PL126181B1 - Method of manufacture of magnesium fertilizer - Google Patents
Method of manufacture of magnesium fertilizerInfo
- Publication number
- PL126181B1 PL126181B1 PL21906279A PL21906279A PL126181B1 PL 126181 B1 PL126181 B1 PL 126181B1 PL 21906279 A PL21906279 A PL 21906279A PL 21906279 A PL21906279 A PL 21906279A PL 126181 B1 PL126181 B1 PL 126181B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- raw material
- fertilizer
- mineral raw
- gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 19
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 22
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000008167 Magnesium Deficiency Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 235000004764 magnesium deficiency Nutrition 0.000 description 1
- 239000011419 magnesium lime Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu magnezowego z wystepujacych w przyro¬ dzie mineralów zawierajacych zwiazki magnezu.Nawozy takie stosowane sa w celu zlikwidowania niedoboru magnezu w glebie.Nawozy magnezowe stosowane obecnie w rol¬ nictwie zawieraja jaiko sikladnik nawozowy siarczan magnezu, który jest latwo rozpuszczalny w wódzia i latwo przyswajalny przez rosliny. Nawozy takie zwane sa równiez nawozami siarczanowymi.Nawóz siarczanowy otrzymuje sie metoda mokra, przez dzialanie 15—25% wodnym roztworem kwasu siarkowego na zmielone surowce mineralne za¬ wierajace zwiazki magnezu. Po zmieszaniu reagen¬ tów, w temperaturze 70—90°C nastepuje czesciowy rozklad zawartych w surowcu mineralnym zwiaz¬ ków magnezu, które przechodiza do roztworu w postaci siarczanu. Stopien wylugowania zwiazków magnezu z surowca wynosi od 60 do 80%. Pozostala ilosc zwiazków magnezu zostaje w fazie stalej.Po oddzieleniu osadu przesacz zawierajacy siar¬ czan magnezu zateza sie w wyparce a nastepnie chlodzi sie w celu wykrystalizowania uwodnionego siarczanu magnezu, o stopniu uwodnienia od 1 do 7.Grubokrystaliczny osad oddziela sie od lugu ma¬ cierzystego a nastepnie suszy w temperaturze 40—60°C Otrzymany krystaliczny produkt jest go¬ towym nawozem zawierajacym 17—30% MgC Wada tego sposobu jest niski stopien wylugowania magnezu z surowca mineralnego, skomplikowany, 15 10 25 30 wieloetapowy proces technologiczny i koniecznosc stosowania specjalnych zabezpieczen antykorozyj¬ nych urzadzen' pracujacych w srodowisku kwasu siarkowego.Inny znamy sposób wytwarzania nawozu magne¬ zowego polega na dzialaniu 50—70% wodnym roz¬ tworem kwasu siarkowego na zmielony surowiec mineralny zawierajacy zwiazki magnezu. Zmie¬ szana plynna gestwe o temperaturze 90—100°C wylewa sie na tace (metoda periodyczna) lub na przenosniki tasmowe (metoda ciagla), na których gestwa twardnieje i po ochlodzeniu i rozdrobnieniu do wielkosci zaarn 2—5 mim stanowi nawóz o za^ wartosci 10—25% MgO. Stopien rozkladu zwiazków magnezu zawartych w surowcu i przeksztalcenia ich w siarczan magnezu nie przekracza 50%. Otrzy¬ many nawóz jest mieszanina siarczanu magnezu o róznym stopniu uwodnienia i nieprzereagowanych zwiazków magnezowych zawartych w surowcu mi¬ neralnym.Nieprzereaigowane zwiazki magnezowe znajdujace sie w nawozie sa bezwartosciowe z punktu widze¬ nia rolniczego, poniewaz sa nierozpuszczalne w wodzie i trudno przyswajalne przez rosliny. Dodat¬ kowa wada tego sposobu jest otrzymywande pro¬ duktu w postaci bryl trudnych do rozdrobnienia na skutek ich miekniecia pod wplywem przyklada¬ nej sily.Innym znanym nawozem magnezowym jest tzw. wapno magnezowe zawierajace mieszanine tlenku 126 1813 126181 4 i weglanu magnezu. Nawóz taki wytwarza sie przez kalcynacje dolomitu, który stanowa mieszanina weglanów wapnia i magnezu. Proces prowadzi sie w temperaturze 700—900°C, w atmosferze powietrza i gazów pochodzacych ze ispaienia wegla, koksu lub mazutu, zawierajacych dwutlenek wegla, tlen, azot i pare wodna. Otrzymany zbrylony produkt miele sie dlo postaci pyiiisitej, która stanowi gotowy nawóz.Nawóz ten jest jednak malo skuteczny ze wzgledu na zawartosc zwiazków magnezu trudno rozpusz¬ czalnych w wodzie i slabych kwasach organicznych,, a wiec malo aktywnych po wysdianiiu do gleby i trudno