PL126181B1 - Method of manufacture of magnesium fertilizer - Google Patents

Method of manufacture of magnesium fertilizer

Info

Publication number
PL126181B1
PL126181B1 PL21906279A PL21906279A PL126181B1 PL 126181 B1 PL126181 B1 PL 126181B1 PL 21906279 A PL21906279 A PL 21906279A PL 21906279 A PL21906279 A PL 21906279A PL 126181 B1 PL126181 B1 PL 126181B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
magnesium
raw material
fertilizer
mineral raw
gases
Prior art date
Application number
PL21906279A
Other languages
English (en)
Other versions
PL219062A1 (pl
Inventor
Andrzej Urbanek
Jan Labetowicz
Krzysztof Kumanowski
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL21906279A priority Critical patent/PL126181B1/pl
Publication of PL219062A1 publication Critical patent/PL219062A1/xx
Publication of PL126181B1 publication Critical patent/PL126181B1/pl

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu magnezowego z wystepujacych w przyro¬ dzie mineralów zawierajacych zwiazki magnezu.Nawozy takie stosowane sa w celu zlikwidowania niedoboru magnezu w glebie.Nawozy magnezowe stosowane obecnie w rol¬ nictwie zawieraja jaiko sikladnik nawozowy siarczan magnezu, który jest latwo rozpuszczalny w wódzia i latwo przyswajalny przez rosliny. Nawozy takie zwane sa równiez nawozami siarczanowymi.Nawóz siarczanowy otrzymuje sie metoda mokra, przez dzialanie 15—25% wodnym roztworem kwasu siarkowego na zmielone surowce mineralne za¬ wierajace zwiazki magnezu. Po zmieszaniu reagen¬ tów, w temperaturze 70—90°C nastepuje czesciowy rozklad zawartych w surowcu mineralnym zwiaz¬ ków magnezu, które przechodiza do roztworu w postaci siarczanu. Stopien wylugowania zwiazków magnezu z surowca wynosi od 60 do 80%. Pozostala ilosc zwiazków magnezu zostaje w fazie stalej.Po oddzieleniu osadu przesacz zawierajacy siar¬ czan magnezu zateza sie w wyparce a nastepnie chlodzi sie w celu wykrystalizowania uwodnionego siarczanu magnezu, o stopniu uwodnienia od 1 do 7.Grubokrystaliczny osad oddziela sie od lugu ma¬ cierzystego a nastepnie suszy w temperaturze 40—60°C Otrzymany krystaliczny produkt jest go¬ towym nawozem zawierajacym 17—30% MgC Wada tego sposobu jest niski stopien wylugowania magnezu z surowca mineralnego, skomplikowany, 15 10 25 30 wieloetapowy proces technologiczny i koniecznosc stosowania specjalnych zabezpieczen antykorozyj¬ nych urzadzen' pracujacych w srodowisku kwasu siarkowego.Inny znamy sposób wytwarzania nawozu magne¬ zowego polega na dzialaniu 50—70% wodnym roz¬ tworem kwasu siarkowego na zmielony surowiec mineralny zawierajacy zwiazki magnezu. Zmie¬ szana plynna gestwe o temperaturze 90—100°C wylewa sie na tace (metoda periodyczna) lub na przenosniki tasmowe (metoda ciagla), na których gestwa twardnieje i po ochlodzeniu i rozdrobnieniu do wielkosci zaarn 2—5 mim stanowi nawóz o za^ wartosci 10—25% MgO. Stopien rozkladu zwiazków magnezu zawartych w surowcu i przeksztalcenia ich w siarczan magnezu nie przekracza 50%. Otrzy¬ many nawóz jest mieszanina siarczanu magnezu o róznym stopniu uwodnienia i nieprzereagowanych zwiazków magnezowych zawartych w surowcu mi¬ neralnym.Nieprzereaigowane zwiazki magnezowe znajdujace sie w nawozie sa bezwartosciowe z punktu widze¬ nia rolniczego, poniewaz sa nierozpuszczalne w wodzie i trudno przyswajalne przez rosliny. Dodat¬ kowa wada tego sposobu jest otrzymywande pro¬ duktu w postaci bryl trudnych do rozdrobnienia na skutek ich miekniecia pod wplywem przyklada¬ nej sily.Innym znanym nawozem magnezowym jest tzw. wapno magnezowe zawierajace mieszanine tlenku 126 1813 126181 4 i weglanu magnezu. Nawóz taki wytwarza sie przez kalcynacje dolomitu, który stanowa mieszanina weglanów wapnia i magnezu. Proces prowadzi sie w temperaturze 700—900°C, w atmosferze powietrza i gazów pochodzacych ze ispaienia wegla, koksu lub mazutu, zawierajacych dwutlenek wegla, tlen, azot i pare wodna. Otrzymany zbrylony produkt miele sie dlo postaci pyiiisitej, która stanowi gotowy nawóz.Nawóz ten jest jednak malo skuteczny ze wzgledu na zawartosc zwiazków magnezu trudno rozpusz¬ czalnych w wodzie i slabych kwasach organicznych,, a wiec malo aktywnych po wysdianiiu do gleby i trudno przyswajalnych przez rosliny.Istota wynalazku polega na tym, ze zmielony suro¬ wiec mineralny zawierajacy zwiazki magnezu pod¬ daje sie reakcji z gazowym trójtlemkiem siarki lub gazami zawierajacymi trójtlenek, przy czym pro¬ ces prowadzi sie autotermicznie w temperaturze 100—350°C. Otrzymuje sie sypki produkt zawiera¬ jacy siarczan magnezu o róznym stopniu uwodnie¬ nia oraz ndeprzereaglowane zwiazki magnezu.Jako surowiec mineralny zawierajacy zwiazki magnezu stosuje sie korzystnie magnezyt, serpenty¬ nit lub ich mieszanine. Jako gazy zawierajace trój¬ tlenek siarki stosuje sie mieszanine zawierajaca trójtlenek siarki, tlen, azot i dwutlenek siarki, za¬ wierajaca nie wiecej niz 0,3 g HgO/Nim8, korzystnie pochodzaca z instalacji wytwarzajacej kwas siar¬ kowy metoda kontaktowa.Sposobem wedlug wynalazku surowiec mineralny zawierajacy zwiazki magnezu w postaci tlenku magnezu, wegjiamu magnezu, krzemianu magnezu lub ich mieszanin oraz innych