PL126502B1 - Method of forming spoon-shaped blanks - Google Patents

Method of forming spoon-shaped blanks Download PDF

Info

Publication number
PL126502B1
PL126502B1 PL21124478A PL21124478A PL126502B1 PL 126502 B1 PL126502 B1 PL 126502B1 PL 21124478 A PL21124478 A PL 21124478A PL 21124478 A PL21124478 A PL 21124478A PL 126502 B1 PL126502 B1 PL 126502B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thickness
shape
rolling
longitudinal axis
spoon
Prior art date
Application number
PL21124478A
Other languages
English (en)
Other versions
PL211244A1 (pl
Inventor
Mieczyslaw Olszewski
Edward Tomczak
Original Assignee
Inst Obrobki Plastycznej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Obrobki Plastycznej filed Critical Inst Obrobki Plastycznej
Priority to PL21124478A priority Critical patent/PL126502B1/pl
Publication of PL211244A1 publication Critical patent/PL211244A1/xx
Publication of PL126502B1 publication Critical patent/PL126502B1/pl

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ksztaltowania pólwyrobów do produkcji majacych postac lyzki, w którym material wyjsciowy tnie sie na wstepniaki majace czlon chwytowy i czlon czerpakowy, a ich czlon czerpakowy rozwalcowuje sie poprzecznie do jego osi podluznej, po czym uzyskana ksztaltke okrawa sie.W znanym sposobie wytwarzania lyzek jako material wyjsciowy stosuje sie blache, z której wykrawa sie wstepniaki o zarysie lopatki. Nastepnie czlon tej lopatki przeznaczony na czerpak lyzki rozwalcowuje sie w kilku nawrotach poprzecznie do jego osi podluznej, dzieki czemujest on poszerzony, a jego brzegi zostaja pocienione. Tak wykonane ksztaltki poddaje sie okrawaniu i tloczeniu uzyskujac pólwyroby lyzek.Ten znany sposób wykazuje szereg wad. Przy wykrawaniu wstepniaków z blachy powstaja dosc znaczne ilosci odpadów. Podczas poprzecznego rozwalcowywania wstepniaka powstaja ksztaltki, które nie odpowiadaja swym zarysem koncowemu ksztaltowi wyrobu, na przyklad ksztaltowi lyzki stolowej. Z tego wzgledu w nastepnej operacji wykrawania powstaja ponownie odpady. Traci sie w ten sposób okolo 20% materialu. Ponadto przy poprzecznym walcowaniu wstepniaków wystepuja dalsze trudnosci. Z uwagi bowiem na fakt, ze czesc czerpakowa wstepniaka walcuje sie w kilku przepustach tak, by jej pionowy przekrój podluzny mial ksztalt klina, utrud¬ nione jest chwytanie materialu przez walce. Powoduje to poslizg walców, naklejanie sie na nie materialu i w konsekwencji jest przyczyna przestojów koniecznych dla usuniecia usterek.Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiej technologii walcowania tego rodzaju pólwyro¬ bów, która ograniczalaby straty materialowe i trudnosci technologiczne.Wedlug wynalazku zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze ksztaltownki poddaje sie walcowaniu podluznemu o niezmiennej szerokosci, przy czym jedna powierzchnie walcówki równolegla do osi podluznej ksztaltuje sie za pomoca walca o krzywkowej powierzchni obwiednio- wej uzyskujac kolejno chwytowy czlon, szyjkowy czlon o grubosci mniejszej niz grubosc czlonu chwytowego, czerpakowy czlon o grubosci najwiekszej i koncowy czlon o malej grubosci, a tak uzyskane wstepniaki poddaje sie dalszej obróbce w znany sposób przez walcowanie poprzeczne, okrawanie i tloczenie.2 126502 Najwieksza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze wystepuje w nim tylko jedno okrawa¬ nie, przy czym dzieki lepszemu niz dotad rozmieszczeniu materialu we wstepniaku ilosc odpadów powstajaca przy wykrawaniu jest znacznie mniejsza. Ponadto wstepniaki moga byc przygotowane juz w hucie i dostarczane do dalszego przerobu badz to w postaci pojedynczej, badz tez w postaci walcówki z wieloma szeregowo polaczonymi wstepniakami, które rozdziela sie przed dalszym przerobem w wytwórni lyzek.Przedmiot wynalazku objasniono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia material wyjsciowy w rzucie aksonometrycznym, fig. 2 — material po profilowym walcowaniu podluznym, w rzucie aksonometrycznym, a fig. 3 — pólwyrób po zakonczeniu walco¬ wania poprzecznego, w rzucie aksonometrycznym. Material wyjsciowy ma ksztalt plaskownika.Ten plaskownik 1 poddaje sie walcowaniu podluznemu za pomoca, nieuwidocznionego na rysunku, walca, którego powierzchnia obwiedniowa ma ksztalt krzywkowy dostosowany do ksztaltu walcówki 2.W czasie walcowania, podczas którego walcówka porusza sie w kierunku strzalki, widocznej na fig. 2, nastepuje wydluzenie materialu wzdluz osi podluznej. Walcowanie rozpoczyna sie tuz przy chwytowym czlonie a, za którym liczac w prawo znajduje sie cienszy szyjkowy czlon b.W miejscu c walcówka ma najwieksza grubosc, te sama co material wyjsciowy. Ta czesc walcówki jest przeznaczona do wykonania czerpaka lyzki. Na koncowym czlonie d walcówka znowu staje sie ciensza.Tak uksztaltowana walcówke walcuje sie nastepnie w kilku przepustach poprzecznie do osi wzdluznej wyrobu, a wiec w kierunku strzalek 3, uwidocznionych na fig. 3, az do osiagniecia ksztaltki 4. Ksztaltke te poddaje sie okrawaniu. Koncowy ksztalt po okrojeniu zaznaczono przery¬ wana linia.Zastrzezenie patentowe Sposób ksztaltowania pólwyrobów w ksztalcie lyzki, w którym material wyjsciowy tnie sie na wstepniaki majace czlon chwytowy i czlon czerpakowy, a ich czlon czerpakowy rozwalcowuje sie poprzecznie do jego osi podluznej, po czym uzyskana ksztaltke okrawa sie, znamienny tym, ze ksztaltownik poddaje sie walcowaniu podluznemu o niezmiennej szerokosci, przy czym jedna powierzchnie walcówki równolegla do osi podluznej ksztaltuje sie za pomoca walca o krzywkowej powierzchni obwiedniowej, uzyskujac kolejno chwytowy czlon (a), szyjkowy czlon (b) o grubosci mniejszej niz grubosc czlonu chwytowego, czerpakowy czlon (c) o grubosci najwiekszej i koncowy czlon (d) o malej grubosci, a tak wykonane wstepniaki poddaje sie dalszej obróbce w znany sposób przez walcowanie poprzeczne, okrawanie i tloczenie.126502 Fig.3 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób ksztaltowania pólwyrobów w ksztalcie lyzki, w którym material wyjsciowy tnie sie na wstepniaki majace czlon chwytowy i czlon czerpakowy, a ich czlon czerpakowy rozwalcowuje sie poprzecznie do jego osi podluznej, po czym uzyskana ksztaltke okrawa sie, znamienny tym, ze ksztaltownik poddaje sie walcowaniu podluznemu o niezmiennej szerokosci, przy czym jedna powierzchnie walcówki równolegla do osi podluznej ksztaltuje sie za pomoca walca o krzywkowej powierzchni obwiedniowej, uzyskujac kolejno chwytowy czlon (a), szyjkowy czlon (b) o grubosci mniejszej niz grubosc czlonu chwytowego, czerpakowy czlon (c) o grubosci najwiekszej i koncowy czlon (d) o malej grubosci, a tak wykonane wstepniaki poddaje sie dalszej obróbce w znany sposób przez walcowanie poprzeczne, okrawanie i tloczenie.126502 Fig.3 PL
PL21124478A 1978-11-25 1978-11-25 Method of forming spoon-shaped blanks PL126502B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21124478A PL126502B1 (en) 1978-11-25 1978-11-25 Method of forming spoon-shaped blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21124478A PL126502B1 (en) 1978-11-25 1978-11-25 Method of forming spoon-shaped blanks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL211244A1 PL211244A1 (pl) 1980-06-16
PL126502B1 true PL126502B1 (en) 1983-08-31

