SE1050032A1 - System och förfarande för behandling av bulkmaterial i en pneumatisk ångtork - Google Patents

Abstract

Uppfinningen avser ett förfarande och ett system för behandling av bulkmaterial. I synnerhet i avser uppfinningen torkning av bulkmaterial i en pneumatlsk àngtork och behandling avbulkmaterialet före och/eller efter den pneumatiska àngtorken i ett system för hantering avbulkmaterial. Förfarandet för behandling av bulkmaterial enligt uppfinningen innefattar att - bulkmaterlal leds in via en inloppsanordning (131, 401) i en ångfylld cirkulations-ledning (105) i en pneumatisk àngtork (100) som arbetar över atmosfärstryck, - ångan värms med värmningsmedel (121), - bulkmaterialet torkas i en torkningsledning (111) genom värmeöverföring frânångan, varigenom överskottsånga bildas, - bulkmaterialet avskiljs från ångan med ett första avskiljande medel (150), - bulkmaterialet, suspenderatl ångan, överförs pneumatiskt genom torknings-ledningen fràn inloppsanordningen (131, 401) till det första avskiljande medlet (150), - överskottsànga frisätts fràn cirkulationsledningen (105), - bulkmaterialet avges av en utloppsanordning (141) från den pneumatiska ång-torken, varigenom flash- och läckaeånga bildas, och denna flash- och läckageànga utnyttjas inom ett system för hantering avbulkmaterial (200; 2003 200"), anslutet till den pneumatiska ångtorken (100). Övetsätmíng okdocx

Description

15 20 25 30 35 2 matisk ångtork som är anpassad för att arbeta över atmosfärstryck, varvid den pneumatiska ångtorken innefattar en cirkulationsledning som vid användandet ärfylld med ånga, värmningsmedel anslutna till cirkulationsledningen för att värma denna ånga, en inlopps- anordning ansluten till cirkulationsledningen för att leda in bulkmaterial i cirkulations- ledningen, en torkningsledning ansluten till cirkulationsledningen, där bulkmaterialet torkas genom värmeöverföring från ångan, varigenom överskottsånga bildas, första avskiljande medel anslutna till torkningsledningen för att avskilja bulkmaterialet från ångan, en fläkt ansluten till cirkulationsledningen för att pneumatiskt leda det bulkmaterial som är suspen- derat i ångan genom torkningsledningen från inloppsanordningen till de första avskiljande medlen, ett utlopp för överskottsånga anslutet till cirkulationsledningen för att frisätta över- skottsånga från cirkulationsledningen, och en utloppsanordning för att avge bulkmaterialet från den pneumatiska àngtorken, vilket ger flash- och läckageånga. Detta system innefattar vidare ett system för hantering av bulkmaterial, anslutet till den pneumatiska ångtorken, för utnyttjande av flash- och läckageångan.

Flash- och läckageånga bildas när trycket i bulkmaterial minskar genom att det över- förs från den inre trycksatta miljön i den pneumatiska ångtorken till ett lägre tryck utanför den pneumatiska ångtorken. Återstående fukt som ingår i bulkmaterialet vid slutet av torknings- processen förångas och bildar flashånga. Vidare läcker en del trycksatt ånga ut från utlopps- anordningen och bildar läckageånga. Små mängder ånga kan också bildas av element i systemet för hantering av bulkmaterial. Denna adderas till flash- och läckageångan. Flash- och läckageångan innefattar också flyktiga föreningar, såsom kolväten och terpener, vilka har avdunstat från bulkmaterialet.

Föreliggande uppfinning tillhandahåller således både ett förfarande och en pneu- matisk ångtork som möjliggör energieffektiv behandling av bulkmaterial, eftersom flash- och läckageångan är en energikälla till liten kostnad som ger flera funktionella fördelar. En fördel är att flera slutprodukter av bulkmaterial med enhetlig storleksfördelning hos partiklarna framställs i en riskfri och i stort sett syrefri miljö.

En annan fördel är att förfarandet ger energieffektiv konditionering av vått bulk- material. Fukthalten i det våta bulkmaterialet minskas således innan materialet leds in i torken, och mindre energi förbrukas i den pneumatiska ångtorken. Värmeekonomin hos den pneumatiska ångtorken förbättras därmed.

Ytterligare en fördel är att kvaliteten hos den behandlade slutliga produkten förbättras pà ett miljövänligt sätt.

En annan fördel är, att genom att flash- och läckageånga används i systemet för hantering av bulkmaterial undviks användandet av andra, dyrare energikällor för att ge samma önskvärda verkningar. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 3 Vidare utnyttjas och tillvaratas det latenta värmet i flash- och läckageångan effektivt i systemet för hantering av bulkmaterial. lnga andra anordningar för att tillvarata energin i flash- och läckageångan erfordras. Det är inte heller nödvändigt att befria flash- och läckage- ångan från damm (t ex genom filtrering eller liknande) innan det latenta värmet tillvaratas, vilket är en fördel.

Exempel på utföringsformer av uppfinningen definieras i de beroende patentkraven.

Vidare har föreliggande uppfinning andra fördelar och drag, vilka framgår av följande beskriv- ning.

Enligt en utföringsform av uppfinningen innefattar förfarandet och systemet för behandling av bulkmaterial enligt föreliggande uppfinning en pneumatisk ångtork och ett system för hantering av bulkmaterial, anslutet till utloppet för bulkmaterial hos denna pneu- matiska ångtork. Inom denna utföringsform av uppfinningen innefattar systemet för hantering av bulkmaterial en kontrollsektion, anslutet till utloppsanordningen hos den pneumatiska ångtorken, där flash- och läckageångan utnyttjas för att ge en riskfri miljö för behandling av torkat bulkmaterial och som transportmedium. Vidare används värmet i flash- och läckage- ångan för att förbättra driften hos ett malningsmedel och/eller en pelleteringspress.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen innefattar förfarandet och systemet för behandling av bulkmaterial enligt föreliggande uppfinning en pneumatisk ångtork och ett system för hantering av bulkmaterial, anslutet till inloppet för bulkmaterial hos denna pneu- matiska ångtork. Inom denna utföringsform av uppfinningen innefattar systemet för hantering av bulkmaterial en anordning för konditionering av bulkmaterial, där energin i flash- och läckageångan utnyttjas och tillvaratas genom kondensering.

Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen innefattar förfarandet och systemet för behandling av bulkmaterial en pneumatisk ångtork och ett system för hantering av bulkmaterial, anslutet både till inloppet och till utloppet hos den pneumatiska ångtorken.

Inom denna utföringsform kombineras de båda tidigare nämnda utföringsformerna, varigenom ytterligare funktionella fördelar och fördelaktiga verkningar erhålls, vilka beskrivs i längre fram.

Inom denna beskrivning har ”bulkmaterial” en bred betydelse och innefattar alla typer av fuktigt eller vått fast organiskt bulkmaterial med en storleksfördelning och partikel- täthet som lämpar sig för pneumatisk transport. Bulkmaterialet innefattar i synnerhet bio- massa som härrör från växter. Exempel innefattarjordbruksrester och -avfall (stjälkar, halm o s v), material på grundval av trä (träspån), skogsavfall; avfall från sågverk, torv, energi- grödor. Dessa bulkmaterial har vanligen en ursprunglig fukthalt av minst 40 % fukt, beräknat som vikt, i regel mer än 50 % fukt. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 4 Föreliggande uppfinning avser ett förfarande och ett system för behandling före- trädesvis av bulkmaterial baserat på biomassa, i första hand bulkmaterial baserat på trä och torv.

Kort beskrivning av ritningarna Olika utföringsformer kommer nu att beskrivas i form av exempel med hänvisning till de bifogade flödesschemana, för vilka följande gäller: Figur 1 visar en första utföringsform av systemet enligt föreliggande uppfinning.

Figur 2 visar en andra utföringsform av systemet enligt föreliggande uppfinning.

Figur 3 visar en tredje utföringsform av systemet enligt föreliggande uppfinning.

Utförlig beskrivning av föredragna utföringsformer av uppfinningen Figur 1 visar en första utföringsform av systemet enligt uppfinningen för behandling av bulkmaterial, vilket innefattar en pneumatisk ångtork 100 och ett system 200 för hantering av bulkmaterial, anslutet till ett inlopp för bulkmaterial hos denna pneumatiska ångtork. Inom denna utföringsfonn används flash- och läckageànga i systemet 200 för hantering av bulk- material, anslutet till ett utlopp för bulkmaterial hos en pneumatisk ångtork.

Uppfinningen tillhandahåller en pneumatisk ångtork 100 för torkning av bulkmaterial 101, vilken innefattar en torkningssektion 110 och en värmningssektion 120, inbördes sam- manbundna till att ge en cirkulationsledning 105. När den pneumatiska ångtorken 100 drivs trycksätts cirkulationsledningen 105 och fylls med ånga 102, såsom överhettad eller mättad ånga, vilket ger en i stort sett syrefri, inert inre miljö som förhindrar farliga dammexplosioner.

Syrehalten är företrädesvis under 10 %, i första hand under 5 %. Cirkulationsledningen inne- fattar vidare kanaler för att leda bulkmaterial och ånga mellan elementen iden pneumatiska ångtorken. Samtliga element och all hjälputrustning är utformade för att arbeta över atmosfärstryck.

Torkningssektionen innefattar ett inlopp 130 för bulkmaterial, en torkningsledning 111 och avskiljande medel 150. lnloppet 130 för bulkmaterial innefattar en inloppsanordning 131, ansluten till cirkulationsledningen 105 nedströms från värmningssektionet 120 med avseende på ångflödets riktning. Vått bulkmaterial leds kontinuerligt eller med vissa mellanrum in i flödet av ångan med hjälp av inloppsanordningen 131.

Det våta bulkmaterialet innefattar partiklar av organiskt material. Den pneumatiska ångtorken 100 tar i regel emot partiklar med storleken < 25 mm vid inloppet för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken. Partiklarna har en storleksfördelning och en partikeltäthet som Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 5 lämpar sig för pneumatisk transport. Storleksfördelningen hos partiklarna vid utloppet för bulkmaterial hos torken äri regel densamma som före torkningen.

Inloppsanordningen 131 innefattar en trycktät cellmatare eller en liknande matar- anordning som är anpassad för att undvika tryckförluster från cirkulationsledningen och endast ger ett marginellt ångläckage vid den faktiska tryckskillnaden mellan det yttre trycket vid den pneumatiska ångtorken och trycket inuti cirkulationsledningen.

En torkningsledning 111 finns inkopplad mellan inloppet 130 för bulkmaterial och det avskiljande medlet 150. Torkningsledningen 111 innefattar i regel en långsträckt ledning, vilken består av en serie av lodräta rör som är sammanbundna inbördes vid de övre och undre ändarna med böjda rör. Uppehållstiden för bulkmaterialet i torkningssektionen är mycket kort, mindre än ungefär 2 minuter. Även andra typer av kammare, vilka kan anslutas till den pneumatiska ångtorken och genom vilka pneumatisk transport av bulkmaterialet i fluidiserat tillstånd kan ske, är dock tänkbara.

Bulkmaterialet torkas av den överhettade ångan itorkningsledningen medan det transporteras till de avskiljande medlen. Fukt och flyktiga föreningar, såsom kolväten och terpener, i det våta bulkmaterialet förångas och bildar överskottsånga. Ångans temperatur sjunker när fukten avdunstar från bulkmaterialet. Följaktligen minskar fukthalten i bulk- materialet.

Det torkade bulkmaterialet, suspenderat i ångan, leds till det avskiljande medlet 150, som är anslutet till torkningsledningen 111.

Det avskiljande medlet 150 innefattar minst en cyklon, som skiljer det torkade bulk- materialet 101 från ångan 102. Det torkade bulkmaterialet 103 uppsamlas vid den undre delen av cyklonen, där en utloppsanordning 141 är ansluten och avger det torkade bulk- materialet. Cyklonen innefattar ett gasutlopp 152 i den övre delen av cyklonen 150, och detta gasutlopp 152 är anslutet till värmningssektionen 120 av cirkulationsledningen 105, med vilken den avskilda ångan återförs till värmningssektionen. Utloppsanordningen 141 är trycktät och i regel av samma typ som den inloppsanordning 131 som har beskrivits tidigare.

Ett utlopp 140 för bulkmaterial hos den pneumatiska ångtorken är anslutet till utloppsanordningen 141.

Värmningssektionen 120 innefattar en fläkt 160, värmningsmedel 121 och ett utlopp 170 för överskottsånga. Fläkten 160 ger ett flöde av ånga 102 som cirkulerar i cirkulations- ledningen 105. Värmningsmedlet 121 är anslutet till cirkulationsledningen mellan fläkten och inloppsanordningen hos torkningssektionen. Fläkten leder ånga 102 genom värmnings- sektionen. Värmningsmedlet 121 innefattar en värmeväxlare, vilken indirekt överhettar ångan till över 200° C. Till värmeväxlaren tillförs primärt värme från avgaser, trycksatt ånga, hett vatten, termisk olja eller liknande från en värmekälla. I synnerhet används industriella processer som använder ånga, exempelvis ett kombinerat värmekraftverk, ett pappersbruk, Översättning okdocx 10 15. 20 25 30 35 6 en anläggning för bildande av ånga eller liknande, för att tillföra värme till den pneumatiska ångtorken 100.

Eventuellt kan ytterligare en värmeväxlare vara ansluten till torkningssektionen 110 för att ytterligare värma ångan och det bulkmaterial som är suspenderat i denna.

Vidare innefattar värmningssektionen 120 också ett utlopp 170 för överskottsånga, vilket frisätter trycksatt överskottsånga, som har avdunstat från bulkmaterialet, till medel för energiåtervinning. Härigenom regleras och bibehålls arbetsbetingelserna, såsom trycket och/eller temperaturen hos den pneumatiska ångtorken 100.

I Medlet för energiåtervinning innefattar exempelvis en ångregenerator. l medlet för energiåtervinning kyls överskottsångan och utarmas på energi, varigenom ren ånga och avloppskondensat erhålls.

Det torkade bulkmaterialet 103 som avges från den pneumatiska ångtorken 100 används i regel som bränsle i förbränningskamrar för industriella, kommersiella eller privata ändamål. Ett annat användningsområde för det torkade bulkmaterialet är i polymer- kompositer på grundval av trä. l synnerhet när bulkmaterialet 101 härrör från trä eller skogsprodukter är energi- halten i det torkade materialet 103 stor, och det kan användas för framställning av bränsle- pelletar eller användas som bränsle i ett kombinerat värmekraftverk eller en anläggning för bildande av ånga som tillför värme till den pneumatiska anläggningen. Bulkmaterialet torkas med fördel till olika fukthalter beroende på det slutliga användningsområdet för den torkade produkten. Om det torkade bulkmaterialet skall användas inom framställningen av bränsle- pelletar är fukthalten med fördel under 12 viktprocent.

Om det torkade bulkmaterialet används inom framställningen av polymerkompositer baserat på trä är fukthalten med fördel under 2 viktprocent, företrädesvis under 1 viktprocent och i första hand under 0,5 viktprocent.

Den pneumatiska ångtorken 100 arbetar med fördel över atmosfärstryck. Detta inne- bär att övertrycksområdet i regel är 1 till 40 bar, företrädesvis 2 till 15 bar, i första hand 2 till 10 bar och allra helst 2 till 5 bar. Övertrycksområdet 2,5 till 4,5 bar har visat sig vara särskilt lämpligt för torkningsförfarandet och avdunstningsförmågan hos torkningsångan. Möjligheten att använda den stora värmekällan genom att tillvarata det latenta värmet i överskottsångan ökar med temperaturen, d v s med ångtrycket inuti den pneumatiska ångtorken 100.

