Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odsysania i oczyszczania zanieczyszczonego powietrza, zwlaszcza z dymów spawalniczych, przeznaczone do wentylacji miejscowej procesów, w których wydzielane sa szkodliwe dla zdrowia zanieczyszczenia pylowe i gazowe, przy czym powie¬ trze po oczyszczeniu moze byc wydmuchiwane w rejonie stanowisk roboczych.Znane sa z literatury technicznej i patentowej róznego rodzaju konstrukcje urzadzen do odsysania i filtrowania zanieczyszczonego powietrza. I tak znane urzadzenie do odsysania dymów spawalniczych wedlug polskiego opisu wzoru uzytkowego nr Ru28 821 sklada sie z obudowy posiadajacej wlot i wylot powietrza, z umieszczonym wewnatrz wentylatorem wielostopniowym z siatka zatrzymujaca czastki zuzla. W ten sposób chroniony jest wentylator oraz silnik znajdujacy sie na wspólnym wale, chlodzony przeplywajacym powietrzem. Siatka oczyszcza powietrze w stopniu nie zadawalajacym z higienicznego punktu widzenia, poniewaz pyly wydzielajace sie przy spawaniu sa bardzo drobne i w zwiazku z tym w zasadzie nie sa na niej zatrzymywane. Brak równiez elementu oczyszczajacego powietrze z zanieczyszczen gazowych.Urzadzenie wedlug polskiego opisu wzoru uzytkowego nr Ru 31584 posiada po stronie ssawnej wentylatora separator zuzla, skladajacy sie z korpusu z zamocowana wewnatrz przegro¬ dowa siatka, przy czym wlot i wylot powietrza z separatora lezy na wspólnej, poziomej osi i posiada jednakowy okragly przekrój. Po stronie tlocznej wentylatora zamocowany jest element filtrujacy zlozony z dwóch warstw gabki poliuretanowej o róznej porowatosci oraz warstwy wlókniny. Na wylocie powietrza zamocowana jest kaseta w ksztalcie prostopadloscianu lub walca wypelniona weglem aktywnym. Powierzchnia przekroju poprzecznego filtra jest w przyblizeniu o polowe mniejsza od powierzchni przekroju elementów filtracyjnych. Powietrze z wentylatora kierowane jest pionowo do elementu filtracyjnego poprzez prowadnice wlotu powietrza w postaci dyfuzora.Omawiane rozwiazanie posiada szereg niedogodnosci a mianowicie: konstrukcja separatora wykorzystuje w procesie wytracania zanieczyszczen z powietrza jedynie zjawiska zwiazane z silami bezwladnosci, bez wykorzystywania zjawisk zwiazanych z silami ciazenia, powodujacych osiadanie2 127 169 pylu na dnie przy obnizeniu predkosci przeplywu zapylonego powietrza; powietrze ty!ko czesciwo oczyszczone w separatorze przeplywa przez wentylator co powoduje korozjejego wirnika; brakjest zbiornika, do którego móglby odpadac pyl wytracony na powierzchni elementu filcracyjnego; powierzchnia przekroju poprzecznego kasety wypelnionej weglem aktywnym w stosunku do powierzchni elementu filtracyjnego jest zbyt mala co jest powodem malej dynamicznej pojemnosci sorbcyjnej tego elementu.Znane z polskiego opisu patentowego nr 95 872 urzadzenie filtracyjne do oczyszczania skazo¬ nego powietrza sklada sie z odpylacza wstepnego w postaci filtra wypelnionego dwiema warstwami wlókniny z wlókna syntetycznego, filtra dokladnego oczyszczania oraz pochlaniacza par i gazów.Pomiedzy odpylaczem wstepnym a filtrem dokladnego oczyszczania znajduje sie wirriik wentyla¬ tora promieniowego przetlaczajacego powietrze, napedzany silnikiem, który jest chlodzony prze- tloczonym powietrzem.Konstrukcja filtrów, w szczególnosci wstepnego oczyszczania, w którym zastosowano usytuo¬ wane poprzecznie w stosunku do kierunku przeplywajacego powietrza warstwy filtracyjne, nie pozwala na odpadanie zatrzymanego pylu z elementów filtracyjnych co jest przyczyna wzrostu oporów przeplywu powietrza w miare przyrostu ilosci wytraconego pylu. Po pewnym okresie czasu wzrost oporów przeplywu powoduje obnizenie wydajnosci wentylatora promieniowego, a zbyt ma¬ ly przeplyw powietrza chlodzacego silnik elektryczny w konsekwencji moze stac sie przyczyna jego przegrzania.Inne znane z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3 883 331 urzadzenie przeznaczone do filtracji zanieczyszczen spawalniczych, posiada jedynie filtr oczyszczajacy powietrze z pylu, nie oczyszczajac go równoczesnie z zanieczyszczen gazowych.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci tych rozwiazan poprzez opracowanie urzadze¬ nia zatrzymujacego duze ilosci pylów7 oraz gazów bez koniecznosci czestej wymiany elementów filtracyjnych i sorbcyjnych oraz gwarantujacego zabezpieczenie przed mozliwoscia przegrzania silnika elektrycznego na skutek obnizenia ilosci powietrza chlodzacego ten silnik.Istota rozwiazania wedlug wynalazku jest takie wzajemne usytuowanie oraz konstrukcja poszczególnych elementów urzadzenia, aby osiagnieta zostala wysoka skutecznosc oczyszczania powietrza, wysoka chlonnosc pylowa przy jednoczesnym zapewnianiu szczelnosci, zwartosci urza¬ dzenia oraz latwosci usuwania wytraconego pylu i zmiany elementów wymiennych. Uzyskano to przez dobór i wykorzystanie cech charakteryzujacych poszczególne elementy oraz celowe wzaje¬ mne ich powiazanie w procesie oczyszczania powietrza z pylu, magazynowania go, neutralizowania zanieczyszczen gazowych oraz wprowadzania powietrza w ruch.Urzadzenie do odsysania i oczyszczania zanieczyszczonego powietrza wedlug wynalazku sklada sie z umieszczonych w dwudzielnym korpusie: separatora ciezszych zanieczyszczen stalych stanowiacego zbiornik zanieczyszczen, wstepnego i dokladnego filtra, wentylatora z silnikiem oraz pochlaniacza gazów. Separator ciezszych zanieczyszczen stalych, spelniajacy równiez role zbior¬ nika wytraconych zanieczyszczen wyposazony jest w przegrode umieszczona naprzeciw otworu wlotowego.Filtr wstepny umieszczony nad separatorem ma ksztalt i wielkosc przekroju wlotowego odpowiadajacy ksztaltowi i wielkosci przekroju wylotowego separatora oraz wykonywany jest z materialu wlóknistego o korzystnie róznych srednicach wlókien od 1 /urn do 60 ixm.Filtr dokladnego oczyszczania, umieszczony jest szeregowo nad filtrem wstepnym, przed otworem ssacym wentylatora, posiada wieksza w stosunku do filtra wstepnego gestosc upakowania oraz wykonany jest z materialu wlóknistego o korzystnie róznych srednicach wlókien od 0,1 /xm do 25 jum, przy czym filtry uszczelnione sa poprzez mechanizm dociskowy zamontowany w dolnej czesci korpusu.Pochlaniacz gazów ma ksztalt pierscieniowy i jest umieszczony wspólsrodkowo wzgledem wentylatora, po jego stronie tlocznej w górnej czesci korpusu. Silnik wentylatora wyposazony jest w osobny wirnik umieszczony na jego wale. Miedzy silnikiem i pochlaniaczem zamontowana jest oslona.Dzieki zastosowaniu separatora wstepnego stanowiacego równoczesnie zbiornik pylu, umie¬ szczonego pod filtrem wstepnym i posiadajacego przekrój wylotowy odpowiadajacy przekrojowi127169 3 wlotowemu tego filtra, wyeliminowano w szerokich granicach wplyw przyrostu ilosci pylu oraz czastek zuzla itp., zatrzymanego przed i na wstepnym filtrze na wzrost oporów przeplywu, a tym samym obnizenie wydajnosci wentylatora. Dzieki zastosowaniu przegrody naprzeciw otworu wlotowego do separatora wstepnego zintensyfikowano proces wytracania grubszych zanieczy¬ szczen z zasysanego powietrza.Usytuowanie filtrów po stronie ssawnej wentylatora eliminuje zjawiska korozji wirnika powo¬ dowane przez przeplywajace zapylone powietrze.Dobór wzajemnego usytuowania, uksztaltowania, gestosci upakowania powierzchni i rodzaju materialu z jakich wykonuje sie filtr wstepny i dokladnego oczyszczania decyduje o wysokiej skutecznosci procesu filtracji, niskich oporach przeplywu, duzej chlonnosci pylowej oraz zwartosci urzadzenia, a umieszczenie tego zestawu nad separatorem wstepnym umozliwa gromadzenie sie w nim pylu odpadajacego z powierzchni elementów filtrujacych filtra wstepnego.Umieszczenie pochlaniacza zanieczyszczen gazowych w ksztalcie pierscieniowego zloza ota¬ czajacego wentylator po stronie tlocznej tego wentylatora zwieksza powierzchnie wlotu powietrza do tego elementu i jego objetosc, co w konsekwencji zwieksza dynamiczna pojemnosc sorbcyjna, a tym samym okres eksploatacji pochlaniacza. Wplywa równiez na obnizenie halasu wywolanego przez wentylator.Uniezaleznienie ukladu chlodzenia silnika wentylatora od ukladu zasysania i oczyszczania powietrza zabezpiecza prawidlowy rezim temperaturowy pracy silnika oraz pozwala na lokalizacje pochlaniacza gazów po stronie tlocznej wentylatora, poniewaz nie pracuje on w podwyzszonej temperaturze, co wplywalo by na zwiekszenie procesów desorpcji.