PL126646B1 - Method of preparing nickel nitrate solution in particular for obtaining catalysts - Google Patents
Method of preparing nickel nitrate solution in particular for obtaining catalystsInfo
- Publication number
- PL126646B1 PL126646B1 PL22490680A PL22490680A PL126646B1 PL 126646 B1 PL126646 B1 PL 126646B1 PL 22490680 A PL22490680 A PL 22490680A PL 22490680 A PL22490680 A PL 22490680A PL 126646 B1 PL126646 B1 PL 126646B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- solution
- mixture
- acid
- concentration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 27
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- -1 nitric acid ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób sporzadzania roztworu azotanu niklu, zwlaszcza do otrzymywania katalizatorów niklowych, przez rozpuszczenie niklu metalicznego w kwasie azotowym, przydatny zwlaszcza do wytwarzania katalizatorów metoda wytracania alkalicznych osadów lub zarabiania (mieszania) komponentu atywnego z innymi skladnikami, badz do wytwarzania innych chemikaliów zawierajacych nikiel.Znane sposoby sporzadzania roztworów azotanu niklu z kwasu azotowego i niklu metalicznego polegaja na zalewaniu metalu, korzystnie w postaci rozdrobnionej na przyklad w postaci wiórów woda, rozcienczonym kwa¬ sem azotowym i nastepnym dozowaniu kwasu azotowego, przy czym szybkoscia dozowania reguluje sie szyb¬ kosc roztwarzania metalu. Zgodnie z prawami kinetyki chemicznej, przy duzym stezeniu kwasu azotowego, szybkosc rozpuszczania jest duza. W miare zuzywania sie kwasu, szybkosc roztwarzania metalu maleje asympto¬ tycznie do zera. Wysoka szybkosc procesu mozna utrzymac az do calkowitego rozpuszczenia metalu, jesli utrzymuje sie stale odpowiednio wysokie stezenie kwasu azotowego. Taki sposób postepowania wydatnie skraca czas trwania rozpuszczania, lecz prowadzi do powstania silnie kwasnego roztworu azotanu niklu. Roztwór taki ma zastosowanie tylko w szczególnych okolicznosciach, zwykle bowiem pozadane sa roztwory mozliwe jak najbardziej neutralne, poniewaz operacja zobojetniania silnie kwasnego roztworu jest bardzo klopotliwa i niedo¬ godna technicznie. Zobojetniania roztworu mozna dokonac przez wprowadzenie do kwasnego roztworu azotanu, dodatkowej ilosci metalicznego niklu. Zazwyczaj proces roztwarzania prowadzi sie wówczas przy nadmiarze metalicznego niklu, lecz szybkosc koncowego etapu zobojetniania bardzo gwaltownie spada w miare obnizania stezenia kwasu i wzrostu stezenia jonów NI" w roztworze. Tegorodzaju postepowanie jest dlugotrwale i nie daje istotnych korzysci.Znany jest takze sposób otrzymywania krystalicznego azotanu niklu polegajacy na wykrystalizowaniu go z kwasnego roztworu pochodzacego z roztwarzania metalu w kwasie i oddzieleniu krysztalów od roztworu macie¬ rzystego. Przy tym sposobie postepowania, gdy zawartosc kwasu azotowego w kwasnym roztworzejest wysoka, nawet po wykrystalizowaniu azotanu niklu i po rozpuszczeniu go w czystej wodzie otrzymuje sie zbyt kwasne roztwory dla dalszego wykorzystania do wytracania zasadowych osadów mas katalitycznych. Uzycie takich2 126646 roztworów do preparatyki katalizatorów wymaga nie tylko dodatkowego zuzycia odczynników neutralizujacych, ale przede wszystkim takze prowadzi do wytwarzania nadmiernych ilosci uciazliwych odpadów — scieków.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymywania malo-kwasnego roztworu azotanu niklu przy niemal calkowitym stopniu przereagowania kwasu uzytego do rozpuszczania metalu i jednoczesnym znacznym skróceniu czasu reakcji.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie do poczatkowego zalania niklu metalicznego, wysoko-kwasnego lugu pokrystaHcznego oraz prowadzenie procesu w okreslonych wynalazkiem warunkach.Wedlug wynalazku, nikiel metaliczny zalewa sie wysoko-kwasnym, zawierajacym powyzej 20%, korzystnie 30—35% wagowych HN03, lugiem pokrystalicznym, a nastepnie do mieszaniny wprowadza sie kwas azotowy o stezeniu nie mniejszym niz 50%. Dozowanie kwasu azotowego odbywa sie w sposób zapewniajacy utrzymanie w mieszaninie stezenia kwasu azotowego nie przekraczajacego 45%, oraz temperatury, zaleznej od stezenia kwasu w mieszaninie reakcyjnej, w której preznosc parcjalna par HN03 nie