Opis patentowy opublikowano: 1985 08 30 126 770 Int. Q? A22C 18/00 A23N 12/00 Twórcawynalazku Uprawniony z patentu: Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GMBH + CO KG, Lubeka (Republika Federalna Niemiec) Urzadzenie do gotowania lub blanszowania zwierzecych lub roslinnych srodków spozywczych Wynalazek dotyczy urzadzenia do gotowania lub blanszowania zwierzecych lub roslinnych srodków spozywczych zawierajacego zbiornik wypelniony ciecza, stanowisko ladowania i odbierania oraz przenosnik przesuwajacy sie ciagle w zbiorniku, wychodzacy ze zbiornika w obszarze stanowiska napelniania i po zawróce¬ niu ponownie w niego wprowadzany.Tego rodzaju urzadzenia sa stosowane przy konserwowaniu srodków spozywczych i sluza zasadniczo do zmniejszania ilosci mikroorganizmów oraz deaktywacji enzymów, które sa odpowiedzialne za przedwczesne zepsucie. Jednoczesnie przez ten proces, podczas magazynowania, jest zmniejszony rozwój niepozadanych sub¬ stancji smakowych i polepszona przepuszczalnosc blon komórkowych dla wymiany wilgotnosci zaleznej od okresu dzialania ciepla, co najmniej w warstwach górnych obrabianego surowca, przez co jest dodatkowo umozli¬ wione szybkie odwodornienie.Denaturacja protein w srodkach spozywczych jest osiagana przez dobór odpowiedniej temperatury i czasu przebiegu. Ten ostatni proces jest przykladowo stosowany do wytwarzania wedlin do gotowania.Urzadzenie wedlug wynalazku ma zbiornik wypelniony ciecza, przez który przebiega ponizej lustra cieczy napedzany przenosnik bez konca. Przenosnik jest uksztaltowany jako przenosnik tasmowy zaopatrzony w zabie- raki i w ten sposób jest prowadzony w poblizu obydwu konców zbiornika, ze co najmniej górny odcinek prze¬ nosnika, niosacy surowiec do gotowania lub blanszowania, wychodzacy z lustra wody jest zawracany i wprowa¬ dzany z powrotem do cieczy. Tymobydwom obszarom jest przyporzadkowane stanowisko ladowania, wzglednie odbierania, przy czym surowiec do obróbki jest umieszczany na odcinku przenosnika zanurzonego w cieczy, wzglednie odbierany z odcinka wynurzonego, podczas gdy powrotny odcinek jako odcinek biegu jalowego jest zawracany z powrotem ponad dnem zbiornika.To znane urzadzenie ma róznorodne niedogodnosci: Potrzebna objetosc zbiornika jest w porównywalny sposób bardzo duza, co na podstawie duzego zapotrzebowania na drogi material dla zbiornika i przenosnika — stosowany jest przewaznie material nierdzewny — wymaga wysokiego nakladu. Poza tym przynosi to duze zapotrzebowanie miejsca a z drugiej strony wymaga, poza wieksza powierzchnia wypromieniowania ciepla, nakladu na srodki ochrony cieplnej i/lub prowadzi do nieekonomicznego bilansu energii. Dalej surowiec do\ 2 126770 ; obróbki i obrobiony przy ladowaniu, wzglednie przy odbieraniu jest w ten sposób przeciazony, ie udzial przela- man przy wrazliwych surowcach jest bardzoduzy. ) Dlatego zadaniem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia wedlug czesci nieznamietinej, które przy porównywalnej przepustowosci, byloby zwarte i dzieki temu wymagalo mniejszej objetosci zabudowy, przez co nie byloby nakladcze. Jednoczesnie powinno byc osiagniete, zeby surowiec podczas obróbkijbyl poddawany nieznacznym obciazeniom.To zadanie zostalo wedlug wynalazku rozwiazane dzieki temu, ze przenosnik ma beben Cy sie poza zbiornikiem, a stanowisko ladowania jest umieszczone w poblizu miejsca zanur; odcinka przenosnika, a stanowisko odbierania w poblizu miejsca wynurzenia powrotnego odcinka przenosnika.Zalety osiagniete przy tym polegaja zwlaszcza na tym, ze powrotny odcinek przenosnika sluzy do dalszego prowadzenia materialu, co przy skróceniu dlugosci zabudowy urzadzenia pozwala na delikatne obchodzenie sie przynajmniej po nagrzaniu plywajacego surowca, przykladowo wedlin, co jest umozliwione przez to, ze powierz¬ chnia powrotnego odcinka, tworzaca górne przykrycie komór przyjmujacych surowiec, znajduje sie wzgledem surowca w spoczynku.Dalsze cechy potrzebne do osiagniecia delikatnego obchodzenia sie i przez to zredukowanie udzialu prze¬ lomów obrabianego surowca, polegaja na tym, ze stanowisko ladowania stanowi