PL126199B1 - Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres - Google Patents
Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibresInfo
- Publication number
- PL126199B1 PL126199B1 PL22668980A PL22668980A PL126199B1 PL 126199 B1 PL126199 B1 PL 126199B1 PL 22668980 A PL22668980 A PL 22668980A PL 22668980 A PL22668980 A PL 22668980A PL 126199 B1 PL126199 B1 PL 126199B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- printing
- cellulosic
- cotton
- dried
- finishing
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 amine salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002921 anti-spasmodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000812 cholinergic antagonist Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L magnesium chloride Substances [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób drukowania i wykonczania wyrobów z wlókien bawelnianych, celulozowych i mieszanek poliestrowo-celulozowych majacy zastosowanie zwlaszcza do przeciwgniotli- wych i przeciwkurczliwych wykonczen drukowanych 5 wyrobów wlókienniczych.Znane metody drukowania i uszlachetniajacego wykonczenia wyrobów wlókienniczych obejmuja drukowanie tych wyrobów przy pomocy odpowied¬ nich dla danego rodzaju surowca wlókienniczego ro- 10 dzaju barwników po czym wyrób wlókienniczy jest suszony i poddawany obróbce cieplnej dla utrwale¬ nia naniesionych barwników.W dalszej kolejnosci wyrób wlókienniczy jest pra¬ ny i suszony po czym nastepuje naniesienie na 15 ten wyrób zwiazków chemicznych do wykonczen przeciwmnacych i przeciwkurczliwych w kapieli sta¬ nowiacej roztwór tych srodków z udzialem kataliza¬ torów oraz suszenie i ponowna obróbka cieplna, ma¬ jaca na celu usieciowanie zywic stosowanych jako 20 srodki do wykonczen przeciwmnacych i przeciwkur¬ czliwych.Stosowane do takich wykonczen sa zywice termo- reaktywne takie jak zywice aminowe, cykliczne zwiazki N-metylolowe, pochodne N-metylolokarbo- 25 aminowe.Jako katalizatorów uzywa sie zwiazki typu soli aminowych, azotanów, fosforanów, chlorków metali oraz mieszaniny zawierajace w swym skladzie kwas organiczny i sole nieorganiczne. Obróbke cieplna dla * utrwalania naniesionych barwników czy dla usiecio- wania naniesionych zywic prowadzi sie w atmosfe¬ rze goracego powietrza w zakresie temperatur od 160—180°C w czasie od 4 do 8 minut, albo w atmo¬ sferze pary przegrzanej w zakresie temperatur od 150°C do 210°C w czasie od 45 sekund do 4 minut.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze na wyrób wlókienniczy w pierwszej kolejnosci nanosi sie w znanej kapieli znane srodki do wykonczen przeciwmnacych i przeciwkurczliwych z dodatkiem katalizatorów. Po wysuszeniu wyrobu drukuje sie go przy uzyciu barwników wlasciwych dla jego skladu surowcowego i ponownie suszy.Wysuszony wyrób poddaje sie obróbce termicz¬ nej w znanych warunkach po czym pierze sie go znanym sposobem i jeszcze raz suszy. Jak sie oka¬ zalo zastosowanie jednej obróbki termicznej i dla utrwalania barwników i dla usieciowania zywicy daje w efekcie wyzsze odpornosci wydruków niz to ma miejsce przy stosowaniu znanych sposobów, w których utrwalanie wydruków i sieciowanie zywic przy zastosowaniu obróbki termicznej przeprowa¬ dzane bylo odrebnie.Przyklad. Tkanine bawelniana, celulozowa lub mieszankowa poliestrowo-celulozowa impregnuje sie przez napawanie do wilgotnosci 80% roztworem zy¬ wicy termoreaktywnej zawierajacym: ' — SilezjanEM 120 gA — Oktamid WA 20 g/l — MgCl2' 12 g/l 126 199126 199 Po impregnacji tkanine suszy sie w temperaturze okolo 105°C i drukuje sie ja metoda druku filmowe¬ go stosujac farbe drukarska w skladzie: 5—50 g barwnika pigmentowego 720 g zageszczenia emulsyjnego 150 g Borutodruku 1—20 g NH4CNS Po naniesieniu druku tkanine suszy sie w tem¬ peraturze okolo 105°C i poddaje obróbce termicznej w atmosferze pary przegrzanej o temperaturze 180°C w czasie 2 minut.Po obróbce termicznej tkanine pierze sie w ka- f^li^wiptajacjei, l^-2 g/l srodka pioracego w czasie [okolo \5 minuta lejnperaturze 55°C i plucze w tem¬ peraturze 40°C. } 10 Zastrzezenie patentowe Sposób drukowania i wykonczania