PL126794B1 - Method of manufacturing latex products - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów lateksowych, zwlaszcza wyrobów o bardzo rozwinietej powierzchni, jak czepki kapielowe.Znane sa sposoby otrzymywania wyrobów maczanych, polegajace na maczaniu form w mieszance otrzyma¬ nej jako roztwór kauczuku w lotnych rozpuszczalnikach organicznych lub w mieszance lateksowej. Znane jest stosowanie mieszanek lateksowych o zawartosci kauczuku od 10% do 35%.W ostatnich latach stosuje sie lateks o 60% zawartosci kauczuku suchego. W celu unikniecia przedwczesnej koagulacji lateksu dodaje sie do lateksu stabilizatory. Najbardziej rozpowszechnionym stabilizatorem jest roztwór kazeiny w amoniaku. Podczas koagulowania mieszanki nastepuje rozladowanie ujemnie naladowanych czaste¬ czek kauczuku i uzyskuje sie przejscie kauczuku z fazy rozproszonej w faze stala. Jako dodatki do lateksu stosuje sie koloidalna siarke, tlenek cynku i przyspieszacze oraz srodek dyspergujacy. Wymienione substancje dodaje sie do lateksu w postaci zdyspergowanej. Czesto dla zzelowania lateksu stosuje sie koloidalne krzemiany lub uczulacze cieplne.Znane sposoby otrzymywania wyrobów maczanych z lateksu polegaja na maczaniu form porcelanowych, szklanych, metalowych lub z tworzyw sztucznych. Formy te posiadaja powierzchnie gladka lub moletowana.Wyroby otrzymywane za pomoca tych form posiadaja ozdobne wzory o niewyraznych zarysach i niejednakowej grubosci zzelowanej warstwy mieszanki na pozostalej powierzchni. Przy wzorach bardzo wypuklych powstaja miejscowe zgrubienia lub pocienienia utrudniajace dokladne odwzorowanie ozdoby wyrytej na formie. Przed zamaczaniem formy w mieszance lateksowej macza sie ja kazdorazowo w roztworze koagulujacym.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów lateksowych o bardzo rozwinietej po¬ wierzchni, eliminujace niedogodnosci jak zamaczanie dodatkowe form w roztworze koagulujacym, nierównomier¬ na grubosc zzelowanej warstwy lateksu, a tym samym przyczyniajace sie do uzyskania wyrobów o efektownych wzorach poprzez przestrzenne rozwiniecie powierzchni wzoru z wglebieniami i wypuklosciami.Zgodnie z istota wynalazku cel ten osiagnieto przez to, ze w procesie wytwarzania powierzchnie form ceramicznych lub z tworzywa sztucznego przed ich zamaczaniem w mieszance lateksowej aktywuje sie jednorazo¬ wo w wodnym roztworze siarczanu wapnia, chlorku magnezu i siarczanu glinowo-potasowego, zas do mieszanki2 126 794 dodaje sie stabilizatora o katalitycznym dzialaniu w Mosci0,5—1,5%. Stabilizator ten stanowi mieszanine octanu winylu i octanu amonowego w stosunku 3:1. Proces kontaktu mieszanki lateksowej z powierzchnia aktywowanej formy, powodujacy wytwarzanie warstwy zzelowanej, wspomaga sie podcisnieniem 0,60795-105 Pa, wytworzo¬ nym w formie za pomoca pompy prózniowej. Powierzchnie form ceramicznych aktywuje sie w temperaturze 60°-150°C 5% wodnym roztworem siarczanu wapnia od 0,9 do 2 czesci, chlorku magnezu od 0,4 do 1,0 czesci, siarczanu glinowo-potasowego od 0,6 do 1,5 czesci i chlorku amonu od 0,1 do 0,5 czesci.Powierzchnie form z tworzyw sztucznych aktywuje sie w temperaturze od 40°C do 130°C 5% wodnym roztworem siarczanu wapnia od 3 do 8 czesci, chlorku magnezu od 1 do 3 czesci i siarczanu glinowo-potasowego od 0,8 do 1,5 czesci z dodatkiem sladowych ilosci weglanu i octanu amonowego w ilosci od 0,2 do 0,5 czesci.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie wyroby o szczególnie wyraznych zarysach wzoru z zachowa¬ niem jednakowej grubosci na calej powierzchni wyrobu i uzyskaniem przestrzennie rozwinietego wzoru, gdzie scianki na krawedziach ustawione sa wzajemnie pod katem ostrym lub prostym. Sposób wedlug wynalazku wyeliminowal powtarzana kazdorazowo przy maczaniu operacje maczania formy w koagulancie lub nagrzewania form przed ich zamaczaniem w mieszance lateksowej.PrzykladL Powierzchnie form ceramicznych do wytwarzania wyrobów lateksowych sposobem we¬ dlug wynalazku aktywuje sie tylko przed pierwszym maczaniem w temperaturze od 60°C do 150°C