przenosnik doprowadzajacy, który konczy sie nad i w poblizu zanurzonego odcinka przenosnika i jest uksztaltowany jako przerywanie nape¬ dzany przenosnik tasmowy lub jako ciagle napedzany przenosnik tasmowy, wspóldzialajacy ze sterowanym w sposób taktowny zaworem przesuwnym i ze stanowisko odbierajace stanowi ciagle napedzany przenosnik tasmowy, który swoim bebnem zwrotnym jest umieszczony poza torem zabierakówi pod lustrem cieczy. Dzieki temu z jednej strony surowiec jest oddawany bezposrednio do cieczy, przy czym na podstawie taktu doprowadza¬ nia unika sie wystepowania surowca na krawedziach zabieraków, a z drugiej strony jest zapewniony ostrozny odbiór.Zabieraki przenosnika skladaja sie celowo z plytek, zaopatrzonych w wybrania dla obiegu cieczy, które sa zamocowane do przenosnika i tworza ze scianami zbiornika komory przyjmujace obrabiany surowiec. Aby móc wyprowadzic obrobiony surowiec z trasy zabieraków do stanowiska odbierajacego, na stronie wewnetrznej odcinka przenosnika zanurzonego w cieczy w obszarze stanowiska odbierania jest przewidziane urzadzenie, np. w postaci co najmniej jednej dyszy, wytwarzajace strumien, skierowany do przenosnika tasmowego, przy czym jego skutecznosc jest zapewniona przez to, ze przenosnik ma wybrania. W ten sposób wynoszony surowiec jest wyrzucany przez przenosnik tasmowy do stanowiska odbierajacego i z niego moze byc w lagodny sposób odbie¬ rany.Wynalazek jest nastepnie blizej wyjasniony za pomoca rysunku przedstawiajacym widok calkowity urza¬ dzenia do gotowania lub blanszowania.W zbiorniku 1, wypelnionym ogrzewana ciecza, dostepnym od góry przez odejmowalne pokrywy 2 i od boków przez luki 3 do czyszczenia lub montazu, jest umieszczony zasadniczo poziomo przebiegajacy przenosnik 4, wykonany z perforowanej tasmy, przykladowo tasmy z tkaniny drucianej który w przyblizeniuobejmuje cala szerokosc zbiornika 1 i jest ciagle napedzany. Jego zmiana kierunku nastepuje za pomoca bebna zwrotnego 6 obracajacego sie wokól osi 5, umieszczonego w poblizu sciany czolowej 7 w przyblizeniu na polowie wysokosci zbiornika 1. Drugi beben zwrotny 8, polaczony z napedem, znajduje sie w poblizu drugiej sciany czolowej 9, powyzej zbiornika 1. W zbiorniku 1, równiez w poblizu sciany czolowej 9, na scianach bocznych sa umieszczone szyny prowadzace 10 dla przekazywania górnego odcinka 11 i dolnego 12 przenosnika 4 z poziomej plaszczyzny ruchu do plaszczyzny stycznej do bebna zwrotnego 8. Przenosnik 4 jest wyposazony w plaskie zabieraki 13, umieszczone w regularnych odstepach, rozciagajace sie poprzecznie do przenosnika 4 i prostopadle do niego, które sa zaopatrzone w wybrania dla przeplywu cieczy. Zabieraki 13 swoimi krawedziami bocznymi dochodza bezstykowo do scian bocznych zbiornika 1 a swoja krawedzia górna 14 do blachy kierujacej 14, która obejmuje przenosnik 4 na jego calym przebiegu wewnatrz zbiornika 1, w równoleglym odstepie od przenosnika 4. Jedynie w miejscu przejscia górnego odcinka liz bebna zwrotnego 8 do poziomu blacha kierujaca 14 na tym odcinku 11 jest przerwana przez otwór zaladowczy 15. Do otworu zaladowczego 15 dochodzi przenosnik doprowadzajacy 16, który w zaleznosci od polozenia zabieraka 13 jest poruszany taktowo. Zbiornik 1 jest przedluzony w scianie czolowej 9 przez wznoszaca sie czesc zbiornika 17, która jest równiez zanurzona i przyjmuje przenosnik tasmo¬ wy 19, umieszczony w nachyleniu, z koncem 18 lezacym ponizej lustra cieczy, dla przyjecia obrobionego surowca. Przy tym sciana czolowa 9 konczy sie na zaokraglonej krawedzi przekazujacej 20 lezacej w przyblizeniu powyzej najnizszego konca 18 przenosnika tasmowego 19. Ponizej bebna zwrotnego 8, pomiedzy górnym odcin¬ kiem 11 a dolnym odcinkiem 12, w poblizu lustra cieczy jest umieszczonych szereg dysz 21 skierowanych zasadniczo w kierunku do krawedzi przekazujacej 20. Otwór zaladowczy 15 znajduje sie w kolpaku przykrywa- rotny znajduja- ia zanurzonego\ ( i- j 126770 3 jacym 22, który zal$ywa beben zwrotny 8 i rozciaga sie na czesci przenosnika tasmowego 19 lezaca pod woda.Na najwyzszym miejfcu kolpaka przykrywajacego 22 znajduje sie wylot