Systemet i figur 1 visar vidare ett system 200 för hantering av bulkmaterial, anslutet till utloppet 140 för bulkmaterial hos den pneumatiska ångtork 100 som har beskrivits i det föregående. Flash- och läckageånga 104 bildas när bulkmaterialet avges från den pneuma- tiska ångtorken. Flash- och läckageångan används i systemet 200 för hantering av bulk- material enligt föreliggande uppfinning. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 7 Enligt denna utföringsform av uppfinningen innefattar förfarandet att flash- och läckageångan 104 utnyttjas av ett system 200 för hantering av bulkmaterial, vilket är anslutet till ett utlopp 140 för bulkmaterial från den pneumatiska ångtorken 100. Förfarandet innefattar att flash- och läckageångan och det torkade bulkmaterialet tas emot av systemet 200 för hantering av bulkmaterial från utloppsanordningen 141 och att bulkmaterialet regleras av en kontrollsektion 300.

Systemet 200 för hantering av bulkmaterial innefattar ett kontrollsektion 300, anslutet till utloppsanordningen 141 hos den pneumatiska ångtorken, för att ta emot flash- och läckageångan och det torkade bulkmaterialet från utloppsanordningen. Flash- och läckageångan 104 används effektivt för att förbättra funktionen hos kontrollsektionen 300.

Det utgångsmaterial som leds in i den pneumatiska ångtorken varierar. Det blir allt svårare att finna utgångsmaterial med hög kvalitet till rimlig kostnad, och en lägre kvalitet och/eller en annan typ används oftare. Kvaliteten hos de slutliga produkterna från den pneumatiska ångtorken måste emellertid bibehållas och företrädesvis förbättras. Vidare är torkningsförfarandet mycket energikrävande, och det är nödvändigt att undvika alla ökningar av energiförbrukningen på grund av den sänkta kvaliteten och/eller det andra utgångs- materialet.

Vidare har torkat bulkmaterial en fukthalt som i regel är mindre än 12 % efter att det har avgivits från den pneumatiska ångtorken. Att hantera upphettat, torkat bulkmaterial i en miljö med en syrehalt över 10 % har visat sig vara mycket farligt med tanke på risken för dammexplosioner.

För att komma tillrätta med detta problem tillhandahåller denna utföringsform av föreliggande uppfinning ett system 200 för hantering av bulkmaterial som innefattar ett kontrollsektion 300, anslutet till utloppet 140 för bulkmaterial från den pneumatiska ångtorken, vilket utnyttjar den billiga flash- och läckageångan för att ge en riskfri miljö för behandling av det torkade bulkmaterialet.

Kontrollsektionen 300 kontrollerar partiklarnas storleksfördelning i det torkade bulkmaterialet. Wdare kontrolleras också fukthalten i de slutliga torkade produkterna indirekt, och viktförhållandet mellan produkterna regleras. Detta innebär, att när systemet drivs framställs en eller flera slutliga produkter. Varje produkt har en på förhand definierad storleksfördelning hos partiklarna.

Enligt föreliggande uppfinning innefattar processen med fördel att flash- och läckageångan leds pneumatiskt genom kontrollsektionen, varigenom en i stort sett syrefri miljö bildas inuti kontrollsektionen. Detta ger den funktionella fördelen att risken för farliga dammexplosioner elimineras, vilket förbättrar säkerheten hos kontrollsektionen. Ledningar, kanaler och arbetselement i kontrollsektionen bildar en kontrollsektionslinga (loop), där flash- och läckageångan cirkulerar. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 8 Kontrollsektionen är anpassat för att arbeta nära atmosfärstryck, vid ett litet övertryck. Detta betyder att kontrollsektionen drivs vid mellan 0,1 och 1,0 bar, företrädesvis 0,2 till 0,8 bar, i första hand 0,3 till 0,7 bar.

Kontrollsektionen 300 innefattar en första klassificerare 310 (classifier), en andra klassificerare 320, ett andra avskiljande medel 330, en fläkt 370, malningsmedel 340 och en pelletpress 350.

Kontrollsektionen är anslutet till utloppet 140 för bulkmaterial från den pneumatiska ångtorken. Detta utlopp 140 för bulkmaterial innefattar en utloppsanordning 141 och medel för att ansluta detta kontrollsektion till utloppsanordningen. Bulkmaterialet avges in i kontrollsektionen, varigenom flash- och läckageånga bildas. Flash- och läckageånga 104 och torkat bulkmaterial 103 suspenderat i denna leds pneumatiskt i riktningen mot en första klassificerare 310.

Förfarandet innefattar företrädesvis att bulkmaterialet klassificeras till åtminstone en första fraktion och en andra fraktion med en första klassificerare 310 inuti kontrollsektionen 300.

Den första klassificeraren 310 (classifier) innefattar en mekanisk separationsanordning, vilket beskrivs närmare längre fram. Den första klassificeraren 310 kan alternativt innefatta en aerodynamiskt klassificerare, vilken beskrivs närmare längre fram.

Den första klassificeraren 310 innefattar ett första hölje. Det första höljet innefattar ett första klassificerarinlopp 311, ett utlopp 312 för den första fraktionen och ett utlopp 313 för den andra fraktionen.

Utloppet 312 för den första fraktionen motsvarar utskottsutloppet (reject) från den första klassificeraren 310. Den första fraktionen innefattar således de bortsorterade, stora partiklarna, av bulkmaterialet.

Utloppet 313 för den andra fraktionen motsvarar genomströmningsutloppet från den första klassificeraren 310. Den andra fraktionen innefattar således de genomströmmande partiklarna (accept) av bulkmaterialet.

Det första klassificerarinloppet 311 till det första klassificeraren 310 är anslutet till utloppsanordningen 141 för att ta emot bulkmaterialet, och den första klassificeraren 310 klassificerar, sorterar, bulkmaterialet till åtminstone en första fraktion och en andra fraktion.

Flash- och läckageångan leds pneumatiskt till den första klassificeraren tillsammans med bulkmaterialet.

Den första fraktionen avges från den första klassificeraren via utloppet 312 för den första fraktionen. Den första fraktionen tillförs till malningsmedel 340, företrädesvis med hjälp av gravitationen. Flash- och läckageånga leds till malningsmedlen 340 samtidigt med den första fraktionen. Dessa malningsmedel beskrivs närmare längre fram. Den andra fraktionen Översättning ok.docx 10 15 20 25 30 35 9 avges från den första klassificeraren 310 via utloppet 313 för den andra fraktionen.

Förfarandet innefattar med fördel klassificering av den andra fraktionen med en andra klassificerare 320 till en tredje fraktion och en fjärde fraktion inuti Kontrollsektionen 300.

Kontrollsektionen innefattar företrädesvis en andra klassificerare 320, anslutet till utloppet 313 för den andra fraktionen hos den första klassificeraren 310. Den andra fraktionen leds pneumatiskt från utloppet för den andra fraktionen till det andra klassificeraren 320.

Det andra klassificeraren 320, företrädesvis en aerodynamisk klassificerare, innefattar ett andra hölje, och det andra höljet innefattar ett andra klassificerarinlopp 321, ett utlopp 322 för en tredje fraktion och ett utlopp 323 för en fjärde fraktion.

Utloppet 322 för den tredje fraktionen motsvarar utskottssutloppet från det andra klassificeraren 320. Den tredje fraktionen innefattar således de bortsorterade (reject), partiklarna av den andra fraktionen, som leds in i den andra klassificeraren. Utloppet 323 för den fjärde fraktionen motsvarar genomströmningsutloppet från den andra klassificeraren 320. Den fjärde fraktionen innefattar således de genomströmmande partiklarna (accept) av den andra fraktionen, som leds in i den andra klassificeraren. Den andra klassificeraren 320 tar emot den andra fraktionen från den första klassificeraren 310 och klassificerar denna andra fraktion till en tredje fraktion och en fjärde fraktion. Den andra klassificeraren 320 innefattar företrädesvis en aerodynamisk klassificerare, som beskrivs närmare längre ner.

Utloppet 313 för den andra fraktionen från den första klassificeraren 310 kan alternativt vara anslutet till ett inlopp 351 hos en pelletpress 350, som beskrivs närmare längre fram.

Inom den utföringsform av systemet som visas i figur 1 är utloppet 322 för den tredje fraktionen från den andra klassificeraren 320 anslutet via en utloppsanordning till ett inlopp 351 till en pelletpress, såsom en press med ring och vals eller en press för strängpressning.

Den tredje fraktionen avges företrädesvis med hjälp av gravitationen till denna pelletpress 350.

Förfarandet innefattar med fördel att den fjärde fraktionen avskiljs från den över- förande flash- och läckageàngan av ett andra avskiljande medel 330. Systemet i figur 1 innefattar ett andra avskiljande medel 330, anslutet till den andra klassificeraren 320 för att ta emot och avskilja den fjärde fraktionen från flash- och läckageàngan. Det andra avskiljande medlet, såsom en cyklon 330, är anslutet till utloppet 323 för den fjärde fraktionen. Detta avskiljande medel innefattar ett andra inlopp 331 till det avskiljande medlet, ett gasutlopp 333 och ett materialutlopp 332. Den fjärde fraktionen, suspenderad iflash- och läckageàngan, förs pneumatiskt från den andra klassificeraren 320 till det andra avskiljande medlet 330. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 10 Den tjärde fraktionen avskiljs och avges via materialutloppet 332. En fläkt 370 är ansluten till gasutloppet 333 hos det andra avskiljande medlet. Denna fläkt driver flash- och läckageångan genom slingan i kontrollsektionen, se figur 1.

Kontrollsektionen innefattar också ett utlopp för flash- och läckageånga, vilket anges med 360, för att frisätta flash- och läckageånga från slingan i kontrollsektionen för reglering av trycket i slingan. Den flash- och läckageånga som har frisatts från kontrollslingan tillvaratas med fördel i ett yttre system för tillvaratagande av värme, såsom ett värmenät i distriktet eller liknande.

Förfarandet innefattar med fördel klassificering av bulkmaterialet genom aerodynamisk klassificering i den första klassificeraren 310. Sådana klassificerare separerar bulkmaterialet på grundval av storlek och/eller densitet hos partiklarna, och det är känt att de ger en skarp storleksfördelning hos partiklarna, en skarp gränspunkt, mellan de separerade fraktionerna. En aerodynamisk centrifugalklassificerare , även kallat en roterande aerodynamisk klassificerare , är särskilt lämpligt. Emellertid kan även en aerodynamisk klassificerare i sicksackform användas för att ge samma verkan. Den första klassificeraren 310 innefattar företrädesvis en roterande aerodynamisk klassificerare . Även den andra klassificeraren 320 innefattar företrädesvis en roterande aerodynamisk klassificerare.

Fackmannen inser att gränspunkten för den roterande aerodynamiska klassificeraren kan anpassas beroende på den önskvärda storleksfördelningen hos partiklarna i fraktionerna.

Följaktligen regleras också massflödesförhållandet mellan de separerade fraktionerna.

Alternativt innefattar förfarandet klassificering av bulkmaterialet genom mekanisk separation med den första klassificeraren 310. Uttrycket ”mekaniska separationsanordningar” har en bred betydelse och innefattar olika typer av trådsåll och skärmar vilka vid arbetet separerar bulkmaterialet till minst två fraktioner genom vibration, oscillation, lutning, skakning eller liknande. Fackmannen inser att små anpassningar av tillförselsystemet erfordras för att ge effektiv transport av det torkade bulkmaterialet in i den mekaniska separationsanordningen.

Genom att det torkade bulkmaterial som tas emot i kontrollsektionen 300 klassificeraras och separeras till åtminstone en första fraktion och en andra fraktion blir det möjligt att kontrollera det torkade bulkmaterialet och att erhålla slutliga produkter med hög kvalitet. Den första fraktionen innefattar de partiklar av bulkmaterialet som är grova och/eller inte tillräckligt torra. Dessa partiklar sorteras bort (avskiljs) av den första klassificeraren.

Den andra fraktionen innehåller de partiklar av bulkmaterialet som är mindre än en viss storleksspecifikation, vilken motsvarar gränspunkten för den första klassificeraren.

Dessa partiklar kommer igenom den första klassificeraren. Den andra fraktionen innehåller dock även allt finkornigt material i det torkade bulkmaterialet. Den andra klassificeraren 320 separerar den andra fraktionen till en tredje och en fjärde fraktion. Den tredje fraktionen Översättning okdocx 10 15- 20 25 30 35 11 innefattar de grövre partiklar av den andra fraktionen som sorteras bort (reject) av den andra klassificeraren. Den fjärde fraktionen innefattar de mindre partiklar av den andra fraktionen som går igenom den andra klassificeraren.

Den tredje fraktionen lämpar sig särskilt för att användas inom framställningen av biobränslepelletar för industriella/kommersiella/privata ändamål. Eftersom det finkorniga materialet har avskilts från den tredje fraktionen frisätter biobränsiepelletama mindre damm, vilket förbättrar kvaliteten hos bränslepelletarna. Alternativt kan den tredje fraktionen användas inom framställningen av polymerkompositer på grundval av trä.

Den fjärde fraktionen innehåller det finkorniga materialet. Det finkorniga materialet innehåller en större andel aska än den tredje fraktionen, vilket gör den fjärde fraktionen mindre lämplig för förbränning i små, typiska privata förbränningskamrar. Däremot lämpar sig den fjärde fraktionen särskilt som pulvriserat bränsle i storskaliga förbränningskamrar som eldas med pulvriserat bränsle.

Förfarandet innefattar med fördel att den första fraktionen sönderdelas med malningsmedel 340 inuti kontrollsektionen. Kontrollsektionen innefattar ett malningsmedel anslutet till utloppet 312 för den första fraktionen från den första klassificeraren 310 för att ta emot den grova första fraktionen och för att sönderdela denna grova första fraktion.

Malningsmedlet 340 innefattar ett inlopp 341 till malningsmedlet för att ta emot bulkmaterial och flash- och läckageånga, en malningskammare, där sönderdelningen av den första fraktionen genomförs, och ett utlopp 342 från malningsmedlet, vilket lämpar sig för att avge sönderdelat bulkmaterial och flash- och läckageånga från malningsmedlet 340.

Malningsmedlet 340 är företrädesvis anpassat för att sönderdela grova partiklar. Malnings- medlet 340 innefattar företrädesvis en aspirerad typ av kvarn, exempelvis en hammarkvarn eller en kvarn med lodrät rotor.

Flash- och läckageångan 104 leder det torkade bulkmaterialet 103 genom kontrollsektionen. Temperaturen hos flash- och läckageångan och bulkmaterialet är omkring 100° C efter att det har kommit ut från utloppsanordningen i den pneumatiska ångtorken.

Bulkmaterialets temperatur är således fortfarande förhöjd när bulkmaterialet leds in i malningsmedlet. Beroende på den valda kvarnen är detta särskilt fördelaktigt, eftersom malningsarbetet förbättras och den specifika energiförbrukningen hos malningsmedlet minskar. En kvam med lodrät rotor är särskilt lämplig för detta. Bulkmaterialet torkas också ytterligare under malningsarbetet.

Vidare leds också flash- och läckageånga in med det torkade bulkmaterialet i malningsmedlet 340. Låg syrehalt inuti malningsmedlet bibehålls således, vilket eliminerar farliga dammexplosioner.

Kvarnen ger sönderdelat bulkmaterial. Den utföringsform som visas i figur 1 anger flera alternativa varianter för att ytterligare behandla det sönderdelade bulkmaterial som Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 12 erhålls vid malningen. Ventiler, som betecknas med 515, möjliggör att de olika alternativa varianterna kan genomföras.

Inom en variant av processen tillförs det sönderdelade bulkmaterial som erhålls från malningsmedlet 340 till inloppsanordningen 131 i den pneumatiska àngtorken 100, och detta sönderdelade bulkmaterial leds in i cirkulationsledningen i den pneumatiska àngtorken, varigenom det sönderdelade bulkmaterialet torkas ytterligare. För att möjliggöra detta är inloppsanordningen 131 ansluten till utloppet 342 från malningsmedlet via ett tredje avskilj- ande medel 510 för att ta emot sönderdelat bulkmaterial, erhållet vid malningen, och för att leda in det sönderdelade bulkmaterialet i cirkulationsledningen i den pneumatiska àngtorken.