przyswajalnych przez rosliny.Istota wynalazku polega na tym, ze zmielony suro¬ wiec mineralny zawierajacy zwiazki magnezu pod¬ daje sie reakcji z gazowym trójtlemkiem siarki lub gazami zawierajacymi trójtlenek, przy czym pro¬ ces prowadzi sie autotermicznie w temperaturze 100—350°C. Otrzymuje sie sypki produkt zawiera¬ jacy siarczan magnezu o róznym stopniu uwodnie¬ nia oraz ndeprzereaglowane zwiazki magnezu.Jako surowiec mineralny zawierajacy zwiazki magnezu stosuje sie korzystnie magnezyt, serpenty¬ nit lub ich mieszanine. Jako gazy zawierajace trój¬ tlenek siarki stosuje sie mieszanine zawierajaca trójtlenek siarki, tlen, azot i dwutlenek siarki, za¬ wierajaca nie wiecej niz 0,3 g HgO/Nim8, korzystnie pochodzaca z instalacji wytwarzajacej kwas siar¬ kowy metoda kontaktowa.Sposobem wedlug wynalazku surowiec mineralny zawierajacy zwiazki magnezu w postaci tlenku magnezu, wegjiamu magnezu, krzemianu magnezu lub ich mieszanin oraz innych nieorganicznych, zwiazków magnezu miele sie do granulacji pondiej 0,1 mm. Zmielony surowiec mineralny zawierajacy nie wiecej moi 3% wody dozuje sie z dokladnoscia do 5°/o do reaktora, w którym nastepuje reakcja gazowego trójtlenku siarki ze slkladniilkami surowca mineralnego. W wyniku tych reakcji 60—85°/q magnezu przechodzi w siarczan magnezu o róznym uwodnieniu.Proces tworzenia siarczanów jest silnie egzoter¬ miczny, temperatura w zaleznosci od konstrukcji reaktora waha sie w granicach 100—350°C. Proces przebiega autotermicznie, nie wymaga dostarczania ciepla z zewnatrz ani chlodzenia. Surowiec mine¬ ralny mozna suszyc za pomoca goracych gazów od¬ lotowych. W przypadku stosowania do reakcja mie¬ szaniny gazów, pozostale jej skladniki, to jest tlen, dwutlenek wegla i azot nie wchodza w reakcje z faza stala. Gazy po reakcji zawieraja dwutlenek siarki tlen i azot oraz pare wodna, pyl surowca i krzemionke, jezeli surowcem jest serpentynit.Gazy po odpyleniu odprowadzane sa do atmjosifery.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest mozliwosc calkowitego przereagowania trójtlenku siarki wpro¬ wadzanego "do procesu. Otrzymany nawóz magne-l zowy zawiera 10—25% w przeliczeniu na MgO, siarczanu magnezu bezwodnego lub uwodnionego, nieprzereagowany surowiec oraz bezpostaciowa krzemionke, jezeli surowcem jest serpentynit.OZGraf. Z.P. Dz-^ Proces mozna prowadzic w dowolnych reaktorach zapewniajacych dobre wymieszanie fazy stalej i gazu, takich jak reaktory fluidalne, transportery pneumatyczne, reaktory wibrofluidalne, bebnowe j lub pólkowe z przegarnianiem materialu na pól¬ kach.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przyklady wykonania: Przyklad I. Magnezyt kakynowany o skla- M daie 80% MgO, 15% C02, 2% Sd02 1% H20 oraz w sumie 1% Fe203 i A1203 miele sie w mlynie ku¬ lowym do granulacji w 100% mniejszej niz 0,1 mm, a nastepnie dozuje w sposób ciagly w ilosci lt/godz. do przeciiwpradowego reaktora wibrofluidalnego. 1§ Do reaktora wprowadza sie 3590 Nmtygodz. gazów z (instalacji kwasu siarkowego zawierajacych 10% S03, 0,2% S02, 6,6% Oz i 83,2!% N2 o temperaturze 180°C. Temperatura reakcji- wynosi 280°C. Otrzy¬ muje sie 2200 t/godz. produktu o temperaturze 200°C — i zawierajacego 87,0% MgS04, 7,3% MgO, 4,4% SiOz, 0,9% Si02, 0,2% FesOs+AkOs), 0,3% (Fe^SO^s.Stopien przereagowania MgO w siarczan magnezu wynosi 80%, z reaktora odprowadza sie 3260 Nm8 gazów/godz. o skladzie 0,22% S02, 0,77% 002, 7,3% u 02, 91,7% N2, które oczyszcza sie od pylu magne¬ zytu w cyklonach a nastepnie w odpylaozu fluidal¬ nym. Gazy z odpylacza fluidalnego zawierajace 3 mg pylu na ii Nm8 sa wyprowadzane do atmos¬ fery.Przyklad II. Surowy serpentynit o skladzie: 30% MgO, 57% Si02 5% C02, 0,3% NiO, 1% (Fe203+Al203), 6,7% H2O miele sie w mlynde kulo¬ wym do granulacji w 100% mniejszej miz 0,1 mm, a nastepnie dozuje sie w sposób ciagly w ilosci 1 t/godz. do przeciwpradowego reaktora bebnowego.Do reaktora wprowadza sie w sposób ciagly 1500 Nm8/godz. gazów zawierajacych 10% S03, 0,2% S02, 6,6% 02, 83,2 N2 o temperaturze 420°C.Otrzymuje sie 1430 t/godz. produktu o temperaturze 450°C, zawierajacego 54,5 MgSOi, 2,8% MgO, 39,9% Si02, 0,1% NiO, 0,Z% NiS04, 1,4% (Fe)S04)3-r +A12(S04)3, 0,4% C04 i 0,7% H20. Stopien przere¬ agowania MgO w siarczan magnezu wynosi 80%.Z reaktora odprowadza sie 1442 Nm8 gazów/godz. o skladzie: 0,22% S02, 6,76% 02, 86,74% N2, 4,75% H2O i 1,53% C02. Gaz odpyla sie na sucho w cyklo¬ nach i filtrach workowych a nastepnie na mokro w odpylaczu fluidalnym. Gazy po odpyleniu zawie¬ raja 2 mg pylu na Nm8 gazu i sa kierowane do atmosfery.