oparów 23.Sposób dzialania urzadzenia jest nastepujacy: Obrabiany suitwiec za pomoca przenosnika doprowadzajacego 16 jest ciagle doprowadzany do cieczy, pomiedzy zawsze dwoma zabierakami 13. Taktowanie przenosnika doprowadzajacego 16 nastepuje przy tym tak, ze on znajduje sie ^ spoczynku podczas przebiegu zabieraka 13 pod otworem zaladowczym 15. wezszym od podzialu zabieraków 13. Podczas przenoszenia surowiec jest wciagany pod blache kierujaca 14 i porusza sie w kierunku do bebna7zwrotnego 6. Po zawróceniu przez beben zwrotny 6 surowiec przebiega obszar zbiornika 1, który znajduje sie pomiedzy dnem zbiornika 1, utworzonym przez blache kierujaca 14 a powrotnym dolnym odcinkiem 12 przenosnika 4 i jest przenoszony w kierunku do powierzchni górnej cieczy, w poblizu sciany czolowej 9. Utrzymywany przez dysze 21 silny strumien splukuje teraz surowiec z krawedzi przekazujacej 20 na przenosnik tasmowjj[ 19, z którego jest wynoszony. W przypadku obróbki wedlin, które przynaleza do tych srodków zywnosciowych, które przy doprowadzeniu ciepla z powodu wystepujacej przy tym powiekszeniu objetosci, osiagaja mniejsza grubosc niz mialy, zmniejszaja one grubosc natychmiast po wprowadzeniu przez otwór zaladowczy 15 na górny odcinek 11 przenosnika 4 i stopniowo kapia sie w przyblizeniu w obszarze bebna zwrotnego 6. Toma ten skutek, ze taki surowiec po zawróceniu do obszaru dolnego odcinka 12 przenosnika 4 pod dzialaniem sily wyporu jest przez niego podtrzymywany tak, ze pomiedzy surowcem a przenoszaca powierz¬ chnia przenosnika 4 nie wystepuje róznica predkosci. Przy ruchu zwrotnym takiego surowca w kierunku do powierzchni górnej cieczy przebiegajace zabieraki 13 dzialaja jako przechwytywacze, a opróznienie komór naste¬ puje za pomoca strumienia, wytworzonego przez dysze 21.Szybkosc obiegu przenosnika 4 moze byc, jak równiez temperatura cieczy zbiornika, korzystnie wody, nastawiana bezstopniowo tak, ze od wielkosci sztuki obrabianego surowca i pozadanego efektu procesu obróbki moze byc dostosowana do ustalonych warunków pracy.Ogrzewanie moze byc przeprowadzone za pomoca pary przegrzanej, wdmuchiwanej do cieczy, przez elektryczny element grzejny lub w inny odpowiedni sposób. PLPatent specification published: 1985 08 30 126 770 Int. Q? A22C 18/00 A23N 12/00 Inventor Authorized by the patent: Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GMBH + CO KG, Lübeck (Federal Republic of Germany) Apparatus for cooking or blanching animal or vegetable foodstuffs The invention relates to an apparatus for cooking or blanching animal or vegetable foodstuffs comprising a liquid-filled tank, a loading and receiving station and a conveyor that moves in a continuous tank , coming out of the reservoir in the area of the filling station and reintroduced into the reservoir after return. Such devices are used in the preservation of foodstuffs and are primarily used to reduce the amount of microorganisms and to deactivate the enzymes which are responsible for premature deterioration. At the same time, this process reduces the development of undesirable flavorings during storage and improves the permeability of the cell membranes for moisture exchange depending on the heat exposure period, at least in the upper layers of the raw material to be treated, thereby further facilitating rapid dehydrogenation. in foodstuffs is achieved by selecting the appropriate temperature and run time. The latter process is used, for example, in the production of cured meats for cooking. The apparatus according to the invention has a liquid-filled tank through which an endless driven conveyor extends below the liquid surface. The conveyor is formed as a conveyor belt provided with lifters and is thus guided close to both ends of the tank, with at least the upper portion of the conveyor carrying the cooking or blanching raw material coming from the water surface is recycled and fed back. for liquids. These two areas are assigned a loading or receiving station, the raw material to be treated being placed on the section of the conveyor immersed in the liquid, or taken from the emerging