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku w czesciowym przekroju. Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z dwudzielnego korpusu za¬ mykanego za pomoca zatrzasków 7, przy czym czesc dolna korpusu 1 wyposazona jest w kola jezdne 14, a czesc górna 8 w pokrywe 15 z tlumikami halasu 16, separatora wstepnego 2 stanowia¬ cego równoczesnie zbiornik zanieczyszczen z przegroda 3, usytuowana naprzeciw wlotu powietrza, wstepnego filtra 4 oraz filtra dokladnego oczyszczania 5 dociskanych zaciskami srubowymi 6, wentylatora wielostopniowego 9, pochlaniacza gazów 10, silnika 11, wyposazonego w osobny wirnik 13 oraz oslony 12.Zanieczyszczone powietrze zasysane przez wentylator urzadzenia jest oczyszczone z czastek zuzla, metalu oraz grubszych ziaren pylów w separatorze wstepnym bedacymjednoczesnie zbiorni¬ kiem, do którego opadaja zanieczyszczenia wytracone wskutek zmiany kierunku przeplywu powie¬ trza wpadajacego przez wlot oraz pyl opadajacy z powierzchni filtra wstepnego, umieszczonego bezposrednio ponad separatorem wstepnym.Filtr wstepny ma stosunkowo duze pory, dlatego tez pyly najdrobniejsze przechodza przezen i sa zatrzymywane w umieszczonym za nim filtrze dokladnego oczyszczania. Filtr wstepny wyko¬ nany jest z celulozowego papieru filtracyjnego, natomiast filtr dokladnego oczyszczania wykonany jest z celulozowo azbestowego kartonu filtracyjnego tak, ze skutecznosc oczyszcznia powietrza ze wszystkich czastek aerozoli wedlug testu mgly olejowej (srednia wielkosc czastek 0,3/xm) wynosi dla urzadzenia nie mniej niz 99,999%.Uszczelnienie zespolu filtrów, polega na docisnieciu ich do górnej krawedzi separatora wstep¬ nego, zaopatrzonej w uszczelke gumowa, za pomoca ruchomych zacisków srubowych, zamonto¬ wanych na górnym obrzezu dolnej czesci korpusu. Umozliwia to szybka wymiane filtrów oraz nie oslabia wzajemnego umocowania obu czesci koprusu. Dzieki temu mozliwe jest zastosowanie zatrzasków ulatwiajacych otwieranie, zamykanie i uszczelnianie korpusu.Zanieczyszczenia gazowe sa przetlaczane przez wentylator i adsorbowane w pierscieniowym zlozu pochlaniacza zanieczyszczen gazowych, który umieszczony jest wspólsrodkowo wokól wen¬ tylatora i silnika. Pochlaniacz wykonany jest z sorbentu weglowego, zatrzymuje gazy i pary miedzy innymi nastepujacych substancji: tlenki azotu, fluor, chlor, chlorowodór, fluorowodór, fosgen, cyjanowodór, chlorocyjanek, amoniak oraz pary rozpuszczalników.Uszczelnienie pochlaniacza nastepuje poprzez docisk pokrywy górnej czesci korpusu.Po oczyszczeniu w pochlaniaczu powietrze opuszcza urzadzenie przez otwory w korpusie.Silnik tego wentylatorajest chlodzony powietrzem zasysanym przez malyjednostopniowy wentyla-4 127169 tor umieszczony równiez na jego wale, ale z przeciwnej strony. Powietrze chlodzace jiist prowa¬ dzone przez uklad kanalów w przestrzeni wydzielonej oslona tak, aby nie miesza*) sie ono wewnatrz obudowy z powietrzem odsysanym i oczyszczajacym przez urzadzenie.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do odsysania i oczyszczania zanieczyszczonego powietrza, zwlaszcza z dymów spawalniczych, skladajace sie z umieszczonych w dwudzielnym korpusie separatora;ciezszych zanieczyszczen stalych, zbiornika zanieczyszczen, wstepnego i dokladnego filtra, wentylatora z silnikiem oraz pochlaniacza gazów, znamienne tym, ze separator ciezszych zanieczyszczen stalych (2), spelniajacy równiez role zbiornika wytraconych zanieczyszczen wyposazony jest w przegrode (3) umieszczona naprzeciw otworu wlotowego, filtr wstepny (4) umieszczonyjest nad separatorem i posiada ksztalt i wielkosc przekroju wlotowego odpowiadajacy ksztaltowi i wielkosci przekroju wylotowego separatora oraz wykonany jest z materialu wlóknistego o korzystnie róznych sredni¬ cach wlókien od 1 jum do 60 jum, filtr dokladnego oczyszczania (5) umieszczonyjest szeregowo nad filtrem wstepnym