przekroczy 24 hPa. Po okresie reakcji szybkiej (po wprowadzeniu wymaganej ilosci kwasu) z uwagi na obnizajaca sie szybkosc procesu, temperature mieszaniny podwyzsza sie o okolo 10—15°C, lecz nie wyzej niz do 110°C i w tych warunkach prowadzi sie dalszy etap zobojetniania. Proces przerywa sie w chwili, kiedy stezenie kwasu azotowego w mieszaninie reakcyj¬ nej zawiera sie w granicach, korzystnie 10-12,5% lecz nie nizej niz 8% wagowych. Nastepnie roztwór ochladza sie do temperatury ponizej 25° C i pozostawia do krystalizacji. Faze krystaliczna, po oddzieleniu lugu pokrysta¬ Hcznego rozpuszcza sie, korzystnie w cieczy pochodzacej z koncowego etapu mycia wczesniej wytraconego zasa¬ dowego osadu masy katalitycznej zawierajacej nikiel.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zapewnienie warunków, w których podczas operacji krystalizacji osiaga sie bardzo wysoki stopien wykrystalizowania azotanu niklu, przy jednoczesnie bardzo korzystnym rozdzia¬ le jonów kwasu azotowego miedzy faza krystaliczna i faza ciekla - lugiem pokrystalicznym.Sposób sporzadzania roztworu azotanu niklu oprócz wydatnego skrócenia czasu prowadzenia procesu (w podwyzszonej temperaturze i w warunkach wydzielania szkodliwych par kwasu azotowego) pozwala takze na obnizenie zawartosci kwasu azotowego w azotanie kierowanym do wytracania alkalicznymi roztworami osadów mas katalitycznych. Zmniejszenie ilosci odczynnika wytracajacego koniecznego do zobojetnienia roztworu powo¬ duje zmniejszenie stezenia jonów niepozadanych w roztworze macierzystym oraz w osadzie (jonów nie wchodza¬ cych konstytucyjnie w sklad osadu i wplywajacych niekorzystnie na wlasnosci katalityczne produktu; na przyklad jonów Na+ - przy wytracaniu osadów roztworami NaOH czy Na2C03).Przyklad. Proces roztwarzania prowadzono w otwartym naczyniu. 1000 + 100 g nadmiaru metalicz¬ nego niklu w postaci wiórek o grubosci 1 mm zalano 2193 g kwasnego lugu pokrystalicznego o skladzie: 26% wagowych Ni(N03)2 i 33% wagowych HN03, a nastepnie lekko podgrzewajac dodano 700 g kwasu azotowego o stezeniu 65% wagowych, z taka szybkoscia, aby temperatura mieszaniny nie przekroczyla 70°C. Nastepnie wylaczono ogrzewanie naczynia reakcyjnego, bowiem stezenie HN03 w roztworze juz przekroczylo 40% wago¬ wych. Obserwuje sie wówczas podwyzszenie szybkosci reakcji roztwarzania niklu oraz samorzutny wzrost tempe¬ ratury mieszaniny. Dalsze dozowanie kwasu prowadzono porcjami w takim tempie, aby reakcja nie przebiegala zbyt burzliwie i aby temperatura mieszaniny nie przekroczyla 85°C. Po wprowadzeniu calej ilosci kwasu (7500 g) proces kontynuowano jeszcze okolo 1 godziny, podwyzszajac przy tym temperature do 95°C.Po tym czasie roztwór azotanu niklowego zlano znad pozostalego nadmiaru metalicznego niklu (100 g), ochlodzono i pozostawiono do krystalizacji w temperaturze 18-20°C w naczyniu z dnem stozkowym, zaopa¬ trzonym w zawór spustowy. Ciecz macierzysta oddzielono od fazy krystalicznego azotanu niklu przez otwarcie zaworu spustowego. Otrzymano 2193 g lugu pokrystalicznego oraz 5675 g krystalicznego azotanu niklu o zawar¬ tosci 17,62% wagowych Nf" i 4,7% wagowych HN03. Faze krystaliczna rozpuszczono w 4325 g wody poplucz- nej pochodzacej z ostatniego etapu mycia wczesniej wytraconej zawiesiny katalitycznej, zawierajacej nikiel.Otrzymano 10 000 g roztworu do wytracenia, o stezeniu 10% wagowych NT".Zastrzezenie patentowe Sposób sporzadzania roztworu azotanu niklu, przeznaczonego zwlaszcza do wytracania zasadowych osa¬ dów mas katalitycznych, przez roztwarzanie niklu metalicznego w roztworze kwasu azotowego, znamien¬ ny tym, ze nikiel metaliczny zalewa sie najpierw wysoko-kwasnym, zawierajacym powyzej 20% korzystnie 30—35% wagowych HN03, lugiem pokrystalicznym, a nastepnie do mieszaniny wprowadza sie kwas azotowy o stezeniu powyzej 50%, w sposób zapewniajacy utrzymanie stezenia kwasu w mieszaninie nie przekraczajacego 45 7c i temperatury, zaleznie od stezenia kwasu, w której preznosc czastkowa par HN03 nie przekroczy 24 hPa, po czym po okresie reakcji szybkiej, podwyzsza sie temperature mieszaniny o okolo 10—15°C, lecz nie wyzej niz126646 3 do 110°C i proces kontynuuje sie do momentu uzyskania stezenia kwasu w mieszaninie, korzystnie 10-12,5% lecz nie nizszego niz 8% wagowych, nastepnie roztwór ochladza sie do temperatury ponizej 25°C i pozostawia do krystalizacji, po czym faze krystaliczna oddziela sie i rozpuszcza, korzystnie w cieczy pochodzacej z koncowego etapu mycia wczesniej wytraconego, zasadowego osadu masy katalitycznej zawierajacej nikiel. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób sporzadzania roztworu azotanu niklu, przeznaczonego zwlaszcza do wytracania zasadowych osa¬ dów mas katalitycznych, przez roztwarzanie niklu metalicznego w roztworze kwasu azotowego, znamien¬ ny tym, ze nikiel metaliczny zalewa sie najpierw wysoko-kwasnym, zawierajacym powyzej 20% korzystnie 30—35% wagowych HN03, lugiem pokrystalicznym, a nastepnie do mieszaniny wprowadza sie kwas azotowy o stezeniu powyzej 50%, w sposób zapewniajacy utrzymanie stezenia kwasu w mieszaninie nie przekraczajacego 45 7c i temperatury, zaleznie od stezenia kwasu, w której preznosc czastkowa par HN03 nie przekroczy 24 hPa, po czym po okresie reakcji szybkiej, podwyzsza sie temperature mieszaniny o okolo 10—15°C, lecz nie wyzej niz126646 3 do 110°C i proces kontynuuje sie do momentu uzyskania stezenia kwasu w mieszaninie, korzystnie 10-12,5% lecz nie nizszego niz 8% wagowych, nastepnie roztwór ochladza sie do temperatury ponizej 25°C i pozostawia do krystalizacji, po czym faze krystaliczna oddziela sie i rozpuszcza, korzystnie w cieczy pochodzacej z koncowego etapu mycia wczesniej wytraconego, zasadowego osadu masy katalitycznej zawierajacej nikiel. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22490680A PL126646B1 (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Method of preparing nickel nitrate solution in particular for obtaining catalysts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22490680A PL126646B1 (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Method of preparing nickel nitrate solution in particular for obtaining catalysts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL224906A1 PL224906A1 (pl) | 1981-12-23 |
| PL126646B1 true PL126646B1 (en) | 1983-08-31 |
Family
ID=20003614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22490680A PL126646B1 (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Method of preparing nickel nitrate solution in particular for obtaining catalysts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL126646B1 (pl) |
-
1980
- 1980-06-10 PL PL22490680A patent/PL126646B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL224906A1 (pl) | 1981-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113149040A (zh) | 用于处理包含硫酸锂和硫酸的水性组合物的方法 | |
| US6702871B1 (en) | Method for the reduction of nickel | |
| EP4259609A1 (en) | Flow synthesis of rdx | |
| JP2024095981A (ja) | ケトル型外部循環混合攪拌によるリン酸第二鉄の調製プロセスおよびそのシステム | |
| US4075277A (en) | Process for recovering molybdenum values from spent catalysts | |
| PL126646B1 (en) | Method of preparing nickel nitrate solution in particular for obtaining catalysts | |
| PL72623B1 (pl) | ||
| CN107963669A (zh) | 一种工业级硫酸锰的除钙方法 | |
| EP0189831A1 (en) | Cobalt recovery method | |
| KR102075051B1 (ko) | 플루오린화 나트륨, 용매 추출을 이용하여 조황산니켈, 수산화니켈, 탄산니켈, 황화니켈 및 니켈을 함유한 원료로부터 고순도의 황산니켈6수화물 결정 제조 방법 | |
| JP7296048B1 (ja) | スケーリング防止方法 | |
| US2332285A (en) | Production of aluminum sulphate solutions | |
| SU1636463A1 (ru) | Способ обезмеживани медеэлектролитного шлама | |
| US4242198A (en) | Reduction of magnesium and other cations in phosphoric acid | |
| PL80791B1 (en) | Recycle process for the preparation and processing of a hydroxylammonium salt solution[gb1283496a] | |
| US2036244A (en) | Method of producing phosphates | |
| US4307065A (en) | Rapid and efficient recovery of molybdenum from spent mandrel dissolving acid solution | |
| CN222942963U (zh) | 一种用于蒸氨结晶的气、液、固三相反应器 | |
| JP2000203848A (ja) | 低塩素ニッケルコバルト硫酸溶液の製造方法 | |
| CN105236485B (zh) | 一种多钒酸铵的制备方法 | |
| US4382069A (en) | Multiple batch recovery of acid dissolved molybdenum | |
| CN114561557B (zh) | 一种快速溶解镍豆的工艺 | |
| US2733264A (en) | Agitator | |
| Pak et al. | Recovery of molybdenum from spent acid by ammonia gas neutralization | |
| US1162044A (en) | Process for extracting valuable copper constituents from cupriferous ores and their gangues. |