wyrobów wló¬ kienniczych z wlókien bawelnianych, celulozowych i mieszanek poliestrowo-celulozowych obejmujacy nanoszenie druku, impregnacje, pranie, suszenie i obróbke termiczna znamienny tym, ze wyrób wló¬ kienniczy impregnuje sie w kapieli zawierajacej zy¬ wice termoreaktywne z dodatkiem katalizatora i su¬ szy, po wysuszeniu na wyrób nanosi sie druk i po wysuszeniu poddaje sie go obróbce termicznej jed¬ noczesnie usieciowujacej zywice i utrwalajacej bar¬ wnik, po czym wyrób pierze sie, plucze i suszy.ZGK 2482/1110/84 — 90 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób drukowania i wykonczania wyrobów wló¬ kienniczych z wlókien bawelnianych, celulozowych i mieszanek poliestrowo-celulozowych obejmujacy nanoszenie druku, impregnacje, pranie, suszenie i obróbke termiczna znamienny tym, ze wyrób wló¬ kienniczy impregnuje sie w kapieli zawierajacej zy¬ wice termoreaktywne z dodatkiem katalizatora i su¬ szy, po wysuszeniu na wyrób nanosi sie druk i po wysuszeniu poddaje sie go obróbce termicznej jed¬ noczesnie usieciowujacej zywice i utrwalajacej bar¬ wnik, po czym wyrób pierze sie, plucze i suszy. ZGK 2482/1110/84 — 90 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22668980A PL126199B1 (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22668980A PL126199B1 (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL226689A1 PL226689A1 (pl) | 1982-03-15 |
| PL126199B1 true PL126199B1 (en) | 1983-07-30 |
Family
ID=20004991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22668980A PL126199B1 (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL126199B1 (pl) |
-
1980
- 1980-09-09 PL PL22668980A patent/PL126199B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL226689A1 (pl) | 1982-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1906514A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Werkstuecken aus Wolle | |
| US2332047A (en) | Process of preparing nitrogenous cellulose derivatives | |
| US3144299A (en) | Wrinkle resistance finish for cellulosic textiles | |
| DE2436783A1 (de) | Verfahren zum kombinierten faerben oder bedrucken sowie zum ausruesten mit vernetzungsmitteln von ganz oder teilweise aus cellulosefasern bestehenden textilen flaechengebilden | |
| US3663159A (en) | Press-free garment production | |
| US3768969A (en) | Sensitized textiles with decreased formaldehyde odor | |
| US3546006A (en) | Wet-fixation process for cellulosic fabrics using low add-ons of resins | |
| US3043719A (en) | Process for applying crease resistant finishes to cellulosic fabrics and products thereof | |
| US3181927A (en) | Process of wet and dry wrinkleproofing cellulose fabric with an aminoplast resin and zinc chloride | |
| EP0268368B1 (en) | Fabric treatment | |
| PL126199B1 (en) | Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres | |
| US5135541A (en) | Flame retardant treatment of cellulose fabric with crease recovery: tetra-kis-hydroxy-methyl phosphonium and methylolamide | |
| US3041199A (en) | Wrinkle resistant cellulose fabric and method of production | |
| Vail et al. | One-Step Wet-Fixation Deposition Process for Cotton Using Low Add-Ons of Resin | |
| US1871087A (en) | Production of effects on textiles | |
| US3891389A (en) | Shrinkage-control treatment for knitted fabrics | |
| Reinhardt et al. | Steam Treatment for Sensitization and Removal of Free Formaldehyde in a Combined Operation. | |
| US3416880A (en) | Modification of cellulosic textiles with methylolated hydroxyalkyl carbamates | |
| GB960329A (en) | Process for treatment of cellulosic fabric with formaldehyde | |
| Vail et al. | Ammonia Mercerization Improves Tensile Properties Of DP Cotton Chambray. | |
| US3402989A (en) | Cellulose modification with solution comprising a methylolated carbamate and a methylolated triazone | |
| JPH0140149B2 (pl) | ||
| US3490861A (en) | Reaction of cellulosic fabric with dimethylformamide solution of a diisocyanate | |
| US3944388A (en) | Method for improving abrasion and wear resistance of edge portions of durable press garments | |
| GB957231A (en) | Process for dyeing and printing fibrous materials |