przed otworem ssacym wentylatora (9) i wykonanyjest z materialu wlóknistego o korzystnie róznych srednicach wlókien od 0,1 firn do 26 /um, oraz posiada wieksza w stosunku do filtra wstepnego gestosc upakowania, przy czym filtry uszczelniane sa poprzez mechanizm doci¬ skowy zamontowany w dolnej czesci korpusu (1), natomiast pochlaniacz gazów (10) o ksztalcie pierscieniowym umieszczony jest wspólsrodkowo wzgledem wentylatora pojego stronie tlocznej, w górnej czesci korpusu (8), przy czym silnik (11) wentylatora wyposazony jest w osobny wirnik (13) umieszczony na jego wale, a miedzy silnikiem (11) i pochlaniaczem (10) zamontowana jest oslona (12).Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for suction and purification of polluted air, especially from welding fumes, intended for local ventilation of processes in which dust and gaseous pollutants are released, where the air after cleaning can be blown in the vicinity of workstations. are from technical and patent literature various types of devices for suction and filtering polluted air. Thus, the known device for extracting welding fumes according to the Polish description of utility model No. Ru28 821 consists of a casing having an air inlet and an air outlet, with a multi-stage fan with a mesh trapping particles inside. In this way, the fan and the motor located on a common shaft, cooled with flowing air, are protected. The mesh purifies the air to an unsatisfactory degree from a hygienic point of view, as the welding dust is very fine and therefore is essentially not retained on it. There is also no element purifying the air from gaseous pollutants. The device, according to the Polish description of the utility model No. Ru 31584, has a fan suction separator on the suction side of the fan, consisting of a body with a partition mesh fixed inside, with the air inlet and outlet of the separator lying on a common, horizontal axis and has the same round cross-section. On the discharge side of the fan, a filtering element is mounted, consisting of two layers of polyurethane sponge with different porosity and a layer of non-woven fabric. At the air outlet, there is a cassette in the shape of a rectangular or cylinder filled with active carbon. The cross-sectional area of the filter is approximately half the cross-sectional area of the filter elements. The air from the fan is directed vertically to the filter element through the air inlet guides in the form of a diffuser. This solution has a number of disadvantages, namely: the design of the separator uses only the phenomena associated with the forces of inertia in the process of removing air pollutants, without using the phenomena related to the forces of settling2 127 169 of the dust on the bottom with the reduction of the flow velocity of the dusty air; the air, partially cleaned in the separator, flows through the fan, which causes corrosion of its rotor; there is no container into which the dust lost on the surface of the filter element could fall off; the cross-sectional area of the cassette filled with active carbon in relation to the surface of the filter element is too small, which is the reason for the low dynamic sorption capacity of this element. The filtering device known from the Polish patent specification No. 95 872 for purifying contaminated air consists of a primary dust collector in the form of a filter filled with two layers of non-woven synthetic fiber, a fine filter and a vapor and gas absorber. Between the primary dust collector and the fine filter, there is an impeller of a radial fan forcing air, driven by a motor cooled with forced air. The design of the filters, including pre-treatment, which uses filter layers located transversely to the direction of flowing air, does not allow the retained dust to fall off the filter elements, which causes an increase in air flow resistance as e increase in the amount of lost dust. After a certain period of time, an increase in flow resistance causes a reduction in the efficiency of the radial fan, and too little flow of air