Enligt en alternativ variant av förfarandet tillförs det sönderdelade bulkmaterialet från malningsmedlet till en pelletpress 350', som beskrivs närmare längre fram. För att detta skall möjliggöras inom den utföringsform av systemet som visas i figur 1 är utloppet 342 från malningsmedlet anslutet till ett inlopp 351' till en pelletpress för att tillföra sönderdelat bulk- material, erhållet genom malning av den första fraktionen, till pelletpressen 350' för att detta sönderdelade bulkmaterial skall pelleteras.

Enligt ännu en alternativ variant tillförs det sönderdelade bulkmaterialet från malningsmedlet 340 till den första klassificeraren 310, och det sönderdelade bulkmaterial som erhålls från malningsmedlet 340 klassificeras med den första klassificeraren . För att möjliggöra detta är utloppet 342 från malningsmedlet anslutet till den första klassificerarens inlopp för att tillföra sönderdelat bulkmaterial, erhållet genom malning av den första fraktionen, till den första klassificeraren för ytterligare klassificering av detta sönderdelade bulkmaterial (visas inte i figur 1).

Förfarandet innefattar med fördel pelletering av den tredje fraktionen med en pellet- press 350, ansluten till det kontrollsektionen 300. Systemet innefattar alltså företrädesvis en pelletpress 350, ansluten till utloppet 322 för den tredje fraktionen från den andra klassificeraren 320, för att ta emot och pelletera den tredje fraktionen. Förfarandet kan alternativt innefatta pelletering av den andra fraktionen med en pelletpress 350, ansluten till kontrollsektionen. För att möjliggöra detta alternativ innefattar kontrollsektionen den första klassificeraren 310, det andra avskiljande medlet 330, en cyklon, ansluten till utloppet för den första fraktionen hos den första klassificeraren 310, och en pelletpress 350, ansluten till materialutloppet hos det andra avskiljande medlet, för att ta emot och pelletera den andra fraktionen (visas inte i figurerna).

Pelletpressen 350 innefattar en press med vals och ring eller en strängpress (extruder). En press med vals och ring används i regel för att pelletera det torkade bulkmaterialet till bränslepelletar. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 13 En strängpress (extruder) används i regel för att framställa pelletar av polymerkomposit på grundval av trä, vilka lämpar sig för användande inom olika områden, såsom vid framställning av konstruktionsmaterial.

För framställning av pelletar av polymerkomposit baserat på trä blandas den tredje fraktionen med termoplastiskt material i form av granulat, och blandningen strängpressas, extruderas, med en strängpress, ansluten till kontrollsektionen. För att möjliggöra detta alternativa förfarande innefattar kontrollsektionen en strängpress (extruder), vilken är ansluten till den andra klassificeraren 320 för att ta emot den tredje fraktionen.

Termoplastiskt material i form av granulat tillförs också till strängpressen från en yttre behållare 380 och blandas med den tredje fraktionen.

En fördel med att pelletpressen 350 matas från den första klassificeraren 310 eller den andra klassificeraren 320 i kontrollsektionen är att pelleteringen (eller strängpressningen) genomförs medan temperaturen hos det torkade bulkmaterialet fortfarande är förhöjd. Närvaron av flash- och läckageånga i ledningarna i kontrollsektionen förbättrar formandet av pelletar. Pelletar formas/strängpressas lättare när bulkmaterialet är varmt. Inga andra medel för värmekonditionering av det torkade bulkmaterialet erfordras, vilket förbättrar energieffektiviteten. Flash- och läckageångan är också gynnsam av säkerhetsskäl, enligt vad som tidigare har beskrivits.

Förfarandet och systemet för behandling av bulkmaterial enligt denna utföringsform av uppfinningen lämpar sig för framställning av homogena slutliga produkter med väldefini- erad storleksfördelning hos partiklarna. Det följande är icke begränsande exempel på slutliga produkter som kan framställas med förfarandet och systemet för behandling av bulkmaterial enligt denna utföringsform av uppfinningen.

Grov slutlig produkt: 4 mm < dg; < 10 mm, i synnerhet till pelletar och briketter eller liknande Fin slutlig produkt: 0,7 mm < dgy < 2,5 mm, i synnerhet till pulverformigt bränsle eller liknande Mycket fin slutlig produkt: 200 um < de; < 400 pm, i synnerhet till polymerkompositer på grundval av trä eller liknande.

Vid driften av det system för behandling av bulkmaterial som visas i figur 1 fram- ställs två slutliga produkter med respektive olika storleksfördelning hos partiklarna, vilka representeras av den tredje fraktionen och den fjärde fraktionen.

Eftersom kvaliteten hos de slutliga produkterna regleras i kontrollsektionen kan olika kvaliteter/typer av bulkmaterial behandlas med system för behandling av bulkmaterial enligt uppfinningen. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 14 Den andra utföringsformen av föreliggande uppfinning Figur 2 visar en andra utföringsform av systemet enligt uppfinningen, som innefattar en pneumatisk ångtork 100 (beskriven tidigare) och ett system 200' för hantering av bulk- material, ansluten till ett inlopp för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken. Systemet 200' för hantering av bulkmaterial är anslutet till ett utlopp 140 för bulkmaterial från den pneuma- tiska ångtorken 100 för att ta emot och utnyttja flash- och läckageàngan.

Denna utföringsform innefattar den tidigare beskrivna pneumatiska ångtorken 100 och det torkningsförfarande som genomförs med denna pneumatiska ångtork, som därför inte beskrivs närmare här.

Vidare används samma referenssiffror för samma detaljer.

Inom denna utföringsform av uppfinningen innefattar systemet för behandling av bulkmaterial en anordning för konditionering av bulkmaterial, där energin i flash- och läckageångan utnyttjas och tillvaratas genom kondensering. Företrädesvis innefattar förfarandet utnyttjande och tillvaratagande av denna flash- och läckageånga genom att vått bulkmaterial konditioneras i en konditioneringssektion 400 av systemet 200' för hantering av bulkmaterial. Förfarandet innefattar med fördel tillförsel av flash- och läckageånga till konditioneringssektionen 400 från utloppsanordningen 141 hos den pneumatiska ångtorken.

Förfarandet innefattar med fördel att bulkmaterialet konditioneras i en anordning 402 för konditionering av bulkmaterial, direkt före en inloppsanordning 401. Företrädesvis innefattar förfarandet att bulkmaterialet konditioneras genom att flash- och läckageångan i bulk- materialet kondenseras i en ångkondenserande mataranordning 402 med skruv.

Förfarandet innefattar med fördel att flash- och läckageånga tillförs i motströmning till rörelseriktningen hos bulkmaterialet inuti den ångkondenserande mataranordningen 402 med skruv. Förfarandet innefattar med fördel att bulkmaterialet komprimeras och awattnas av inloppsanordningen 401 innan bulkmaterialet leds in i den pneumatiska ångtorken 100.

Förfarandet innefattar att flash- och läckageånga 104 utnyttjas och tillvaratas av ett system 200' för hantering av bulkmaterial, anslutet till ett inlopp 130 för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken.

Förfarandet enligt denna utföringsform av uppfinningen genomförs med ett system för behandling av bulkmaterial som visas i figur 2. Systemet för behandling av bulkmaterial innefattar ett system 200' för hantering av bulkmaterial, vilket innefattar en konditionerings- sektion 400, anslutet till inloppet 130 för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken för att ta emot vått bulkmaterial 101, konditionera detta våta bulkmaterial, awattna det konditionerade bulkmaterialet och leda in det awattnade bulkmaterialet i den pneumatiska ångtorken.

Konditioneringssektionen 400 är anslutet till utloppet 140 för bulkmaterial via en ledning 403 för flash- och läckageånga, vilken tar emot flash- och läckageånga som skall Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 15 utnyttjas. Konditioneringssektionen 400 innefattar ett inlopp 420 för vått bulkmaterial, en anordning 402 för konditionering av bulkmaterial och en inloppsanordning 401.

