Opis patentowy opublikowano: 1985.09.30 Twórcawynalazku Uprawniony znatentu: Edeleanu Gesellschaft mbH, ( Frankfurt nad Menem (Republika Federalna Niemiec) I ; Urzadzenie z dyszami spryskujacymi dla urzadzen filtrujacych Wynalazek dotyczy urzadzenia z dyszami spryskujacymi dla urzadzen filtrujacych, do rozpy¬ lania cieczy pluczacej na placek filtracyjny, zawierajacego przewody zasilajace dysze spryskujace ciecz pluczaca, przy czym dysze spryskujace sa umieszczone ponad plackiem filtracyjnym, w wielu kolejnych szeregach podwójnych w kierunku obiegu placka filtracyjnego, a dysze spryskujace pojedynczych szeregów szeregu podwójnego sa umieszczone w przerwach z tym, ze dysze sprysku¬ jace wszystkich szeregów sa umieszczone w jednakowym odstepie od siebie. To odpowiada ukladowi dysz w szeregu podwójnym w postaci trójkata.Takieurzadzenia z dyszami spryskujacymi sa znane w technice przemyslowej,aby wyplukiwac przykladowo wosk, osadzajacy sie w filtrach komorowych, bebnowych, prózniowych, filtrach cisnieniowych lub filtrach komorowych, tasmowych. Ciecz pluczacajest podawana z dysz sprysku¬ jacych, umieszczonych na przewodach rurowych i rozpylana na placek filtracyjny.Przy rozpylaniu cieczy pluczacej, znane przestrzenne uklady dysz spryskujacych nie zapewniaja mozliwie najlepszej postaci rozdzialu cieczy na plukany placek filtracyjny.To wystepuje np. w filtrach komorowych, bebnowych, obrotowych jakie sa wykorzystane, w instalacjach do parafinowania odwiertu ropy naftowej, do oddzielania parafiny, w których srodek pluczacy jest zwykle rozdzielony na dwanascie rur z dyszami, umieszczonych równolegle do osi bebna, które sa wyposazone w 20 do 40 dysz. Srodek pluczacy powinien wyplukac w dalekim stopniu pozostalosci oleju zawartego w plackach parafiny.Szeregi dysz, na podstawie tej budowy sa umieszczone prostopadle do kierunku obiegu filtra.Osiaga sie, w odniesieniu do ilosci rur, podwójna ilosc szeregów dysz, przy czym kazdorazowo szeregi o ilosciach parzystych i nieparzystych sa umieszczone bezposrednio jeden za drugim, w jednym liniowym szeregu, który przebiega równolegle do kierunku obiegu. Zawsze ilosc parzysta i nieparzysta szeregu dysz osiaga w ten sposób szereg podwójny. Przy rozpryskiwaniu cieczy pluczacej tworzy sie przez ten uklad na placku filtracyjnym przebiegajaca strefa pluczaca pasm pluczacych, lezacych równolegle obok siebie, jak to jest widoczne z fig, 1. Tenuklad dysz znany w technice powoduje, ze podczas obrotu filtra komórkowego,bebnowego te same miejsca plukanego placka parafiny przebiegaja, przy n-szeregach dysz, n/2-krotnie rzut srodka dysz spryskujacych.Wszystkie uzywane dysze sa z reguly dyszami o stozku wkleslym, stozku pelnym lub takze dyszami specjalnymi. Mozna za pomoca róznych dysz osiagnac wprawdzie wlasciwy obraz2 128017 rozpylania, ale ten obraz nie powstaje jednak przez rozdzial ilosci cieczy na plukanej powierzchni górnej. Zwiazanie oddawanej przez dysze ilosci srodka pluczacego wewnatrz spryskiwanego segmentu kolowego, w celu wyznaczenia rozdzialu cieczy na przebiegajacej powierzchni górnej placka, pozwala na ustalenie, ze plukana powierzchnia górna jest róznie spryskiwana wewnatrz szerokosci stozka dyszy, a zatem takze plukanie jest silnie zróznicowane. Do tego dochodzi jeszcze, ze kat spryskiwania i rozdzial cieczy na wykresie strumienia spryskujacego zalezne sa od cisnienia wstepnego, wzglednie od ilosci cieczy pluczacej.Przy filtrze z n szeregami dysz i powyzej opisanym niezmienionym ukladzie dysz kazdego szeregu podwójnego, przy filtrze komorowym, bebnowym, obrotowym, czesci powierzchni górnej spryskiwanej pojedynczymi dyszami — ich tak zwanego wykresu strumieniowego pokrywaja sie n/2-krotnie, dlatego tez ilosci minimalne