solami metali w nastepujacej ilosci: 1,5 czesci 5% wodnego roztworu siarczanu wapnia 0,8 czesci chlorku magnezu 0,9 czesci siarczanu glinowo-potasowego 0,2 czesci chlorku amonu.Do mieszanki lateksowej dodaje sie stabilizatora o katalitycznym dzialaniu w ilosci 1%, w postaci mieszani¬ ny octanu winylu z octanem amonowym w stosunku 3:1.Podczas maczania form o aktywowanych powierzchniach w tak przygotowanej mieszance na powierzchni tych form powstaje jednorodna warstwa wypelniajaca wszystkie wklesle powierzchnie. Proces wytwarzania zzelowanej warstwy wspomaga sie podcisnieniem 0,60795-105 Pa, które wytwarza sie w formie za pomoca pompy prózniowej.Przyklad II. Stosujac formy z tworzywa sztucznego postepuje sie jak w przykladzie I, z tym, ze po¬ wierzchnie form aktywuje sie przed pierwszym maczaniem, w innej temperaturze iw innych ilosciach. Tempera¬ tura zastosowana wynosi 40°C do 130°C. Ilosci skladników wynosza: 6 czesci 5% wodnego roztworu siarczanu wapnia 2 czesci chlorku magnezu 1,2 czesci siarczanu glinowo-potasowego z dodatkiem sladowych ilosci weglanu i octanu amonowego w ilosci od 0,3 czesci, Po wynurzeniu z mieszanki lateksowej formy wraz z uksztaltowanym czepkiem, poddawane sa znanym zabiegom jak wulkanizacja, zdejmowanie i wykonczanie wyrobu.Zastrzezenia patentowe 1.Sposób wytwarzania wyrobów lateksowych, zwlaszcza wyrobów o bardzo rozwinietej powierzchni, jak czepki kapielowe, polegajacy na maczaniu form ceramicznych lub z tworzyw sztucznych w mieszance lateksowej, znamienny tym, ze stosuje sie formy, które przed pierwszym maczaniem aktywowane sa w wodnym roztworze siarczanu wapnia, chlorku magnezu i siarczanu glinowo-potasowego, zas do mieszanki lateksowej doda¬ je sie stabilizatora o katalitycznym dzialaniu w ilosci 0,5-1,5%, w postaci mieszaniny octanu amonowego i octa¬ nu winylu w stosunku 1:3, przy czym proces wytwarzania warstwy zzelowanej na powierzchni formy wspomaga sie podcisnieniem 0,60795-105 Pa, wytworzonym za pomoca pompy prózniowej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie formy ceramiczne aktywowane 5% wodnym roztworem: siarczanu wapnia od 0,9—2,0 czesci chlorku magnezu od 0,4 do 1,0 czesci, siarczanu glinowo-potasowego od 0,6 do 1,5 czesci i chlorku amonowego od 0,1 do 0,5 czesci, w temperaturze od 60°C do 150°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie formy z tworzyw sztucznych, aktywo¬ wane 5% wodnym roztworem: siarczanu wapnia od 3 do 8 czesci, chlorku magnezu od 1—3 czesci i siarczanu glinowo-potasowego od 0,8 do 1,5 czesci z dodatkiem sladowych ilosci weglanu i octanu amonowego w ilosci 0,2 do 0,5 czesci.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1.Sposób wytwarzania wyrobów lateksowych, zwlaszcza wyrobów o bardzo rozwinietej powierzchni, jak czepki kapielowe, polegajacy na maczaniu form ceramicznych lub z tworzyw sztucznych w mieszance lateksowej, znamienny tym, ze stosuje sie formy, które przed pierwszym maczaniem aktywowane sa w wodnym roztworze siarczanu wapnia, chlorku magnezu i siarczanu glinowo-potasowego, zas do mieszanki lateksowej doda¬ je sie stabilizatora o katalitycznym dzialaniu w ilosci 0,5-1,5%, w postaci mieszaniny octanu amonowego i octa¬ nu winylu w stosunku 1:3, przy czym proces wytwarzania warstwy zzelowanej na powierzchni formy wspomaga sie podcisnieniem 0,60795-105 Pa, wytworzonym za pomoca pompy prózniowej.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie formy ceramiczne aktywowane 5% wodnym roztworem: siarczanu wapnia od 0,9—2,0 czesci chlorku magnezu od 0,4 do 1,0 czesci, siarczanu glinowo-potasowego od 0,6 do 1,5 czesci i chlorku amonowego od 0,1 do 0,5 czesci, w temperaturze od 60°C do 150°C.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie formy z tworzyw sztucznych, aktywo¬ wane 5% wodnym roztworem: siarczanu wapnia od 3 do 8 czesci, chlorku magnezu od 1—3 czesci i siarczanu glinowo-potasowego od 0,8 do 1,5 czesci z dodatkiem sladowych ilosci weglanu i octanu amonowego w ilosci 0,2 do 0,5 czesci. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL