PL126199B1 - Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres - Google Patents

Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres

Info

Publication number
PL126199B1
PL126199B1 PL22668980A PL22668980A PL126199B1 PL 126199 B1 PL126199 B1 PL 126199B1 PL 22668980 A PL22668980 A PL 22668980A PL 22668980 A PL22668980 A PL 22668980A PL 126199 B1 PL126199 B1 PL 126199B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
printing
cellulosic
cotton
dried
finishing
Prior art date
Application number
PL22668980A
Other languages
English (en)
Other versions
PL226689A1 (pl
Inventor
Zofia Machnowska
Original Assignee
Inst Wlokiennictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Wlokiennictwa filed Critical Inst Wlokiennictwa
Priority to PL22668980A priority Critical patent/PL126199B1/pl
Publication of PL226689A1 publication Critical patent/PL226689A1/xx
Publication of PL126199B1 publication Critical patent/PL126199B1/pl

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób drukowania i wykonczania wyrobów z wlókien bawelnianych, celulozowych i mieszanek poliestrowo-celulozowych majacy zastosowanie zwlaszcza do przeciwgniotli- wych i przeciwkurczliwych wykonczen drukowanych 5 wyrobów wlókienniczych.Znane metody drukowania i uszlachetniajacego wykonczenia wyrobów wlókienniczych obejmuja drukowanie tych wyrobów przy pomocy odpowied¬ nich dla danego rodzaju surowca wlókienniczego ro- 10 dzaju barwników po czym wyrób wlókienniczy jest suszony i poddawany obróbce cieplnej dla utrwale¬ nia naniesionych barwników.W dalszej kolejnosci wyrób wlókienniczy jest pra¬ ny i suszony po czym nastepuje naniesienie na 15 ten wyrób zwiazków chemicznych do wykonczen przeciwmnacych i przeciwkurczliwych w kapieli sta¬ nowiacej roztwór tych srodków z udzialem kataliza¬ torów oraz suszenie i ponowna obróbka cieplna, ma¬ jaca na celu usieciowanie zywic stosowanych jako 20 srodki do wykonczen przeciwmnacych i przeciwkur¬ czliwych.Stosowane do takich wykonczen sa zywice termo- reaktywne takie jak zywice aminowe, cykliczne zwiazki N-metylolowe, pochodne N-metylolokarbo- 25 aminowe.Jako katalizatorów uzywa sie zwiazki typu soli aminowych, azotanów, fosforanów, chlorków metali oraz mieszaniny zawierajace w swym skladzie kwas organiczny i sole nieorganiczne. Obróbke cieplna dla * utrwalania naniesionych barwników czy dla usiecio- wania naniesionych zywic prowadzi sie w atmosfe¬ rze goracego powietrza w zakresie temperatur od 160—180°C w czasie od 4 do 8 minut, albo w atmo¬ sferze pary przegrzanej w zakresie temperatur od 150°C do 210°C w czasie od 45 sekund do 4 minut.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze na wyrób wlókienniczy w pierwszej kolejnosci nanosi sie w znanej kapieli znane srodki do wykonczen przeciwmnacych i przeciwkurczliwych z dodatkiem katalizatorów. Po wysuszeniu wyrobu drukuje sie go przy uzyciu barwników wlasciwych dla jego skladu surowcowego i ponownie suszy.Wysuszony wyrób poddaje sie obróbce termicz¬ nej w znanych warunkach po czym pierze sie go znanym sposobem i jeszcze raz suszy. Jak sie oka¬ zalo zastosowanie jednej obróbki termicznej i dla utrwalania barwników i dla usieciowania zywicy daje w efekcie wyzsze odpornosci wydruków niz to ma miejsce przy stosowaniu znanych sposobów, w których utrwalanie wydruków i sieciowanie zywic przy zastosowaniu obróbki termicznej przeprowa¬ dzane bylo odrebnie.Przyklad. Tkanine bawelniana, celulozowa lub mieszankowa poliestrowo-celulozowa impregnuje sie przez napawanie do wilgotnosci 80% roztworem zy¬ wicy termoreaktywnej zawierajacym: ' — SilezjanEM 120 gA — Oktamid WA 20 g/l — MgCl2' 12 g/l 126 199126 199 Po impregnacji tkanine suszy sie w temperaturze okolo 105°C i drukuje sie ja metoda druku filmowe¬ go stosujac farbe drukarska w skladzie: 5—50 g barwnika pigmentowego 720 g zageszczenia emulsyjnego 150 g Borutodruku 1—20 g NH4CNS Po naniesieniu druku tkanine suszy sie w tem¬ peraturze okolo 105°C i poddaje obróbce termicznej w atmosferze pary przegrzanej o temperaturze 180°C w czasie 2 minut.Po obróbce termicznej tkanine pierze sie w ka- f^li^wiptajacjei, l^-2 g/l srodka pioracego w czasie [okolo \5 minuta lejnperaturze 55°C i plucze w tem¬ peraturze 40°C. } 10 Zastrzezenie patentowe Sposób drukowania i wykonczania wyrobów wló¬ kienniczych z wlókien bawelnianych, celulozowych i mieszanek poliestrowo-celulozowych obejmujacy nanoszenie druku, impregnacje, pranie, suszenie i obróbke termiczna znamienny tym, ze wyrób wló¬ kienniczy impregnuje sie w kapieli zawierajacej zy¬ wice termoreaktywne z dodatkiem katalizatora i su¬ szy, po wysuszeniu na wyrób nanosi sie druk i po wysuszeniu poddaje sie go obróbce termicznej jed¬ noczesnie usieciowujacej zywice i utrwalajacej bar¬ wnik, po czym wyrób pierze sie, plucze i suszy.ZGK 2482/1110/84 — 90 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób drukowania i wykonczania wyrobów wló¬ kienniczych z wlókien bawelnianych, celulozowych i mieszanek poliestrowo-celulozowych obejmujacy nanoszenie druku, impregnacje, pranie, suszenie i obróbke termiczna znamienny tym, ze wyrób wló¬ kienniczy impregnuje sie w kapieli zawierajacej zy¬ wice termoreaktywne z dodatkiem katalizatora i su¬ szy, po wysuszeniu na wyrób nanosi sie druk i po wysuszeniu poddaje sie go obróbce termicznej jed¬ noczesnie usieciowujacej zywice i utrwalajacej bar¬ wnik, po czym wyrób pierze sie, plucze i suszy. ZGK 2482/1110/84 — 90 egz. Cena 100 zl PL
PL22668980A 1980-09-09 1980-09-09 Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres PL126199B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22668980A PL126199B1 (en) 1980-09-09 1980-09-09 Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22668980A PL126199B1 (en) 1980-09-09 1980-09-09 Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL226689A1 PL226689A1 (pl) 1982-03-15
PL126199B1 true PL126199B1 (en) 1983-07-30

