PL126282B1 - Method of drying moist materials liable to form lumps during drying process - Google Patents

Method of drying moist materials liable to form lumps during drying process Download PDF

Info

Publication number
PL126282B1
PL126282B1 PL22294380A PL22294380A PL126282B1 PL 126282 B1 PL126282 B1 PL 126282B1 PL 22294380 A PL22294380 A PL 22294380A PL 22294380 A PL22294380 A PL 22294380A PL 126282 B1 PL126282 B1 PL 126282B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drying
pipe
drying zone
stream
zone
Prior art date
Application number
PL22294380A
Other languages
English (en)
Other versions
PL222943A1 (pl
Inventor
Maria Kierat
Ryszard Jagiello
Grzegorz Zobel
Jerzy Pacha
Jozef Pieczyk
Emil Kremer
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL22294380A priority Critical patent/PL126282B1/pl
Publication of PL222943A1 publication Critical patent/PL222943A1/xx
Publication of PL126282B1 publication Critical patent/PL126282B1/pl

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest pneumatyczny sposób suszenia materialów ulegajacych zbryleniu w procesie suszenia, przez wydzielenie frakcji gruboziarnistej ze strumienia technologicznego, jej rozdrobnienie i za¬ wrócenie do zasadniczego strumienia technologicznego w procesie pneumatycznego suszenia.Znane sposoby dosuszania materialów zbrylonych polegaja na ich wydzieleniu w urzadzeniach segregu¬ jacych, rozdrobnieniu i zawróceniu do punktu zasi¬ lania surowcem ukladu suszacego lub powyzej tego punktu w procesie jednostopniowego suszenia. Taki sposób znany jest z ofert reklamowych firmy Buttner — —Schilde — Haas AG.Z opisu patentowego RFN nr 1604993 znane jest wielostopniowe urzadzenie do pneumatycznego su¬ szenia, zasilane w pierwszym stopniu suszenia z do¬ datkowym rozdrobnieniem zbrylonego materialu po pierwszym stopniu, gdzie po przejsciu suszonego ma¬ terialu wraz z gazem przez urzadzenie rozdzielajace, wydzielony gruboziarnisty material poddaje sie roz¬ drobnieniu i doprowadza go do nastepnego stopnia suszenia i dosusza w kilku kolejnych stopniach, do których doprowadzany jest swiezy gazowy czynnik suszacy. Proces dosuszenia w tym urzadzeniu zachodzi w dodatkowych, identycznych cyklach, kosztem do¬ datkowej rozbudowy instalacji i nakladów energety¬ cznych.Istota wynalazku polega na tym, ze strumien gazu suszacego wraz z suszonym materialem z I strefy suszenia wprowadza sie do II strefy suszenia, gdzie 10 15 20 25 30 rura suszarnicza posiada przekrój wiekszy od przekroju rury doprowadzajacej strumien z I strefy suszenia.Material zbrylony i frakcje gruboziarnista, wydziela¬ jace sie w rurze II strefy suszenia na skutek oddzialy¬ wania sily odsrodkowej i osadzajace sie w dolnej czesci rury II strefy suszenia, wprowadza sie z ukladu przy pomocy urzadzenia podajacego i w strumieniu zimnego lub ogrzanego gazu poddaje sie rozdrobnieniu. Po rozdrobnieniu material w strumieniu tego samego gazu doprowadza z powrotem do rury suszarniczej II strefy suszenia w punkcie lezacym powyzej punktu doprowadzenia strumienia z I strefy suszenia, stycznie do rury i zgodnie z kierunkiem zawirowania stru¬ mienia w rurze II strefy suszenia lub z kierunkiem przeciwnym do zawirowania w tej rurze, jezeli wyma¬ gany jest dluzszy czas suszenia. Stosunek przekroju strumienia w I strefie suszenia do przekroju strumienia w II strefie suszenia zawiera sie w granicach 1:1,2—4,5.Suszarka do przeprowadzenia procesu suszenia wedlug wynalazku, zostala przedstawiona na rysunku, gdzie fig. 1 pokazuje przekrój pionowy a fig. 2 przekrój poprzeczny urzadzenia. Sklada sie [ona z dwóch rur suszacych o róznych srednicach, z urzadzenia podaja¬ cego i z mechanicznego urzadzenia rozdrabniajacego.Do podawania materialu do suszarki nadaja sie wszystkie znane urzadzenia wprowadzajace material do przewodów transportu pneumatycznego, takie jak dozownik sektorowy, slimak i inne.Sposobem wedlug wynalazku strumien pierwotny 1 kieruje sie do rury suszarniczej 4, gdzie wieksze 126 28212,6 282 aglomeraty materialu na zasadzie seperacji odsrodkowej opadaja na dól, skad odbierane sa przez podajnik 5 i kierowane dodatkowym strumieniem gazu rurocia¬ giem 3 do mechanicznego urzadzenia rozdrabniajacego 6. Z urzadzenia rozdrabniajacego 6 material wraz 5 z gazem kierowany jest przewodem 2 lub 2a do rury suszarniczej 4 II strefy suszenia w punkcie powyzej wlotu strumienia pierwotnego 1, gdzie laczy sie ze strumieniem pierwotnym 1.Doprowadzenie rozdrobnionego w urzadzeniu 6 10 materialu wraz ze strumieniem gazu dodatkowego do rury suszarniczej 4 moze byc zrealizowane stycznie do zawirowan strumienia pierwotnego lub w kierunku przeciwnym do zawirowan. Ten ostatni przypadek ma miejsce wówczas, gdy zachodzi potrzeba przedlu- 15 zenia czasu suszenia. Material w transporcie pneuma¬ tycznym jest dosuszany i skierowany do dalszej obróbki.Zaleta sposobu suszenia wedlug wynalazku, poza znanymi powszechnie korzysciami, wynikajacymi z za¬ stosowania suszenia pneumatycznego, takimi jak duza 20 intensywnosc suszenia, zwiazana z bezprzeponowa wymiana ciepla, jednoczesny transport materialu, jest to, ze uzyskuje sie produkt o wymaganym roz¬ drobnieniu oraz to, ze przez dpt?