En behållare 421 tillhandahålls för att inrymma vått bulkmaterial 101 och en matar- anordning 422 med skruv för att leda in detta material via inloppet 420 för vått bulkmaterial till anordningen 402 för konditionering av bulkmaterial. lnloppsanordningen 401 är ansluten mellan anordningen 402 för konditionering av bulkmaterial och inloppet 130 för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken.

Anordningen 402 för konditionering av bulkmaterial är ansluten direkt före inlopps- anordningen 401. Anordningen 402 för konditionering av bulkmaterial innefattar företrädesvis en ångkondenserande mataranordning med skruv eller en roterande tumlare, där flash- och läckageångan utnyttjas och tillvaratas genom kondensering.

Den ångkondenserande mataranordningen 402 med skruv innefattar en långsträckt kropp, vilken innefattar en första ände, betecknad med 405, ansluten till mataranordningen 422 med skruv. Den ångkondenserande mataranordningen 402 med skruv innefattar vidare ett ånginlopp 406 i en andra ände som betecknas med 407, en matarskruv 408 för att leda bulkmaterialet från den första änden 405 till den andra änden 407, och ett inre hölje 409 som innesluter matarskruven 408, varvid det inre höljet företrädesvis är cylindriskt och har en innervägg. Detta inre hölje ger ett signifikant gap mellan matarskruven 408 och insidan av innerväggen för att det våta bulkmaterialet skall kunna konditioneras. Flash- och läckage- ånga 104 tillförs i motströmning till rörelseriktningen hos bulkmaterialet 101. Flash- och läckageånga tillförs till ånginloppet 406 via ledningen 403 för flash- och läckageånga från utloppsanordningen 141 hos den pneumatiska ångtorken.

Genom att flash- och läckageångan leds i motströmning till rörelseriktningen hos bulkmaterialet erhålls den fördelaktiga verkan att bulkmaterialet avluftas. Effektiviteten inom det följande steget med awattning i mataranordningen med pluggskruv förbättras därmed. lnloppsanordningen 401 innefattar en mataranordning med pluggskruv. Syftet med mataranordningen med pluggskruv är att leda bulkmaterialet från en atmosfärisk miljö utanför den pneumatiska ångtorken via inloppet 130 för bulkmaterial och in i den trycksatta miljön i torken med marginellt läckage av trycksatt ånga. Mataranordningen 401 med pluggskruv tar emot konditionerat bulkmaterial från den ångkondenserande mataranordningen 402 med skruv. Mataranordningen 401 med pluggskruv innefattar företrädesvis awattningsmedel för att awattna bulkmaterialet. Mataranordningar med pluggskruv med awattnande medel är kända sedan tidigare och innefattari regel en konisk roterande matarskruv 412 med plugg för att leda bulkmaterialet från en första ände, som betecknas med 410, till en andra ände, som betecknas med 411, och ett inre hölje som innesluter matarskruven 412 med plugg. Det inre höljet innefattar en koniskt avsmalnande innervägg som innefattar passager, såsom kanaler och/eller öppningar i innerväggen för dränering av vätskor. Matarskruven 412 med Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 16 plugg samverkar med innerväggen för att mekaniskt komprimera det bulkmaterial som befinner sig mellan matarskruven och insidan av den koniskt avsmalnande väggen till att bilda en plugg av bulkmaterial 101 och för att extrahera vätskor från materialet.

Det våta bulkmaterialet 101 leds från behållaren 421 in i den första änden 405 av anordningen 402 för konditionering av bulkmaterial. Flash- och Iäckageånga 104 leds in i den andra änden 407 av den ångkondenserande mataranordningen 402 med skruv. Flash- och läckageånga tillförs i motströmning mot rörelseriktningen hos bulkmaterialet. Flash- och Iäckageånga kondenseras in i bulkmaterialet, varigenom bulkmaterialet konditioneras.

Därefter leds bulkmaterialet in i mataranordningen 401 med pluggskruv. Bulkmaterialet awattnas något i mataranordningen med pluggskruv och leds därpå in i den pneumatiska ångtorken.

Inom denna utföringsform av uppfinningen utnyttjas flash- och Iäckageångan för att konditionera bulkmaterialet, och den tillvaratas genom att flash- och Iäckageångan konden- seras in i bulkmaterialet. Anordningen för konditionering av bulkmaterial följs av en inlopps- anordning, där bulkmaterialet komprimeras och awattnas ytterligare.

Flash- och Iäckageångan konditionerar det våta bulkmaterialet i den ångkondense- rande mataranordningen med skruv, vilket förbättrar effektiviteten hos awattningsstegeti den påföljande mataranordningen med pluggskruv. Detta ger den funktionella fördelen att en viss mängd vätska pressas ut från bulkmaterialet redan före torkningsprocessen i den pneumatiska ångtorken.

Detta ger verkan att en signifikant mängd avfallsämnen, såsom klor och alkaliska ämnen, vilka härrör från det våta bulkmaterialet, avlägsnas redan innan bulkmaterialet leds in i den pneumatiska ångtorken. Dyrbara anordningar och processer för att ta hand om dessa ämnen under ett senare processteg undviks härmed, och vidare är bulkmaterialet signifikant torrare redan före den pneumatiska ångtorken. Detta möjliggör också torkning av utgångs- material med låg kvalitet, vilket i regel innehåller en större andel avfallsämnen, i den pneumatiska ångtorken.

Eftersom flash- och Iäckageånga är en billig källa till ånga är den särskilt lämplig att använda för konditioneringsändamål. Vidare har awattningssteget visat sig vara mycket effektivt när temperaturen hos det konditionerade bulkmaterialet är omkring 80° C. Flash- och Iäckageångan är således särskilt lämpad för att användas inom konditioneringssteget.

Konditioneringssteget har stor betydelse, i synnerhet när det våta bulkmaterialet är kallt eller till och med fruset.

En annan fördel med användande av flash- och Iäckageånga som konditionerande medium är att flash- och Iäckageångan redan innehåller en del avfallsämnen från torknings- processen, vilket gör flash- och Iäckageångan särskilt lämplig i motsats till användande av andra, renare resurser, vilka är dyrare. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 17 En tredje utföringsform Figur 3 visar en tredje utföringsform av systemet enligt uppfinningen, vilket innefattar en pneumatisk ångtork 100 (tidigare beskriven) och ett system 200” för hantering av bulk- material, anslutet till ett inlopp för bulkmaterial hos den pneumatiska ångtorken 100 och till utloppet 140 för bulkmaterial hos denna pneumatiska ångtork.

Denna utföringsform innefattar den tidigare beskrivna pneumatiska ångtorken 100 och det torkningsförfarande som genomförs med denna pneumatiska ångtork, som därför inte beskrivs närmare här. Vidare används i det följande samma referenssiffror för samma detaljer.

Förfarandet enligt denna utföringsform av uppfinningen innefattar att flash- och läckageångan utnyttjas inom ett system 200” för hantering av bulkmaterial, anslutet till ett utlopp 140 för bulkmaterial och anslutet till ett inlopp 130 för bulkmaterial hos den pneuma- tiska ångtorken 100.

Inom denna utföringsform av uppfinningen utnyttjas flash- och läckageånga inom ett system 200" för hantering av bulkmaterial, vilket innefattar en kontrollsektion 300, anslutet till utloppet 140 för bulkmaterial hos den pneumatiska ångtorken, och en konditionerande sektion 400, anslutet till inloppet 130 för bulkmaterial hos den pneumatiska ångtorken.

Alla särdrag och alternativa variationer som tidigare har beskrivits i de separata första och andra utföringsformerna av uppfinningen kan kombineras med motsvarande verkningar. Detta betyder att kontrollsektionen 300 och den konditionerande sektionen 400 kopplas separat och oberoende av varandra till samma pneumatiska ångtork 100 och ger samma verkningar och fördelaktiga funktioner som har beskrivits tidigare.

Företrädesvis innefattar processen enligt denna utföringsforrn av uppfinningen att flash- och läckageångan utnyttjas sekventiellt först av kontrollsektionen 300 och sedan av den konditionerande sektionen 400. Förfarandet innefattar med fördel att flash- och läckage- ånga tillförs från kontrollsektionen till den konditionerande sektionen. l första hand innefattar processen tillförsel av flash- och läckageångan från malningsmedlet 340 i kontrollsektionen till den ångkondenserande mataranordningen 402 med skruv i den konditionerande sektionen via en malningsslinga 500.

I figur 3 visas en tredje utföringsform av systemet enligt föreliggande uppfinning, vilket innefattar ett system 200” för hantering av bulkmaterial för utnyttjande av flash- och läckageånga, vilket innefattar en kontrollsektion 300, anslutet till utloppet 140 för bulk- material, och en konditionerande sektion 400, anslutet till inloppet 130 för bulkmaterial hos den pneumatiska ångtorken 100. Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 18 Den konditionerande sektionen 400 är anslutet till kontrollsektionen 300 för att ta emot flash- och läckageångan 104 från kontrollsektionen. Kontrollsektionen 300 har beskrivits tidigare i samband med den första utföringsformen av föreliggande uppfinning, och den konditionerande sektionen 400 har beskrivits tidigare i samband med den andra utföringsformen av föreliggande uppfinning.

Kontrollsektionen innefattar en första klassificerare 310 för klassificering av bulkmaterialet till åtminstone en första fraktion och en andra fraktion och malningsmedel 340 för sönderdelning av den första fraktionen. En andra klassificerare 320 klassificerar den andra fraktionen till en tredje och en fjärde fraktion, enligt vad som har beskrivits tidigare.

Denna kontrollsektion bildar en slinga, där flash- och läckageånga bringas att cirkulera med hjälp av en fläkt 370. En pelletpress 350 är ansluten till den andra klassificeraren för pelletering av den tredje fraktionen.

Den konditionerande sektionen 400 innefattar en anordning 402 för konditionering av bulkmaterial och en inloppsanordning 401. Som det tidigare har beskrivits innefattar anordningen för konditionering av bulkmaterial företrädesvis en ångkondenserande skruv eller en roterande tumlare.

Figur 3 visar vidare anordningen för konditionering av bulkmaterial, varvid den äng- kondenserande mataranordningen 402 med skruv i den konditionerande sektionen 400 är ansluten till kontrollsektionen 300. Flash- och läckageånga 104 tillförs via malningsmedlet 340 och ett tredje avskiljande medel 510 till den ångkondenserande mataranordningen med skruv. Vidare tillförs även det sönderdelade bulkmaterial som erhålls genom malning till den konditionerande sektionen 400.

Figur 3 visar vidare den ångkondenserande mataranordningen 402 med skruv ansluten till kontrollsektionen 300, företrädesvis via malningsmedlet 340, för att ta emot flash- och läckageångan 104.

Utöver kontrollsektionen och den konditionerande sektionen tillhandahåller denna utföringsform en malningsslinga (loop) 500, vilken binder samman Kontrollsektionen och den konditionerande sektionen.

Denna malningsslinga innefattar malningsmedlet 340, ett tredje avskiljande medel 510 och en fläkt. Det sönderdelade bulkmaterial som erhålls genom malning överförs pneu- matiskt med flash- och läckageånga till det tredje avskiljande medlet 510 och leds därefter in i det konditionerande sektionen 400. Denna anordning för konditionering av bulkmaterial, den ångkondenserande mataranordningen 402 med skruv, är således ansluten till malnings- medlet 340 för att ta emot sönderdelat bulkmaterial, erhållet genom malning.

Ett första partiellt flöde av den flash- och läckageånga som avskiljs i det avskiljande medlet 510 leds in i anordningen 402 för konditionering av bulkmaterial, och ett andra partiellt flöde av flash- och läckageånga återförs till malningsmedlet 340. Översättning okdocx 10 15 20 25 19 Detta ger den ytterligare fördelen att trycket i kontrollsektionen kan bibehåilas genom att flash- och läckageångan frisätts i malningsslingan och därefteri den konditione- rande sektionen.

Det tredje avskiljande medlet 510 är företrädesvis en cyklon, som separerar det sönderdelade bulkmaterialet från flash- och läckageångan och tillför materialet till anord- ningen 402 för konditionering av bulkmaterial. Flash- och läckageångan tillförs till anord- ningen för konditionering av bulkmaterial via ledningen 404 för flash- och läckageånga för konditionering av bulkmaterialet på samma sätt som tidigare har beskrivits.

Utnyttjandet av flash- och läckageånga i systemet 200” för hantering av bulkmaterial har flera funktionella fördelar. Flash- och läckageångan används i tur och ordning i kontrollsektionen och den konditionerande sektionen. En riskfri miljö inuti kontrollsektionen erhålls. Energieffektivitet erhålls genom att värmet från flash- och läckageångan används för att hålla bulkmaterialet varmt, varigenom malningsarbetet och pelleteringen förbättras, och för att värma det våta bulkmaterialet i anordningen för konditionering av bulkmaterial. Vidare erhålls miljöfördelar med det awattnande steget.

Anslutningen mellan malningsmedlet och anordningen för konditionering av bulk- material har den ytterligare verkan att bulkmaterial suspenderat i flash- och läckageånga kan föras från malningsmedlet till anordningen för konditionering av bulkmaterial genom pneuma- tisk transport.

Uppfinningen har i det föregående huvudsakligen beskrivits med hänvisning till några utföringsformer. Emellertid gäller, som fackmannen inser, att andra utföringsformer än vad som har beskrivits i det föregående är lika tänkbara inom ramen för uppfinningen, sådan denna definieras i de bifogade patentkraven. Övemättning okdocx

Claims (42)

10 15 20 25 30 35 20 Patentkrav

1. Förfarande för behandling av bulkmaterial, vilket innefattar att - bulkmaterial leds in via en inloppsanordning (131, 401) i en ångfylld cirkulations- ledning (105) i en pneumatisk ångtork (100) som arbetar över atmosfärstryck, - ångan värms med värmningsmedel (121), - bulkmaterialet torkas i en torkningsledning (111) genom värmeöverföring från ångan, varigenom överskottsånga bildas, - bulkmaterialet avskiljs från ångan med ett första avskiljande medel (150), - bulkmaterialet, suspenderat i ångan, överförs pneumatiskt genom torknings- ledningen från inloppsanordningen (131, 401) till det första avskiljande medlet (150), - överskottsånga frisätts från cirkulationsledningen (105), - bulkmaterialet avges av en utloppsanordning (141 ) från den pneumatiska ångtorken, varigenom flash- och läckageånga bildas, varvid förfarandet är kännetecknat av att flash- och läckageångan utnyttjas inom ett system för hantering av bulkmaterial (200; 200'; 200"), anslutet till den pneumatiska ångtorken (100).

2. Förfarande enligt krav 1, vilket innefattar att flash- och läckageångan utnyttjas inom ett system för hantering av bulkmaterial (200; 200'; 200") som är anslutet till ett utlopp (140) för bulkmaterial från den pneumatiska ångtorken (100).

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, vilket innefattar att flash- och läckageångan och bulkmaterialet tas emot av systemet för hantering av bulkmaterial (200; 200”) från utlopps- anordningen (141) och att bulkmaterialet regleras av en kontrollsektion (300).

4. Förfarande enligt krav 3, vilket innefattar att flash- och läckageångan överförs pneumatiskt genom kontrollsektionen (300), varigenom en i stort sett syrefri miljö bildas inuti det kontrollsektionen.

5. Förfarande enligt krav 3 eller 4, vilket innefattar att bulkmaterialet klassificeras till åtminstone en första fraktion och en andra fraktion med en första klassificerare (310) inom kontrollsektionen (300).

6. Förfarande enligt krav 5, vilket innefattar att den första fraktionen sönderdelas med malningsmedel (340) inom kontrollsektionen.

7. Förfarande enligt krav 5 eller 6, vilket innefattar att den andra fraktionen klassificeras med en andra klassificerare (320) till en tredje fraktion och en fjärde fraktion inom kontrollsektionen.

8. Förfarande enligt något av kraven 5 till 7, vilket innefattar att bulkmaterialet klassificeras genom mekanisk separation i den första klassificeraren (310). Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 21

9. Förfarande enligt något av kraven 5 till 8, vilket innefattar att bulkmaterialet klassificeras genom aerodynamisk separation i den första klassificeraren (310).

