PL126502B1 - Method of forming spoon-shaped blanks - Google Patents
Method of forming spoon-shaped blanks Download PDFInfo
- Publication number
- PL126502B1 PL126502B1 PL21124478A PL21124478A PL126502B1 PL 126502 B1 PL126502 B1 PL 126502B1 PL 21124478 A PL21124478 A PL 21124478A PL 21124478 A PL21124478 A PL 21124478A PL 126502 B1 PL126502 B1 PL 126502B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thickness
- shape
- rolling
- longitudinal axis
- spoon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ksztaltowania pólwyrobów do produkcji majacych postac lyzki, w którym material wyjsciowy tnie sie na wstepniaki majace czlon chwytowy i czlon czerpakowy, a ich czlon czerpakowy rozwalcowuje sie poprzecznie do jego osi podluznej, po czym uzyskana ksztaltke okrawa sie.W znanym sposobie wytwarzania lyzek jako material wyjsciowy stosuje sie blache, z której wykrawa sie wstepniaki o zarysie lopatki. Nastepnie czlon tej lopatki przeznaczony na czerpak lyzki rozwalcowuje sie w kilku nawrotach poprzecznie do jego osi podluznej, dzieki czemujest on poszerzony, a jego brzegi zostaja pocienione. Tak wykonane ksztaltki poddaje sie okrawaniu i tloczeniu uzyskujac pólwyroby lyzek.Ten znany sposób wykazuje szereg wad. Przy wykrawaniu wstepniaków z blachy powstaja dosc znaczne ilosci odpadów. Podczas poprzecznego rozwalcowywania wstepniaka powstaja ksztaltki, które nie odpowiadaja swym zarysem koncowemu ksztaltowi wyrobu, na przyklad ksztaltowi lyzki stolowej. Z tego wzgledu w nastepnej operacji wykrawania powstaja ponownie odpady. Traci sie w ten sposób okolo 20% materialu. Ponadto przy poprzecznym walcowaniu wstepniaków wystepuja dalsze trudnosci. Z uwagi bowiem na fakt, ze czesc czerpakowa wstepniaka walcuje sie w kilku przepustach tak, by jej pionowy przekrój podluzny mial ksztalt klina, utrud¬ nione jest chwytanie materialu przez walce. Powoduje to poslizg walców, naklejanie sie na nie materialu i w konsekwencji jest przyczyna przestojów koniecznych dla usuniecia usterek.Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiej technologii walcowania tego rodzaju pólwyro¬ bów, która ograniczalaby straty materialowe i trudnosci technologiczne.Wedlug wynalazku zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze ksztaltownki poddaje sie walcowaniu podluznemu o niezmiennej szerokosci, przy czym jedna powierzchnie walcówki równolegla do osi podluznej ksztaltuje sie za pomoca walca o krzywkowej powierzchni obwiednio- wej uzyskujac kolejno chwytowy czlon, szyjkowy czlon o grubosci mniejszej niz grubosc czlonu chwytowego, czerpakowy czlon o grubosci najwiekszej i koncowy czlon o malej grubosci, a tak uzyskane wstepniaki poddaje sie dalszej obróbce w znany sposób przez walcowanie poprzeczne, okrawanie i tloczenie.2 126502 Najwieksza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze wystepuje w nim tylko jedno okrawa¬ nie, przy czym dzieki lepszemu niz dotad rozmieszczeniu materialu we wstepniaku ilosc odpadów powstajaca przy wykrawaniu jest znacznie mniejsza. Ponadto wstepniaki moga byc przygotowane juz w hucie i dostarczane do dalszego przerobu badz to w postaci pojedynczej, badz tez w postaci walcówki z wieloma szeregowo polaczonymi wstepniakami, które rozdziela sie przed dalszym przerobem w wytwórni lyzek.Przedmiot wynalazku objasniono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia material wyjsciowy w rzucie aksonometrycznym, fig. 2 — material po profilowym walcowaniu podluznym, w rzucie aksonometrycznym, a fig. 3 — pólwyrób po zakonczeniu walco¬ wania poprzecznego, w rzucie aksonometrycznym. Material wyjsciowy ma ksztalt plaskownika.Ten plaskownik 1 poddaje sie walcowaniu podluznemu za pomoca, nieuwidocznionego na rysunku, walca, którego powierzchnia obwiedniowa ma ksztalt krzywkowy dostosowany do ksztaltu walcówki 2.W czasie walcowania, podczas którego walcówka porusza sie w kierunku strzalki, widocznej na fig. 2, nastepuje wydluzenie materialu wzdluz osi podluznej. Walcowanie rozpoczyna sie tuz przy chwytowym czlonie a, za którym liczac w prawo znajduje sie cienszy szyjkowy czlon b.W miejscu c walcówka ma najwieksza grubosc, te sama co material wyjsciowy. Ta czesc walcówki jest przeznaczona do wykonania czerpaka lyzki. Na koncowym czlonie d walcówka znowu staje sie ciensza.Tak uksztaltowana walcówke walcuje sie nastepnie w kilku przepustach poprzecznie do osi wzdluznej wyrobu, a wiec w kierunku strzalek 3, uwidocznionych na fig. 3, az do osiagniecia ksztaltki 4. Ksztaltke te poddaje sie okrawaniu. Koncowy ksztalt po okrojeniu zaznaczono przery¬ wana linia.Zastrzezenie