ór odpowiedniej szybkosci gazu, w zaleznosci od wlasnosci materialu, 25 mozna uzyskac okreslona granulacje materialu. Taki uklad zapobiega pyleniu materialu podczas rozdrobnia- nia, jezeli mamy do czynienia z materialem bardzo suchym i dodatkowo toksycznym, jak na przyklad stearyniany i lauryniany. WszeJJsie manipulacje i bez- 30 posredni kontakt z takimi substancjami sa szkocUiwe dla zdrowia.Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie produkt koncowy procesu suszenia o wymaganej granulacji i stopniu suchosci nie osiaganych dotychczas znanymi 35 sposobami.Przyklad. Wilgotny laurynian barowo-kadmowy p.o odwirowaniu na wirówkach w ilosci 60 kg/godz. podawany jest do zbiornika ukladu dozujacego material do suszarki. Stamtad podajnikiem dwuslimakowym 40 transportuje sie go bezposrednio do I strefy suszenia, to jest do rury suszarniczej 1 o srednicy 0 250 mm.Przenoszony goracym powietrzem material ulega pod¬ suszeniu. Powietrze w ilosci 4500 m3/h zasysane wen¬ tylatorem poprzez filtr olejowy kierowane jest do nar 45 grzewnicy parowej, skad po podgrzaniu do temperatury J10°G przeplywa do rury suszarniczej 1 0 250 po¬ rywajac wprowadzany material. Gorace powietrze z predkoscia 25 m/sek unosi material, który w czasie transportu ulega podsuszeniu. Mieszanina powietrza i materialu przechodzi nastepnie z I do II strefy susze¬ nia,, w której srednica rury suszacej 4 równa jest 500 mm.W II strefie suszenia nastepuje dosuszenie drobnego materialu do wilgotnosci koncowej 1% wagowego.Material zbrylony i gruboziarnisty na przejsciu z rury I 0 250 do rury 4 0 500 w wyniku segregacji opada do dolnej czesci rury 4 w ilosci 6,6 kg/godz., to jest 11% calosci i dostaje sie do podajnika 5, skad wraz z dodat¬ kowym strumieniem gazu kierowany jest przewodem 3 do mechanicznego rozdrabniacza 6, z którego wpro¬ wadzany jest do rury 4 IJ strefy suszenia, w której nastepuje dosuszenie rozdrobnionego materialu. Calosc nastepnie kierowana jest na uklad oddzielajacy material od czynnika suszacego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pneumatycznego suszenia materialów z do¬ datkowym rozdrobnieniem czesci zbrylonej i grubo¬ ziarnistej i dosuszeniem rozdrobnionego materialu, znamienny tym, ze strumien gazu suszacego wraz z suszonym materialem z I strefy suszenia wprowadza sie do II strefy suszenia, w której rura suszarnicza posiada srednice wieksza od srednicy rury doprowadza¬ jacej strumien z I strefy suszenia, przy czym material zbrylony i frakcje gruboziarnista wydzielajace sie w ru¬ rze II strefy suszenia i osadzajace sie w dolnej czesci rury suszacej II strefy suszenia wyprowadza sie z ukladu przy pomocy urzadzenia podajacego i wraz z dodatko¬ wym strumieniem zimnego lub ogrzanego gazu do¬ prowadza do mechanicznego urzadzenia rozdrabnia¬ jacego a po rozdrobnieniu doprowadza z powrotem do rury II strefy suszenia w punkcie lezacym powyzej punktu doprowadzenia strumienia z I strefy suszenia, stycznie do tej rury i zgodnie z kierunkiem zawirowania strumienia w rurze Il-giej strefy suszenia, lub kierun¬ kiem przeciwnym do zawirowania strumienia w rurze II strefy suszenia, jezeli wymagany jest dluzszy czas suszenia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek przekroju strumienia w I strefie suszenia, do przekroju strumienia w strefie suszenia, zawiera sie w granicach 1:1,2—4,5.126 282 Fig. 1 - A Fig. Z PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pneumatycznego suszenia materialów z do¬ datkowym rozdrobnieniem czesci zbrylonej i grubo¬ ziarnistej i dosuszeniem rozdrobnionego materialu, znamienny tym, ze strumien gazu suszacego wraz z suszonym materialem z I strefy suszenia wprowadza sie do II strefy suszenia, w której rura suszarnicza posiada srednice wieksza od srednicy rury doprowadza¬ jacej strumien z I strefy suszenia, przy czym material zbrylony i frakcje gruboziarnista wydzielajace sie w ru¬ rze II strefy suszenia i osadzajace sie w dolnej czesci rury suszacej II strefy suszenia wyprowadza sie z ukladu przy pomocy urzadzenia podajacego i wraz z dodatko¬ wym strumieniem zimnego lub ogrzanego gazu do¬ prowadza do mechanicznego urzadzenia rozdrabnia¬ jacego a po rozdrobnieniu doprowadza z powrotem do rury II strefy suszenia w punkcie lezacym powyzej punktu doprowadzenia strumienia z I strefy suszenia, stycznie do tej rury i zgodnie z kierunkiem zawirowania strumienia w rurze Il-giej strefy suszenia, lub kierun¬ kiem przeciwnym do zawirowania strumienia w rurze II strefy suszenia, jezeli wymagany jest dluzszy czas suszenia.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek przekroju strumienia w I strefie suszenia, do przekroju strumienia w strefie suszenia, zawiera sie w granicach 1:1,2—4,5.126 282 Fig. 1 - A Fig. Z PL
PL22294380A 1980-03-21 1980-03-21 Method of drying moist materials liable to form lumps during drying process PL126282B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22294380A PL126282B1 (en) 1980-03-21 1980-03-21 Method of drying moist materials liable to form lumps during drying process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22294380A PL126282B1 (en) 1980-03-21 1980-03-21 Method of drying moist materials liable to form lumps during drying process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL222943A1 PL222943A1 (pl) 1981-10-02
PL126282B1 true PL126282B1 (en) 1983-07-30