i maksymalne cieczy na wykresie strumienia rózniace sie od wartosci sredniej dodaja sie n/2-krotnie. Przy obiegu strefy pluczacej niektóre segmenty placka filtracyjnego docieraja zatem kilkakrotnie do styku z duza iloscia cieczy pluczacej, podczas gdy inne segmenty kilkakrotnie sa spryskiwane za mala iloscia cieczy.Tennierównomierny rozdzial cieczy pluczacej, uwarunkowany zwyklym ukladem dysz powo¬ duje, ze np. niepotrzebna ciecz pluczaca, niewykorzystana w niektórych miejscach, ocieka do bebna filtra. Wystepuje takze utworzenie kanalów, co oznacza, ze ciecz pluczaca uprzywilejowana przeplywa w tych miejscach przez placek filtracyjny, które przeciwstawiaja przeplywowi cieczy nieznaczny opór, podczas gdy inne miejsca placka filtracyjnego otrzymuja znacznie mniej srodka pluczacego. Tak wiec znaczne ilosci cieczy, które sa podawane jako ciecz pluczaca, jest przez lokalne przedozowanie bezuzytecznie marnowana, podczas gdy inne miejsca placka filtracyjnego sa plukane niewystarczajaco.Aby przy tym zwyklym ukladzie dysz wszystkie miejsca placka filtracyjnego mogly byc dobrze splukane ogólnie istnieje potrzeba utrzymania duzej ilosci cieczy pluczacej, zeby takze w nieko¬ rzystnych strefach stozka spryskujacego ilosc cieczy splukujaca byla wystarczajaca, przez co segmenty placka filtracyjnego, które stale przechodza strefy o zmniejszonej ilosci cieczy pluczacej sa wystarczajaco plukane. Uwarunkowane przez to wysokie zuzycie cieczy pluczacej ma ten skutek, ze takze instalacje rozdzielcze, potrzebne do odzyskiwania srodka pluczacego musza byc zwymia- rowane odpowiednio wieksze i odpowiednio zuzywac wiecej energii.Zadaniem wynalazku jest stworzenie urzadzenia z dyszami spryskujacymi, w którym ciecz pluczaca równomiernie rozdzielona jest rozpryskiwana na placek filtracyjny.Postawione zadanie jest wedlug wynalazku rozwiazane przez to, ze przy niezmienionym ukladzie dysz spryskujacych wewnatrz szeregu podwójnego rozmieszczenie dysz spryskujacych szeregu podwójnego jest, wobec nastepnego szeregu podwójnego, przedstawione poprzecznie do kierunku obiegu placka filtracyjnego. Przez przestawienie szeregów podwójnych jest zapewnione, ze na szerokosci placka filtracyjnego we wszystkich miejscach placka filtracyjnego jest rozpryski¬ wana jednakowa ilosc cieczy pluczacej. Dzieki temu jest mozliwe korzystanie z mniejszych ilosci cieczy pluczacej lub znaczne polepszenie efektu pluczacego, przy jednakowej ilosci cieczy pluczacej.Wedlug dalszego uksztaltowania wynalazku szeregi podwójne sa przestawione o odleglosc, a pomiedzy dwoma sasiednimi dyszami podzielona przez ilosc n istniejacych szeregów dysz.Przy tym ukladzie dysz w szeregu unika sie niedogodnosci przez to, ze powierzchnia podstawy stozka spryskujacego wielokrotnie pokrywa sie, a wartosc minimalna i maksymalna ilosci cieczy wewnatrz obszaru stozka spryskujacego w przebiegu przejscia placka przez strefe pluczaca dodaje sie odpowiednio do ilosci szeregów dysz.Dysze przestawione kazdorazowo o a/n rozdzielaja ciecz pluczaca równomiernie na placek filtracyjny przebiegajacy strefe pluczaca. Kazdy segment powierzchni górnej placka filtracyjnego dociera do odcinka stozka spryskujacego z wieloma srodkami pluczacymi i do takiego z malymi srodkami pluczacymi tak, ze calkowita ilosc cieczy rozpylana na placek filtracyjny, podczas przejscia przez strefe pluczaca, jest w przyblizeniu jednakowa we wszystkich miejscach placka filtracyjnego. Unika sie przez to nieuzytecznego plukania i niepotrzebnie duzych ilosci cieczy pluczacej.Wynalazek jest blizej wyjasniony w przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia znany uklad dysz z dyszami rozmieszczonymi w trójkacie, fig. 2 — uklad dysz z szeregami dysz wedlug wynalazku.128017 3 Powierzchnia tworzaca placek filtracyjny 1 jest spryskiwana za pomoca cieczy pluczacej. Przy tym sa stosowane dysze 3, które tworza na placku filtracyjnym 1 stozek spryskujacy 5.Dysze 3 sa na fig. 1 i 2 umieszczone od góry do dolu w szeregach 21,22,31,32,41,42 itd. Dysze 3 w szeregach 21. 