Family

ID=19992799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21124478A PL126502B1 (en) 1978-11-25 1978-11-25 Method of forming spoon-shaped blanks

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL126502B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL211244A1 (pl) 1980-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4292718A (en) Method of producing metal bearings
US3117472A (en) Manufacture of saw blades by punchpress operation
PL113204B1 (en) Method for production of toothed rotor pole shoe members for direct current generators
PL126502B1 (en) Method of forming spoon-shaped blanks
DE19912864B4 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Nutisolierungen für Elektromotor-Statoren
US3585830A (en) Method of and apparatus for shearing and rolling metal billets
US2843919A (en) Cold rolling method of making hollow steel blades
US4448055A (en) Method to manufacture pole pieces for dynamo electric machine, and so-made pole piece
JPS6252642B2 (pl)
EP1000549A2 (en) Chain mold for making soft-centred sweets
US4887495A (en) Method of manufacturing a double-edged peeling knife
KR940006274B1 (ko) 농토작업기용 로타리칼날의 제조방법
SU956119A1 (ru) Способ получени лезвий дл сельскохоз йственных машин
DE1552099B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Lagerkäfigen aus Blech
JPS6058937B2 (ja) 菓子生地製造法
DE516874C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallwaren, insbesondere von Loeffeln
AT114823B (de) Verfahren zur Herstellung von Metallwaren, insbesondere von Löffeln u. dgl., aus Bandmaterial.
US2665547A (en) Method of producing chain-links
CN222806504U (zh) 一种批量打包扣生产系统
US2961742A (en) Method and apparatus for descaling heated bar or wire stock
US2852963A (en) Method of making tableware
SU997327A1 (ru) Способ изготовлени деталей с удлиненной осью
SU766723A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа стрельчатых лап культиваторов
SU63380A1 (ru) Способ приготовлени штамповкой из листового металла замкнутых в стык полых деталей в форме тел вращени с концентрически выпуклыми и вогнутыми част ми
JPS5659551A (en) Hot forging method of parts of large difference in sectional shape