patentowe Sposób ksztaltowania pólwyrobów w ksztalcie lyzki, w którym material wyjsciowy tnie sie na wstepniaki majace czlon chwytowy i czlon czerpakowy, a ich czlon czerpakowy rozwalcowuje sie poprzecznie do jego osi podluznej, po czym uzyskana ksztaltke okrawa sie, znamienny tym, ze ksztaltownik poddaje sie walcowaniu podluznemu o niezmiennej szerokosci, przy czym jedna powierzchnie walcówki równolegla do osi podluznej ksztaltuje sie za pomoca walca o krzywkowej powierzchni obwiedniowej, uzyskujac kolejno chwytowy czlon (a), szyjkowy czlon (b) o grubosci mniejszej niz grubosc czlonu chwytowego, czerpakowy czlon (c) o grubosci najwiekszej i koncowy czlon (d) o malej grubosci, a tak wykonane wstepniaki poddaje sie dalszej obróbce w znany sposób przez walcowanie poprzeczne, okrawanie i tloczenie.126502 Fig.3 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób ksztaltowania pólwyrobów w ksztalcie lyzki, w którym material wyjsciowy tnie sie na wstepniaki majace czlon chwytowy i czlon czerpakowy, a ich czlon czerpakowy rozwalcowuje sie poprzecznie do jego osi podluznej, po czym uzyskana ksztaltke okrawa sie, znamienny tym, ze ksztaltownik poddaje sie walcowaniu podluznemu o niezmiennej szerokosci, przy czym jedna powierzchnie walcówki równolegla do osi podluznej ksztaltuje sie za pomoca walca o krzywkowej powierzchni obwiedniowej, uzyskujac kolejno chwytowy czlon (a), szyjkowy czlon (b) o grubosci mniejszej niz grubosc czlonu chwytowego, czerpakowy czlon (c) o grubosci najwiekszej i koncowy czlon (d) o malej grubosci, a tak wykonane wstepniaki poddaje sie dalszej obróbce w znany sposób przez walcowanie poprzeczne, okrawanie i tloczenie.126502 Fig.3 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21124478A PL126502B1 (en) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | Method of forming spoon-shaped blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21124478A PL126502B1 (en) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | Method of forming spoon-shaped blanks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL211244A1 PL211244A1 (pl) | 1980-06-16 |
| PL126502B1 true PL126502B1 (en) | 1983-08-31 |
Family
ID=19992799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21124478A PL126502B1 (en) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | Method of forming spoon-shaped blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL126502B1 (pl) |
-
1978
- 1978-11-25 PL PL21124478A patent/PL126502B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL211244A1 (pl) | 1980-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
| US3117472A (en) | Manufacture of saw blades by punchpress operation | |
| PL113204B1 (en) | Method for production of toothed rotor pole shoe members for direct current generators | |
| PL126502B1 (en) | Method of forming spoon-shaped blanks | |
| DE19912864B4 (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Nutisolierungen für Elektromotor-Statoren | |
| US3585830A (en) | Method of and apparatus for shearing and rolling metal billets | |
| US2843919A (en) | Cold rolling method of making hollow steel blades | |
| US4448055A (en) | Method to manufacture pole pieces for dynamo electric machine, and so-made pole piece | |
| JPS6252642B2 (pl) | ||
| EP1000549A2 (en) | Chain mold for making soft-centred sweets | |
| US4887495A (en) | Method of manufacturing a double-edged peeling knife | |
| KR940006274B1 (ko) | 농토작업기용 로타리칼날의 제조방법 | |
| SU956119A1 (ru) | Способ получени лезвий дл сельскохоз йственных машин | |
| DE1552099B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Lagerkäfigen aus Blech | |
| JPS6058937B2 (ja) | 菓子生地製造法 | |
| DE516874C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallwaren, insbesondere von Loeffeln | |
| AT114823B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallwaren, insbesondere von Löffeln u. dgl., aus Bandmaterial. | |
| US2665547A (en) | Method of producing chain-links | |
| CN222806504U (zh) | 一种批量打包扣生产系统 | |
| US2961742A (en) | Method and apparatus for descaling heated bar or wire stock | |
| US2852963A (en) | Method of making tableware | |
| SU997327A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с удлиненной осью | |
| SU766723A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стрельчатых лап культиваторов | |
| SU63380A1 (ru) | Способ приготовлени штамповкой из листового металла замкнутых в стык полых деталей в форме тел вращени с концентрически выпуклыми и вогнутыми част ми | |
| JPS5659551A (en) | Hot forging method of parts of large difference in sectional shape |