Family

ID=20004991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22668980A PL126199B1 (en) 1980-09-09 1980-09-09 Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL126199B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL226689A1 (pl) 1982-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1906514A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Werkstuecken aus Wolle
US2332047A (en) Process of preparing nitrogenous cellulose derivatives
US3144299A (en) Wrinkle resistance finish for cellulosic textiles
DE2436783A1 (de) Verfahren zum kombinierten faerben oder bedrucken sowie zum ausruesten mit vernetzungsmitteln von ganz oder teilweise aus cellulosefasern bestehenden textilen flaechengebilden
US3663159A (en) Press-free garment production
US3768969A (en) Sensitized textiles with decreased formaldehyde odor
US3546006A (en) Wet-fixation process for cellulosic fabrics using low add-ons of resins
US3043719A (en) Process for applying crease resistant finishes to cellulosic fabrics and products thereof
US3181927A (en) Process of wet and dry wrinkleproofing cellulose fabric with an aminoplast resin and zinc chloride
EP0268368B1 (en) Fabric treatment
PL126199B1 (en) Method of printing and finishing of textiles made of cotton,cellulosic and blended polyester-cellulosic fibres
US5135541A (en) Flame retardant treatment of cellulose fabric with crease recovery: tetra-kis-hydroxy-methyl phosphonium and methylolamide
US3041199A (en) Wrinkle resistant cellulose fabric and method of production
Vail et al. One-Step Wet-Fixation Deposition Process for Cotton Using Low Add-Ons of Resin
US1871087A (en) Production of effects on textiles
US3891389A (en) Shrinkage-control treatment for knitted fabrics
Reinhardt et al. Steam Treatment for Sensitization and Removal of Free Formaldehyde in a Combined Operation.
US3416880A (en) Modification of cellulosic textiles with methylolated hydroxyalkyl carbamates
GB960329A (en) Process for treatment of cellulosic fabric with formaldehyde
Vail et al. Ammonia Mercerization Improves Tensile Properties Of DP Cotton Chambray.
US3402989A (en) Cellulose modification with solution comprising a methylolated carbamate and a methylolated triazone
JPH0140149B2 (pl)
US3490861A (en) Reaction of cellulosic fabric with dimethylformamide solution of a diisocyanate
US3944388A (en) Method for improving abrasion and wear resistance of edge portions of durable press garments
GB957231A (en) Process for dyeing and printing fibrous materials