nieorganicznych, zwiazków magnezu miele sie do granulacji pondiej 0,1 mm. Zmielony surowiec mineralny zawierajacy nie wiecej moi 3% wody dozuje sie z dokladnoscia do 5°/o do reaktora, w którym nastepuje reakcja gazowego trójtlenku siarki ze slkladniilkami surowca mineralnego. W wyniku tych reakcji 60—85°/q magnezu przechodzi w siarczan magnezu o róznym uwodnieniu.Proces tworzenia siarczanów jest silnie egzoter¬ miczny, temperatura w zaleznosci od konstrukcji reaktora waha sie w granicach 100—350°C. Proces przebiega autotermicznie, nie wymaga dostarczania ciepla z zewnatrz ani chlodzenia. Surowiec mine¬ ralny mozna suszyc za pomoca goracych gazów od¬ lotowych. W przypadku stosowania do reakcja mie¬ szaniny gazów, pozostale jej skladniki, to jest tlen, dwutlenek wegla i azot nie wchodza w reakcje z faza stala. Gazy po reakcji zawieraja dwutlenek siarki tlen i azot oraz pare wodna, pyl surowca i krzemionke, jezeli surowcem jest serpentynit.Gazy po odpyleniu odprowadzane sa do atmjosifery.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest mozliwosc calkowitego przereagowania trójtlenku siarki wpro¬ wadzanego "do procesu. Otrzymany nawóz magne-l zowy zawiera 10—25% w przeliczeniu na MgO, siarczanu magnezu bezwodnego lub uwodnionego, nieprzereagowany surowiec oraz bezpostaciowa krzemionke, jezeli surowcem jest serpentynit.OZGraf. Z.P. Dz-^ Proces mozna prowadzic w dowolnych reaktorach zapewniajacych dobre wymieszanie fazy stalej i gazu, takich jak reaktory fluidalne, transportery pneumatyczne, reaktory wibrofluidalne, bebnowe j lub pólkowe z przegarnianiem materialu na pól¬ kach.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przyklady wykonania: Przyklad I. Magnezyt kakynowany o skla- M daie 80% MgO, 15% C02, 2% Sd02 1% H20 oraz w sumie 1% Fe203 i A1203 miele sie w mlynie ku¬ lowym do granulacji w 100% mniejszej niz 0,1 mm, a nastepnie dozuje w sposób ciagly w ilosci lt/godz. do przeciiwpradowego reaktora wibrofluidalnego. 1§ Do reaktora wprowadza sie 3590 Nmtygodz. gazów z (instalacji kwasu siarkowego zawierajacych 10% S03, 0,2% S02, 6,6% Oz i 83,2!% N2 o temperaturze 180°C. Temperatura reakcji- wynosi 280°C. Otrzy¬ muje sie 2200 t/godz. produktu o temperaturze 200°C — i zawierajacego 87,0% MgS04, 7,3% MgO, 4,4% SiOz, 0,9% Si02, 0,2% FesOs+AkOs), 0,3% (Fe^SO^s.Stopien przereagowania MgO w siarczan magnezu wynosi 80%, z reaktora odprowadza sie 3260 Nm8 gazów/godz. o skladzie 0,22% S02, 0,77% 002, 7,3% u 02, 91,7% N2, które oczyszcza sie od pylu magne¬ zytu w cyklonach a nastepnie w odpylaozu fluidal¬ nym. Gazy z odpylacza fluidalnego zawierajace 3 mg pylu na ii Nm8 sa wyprowadzane do atmos¬ fery.Przyklad II. Surowy serpentynit o skladzie: 30% MgO, 57% Si02 5% C02, 0,3% NiO, 1% (Fe203+Al203), 6,7% H2O miele sie w mlynde kulo¬ wym do granulacji w 100% mniejszej miz 0,1 mm, a nastepnie dozuje sie w sposób ciagly w ilosci 1 t/godz. do przeciwpradowego reaktora bebnowego.Do reaktora wprowadza sie w sposób ciagly 1500 Nm8/godz. gazów zawierajacych 10% S03, 0,2% S02, 6,6% 02, 83,2 N2 o temperaturze 420°C.Otrzymuje sie 1430 t/godz. produktu o temperaturze 450°C, zawierajacego 54,5 MgSOi, 2,8% MgO, 39,9% Si02, 0,1% NiO, 0,Z% NiS04, 1,4% (Fe)S04)3-r +A12(S04)3, 0,4% C04 i 0,7% H20. Stopien przere¬ agowania MgO w siarczan magnezu wynosi 80%.Z reaktora odprowadza sie 1442 Nm8 gazów/godz. o skladzie: 0,22% S02, 6,76% 02, 86,74% N2, 4,75% H2O i 1,53% C02. Gaz odpyla sie na sucho w cyklo¬ nach i filtrach workowych a nastepnie na mokro w odpylaczu fluidalnym. Gazy po odpyleniu zawie¬ raja 2 mg pylu na Nm8 gazu i sa kierowane do atmosfery.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nawozu magnezowego z surowca mineralnego, zawierajacego zwiazki magnezu, znamienny tym, ze zmielony surowiec mineralny poddaje sie reakcji z gazowym trójtlen- 55 kiem siarki lub gazami zawierajacymi trójtlenek siarki, przy czym proces prowadzi sie autoterrnicz¬ nie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako surowiec mineralny stosuje sie magnezyt, serpentynit lub iich mieszanine. ót z. 1002 (80+15) 4.85 100 xl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nawozu magnezowego z surowca mineralnego, zawierajacego zwiazki magnezu, znamienny tym, ze zmielony surowiec mineralny poddaje sie reakcji z gazowym trójtlen- 55 kiem siarki lub gazami zawierajacymi trójtlenek siarki, przy czym proces prowadzi sie autoterrnicz¬ nie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako surowiec mineralny stosuje sie magnezyt, serpentynit lub iich mieszanine. ót z. 1002 (80+15) 4.85 100 xl PL
PL21906279A 1979-10-19 1979-10-19 Method of manufacture of magnesium fertilizer PL126181B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21906279A PL126181B1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Method of manufacture of magnesium fertilizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21906279A PL126181B1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Method of manufacture of magnesium fertilizer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL219062A1 PL219062A1 (pl) 1981-05-22
PL126181B1 true PL126181B1 (en) 1983-07-30

Family

ID=19998985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21906279A PL126181B1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Method of manufacture of magnesium fertilizer

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL126181B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL219062A1 (pl) 1981-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5766339A (en) Process for producing cement from a flue gas desulfurization process waste product
US3338667A (en) Recovery of silica, iron oxide and magnesium carbonate from the treatment of serpentine with ammonium bisulfate
US4704136A (en) Sulfate reduction process useful in coal gasification
CN104555946A (zh) 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法
CN110668482B (zh) 一种干法氟化铝的生产方法
DE3785919T2 (de) Umwandlung von Kalziumverbindungen in feste und gasförmige Verbindungen.
US5769940A (en) Process for producing cement and elemental sulfur from a flue gas desulfurization waste product
US2687946A (en) Production of sulfur dioxide
CN1005312B (zh) 从炉子烟道气中除去气态硫化物和二氧化硫的一种方法
US4205054A (en) Process for recovery of nitric acid from nitrates
US2997367A (en) Defluorination of phosphatic material
US4990319A (en) Process for producing ammonia and sulfur dioxide
PL126181B1 (en) Method of manufacture of magnesium fertilizer
US5324501A (en) Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants
US3719464A (en) Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers
CN118458795A (zh) 一种用石灰分解氯化铵制备氨气并副产固体氯化钙的方法
AU570624B2 (en) Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum
PL148178B1 (en) Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases
JP2618471B2 (ja) アンモニアと二酸化硫黄の製造方法
CN101993100B (zh) 四氟化硅副产物的分离方法
US4968499A (en) Conversion of precipitator dust into phosphorus furnace feedstock
US3649182A (en) Reduction of pyrosulfite
CA1044871A (en) Process of producing magnesia
JP3565658B2 (ja) 消石灰含有物質及びその製造方法
US2769689A (en) Process for treatment of waste pickle liquor