22 tworza przy tym; równiez jak dysze 3 w szeregach 31, 32, 41, 42 itd., szeregi podwójne o jednakowym ukladzie dysz. To oznacza, ze dysze w szeregu dysz oznaczonych cyfra koncowa 1, równiez jak dysze w szeregu dysz oznaczonych cyfra koncowa 2, maja jednakowy odstep a. Dysze szeregów dysz oznaczonych cyframi koncowymi 1 i 2 sa przy tym przestawione zawsze o wartosc a/2. Tooznacza, ze dysze szeregu dyszoznaczonych cyframi poczatkowymi 2,3,4 itd. sa umieszczone stale w przerwach.Szeregi podwójne 21,22,31,32,41,42 itd. w znanym urzadzeniu spryskujacym, przedstawio¬ nym na fig, 1, leza w jednakowym wzajemnym odstepie. To oznacza, ze przy spryskiwaniu cieczy pluczacej na obracajacy sie filtr z plackiem filtracyjnym w kierunku strzalki 7 tworza sie przebiega¬ jace pasma pluczace 8. W ich przebiegu ilosci minimalne i maksymalne cieczy pluczacej, uwarunko¬ wane wykresem spryskiwania dysz pojedynczych, dodaja sie, co prowadzi z jednej strony do obszarów o silnym splukiwaniu i z drugiej strony do obszarów o niewystarczajacym splukiwaniu.Szeregi podwójne z cyframi poczatkujacymi 2, 3, 4 itd. w urzadzeniu spryskujacym wedlug wynalazku przedstawionym na fig. 2 leza wzajemnie równomiernie, ale nie jak dotychczas symetry¬ cznie w kierunku ruchu, oznaczonym strzalka 7, placka filtracyjnego. Szeregi podwójne o cyfrach poczatkowych 2, 3 4 itd. sa przestawione wielokrotnie poprzecznie do kierunku strzalki 7, miano¬ wicie o odleglosc a/n, przy czym n oznacza ilosc wszystkich szeregów dysz. Przy tym ukladzie otrzymuje sie równomierne splukiwanie bez tworzenia sie pasm. Pojedyncze dysze sa przylaczone do rury 10, która zaopatruje szeregi dysz 21, 22, wzglednie 31, 32, wzglednie 41, 42 itd. Rura 10 rozgalezia sie na przewody rozgalezne 11 róznej dlugosci, które prowadza do pojedynczych dysz 3. PLThe patent description was published: 1985.09.30 Inventor of the invention Authorized by the patent: Edeleanu Gesellschaft mbH, (Frankfurt am Main (Federal Republic of Germany) I; Spray nozzle device for filtering devices The invention relates to a spray nozzle device for filtering devices for spraying liquids a filter cake containing lines for feeding the nozzles spraying the rinsing liquid, the spray nozzles being placed above the filter cake in a plurality of consecutive doubles in the direction of the circulation of the filter cake, and the spray nozzles of the single rows of the doublet being arranged in intervals with the spray nozzles All rows are arranged at the same distance from each other. This corresponds to the arrangement of nozzles in a double row in the form of a triangle. Such devices with spray nozzles are known in the industrial art to wash out, for example, wax deposited in filter chamber, drum, vacuum, pressure accounts or chamber and belt filters. The rinsing liquid is fed from the spray nozzles located on the pipes and sprayed onto the filter cake. When spraying the scrubbing liquid, the known spatial arrangements of the spray nozzles do not provide the best possible distribution of the liquid into the washed filter cake. This occurs, for example, in chamber filters, drums, etc. rotary, as used, in petroleum well paraffinizing installations for paraffin separation, in which the rinse agent is usually distributed over twelve nozzle tubes parallel to the axis of the drum, which are equipped with 20 to 40 nozzles. The rinse aid should thoroughly rinse out the residual oil contained in the paraffin cakes. The rows of nozzles, on the basis of this structure, are placed perpendicular to the direction of the filter circulation. There is, for the number of pipes, twice the number of rows of nozzles, with the rows of even numbers in each case and odd ones are placed immediately one after the other in one linear series that runs parallel to the direction of circulation. Always the even and odd number of a series of nozzles thus achieves a double series. When splashing the washing liquid, this system creates a rinsing zone on the filter cake that runs parallel to each other, as can be seen from Fig. 1. This arrangement of nozzles known in the art causes the same rinsed spots during the rotation of the cell filter. The paraffin cakes run n / 2 times the center projection of the spray nozzles at n-rows of nozzles. All nozzles used are generally concave, full-cone or also special nozzles. Although it is possible to achieve the right spray pattern2 128017 with different nozzles, this pattern is not produced by the distribution of the amount of liquid on the rinsed top surface. The binding of the amount of rinsing agent emitted by the nozzles inside the sprayed circular segment in order to determine the liquid distribution on the running top surface of the cake, makes it possible to establish that the rinsed top surface is sprayed differently within the width of the nozzle cone, and therefore the rinsing is also highly varied. In addition, the spray angle and the liquid distribution in the spray pattern diagram are dependent on the initial pressure or the amount of rinsing liquid. With a filter with several rows of nozzles and the above-described unchanged arrangement of nozzles for each double row, with chamber, drum and rotary filters, parts of the top surface sprayed with single nozzles - their so-called jet diagram coincide n / 2 times, therefore the minimum and maximum amounts of liquid in the jet diagram differing from the average value are added n / 2 times. Thus, in the circulation of the scrubbing zone, some segments of the filter cake come into contact several times with a large amount of scouring liquid, while other segments are sprayed several times with a small amount of scrubbing liquid. This uneven distribution of scouring liquid, due to the usual arrangement of the nozzles, results in e.g. drip into the filter drum if not used in some places. There is also the formation of channels, which means that the rinsing fluid flows through the filter cake at those points which oppose the flow of the liquid with a slight resistance, while the other places on the filter cake receive much less rinse agent. Thus, significant amounts of liquid which are administered as a scrubbing liquid are wasted by local overdosing, while other parts of the filter cake are insufficiently rinsed. In order for all parts of the filter cake to be rinsed well with the usual arrangement of nozzles, there is a general need to maintain a large amount of the rinsing liquid, so that even in the disadvantageous zones of the spray cone there is sufficient rinsing liquid, so that the segments of the filter cake which constantly pass zones with reduced rinsing liquid are rinsed sufficiently. The consequent high consumption of washing liquid has the consequence that also the distribution systems required for the recovery of the washing agent must be dimensioned correspondingly larger and, accordingly, using more energy. The object of the invention is to create a device with spray nozzles in which the washing liquid is evenly distributed. The object set according to the invention is solved by the fact that, with an unchanged arrangement of the spray nozzles