cooling the electric motor may consequently become the cause of its overheating. US Am. No. 3 883 331 device for filtration of welding pollutants, it only has a filter that cleans the air from dust, without cleaning it from gaseous pollutants. The aim of the invention is to remove the inconvenience of these solutions by developing a device that retains large amounts of dust7 and gases without the need to frequently replace filtration and sorption devices and ensuring protection against the possibility of overheating of the electric motor due to the reduction of the amount of air cooling the motor. The essence of the solution according to the invention is such a mutual location and design of the individual elements of the device to achieve high air cleaning efficiency, high dust absorption while ensuring tightness, the compactness of the device and the ease of removing the deposited dust and changing the replaceable elements. This was achieved by the selection and use of features characterizing individual elements and their deliberate interconnection in the process of cleaning the air from dust, storing it, neutralizing gaseous pollutants and introducing air into motion. with a two-part body: a separator of heavier solids as a dirt tank, a preliminary and fine filter, a fan with a motor and a gas absorber. The separator of heavier solids, which also serves as a collection tank, is equipped with a partition placed opposite the inlet opening. The pre-filter placed above the separator has the shape and size of the inlet cross-section corresponding to the shape and size of the separator's outlet cross-section and is made of fiber material with a diameter preferably of different diameters. fibers from 1 µm to 60 µm. The fine filter is placed in series above the pre-filter, in front of the suction opening of the fan, has a packing density greater than the pre-filter and is made of fibrous material with preferably different fiber diameters from 0.1 / xm up to 25 µm, the filters are sealed by a pressure mechanism mounted on the bottom of the body. The gas absorber is ring-shaped and located concentrically to the fan, on its discharge side, in the upper part of the body. The fan motor is equipped with a separate impeller placed on its shaft. A cover is mounted between the engine and the absorber. Due to the use of a pre-separator, which is also a dust container, placed under the pre-filter and having an outlet cross-section corresponding to the inlet cross-section of this filter, the effects of increasing the amount of dust and particles, etc. and on the pre-filter to increase the flow resistance, and thus reduce the fan efficiency. Thanks to the use of a partition opposite the inlet to the pre-separator, the process of removing coarse impurities from the sucked air has been intensified. The installation of filters on the suction side of the fan eliminates the corrosion phenomena of the rotor caused by the flowing dusty air. Selection of mutual position, shape, density of the surface and type of material which is used to make the pre-filter and thorough cleaning determines the high efficiency of the filtration process, low flow resistance, high dust absorption and compactness of the device, and placing this set above the pre-separator enables the accumulation of dust falling off the surface of the pre-filter filtering elements. of gaseous pollutants in the form of a ring-shaped bed surrounding the fan on the discharge side of this fan increases the air inlet area and volume to this element, which in turn increases the flow amic sorption capacity, and thus the service life of the absorber. It also influences the reduction of the noise generated by the fan. The fact that the cooling system of the fan motor is independent of the air suction and purification system secures the correct temperature regime of the motor's operation and allows for the location of the gas absorber on the discharge side of the fan, because it does not operate at an elevated temperature, which would increase Desorption processes. The