Family

ID=20002067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22294380A PL126282B1 (en) 1980-03-21 1980-03-21 Method of drying moist materials liable to form lumps during drying process

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL126282B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL222943A1 (pl) 1981-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2351091A (en) Apparatus for treating solids in fluids
US4034862A (en) Method and apparatus for separating paper and plastic
NO763822L (pl)
US6993857B2 (en) Milling and drying apparatus incorporating a cyclone
SK279856B6 (sk) Spôsob mletia surového hnedého uhlia
JP2015517404A (ja) モイスト素材をグラインディングする方法及び装置
KR920700772A (ko) 재료 분류 장치가 연결되어 있는 수직 반동식 제분기
US4619052A (en) Process and apparatus for drying and classifying particulate granulate material
JP5497443B2 (ja) 物質の粒度選択および/または乾燥装置
CN104781207B (zh) 使用来自熟料冷却器的气体干燥固体废弃物材料的方法和设备
CN101529190A (zh) 改良的干燥系统
US3565349A (en) Installation for pulverizing and drying crude quarry products
US4019688A (en) Device for treating loose materials
US3524544A (en) Milling plant for sifting damp material
JP2010510468A5 (pl)
US2235683A (en) Drying process
US3229650A (en) Process for burning coal in a pulverized fuel burner
PL126282B1 (en) Method of drying moist materials liable to form lumps during drying process
USRE17212E (en) Mokinley stockton
US1611791A (en) Process of and apparatus for treating minerals
SE1050032A1 (sv) System och förfarande för behandling av bulkmaterial i en pneumatisk ångtork
SU1784821A1 (en) Method and device for producing diatomite powder
KR930012108A (ko) 물질연마방법
US3056212A (en) Method for drying finely divided materials
US3925904A (en) Method and apparatus for drying stillage