within the double row, the arrangement of the spray nozzles within the double row is, compared to the following double row, shown transversely to the circulation direction of the filter cake. By shifting the double rows, it is ensured that an equal amount of scrubbing liquid is sprayed across the width of the filter cake at all points on the filter cake. As a result, it is possible to use smaller amounts of rinsing liquid or to significantly improve the rinsing effect, with the same amount of rinsing liquid. According to the further development of the invention, the double rows are shifted by the distance, and between two adjacent nozzles divided by the number of n existing rows of nozzles. the series avoids the drawback that the base surface of the spray cone overlaps many times, and the minimum and maximum amount of liquid inside the spray cone area as the cake passes through the rinsing zone is added according to the number of rows of nozzles. rinsing liquid evenly on the filter cake running through the scrubbing zone. Each segment of the top surface of the filter cake reaches a section of the spray cone with a lot of rinsing agents and one with little rinsing agents such that the total amount of liquid sprayed onto the filter cake as it passes through the scouring zone is approximately the same at all points on the filter cake. This avoids unnecessary rinsing and unnecessarily large amounts of washing liquid. The invention is explained in more detail in the embodiment shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a known arrangement of nozzles with nozzles arranged in a triangle, Fig. 2 - arrangement of nozzles with rows of nozzles according to the invention .128017 3 The surface forming the filter cake 1 is sprayed with the scrubbing liquid. In this case, nozzles 3 are used, which form a spray cone 5 on the filter cake 1. In FIGS. 1 and 2, nozzles 3 are arranged from top to bottom in rows 21, 22, 31, 32, 41, 42, etc. The nozzles 3 are arranged in rows. 21. 22 also creates; also like nozzles 3 in lines 31, 32, 41, 42 etc., double lines with the same arrangement of nozzles. This means that the nozzles in the series of nozzles with ending 1 and ending 2 also have the same spacing. The nozzles of the series of nozzles with ending 1 and 2 are always set to a / 2. This means that the nozzles of the series of nozzles marked with the leading numbers 2, 3, 4, etc., are continuously spaced. The binary series 21, 22, 31, 32, 41, 42, etc. in the known spraying device shown in Fig. 1 are at the same mutual distance. This means that when the scrubbing liquid is sprayed onto the rotating filter with the filter cake in the direction of the arrow 7, rinsing bands 8 are formed. In their course, the minimum and maximum amounts of the scrubbing liquid, determined by the spraying diagram of the individual nozzles, are added together, which leads on the one hand to areas with high rinsing and on the other hand to areas with insufficient rinsing. Double series with the leading numbers 2, 3, 4 etc. in the sprinkler according to the invention shown in Fig. 2 lie mutually evenly, but not symmetrically as before Including in the direction of movement, marked by arrow 7, of the filter cake. The double series with the leading numbers 2, 3, 4, etc., are repeatedly shifted transversely to the direction of arrow 7, i.e. by the distance a / n, n being the number of all series of nozzles. With this arrangement, uniform flushing is achieved without streaking. The individual nozzles are connected to a pipe 10 which supplies a series of nozzles 21, 22 or 31, 32 or 41, 42 etc. Pipe 10 branches into manifolds 11 of different lengths which lead to the individual nozzles 3. EN