section, while the return section as idle section is returned over the bottom of the tank. Various disadvantages: The required volume of the tank is comparatively very large, which, due to the high demand for expensive material for the tank and the conveyor - mostly stainless material - requires a high cost. In addition, it brings a high space requirement and, on the other hand, requires, in addition to a larger heat radiating surface, expenditure on thermal protection measures and / or leads to an uneconomical energy balance. Further raw material to \ 2 126770; It is overloaded in processing and processed during loading, or in receiving it is so overloaded, and the share of the processed material for sensitive raw materials is very large. Therefore, the object of the invention is to construct the device according to the unnamed part, which at a comparable throughput would be compact and, therefore, require a smaller building volume, and therefore would not be overlapping. At the same time, it should be achieved that the raw material is subjected to a slight stress during processing. This task has been solved according to the invention by the fact that the conveyor has the Cy drum outside the tank, and the loading station is located close to the place of the dip; of the conveyor section, and the collection station near the emergence of the return section of the conveyor. The advantages achieved here are especially that the return section of the conveyor is used for further material guidance, which, while shortening the length of the installation of the device, allows for gentle handling at least after heating the floating raw material, for example, for cured meats, which is made possible by the fact that the surface of the return section, which forms the upper cover of the raw material receiving chambers, is at rest with the raw material. Further features needed to achieve gentle handling and thus reduce the share of breakthroughs of the processed raw material are in that the loading station is a delivery conveyor which terminates above and close to the submerged conveyor section and is shaped as an intermittently driven belt conveyor or as a continuously driven belt conveyor interacting with a tactfully controlled sliding valve and that the receiving station is a continuously driven belt conveyor, which with its deflecting drum is placed outside the carrier track and under the liquid surface. As a result, on the one hand, the raw material is discharged directly into the liquid, while the feed cycle prevents the raw material from appearing on the edges of the drivers, and on the other hand, careful removal is ensured. The conveyor carriers are deliberately composed of plates with recesses for the liquid circulation. which are attached to the conveyor and form together with the walls of the tank chambers that receive the processed raw material. In order to be able to lead the treated raw material out of the conveyor path to the collecting station, a device is provided on the inside of the conveyor section immersed in the liquid in the area of the collecting station, for example in the form of at least one nozzle, producing a jet directed towards the conveyor belt, its effectiveness being ensured by the fact that the conveyor has recesses. In this way, the transported raw material is thrown by the conveyor belt to the receiving station and can be gently picked up from there. The invention is then explained in more detail by means of a drawing showing a complete view of the cooking or blanching apparatus. Tank 1, filled with heated liquid. accessible from above through removable covers 2 and from the sides through hatches 3 for cleaning or assembly, is arranged a substantially horizontally extending conveyor 4 made of a perforated belt, for example a wire cloth belt which approximately covers the entire width of the container 1 and is continuously driven. Its direction is changed by a deflection drum 6 rotating around the axis 5, located near the end wall 7 approximately halfway up the tank 1. The second deflection drum 8, connected