobilized in this space. The efficiency of the cutting drum is further and significantly deteriorated. The aim of the invention is to avoid the drawbacks discussed in the consideration of the known solutions. This aim was achieved by giving the front disk a socket shape tapering towards the head of the cutter and its rear part, and providing the leading disk in the area of its outer edge with the outer edge. a flat ring perpendicular to the axis of rotation of the drum and armed on the outer circumference with cutting knives. The cup-shaped shape of the front disk was obtained by making the disk of plates fixed between the worm-shaped plates and bent backwards with a radius with a projection towards the axis of rotation of the organ, while the individual plates of the front plate are attached to one of the worm-shaped plates only partially, also from the side of the hub there remains an opening connecting the space between the worm-shaped plates and the inside of the cup-shaped front disk. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1 is a view of the organ from the front side of the plate, Fig. 2 - a top view of the drum with a partial cut marked with the line AA on Fig. 3 - a perspective view of the drum in the direction of the arrow W, Fig. 4 - a diagram of a section through the organ, the longitudinal plane passes through the axis of rotation of the drum, Fig. 5 - a perspective view of the drum with the front plate plates not reaching to the hub, Fig. 6 - sectional view through the organ shown in Fig. 5 and the intersecting plane longitudinal passage Fig. 7 - longitudinal section of the drum with an inverted cup-shaped front disk. The cutting organ has the hub 1 facing the front base 19 towards the processed body 20. The hub 1 is wound with worm-shaped lobes 2 extending the entire length of the hub 1. W In an exemplary embodiment, the organ has three worm-shaped plates 2, the front edges of which 15 reach the front base 19 of the hub 1. The outer edges 21 of the worm-shaped plates 2 form a cylindrical contour of the organ and are equipped with cutting knives 22 embedded in holders 23 joined to the plates 2, for example, by means of welds . The figure shows one holder 23 and one cutting knife 22 on the worm plate 2. The knives 22 are on the worm plate 2 the greater number. Their blades are directed in the direction of the working rotation of the cutting head. The front disk 3 is divided by the worm plates 2 into parts 3a located between the plates 2, so that the number of parts 3a of the front disk 3 corresponds to the number of worm blades 2. Part 128 042 3 3a is made of a fragment of a ring 13, flat and forming a circular blood 12. To the ring 13 are attached holders 23, in which the cutting knives 22 are seated. The figure shows one of the plurality of holder 23 and the cutting knife 22. The holders 23 are mounted so that the individual cutting knives 22 they are inclined towards each other so that they punch a groove completely wider than the width of the edge 12. Part 3a has a surface 25 or 25a curved with a radius R and with the convexity facing the seat 1 of the organ. The ring 13 and the surfaces 25,25a form an integral whole, and the ring 13 is tangent to the surfaces 25 or 25a. Part 3a is attached to the screw plate 2 along the entire edge 11, on the side of the screw plate 2 opposite to the direction of rotation of the organ. Part 3a is attached to the adjacent screw plate 2 on the side of plate 2 facing the direction of rotation of the drum. Part 3a connects to plate 2 along edge 6 only in the upper part in the area of the ring 13 and part of the surface 25 or 25a, as part of the surface 25 and 25 is cut, whereby a hole 10 is formed, limited by an edge 9 running in the space 8 between the worm-shaped plates 2. Through the openings 10, minced carbon from the interior of the front disk 3 penetrates into the space 8 between the spiral-shaped plates 2. The parts 3a of the front disk 3 are limited by the edges 5 from the combine side. The edge 5 meets the hub 1 in the case of using the surface 25a, or it is above the hub 1 when the part 3a has the surface 25. The second solution is used in working bodies with a larger external diameter. The mining organ can be supplemented with scrapers 4 located inside the frontal of the disc 3 and connected to the hub 1 along the edge 18, with part 3a along the edge 17 and with a snail plate 2 along the edge 15. The scrapers 4 are positioned so that they do not obstruct the holes 10 and are inclined on the side of the holes 10 so that on the side of the lobes 2 are fixed in the area of the edge 15. In the cutting heads for coal, particularly brittle parts 3a are bent by the radius R and turned with concavities towards the axis of rotation of the drum. In this solution, the hub 1 extends only to the edge 5 of the part 3a, which is shown in Fig. 7. As a result, an increased space is created from the face of the cutting drum for the crushed spoil. The cutting organ rotates and, together with the combine, the head moves along the pit. When applied to arm-type harvesters, the cutting organ can move transversely to the spag, but these are not basically working movements, but only movements that serve to set the head at the appropriate height depending on the deck height. The rotational and advancing movement of the working element causes the knives 22 to cut into the entire 20 and to detach the carbon therefrom. Coal mined with the cutting knives 22 placed on the edges 21 of the screw hubs 2 falls into space 8 and hence is transported towards the underwall conveyor thanks to the auger arrangement of the plates 2. Also into the space 8, the minced coal falls with the cutting knives 22 arranged on the front edge 12, with the fact that this direction of falling is the coal processed with knives 22 bent towards the spaces 8, while the coal chopped with knives 22 seated on the edge 12 but tilted towards the face 20 falls into the space between the entire body 20 and the front plate 3. Here, the workpiece is moved with the scrapers 4 towards the openings 10 through which enters the space 8 between the screw-shaped plates 2 and is transported to the under-wall conveyor. Patent claims 1. The mining organ of coal-mining shearers containing the hubs for mounting the head on the driving shaft of the roadheader, on which at least two spiral-shaped plates are coaxially wound on the outside h edges in cutting knives and having a front disc with knives mounted on its periphery, characterized by the fact that the front disc (3) has a socket contour in its longitudinal section formed by a flat ring (13) and surfaces (25,25a) bent with a radius (R) and tapering towards the sand (1) towards the rear edge of the organ and consists of parts (3a) equal to the number of snail lobes (2), part (3a) partially covering the space (8) between the lobes (2) and it partially forms a hole (10) joining the area under the front disc (3) with the space (8) between the lamellae (2) .4 128042 2. The cutting organ according to claim 1, characterized in that the parts (3a) of the front disc (3) are attached to the worm-shaped plates (2) along the side edges (6), (11), and from the side of the rear edge of the organ they leave a free space above the hub (1) along the oblique edge (9). 3. The mining organ according to claim The method of claim 1, characterized in that the parts (3a) of the front disc (3) are attached to the worm shaped petals (2) along the side edges (6), (11) and to the hub (1) along the edge (5). 4. The mining organ according to claim The device according to claim 2 or 3, characterized in that it has scrapers (4) fixed between the hub (1), the screw-like plate (2) and the part (3a) of the front disk (3) on the side of the head of the drum. 5. The mining organ according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the curved surface (25a) of the part (3a) of the face plate (3) faces concave towards the sand (1) and the hub (1) extends to the edge (5) of the part (3a) joining the hub (1). 128 042 22 22128042 Printing House of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL