Przedmiotem wynalazku jest srodek do zabez¬ pieczania pwd korozja stali, zwlaszcza zbrojenio¬ wej do produkcji betonów komórkowych. Srodek stanowi .emulsja, zwykle wodna i posiada wlasci¬ wosci przetwarzania rdzy. Ze wzgledów na tech¬ nologie produkcji oraz na porowata strukture be¬ tonów komórkowych, pirety zbrojeniowe powinny byc chronione przed korozja. Praktyczne rozwia¬ zania tego zagadnienia nastrecza szereg proble¬ mów o charakterze technicznym.Stal zbrojeniowa w postaci prejtów ciagnionych na goraco* w momencie dostarczania do fabryk betonów komórkowych jest w róznym stopniu skorodowana. Powierzchnia pretów jest pokryta mniej lub bardziej zwarta warstwa produktów korozja. Betony komórkowe w trakcie produkcji poddaje sie tak zwanej autoklawizacji (hartowa¬ nia) w celu przyspieszenda wiaizania cementu i utwardzania betonu. Proces autoklawizacji prze¬ biega pod cisnieniem okolo 1,8 MPa przy tempera¬ turze okolo 220°C.Niezabezpieczona stal zbrojeniowa ulega dalszej korozji w procesie autoklawiizacjd a nastepni© po zmontowaniu budowli wskutek (przenikania do po¬ wierzchni pretów zbrojeniowych wilgoci i zane- czyszczen atmosfery. Korozja pretów prowadzi do zmniejszenia wtynzymalosci elementów betonów komórkowych. Znane sa przypadki calkowitego zniszczenia elementów po 2 latach eksploatacji li 11 20 W celu zabezpieczania przed korozja pretów zbrojeniowych przeznaczonych do produkcji «le- mentów z betonów komórkowych stosowane sa mantyki % wysokotopliwych asiiltów. jak na przy¬ klad mastyka znana z opisu patentowego polskie* go nr 80551, mastyki lateksowo-cemenibowe a tak* ze maatyki malarskie oparte na gruncia kredodu* rowym oraz farbach proszkowych nakladanych eJektrostatycizrwe. Konwencjonalne ma-terialy ma- lainskie typu gruntów przeciwrdzewnych a nawe* fiwnby silikonowe odporne na wysokie tempera* tury ulegaja rozkladowi i zweglaniu w warun¬ kach autoklawizacji, Niedogodnosc stosowania wszystkich wymienio¬ nych uprzednio materialów wynika z faktu, ze dzialaja one skutecznie jedynie w przypadku n*„ lozenia ich na powierzchnie pretów nieskorodowa- nych luib oczyszczonych a produlktów korozji. Z te- go wzgledu technologia produkcji betonów komór, kowych przewiduje operacje mechaniaznego lub' chemicznego tidrdzewiania pretów a nastepnie ich pasywacja przed uzyciem do wytwarzania beto- nów komórkowych.Procesy odrdzewiania i pasywacji sa uciazliwe i pracochlonne i wymagaja kosztownych urzadzen.Ponadto scieki powstjace w operacji chemicz¬ nego odfldzewiania i pasywacja stwarzaja zagro¬ zenie dla srodowiska. Nalezy zaznaczyc ze grunt kreoduitowy oraz fabry prosikowe nie moga zna¬ lezc szerokiego zastopowania ze wzgledu na tfbyt 126160126 160 wysoka cene tych materialów i kasaty naklada¬ nia elektrostatycznego.Znane sa z polskiego opisu patentowego nr 105353, z opisu patentowego belgijskiego nr 571128 i z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3753924, srooM do zabezpieczania przed korozja rowierzchni pretów zbrojeniowych zawierajace sklaidniki czynne przetwarzajace pro¬ dukty korozji, takie jak tarnina i kwas ortofo¬ sforowy.Powloki ochronne uzyskiwane z tych srodków nie wytrzymuja ^arunków autoklawizacji.Znane sa z polskich opisów patentowych nr nr 64696 i 65650 i z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki rar nr 3607454 i 3244656, grunty malarskie i przetwarzacze rdzy oparte o tanine* i kwas ortofosforowy nie zawierajace lub nawet zawierajace spoiwa powlokotwórcze które pflzy jednorazowym nalozeMnu umozliwiaja uzyskanie powloki o grubosci 30—40 \mu Srodki te równiez ulegaja •destrukcji w warunkach auto¬ klawizacji.Masowosc produkcji elementów z betonów ko¬ mórkowych wymaga skutecznego srodka do prze¬ ciwkorozyjnego zabezpieczania pretów zbrojenio¬ wych, których powierzchnia moze byc ozesciowo pokryta produktami korozji.Oelem wynalazku jest opracowanie srodka do zabezpieczania przed korozja stali* uwlaszcza zbro¬ jeniowej do produkcji betonów komórkowych, któ¬ ry zabezpiecza skutecznie nie odrtizewdona po¬ wierzchnie stali i nie ulega rozkladowi w tempe¬ raturze okolo 200°C i pod cisnieniem okolo 1,3 MFa, które odpowiadaja warunkom tak zwanej autoklawizacji betonów komórkowych.Srodek stanowi emulsje, korzystnie .woda i we¬ dlug wynalazku, zawiera garbniki syntetyczne* korzystnie rotaniny, w ilosci od 0,5*/o waigowydh oo 3Wt wagowych oraz naturalne ekstrakty garb¬ nikowe zwlaszcza debu, mimozy lulb auebracho w ilosci od 0,5% wagowych do 20i/t wagowych oraz pórogallol i/lluto rezorcyne i/lub hydrochinon i/Lufo kwas askorbinowy w lacznej ilosci od 0,5»/« wa¬ gowych do 15*/t wagowych, zawiera zywice feno- lowo-formaldehydowe, korzystnie wodorozcienczal¬ ne zywice fenolowo-formaldehydowe w ilosci od liWii wagowych do 50*/« wagowych* wodne latek¬ sy butadienowo-styrenowe d/lub metakrylowoHbu- tadienowe i lulb poliootanowo-wdnylowe z estrami akrylowymi i ewentualnie ze stKenaani w lacz¬ nej ilosci od 5*/f wagowych, do 82*/« wagowych, oraz soie sodowe i/luib potasowe i/hib amonowe kwasu polimetakrylowego w lacznej ilosci od 0,5^/t wagowych do 15*/§ wagowych, a takze zawiera rozcienczalnik, korzystnie wode w ilosci do 30Vf wagowych.Korzystne jest jesli srodek zawiera ponadto emulgator, zwlaszcza oleinian sorbitu i/lulb dwu- etanoloamine; d/lulb amid kwasu olejowego w ilo¬ sci do l*/f wagowego.Korzystnie jest jesli srodek zawiera ponadto wypelniacz, zwlaszcza talk i/iuft mial azbestowy l/lub krzemionke w lacznej ilosci od W« wagowe¬ go do 30^/t wagowych.Przez zastosowanie preparatu- wódno-emulsyjne- go, zawierajacego substancje zdolne przetwarzac produkty korozji znajdujace sie na powierzchni pretów zbrojeniowych, w trudno -rozpuszczalne s i dobrze przylegajace do po^dloza substancje* uzy¬ skuje sie powloke odporna na niszczace dzialanie temperatury oraz srodka alkalicznego, wytwarza¬ nego przez niezahartowany beton, a takze odporna na niszcace dzialanie wilgoci i korozyjnie dzialaja- 10 cych zanieczyszczen atmosfery. Zastosowanie pre¬ paratu wedlug wynalazku eliminuje koniecznosc odrdzewiania pretów zbrojeniowych stosowanych w produkcji betonów komórkowych. Dodatkowa za¬ leta preparatu wedlug wynalazku jest to, ze umoz- 15 liwia on uzyskanie powloki ochronnej, w odróznie¬ niu od wszystkich znanych Materialów przetwarza¬ jacych produkty korozji, o grubosci okolo 200 \im przy jednorazowym zanurzeniu oraz to, ze dzieki odpowiedniemu doborowi spoiw, wysoka tempera- M tura podczas utoklawizacji nie tylko nie dziala de¬ strukcyjnie' lecz przyczynia sie do powstania przestrzennie usieciowanego polimeru powlokowe¬ go o podwyzszonej ooTpornosci na niszczace dzia¬ lanie czynników korozyjnych. Najbardziej jectoak istotna cecha preparatu wedlug wynalazku jest to, ze upraszcza on technologie przeciwkorozyjne¬ go zabezpieczania pretów zbrojeniowych, eliminu¬ je operacje odrdzewiania mechanioznego i che¬ micznego oraz pasywacje i umozliwia wytworze- M nie powloki ochronnej w jednej operacji, przez zanurzeniowe nalozenie preparatu przeciwkoro¬ zyjnego na produkty korozji. Takie uproszczenie technologii obok znacznych korzysci ekonomicz¬ nych, daje dodatkowe korzysci w dziedzinie 35 ochrony srodowiska, gdyz staje sie ona technolo¬ gia ibezsciekowa.Srodek wedlug wynalazku przedstawiono w przy¬ kladach wykonania. Iloc skladników podano w czesciach wagowych, & Przyklad I.Zywica fenolowo-formaldehydowa typu ¦rezolowego — 20 Lateks wodny butadienowo-styrenowy z grupa karboksylowa (LBSK-5545) — 33 45 Sól sodowa kwasu politmetakrylowego (asakryl5) — 4 Ekstraktdebu — 6 RotaninaBWK — 10 Pirogallor — 0,5 •• Rezorcyna — 0,5 Kwas askorbinowy — 1 Talk — 5 Woda — 20 55 Przyklad II.Zywica wodorozcienczalna fenolowo-for- maldehydowa (A1W-1 i F-50) — 30 Lateks wodny metakrylowo-toutadienowy (osolanSB6) — 26 w Sól potasowa kwasu polimetakrylowego (osakryl»K) — 1 Ekstraktmimozy — 10 RotaninaRN — o Rezorcyna — 1 w Hydrochinon — 1IM 160 Kwas asorbinowy — 1 Talk — 8 Dwutanoloamina — 0,1 Woda — 15 Przyklad III.Zywica wodorozcienczalna fenolowonfor- malehydowa (F-50 i F-110) — 25 Lateks wodny polioctanowo-wiinylowy z estrami akrylowymi (oktamid WA) — 36 Sól amonowa kwasu polimetakrylowego (osakrylA) — 6 Ekstrakt auebracho — 4 Rotanina •BNS — 5 Pirogallol — 0,5 Rezorcyna — 3 Kwas askorbinowy — 1 Talk — 9 Oleinian sorbitu — 0,5 Woda — 10 Jak wykazaly próby preparat wedlug wynalazku latwo naklada isie na prety Uzbrojeniowe, przy czym grubosc uzyskiwanej warstwy, przy jedno¬ razowym nalozeniu, w odróznieniu od dotychcza¬ sowych parametrów (20—30 jum). wynosi ponad 100 urn. Po 24 godzinach suszenia powloki w tem¬ peraturze otoczenia zabezpieczone prety zbrojenio¬ we moga byc uzyte *do produkcji elementów *l be¬ tonów komórkowych. Powloka ochronna, wytwo¬ rzona przez nalozenie preparatu wedlug wynalaz¬ ku jest calkowicie odporna na warunki autokla- wizacji oratz pewnie chroni atal w czasie eksploa¬ tacji wbudowanych elementów z betonów komór¬ kowych w warunkach atmosferycznych. Charakte¬ rystyczne jest to, ze w odróznieniu od tradycyj¬ nychN preparatów przeciwkorozyjnych, stosowa¬ nych .dotychczas do zabezpieczenia stali zbroje¬ niowej, powloka uzyskana przez nalozenie prepa¬ ratu wedlug wynalazku, dzieki odpowiedniemu doborowi spoiwa zdolnego reagowac pomiedzy so¬ ba oraz z produktami korozji i innymi skladnika¬ mi krrjpozycji, w czasie autoklawizacji ulega po¬ limeryzacji i usieciowaniu, dziek czemu uzyskuje s wysoke wlasnosci mechaniczne i przeciwkoro¬ zyjne. / 10 Zastrzezenia patentowe 1. Srodek do zabezpieczenia przed korozja sta¬ li, zwlaszcza zbrojeniowej do produkcji betonów komórkowych stanowiacy emulsje* korzysitnie wodna, znamienny tym, ze zawiera garbniki syn- 1$ tetyczne, korzystnie rotaniny w ilosci od 0,5 do 30*/o wagowych, naturalne ekstrakty garbnikowe, zwlaszcza debu, mimozy lub auebracho w ilosci od 0.5 do 2-Otyo wagowych oraz pirogallol i/lub re¬ zorcyne i/lub hydrochinon i/lub kwas askarbino- M wy w lacznej ilosci od 0,5 do 15*/t wagowych, zywice fenolowo-formaldehydowe, konzyistnie wo¬ dorozcienczalne w ilosci od 15*/t do 50^/t wago¬ wych, wodne lateksy butadienowo-styrenowe i/lub metakrylanowo^butadienowe i/lub polioctanowo- 25 -winylowe z estrami akrylowymi i ewentualnie ze styrenami w lacznej ilosci od 5Vi do fl^/t wago¬ wych oraz sole sodowe i/lub potasowe i/lub amo¬ nowe kwasu polimetakirylowego w lacznej ilasci od O^/t do 15*/« wagowych a takze rozcienczal- 3q nik, korzystnie wode w ilosci do 30*/§ wagowych. 2. Srodek wedlug zastrz. 1, zaamtientiiy tym* ze zawiera ponadto emulgator, konzystnie oleinian sorbitu i/lub dwuetanoloamine i/lub amid kwasu olejowego w lacznej ilosci do 2Vo wagowych. 5Q 3. Srodek wedlug zastrz. 1, ziramaieimy tym, ze zawiera ponadto wypelniacz, korzystnie talk i/lub mial azbestowy i/lub krzemionke w lacznej ilo¬ sci od !•/• -do SO^/t wagowych. PLThe subject of the invention is an agent for the corrosion protection of steel, especially reinforcing steel for the production of cellular concrete. The agent is an emulsion, usually water-based, and has rust-processing properties. Due to the production technology and the porous structure of the cellular concrete, the rebar should be protected against corrosion. Practical solutions to this problem pose a number of technical problems. Reinforcing steel in the form of hot-drawn rods when delivered to cellular concrete factories is corroded to varying degrees. The surface of the bars is covered with a more or less dense layer of corrosion products. During production, cellular concrete is subjected to so-called autoclaving (hardening) in order to accelerate the setting of the cement and the hardening of the concrete. The autoclaving process takes place under a pressure of about 1.8 MPa at a temperature of about 220 ° C. Unprotected reinforcing steel is further corroded in the autoclaving process and then after the building is assembled due to the penetration of moisture and pollution to the surfaces of reinforcement bars. Rod corrosion leads to a reduction of the intrinsicity of cellular concrete elements There are known cases of complete destruction of elements after 2 years of operation li 11 20 In order to protect reinforcing rods intended for the production of cellular concrete mantics against corrosion,% high-melting asiilts are used. For example, the mastic known from Polish patent description No. 80551, latex-cemenib mastic as well as painting materials based on chalk primer and eJectrostatic powder coatings. Conventional Malain materials of the anti-rust primer type and nay * high temperature resistant silicone fiwnby ul decomposition and charring under autoclaving conditions. The inconvenience of using all of the aforementioned materials is due to the fact that they only work efficiently when deposited on the surfaces of non-corroded bars or cleaned corrosion products. For this reason, the production technology of chamber concrete provides for mechanical or chemical rusting of the rods and then their passivation before using it for the production of cellular concrete. The processes of rust removal and passivation are tedious and labor-consuming and require expensive equipment. In addition, waste generated during the operation chemical removal of rust and passivation pose a threat to the environment. It should be noted that the creoduite soil and the milling factories cannot find wide stoppage due to the high price of these materials and the elimination of electrostatic overlap. They are known from the Polish patent description No. 105353, from the Belgian patent description No. 571128 and from the patent description Of the United States of America No. 3,753,924, sro for protection against corrosion of the surfaces of reinforcement bars containing active ingredients processing corrosion products, such as blackthorn and orthophosphoric acid. The protective coatings obtained from these agents do not withstand the conditions of autoclaving. They are known from Polish patents Nos. 64,696 and 65,650 and US Patents Nos. 3,607,454 and 3,244,656, paint primers and rust converters based on tannin * and orthophosphoric acid without or even containing film-forming binders that allow a single-use coating to achieve a 30-40 µm thick coating These measures also hives The gameplay of destruction under conditions of autoclaving. The mass production of cellular concrete elements requires an effective agent for the anti-corrosive protection of reinforcing bars, the surface of which may be covered with corrosion products as part of the invention. The aim of the invention is to develop a steel anti-corrosion agent. it is a reinforcement material for the production of cellular concrete, which effectively protects the non-detached steel surfaces and does not decompose at a temperature of about 200 ° C and a pressure of about 1.3 MFa, which correspond to the conditions of the so-called autoclaving of cellular concrete. The agent is an emulsion, preferably water, and according to the invention, it contains synthetic tannins, preferably rotanine, in an amount of 0.5% by weight per 3 wt. Wt., And natural tannin extracts, especially oak, mimosa or auebracho, in an amount of 0. 5% by weight to 20 l / t by weight and perogallol and / or resorcinol and / or hydroquinone and / Lufo ascorbic acid in a total amount from 0.5% up to 15% by weight, contains phenol-formaldehyde resins, preferably water-soluble phenol-formaldehyde resins, in an amount ranging from 1% by weight to 50% by weight of aqueous styrene butadiene or methacrylate lathes thadiene and lulb polyethane-dnyl esters with acrylic esters and possibly stKenaani in a total amount from 5% by weight to 82% by weight, and sodium and / or potassium and / or ammonium polymethacrylic acid soya in the total amount from 0 5% by weight up to 15% by weight and also contains a diluent, preferably water up to 30% by weight. It is preferred if the agent further comprises an emulsifier, in particular sorbitan oleate and / lbb diethanolamine; d / lulb oleic acid amide in an amount of up to 1% by weight. It is advantageous if the agent also contains a filler, in particular talc and / or asbestos and / or silica in a total amount from W to 30% by weight. By using a water-emulsion preparation containing substances capable of transforming the corrosion products on the surface of reinforcing bars into substances that do not dissolve well adhering to the surface, a coating is obtained, which is resistant to the damaging effects of temperature, and alkali, produced by unhardened concrete, and resistant to the damaging effects of moisture and corrosive atmospheric pollutants. The use of the preparation according to the invention eliminates the need for de-rusting of reinforcing bars used in the production of cellular concrete. An additional advantage of the preparation according to the invention is that it allows to obtain a protective coating, unlike all known materials that process corrosion products, of a thickness of about 200 µm with a single immersion, and that, thanks to appropriate selection, of binders, high temperature during oxidation not only has no destructive effect, but also contributes to the formation of a spatially cross-linked coating polymer with increased resistance to the destructive action of corrosive agents. The most important feature of the preparation according to the invention is that it simplifies the technologies of anticorrosive protection of reinforcing bars, eliminates mechanical and chemical derusting operations as well as passivation, and enables the production of a protective coating in one operation, by dipping the anticorrosive preparation. From corrosion products. This simplification of the technology, in addition to significant economic benefits, gives additional advantages in the field of environmental protection, as it becomes a technology and is waste-free. The agent according to the invention is shown in the working examples. The number of ingredients is given in parts by weight, & Example I. Phenol-formaldehyde resin of the ¦resol type - 20 Water-butadiene-styrene latex with carboxyl group (LBSK-5545) - 33 45 Sodium salt of polymethacrylic acid (asacryl5) - 4 Extructedebu - 6 RotaninBWK - 10 Pyogallor - 0.5 •• Resorcinol - 0.5 Ascorbic acid - 1 Talc - 5 Water - 20 55 Example II. Water-soluble phenol-formaldehyde resin (A1W-1 and F-50) - 30 Water methacrylic-toutadiene latex (osolanSB6) - 26 w Potassium salt of polymethacrylic acid (osacryl »K) - 1 Extract of mimosis - 10 RotaninaRN - o Resorcinol - 1 w Hydroquinone - 1IM 160 Asporbic acid - 1 Talc - 8 Dipanolamine - 0.1 Water - 15 Example III.Rin water-soluble phenolphormalehyde (F-50 and F-110) - 25 Water polyacetate-vinyl latex with acrylic esters (octamide WA) - 36 Ammonium salt of polymethacrylic acid (osacrylA) - 6 Auebracho extract - 4 Rotanin • BNS - 5 Pyrogallol - 0 , 5 Resorcinol - 3 Ascorbic acid - 1 Talc - 9 Sor. Oleate bit - 0.5 Water - 10 As shown by the tests, the preparation according to the invention is easily applied to the reinforcement bars, the thickness of the obtained layer, at one application, in contrast to the previous parameters (20-30 µm). is over 100 µm. After 24 hours of drying the coatings at ambient temperature, the protected reinforcing bars can be used for the production of elements and cellular concrete. The protective coating produced by the application of the formulation according to the invention is completely resistant to autoclaving conditions, and it reliably protects the material during the operation of the embedded cellular concrete elements under atmospheric conditions. Characteristic is that, unlike traditional anticorrosive preparations, used so far to protect reinforcing steel, the coating obtained by applying the preparation according to the invention, due to the appropriate selection of a binder capable of reacting between the sand and corrosion products and other components of the circulation, polymerize and cross-link during autoclaving, thanks to which they obtain high mechanical and anticorrosive properties. / 10 Claims 1. Agent for protection against corrosion of solid, especially reinforcing concrete for the production of cellular concrete, being emulsions *, preferably water, characterized in that it contains synthetic tannins, preferably rotanine in an amount from 0.5 to 30 * % by weight, natural tannin extracts, in particular oak, mimosa or auebracho in an amount from 0.5 to 2-wt% and pyrogallol and / or resorcinol and / or hydroquinone and / or ascarbic acid in a total amount from 0.5 up to 15% by weight, phenol-formaldehyde resins, 15% to 50% by weight of water, water-soluble butadiene-styrene and / or methacrylate-butadiene and / or polyacetate-25 - latexes vinyl esters with acrylic esters and optionally styrenes in a total amount from 5% to 15% by weight and sodium and / or potassium and / or ammonium salts of polymethacrylic acid in a total amount from 0% to 15% by weight and also a diluent, preferably water up to 30% by weight. 2. The measure according to claim 1, due to the fact that it also contains an emulsifier, generally sorbitan oleate and / or diethanolamine and / or oleic acid amide in a total amount of up to 2% by weight. 5Q 3. Measure according to claim 1, it is stated that it also contains a filler, preferably talc and / or asbestos grind and / or silica in a total amount from 1 · / · - up to 50% by weight. PL