10. Förfarande enligt något av kraven 5 till 9, vilket innefattar att bulkmaterialet klassificeras genom aerodynamisk separation i det andra klassificeraren (320).

11. Förfarande enligt något av kraven 5 till 10, vilket innefattar att den andra fraktionen eller den tredje fraktionen pelleteras till bränslepelletar med en pelleteringspress (350), ansluten till kontrollsektionen (300).

12. Förfarande enligt något av kraven 5 till 10, vilket innefattar att den andra fraktionen eller den tredje fraktionen blandas med termoplastiskt material i form av granulat och att blandningen strängpressas med en pelleteringspress (350).

13. Förfarande enligt något av kraven 6 till 12, vilket innefattar att sönderdelat bulk- material, erhållet från malningsmedlet (340), tillförs till inloppsanordningen (131; 401) och att det sönderdelade bulkmaterialet leds in i cirkulationsledningen (105) iden pneumatiska ångtorken.

14. Förfarande enligt något av föregående krav, vilket innefattar att flash- och läckageàngan utnyttjas av ett system (200'; 200”) för hantering av bulkmaterial, anslutet till ett inlopp (130) för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken (100).

15. Förfarande enligt något av föregående krav, vilket innefattar att flash- och läckageàngan utnyttjas för konditionering av bulkmaterial inom en konditionerande sektion (400) av systemet (200'; 200") för hantering av bulkmaterial.

16. Förfarande enligt något av föregående krav, vilket innefattar att flash- och läckageàngan tillförs till den konditionerande sektionen (400) från utloppsanordningen (141) hos den pneumatiska ångtorken.

17. Förfarande enligt något av föregående krav, varvid konditioneringen innefattar att flash- och läckageàngan l bulkmaterialet kondenseras i en anordning (402) för konditione- ring av bulkmaterial.

18. Förfarande enligt något av föregående krav, vilket innefattar att bulkmaterialet awattnas med inloppsanordningen (401) innan bulkmaterialet leds in i den pneumatiska ångtorken (100).

19. Förfarande enligt något av föregående krav, vilket innefattar att flash- och läckageàngan utnyttjas inom ett system (200”) för hantering av bulkmaterial, anslutet till ett utlopp (140) för bulkmaterial och anslutet till ett inlopp (130) för bulkmaterial hos den pneumatiska ångtorken.

20. Förfarande enligt något av föregående krav, vilket innefattar att flash- och läckageàngan utnyttjas först av kontrollsektionen (300) och sedan av den konditionerande sektionen (400). Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 22

21. System för behandling av bulkmaterial, varvid detta system innefattar en pneumatisk ångtork (100) som är anpassad för att arbeta över atmosfärstryck, varvid denna pneumatiska ångtork (100) innefattar - en cirkulationsledning (105), vilken när den pneumatiska ångtorken arbetar är fylld med ånga, - värmningsmedel (121), anslutna till cirkulationsledningen (105) för att värma ångan, - en inloppsanordning (131; 401 ), ansluten till cirkulationsledningen för att leda in bulkmaterial i cirkulationsledningen ( 105), - en torkningsledning (111), ansluten till cirkulationsledningen (105), där bulk- materialet torkas genom värmeöverföring från ångan, varigenom överskottsånga bildas, - första avskiljande medel (150), anslutna till torkningsledningen (11 1) för att avskilja bulkmaterialet från ångan, - en fläkt (160), ansluten till cirkulationsledningen (150) för att pneumatiskt överföra det bulkmaterial som är suspenderat i ångan genom torkningsledningen (111) från inlopps- anordningen (131; 401) till det första avskiljande medlet (150), - ett utlopp (170) för överskottsånga, anslutet till cirkulationsledningen (105) för att frisätta överskottsånga från cirkulationsledningen, - en utloppsanordning (141) för att avge bulkmaterialet från den pneumatiska ångtorken (100), varigenom flash- och läckageånga bildas, kännetecknat av att ett system (200; 200'; 200") för hantering av bulkmaterial är anslutet till den pneumatiska ångtorken (100) för att utnyttja flash- och läckageångan.

22. System enligt krav 21, där systemet (200; 200'; 200”) för hantering av bulk- material är anslutet till ett utlopp (140) för bulkmaterial från den pneumatiska ångtorken (100).

23. System enligt krav 21 eller 22, där systemet (200; 200”) för hantering av bulk- material innefattar en kontrollsektion (400), anslutet till utloppsanordningen (141) för att ta emot bulkmaterialet och flash- och läckageångan.

24. System enligt krav 23, där kontrollsektionen innefattar en första klassificerare (310), anslutet till utloppsanordningen (141), för att ta emot och klassificera bulkmaterialet till åtminstone en första fraktion och en andra fraktion.

25. System enligt krav 24, där kontrollsektionen (400) innefattar ett malningsmedel (350), anslutet till den första klassificeraren (310), för att ta emot och sönderdela den första fraktionen.

26. System enligt krav 24 eller 25, där kontrollsektionen (400) innefattar en andra klassificerare (320), anslutet till den första klassificeraren (310), för att ta emot den andra Översättning okdocx 10 15 20 25 30 35 23 fraktionen och för att klassificera den andra fraktionen ytterligare till en tredje fraktion och en fiärde fraktion.

27. System enligt något av kraven 24 till 26, där den första klassificeraren (310) innefattar en mekanisk separationsanordning.

28. System enligt något av kraven 24 till 26, där den första klassificeraren (310) innefattar en aerodynamiskt klassificerare.

29. System enligt något av kraven 26 till 28, där den andra klassificeraren (320) innefattar ett aerodynamiskt klassificerare.

30. System enligt krav 28 eller 29, där den aerodynamiska klassificeraren (310; 320) innefattar en roterande aerodynamisk klassificerare.

31. System enligt något av kraven 26 till 30, vilket innefattar en pelletpress (350), ansluten till den andra klassificeraren (320), för att ta emot och pelletera den tredje fraktionen.

32. System enligt krav 31 eller 32, där pelletpressen (350; 350') innefattar en press med vals och ring eller en strängpress.

33. System enligt något av kraven 23 till 32, där kontrollsektionen (300) är anpassad för att arbeta nära atmosfärstryck.

34. System enligt något av kraven 21 till 33, där systemet (200'; 200") för hantering av bulkmaterial är anslutet till ett inlopp (130) för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken.

35. System enligt något av kraven 21 till 34, där systemet (200'; 200") för hantering av bulkmaterial innefattar en konditionerande sektion (400), anslutet till inloppet (130) för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken.

36. System enligt något av kraven 21 till 35, där den konditionerande sektionen (400) är anslutet till utloppet (140) för bulkmaterial från den pneumatiska ångtorken (100) för att ta emot flash- och läckageånga.

37. System enligt något av kraven 21 till 36, där det konditionerande sektionen inne- fattar en anordning (402) för konditionering av bulkmaterial och en inloppsanordning (401 ).

38. System enligt något av kraven 21 till 37, där inloppsanordningen (131; 401) innefattar en mataranordning med pluggskruv.

39. System enligt något av kraven 21 till 38, där anordningen (402) för konditione- ring av bulkmaterial innefattar en ångkondenserande mataranordning med skruv.

40. System enligt något av kraven 21 till 39, där systemet (200") för hantering av bulkmaterial innefattar en kontrollsektion (300), anslutet till utloppet (140) för bulkmaterial, och en konditionerande sektion (400), anslutet till inloppet (130) för bulkmaterial i den pneumatiska ångtorken (100). Översättning okdocx 24

41. System enligt något av kraven 21 till 40, där den konditionerande sektionen (400) är anslutet till kontrollsektionen (300) för att ta emot flash- och läckageångan från kontrollsektionen.

42. System enligt något av kraven 21 till 41, där anordningen (402) för konditione- ring av bulkmaterial är ansluten till malningsmedlet (340) för att ta emot sönderdelat bulkmaterial, erhållet genom malning. Översättning okdocx