to the drive, is located near the second face 9, above the tank 1 In the tank 1, also near the end wall 9, on the side walls there are guide rails 10 for transmitting the upper section 11 and lower 12 of the conveyor 4 from the horizontal plane of movement to the plane tangent to the return drum 8. The conveyor 4 is equipped with flat carriers 13. at regular intervals, extending transversely to and perpendicular to conveyor 4, are provided with recesses for the flow of liquid. The drivers 13 with their side edges contact the side walls of the tank 1 without contact, and their upper edge 14 with the guide plate 14, which covers the conveyor 4 along its entire course inside the tank 1, at a parallel distance from the conveyor 4. Only at the point where the upper section of the return pulley passes. 8 to the level the guide plate 14 is interrupted in this section 11 by the loading opening 15. The loading opening 15 is followed by the feed conveyor 16, which is moved tactilely depending on the position of the driver 13. The tank 1 is extended in the end wall 9 by the rising part of the tank 17, which is also submerged and receives a conveyor belt 19, disposed at an inclination, with an end 18 lying below the liquid table to receive the treated raw material. In this case, the front wall 9 ends at a rounded transfer edge 20 lying approximately above the lowermost end 18 of the conveyor belt 19. Below the deflection drum 8, between the upper section 11 and the lower section 12, a series of nozzles 21 directed essentially in the direction of the transfer edge 20. The loading opening 15 is located in the cover cap located submerged \ (i-j 126770 3 jack 22, which floods the return drum 8 and extends over the parts of the conveyor belt 19 lying under the water. The vapors outlet 23 is located at the highest point of the cover cap 22. The method of operation of the device is as follows: By means of the feed conveyor 16, the workpiece is continuously fed into the liquid, between always two lifters 13. The timing of the feed conveyor 16 is thus located ^ rest during the course of the driver 13 under the loading opening 15. more narrow than the sub of the carriers 13. During transport, the raw material is pulled under the guide plate 14 and moves towards the return drum 6. After the return drum 6 turns, the raw material runs through the area of the tank 1, which is located between the bottom of the tank 1, formed by the guide plate 14 and the lower return plate section 12 of conveyor 4 and is conveyed towards the upper surface of the liquid, close to the face wall 9. The powerful jet maintained by the nozzles 21 now flushes the material from the conveying edge 20 onto the conveyor belt [19 from which it is taken. In the case of processing cured meats which belong to those foodstuffs which, due to the resulting increase in volume due to the resulting increase in volume, achieve a thickness lower than they should be, they reduce their thickness immediately after being introduced through the loading opening 15 onto the upper section 11 of the conveyor 4 and gradually drip Approximately in the area of the return drum 6. This is the consequence that such a raw material, after being returned to the area of the lower section 12 of the conveyor 4, is supported by the buoyancy force so that there is no difference in speed between the raw material and the conveying surface of the conveyor 4. During the reverse movement of such a raw material towards the upper surface of the liquid, the running drivers 13 act as traps, and the emptying of the chambers is carried out by the jet produced by the nozzles 21. The speed of circulation of the conveyor 4 can be adjusted, as well as the temperature of the liquid of the tank, preferably water, can be adjusted infinitely variable, so that the size of the processed raw material and the desired effect of the treatment process can be adapted to the set working conditions. Heating can be carried out by means of superheated steam, blown into the liquid, by an electric heating element or other suitable method. PL