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nawozu magnezowego z surowca mineralnego, zawierajacego zwiazki magnezu, znamienny tym, ze zmielony surowiec mineralny poddaje sie reakcji z gazowym trójtlen- 55 kiem siarki lub gazami zawierajacymi trójtlenek siarki, przy czym proces prowadzi sie autoterrnicz¬ nie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako surowiec mineralny stosuje sie magnezyt, serpentynit lub iich mieszanine. ót z. 1002 (80+15) 4.85 100 xl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nawozu magnezowego z surowca mineralnego, zawierajacego zwiazki magnezu, znamienny tym, ze zmielony surowiec mineralny poddaje sie reakcji z gazowym trójtlen- 55 kiem siarki lub gazami zawierajacymi trójtlenek siarki, przy czym proces prowadzi sie autoterrnicz¬ nie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako surowiec mineralny stosuje sie magnezyt, serpentynit lub iich mieszanine. ót z. 1002 (80+15) 4.85 100 xl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21906279A PL126181B1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Method of manufacture of magnesium fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21906279A PL126181B1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Method of manufacture of magnesium fertilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL219062A1 PL219062A1 (pl) | 1981-05-22 |
| PL126181B1 true PL126181B1 (en) | 1983-07-30 |
Family
ID=19998985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21906279A PL126181B1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Method of manufacture of magnesium fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL126181B1 (pl) |
-
1979
- 1979-10-19 PL PL21906279A patent/PL126181B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL219062A1 (pl) | 1981-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5766339A (en) | Process for producing cement from a flue gas desulfurization process waste product | |
| US3338667A (en) | Recovery of silica, iron oxide and magnesium carbonate from the treatment of serpentine with ammonium bisulfate | |
| US4704136A (en) | Sulfate reduction process useful in coal gasification | |
| CN104555946A (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
| CN110668482B (zh) | 一种干法氟化铝的生产方法 | |
| DE3785919T2 (de) | Umwandlung von Kalziumverbindungen in feste und gasförmige Verbindungen. | |
| US5769940A (en) | Process for producing cement and elemental sulfur from a flue gas desulfurization waste product | |
| US2687946A (en) | Production of sulfur dioxide | |
| CN1005312B (zh) | 从炉子烟道气中除去气态硫化物和二氧化硫的一种方法 | |
| US4205054A (en) | Process for recovery of nitric acid from nitrates | |
| US2997367A (en) | Defluorination of phosphatic material | |
| US4990319A (en) | Process for producing ammonia and sulfur dioxide | |
| PL126181B1 (en) | Method of manufacture of magnesium fertilizer | |
| US5324501A (en) | Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants | |
| US3719464A (en) | Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers | |
| CN118458795A (zh) | 一种用石灰分解氯化铵制备氨气并副产固体氯化钙的方法 | |
| AU570624B2 (en) | Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum | |
| PL148178B1 (en) | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases | |
| JP2618471B2 (ja) | アンモニアと二酸化硫黄の製造方法 | |
| CN101993100B (zh) | 四氟化硅副产物的分离方法 | |
| US4968499A (en) | Conversion of precipitator dust into phosphorus furnace feedstock | |
| US3649182A (en) | Reduction of pyrosulfite | |
| CA1044871A (en) | Process of producing magnesia | |
| JP3565658B2 (ja) | 消石灰含有物質及びその製造方法 | |
| US2769689A (en) | Process for treatment of waste pickle liquor |