invention will be explained in more detail on the example of the embodiment presented in the drawing in a partial section. The device according to the invention consists of a two-part body closed by means of latches 7, the lower part of the body 1 is equipped with road wheels 14, and the upper part 8 with a cover 15 with noise dampers 16, a pre-separator 2 constituting at the same time a dirt container with a baffle 3, located opposite the air inlet, pre-filter 4 and fine filter 5 pressed by screw clamps 6, multi-stage fan 9, gas absorber 10, engine 11, equipped with a separate impeller 13 and shields 12. Contaminated air sucked by the fan of the device is cleaned of fine particles, metal and coarse dust grains in the preliminary separator, which is also a container, into which the pollutants lost due to the change of the direction of the air flow flowing through the inlet and the dust falling from the surface of the preliminary filter placed directly above the preliminary separator fall. large seasons, therefore the finest dust passes through it and is trapped in a fine filter behind it. The pre-filter is made of cellulose filter paper, while the fine filter is made of cellulose-asbestos filter cardboard, so that the effectiveness of air purification from all aerosol particles according to the oil mist test (average particle size 0.3 m) for the device is not less than 99.999%. Sealing of the filter assembly consists in pressing them against the upper edge of the pre-separator, provided with a rubber seal, by means of movable screw clamps, mounted on the upper rim of the lower part of the body. This allows for quick replacement of filters and does not weaken the mutual fixation of both parts of the cover. As a result, it is possible to use latches facilitating the opening, closing and sealing of the body. Gaseous pollutants are forced through the fan and adsorbed in the annular bed of the gaseous pollutant absorber, which is placed concentrically around the fan and the engine. The absorber is made of carbon sorbent, it retains gases and vapors, among others, of the following substances: nitrogen oxides, fluorine, chlorine, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, phosgene, hydrogen cyanide, chlorocyanide, ammonia and solvent vapors. The absorber is sealed by pressing the cover of the upper part of the body. In the absorber, the air leaves the device through the holes in the body. The fan's engine is cooled by the air sucked in by a small single-stage fan-4 127169 also located on its shaft, but on the opposite side. The cooling air jiist is led through the system of channels in the separated area of the shield, so that it does not mix *) inside the housing with the air sucked and purifying by the device. placed in a two-part separator body; heavier solid pollutants, dirt tank, preliminary and fine filter, fan with motor and gas absorber, characterized by the fact that the separator of heavier solids (2), also fulfilling the role of a solid waste tank, is equipped with a partition (3) placed opposite the inlet opening, the pre-filter (4) is placed above the separator and has the shape and size of the inlet cross-section corresponding to the shape and size of the outlet cross-section of the separator and is made of fibrous material with preferably different fiber diameters from 1 µm to 60 µm, fi The fine filter (5) is placed in series above the pre-filter in front of the suction opening of the fan (9) and is made of fibrous material with preferably different fiber diameters from 0.1 µm to 26 µm, and has a packing density greater than that of the pre-filter, with the filters are sealed by a pressure mechanism mounted in the lower part of the body (1), while the ring-shaped gas absorber (10) is located concentrically to the fan on the discharge side, in the upper part of the body (8), the motor (11) The fan is equipped with a separate rotor (13) placed on its shaft, and a cover (12) is mounted between the motor (11) and the absorber (10). Mintage 100 copies Price PLN 100 PL