Najdluzszy czas trwania patentu do 10 lutego 1945 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu gwozdzi, zwlaszcza podkowiaków, w tloczarkach czteroszczekowych, przy- czem sposób ten jest dalsza odmiana spo¬ sobu wyrobu, wedlug patentu glównego Nr 11645, Jak i wedlug sposobu patentu glówne¬ go, sposób niniejszy polega na wytlaczaniu jednorazowem w tloczarce glównej. Jed¬ nak róznica w sposobie wedlug wynalazku niniejszego polega na tern, ze pogrubianie wytworzonej w tloczarce glówki, posiada¬ jacej ksztalt ostroslupa, zostaje wykonane nie zapomoca pomocniczej tloczarki czte- roszczekowej, a odbywa sie przez zgniata¬ nie, dokonywane w przyrzadzie do spla¬ szczania (zgniatania). Zapomoca tego przyrzadu osiaga sie splaszczenie przygo¬ towawcze (wstepne) glówki, przyczem for¬ me ostateczna uzyskuje glówka w nastep¬ nym aparacie splaszczajacym, którego do¬ bre dzialanie zalezne jest od tego, czy glówka podkowiaka, po splaszczeniu wstepnem, nie jest zbyt dluga.Zaleta wynalazku niniejszego w po¬ równaniu do patentu glównego, jest to, izzastosowany przyrzad do splaszczania po¬ siada prostsza budowe i jest prostszy w dzialaniu, niz tlóczanka czteraszczekowa.Prócz tego niniejszy sposób posiada takze zalety, które wyjasnia sie ponizej.Przy wytlaczaniu dwukrotnem, czy to wedlug patentu glównego, czy wedlug spo¬ sobów znanych dawniej, trzpien gwozdzia nie jest wytlaczany równomiernie, gdyz jest wytwarzany w dwóch taktach, co jest przedstawione na fig. 1 do 4. Na figurach tych widac, jak poczatkowo zbyt dlugi o- stroslup przyszlej glówki K zostal skró¬ cony do dlugosci k przez drugie tloczenie oraz, ze trzpien s, na fig. 2, otrzymal w dru- giem tloczeniu dlugosc ostateczna S, przy- czem punkt v, czyli punkt graniczny po¬ miedzy pierwszem a drugiem tloczeniem trzpienia, jest punktem slabym gwozdzia, gdyz w punkcie tym szczeki tloczarki, ani przy pierwszem, ani tez przy drugiem tlo¬ czeniu nie wywieraly dlugotrwalego dzia¬ lania tloczacego.Na fig. 5 przedstawiony zostal nowy sposób wyrobu. Kolo T, oznaczone linjanii przerywanemi, jest kolem transportowem, sluzacem do przenoszenia podkowiaka od jednego miejsca roboczego w maszynie do drugiego. Moze ono byc ustawione piono¬ wo lub poziomo. W polozeniu I — podko- wiak zostal odciety z drutu (po tloczeniu jednorazowem w tloczarce czteroszczeko- wej); w polozeniu po przesunieciu w kie¬ runku strzalki, glówka podkowiaka K* zo~* staje splaszczona przygotowawczo w for¬ mie F, w sposób znany, zapomoca tlocza- ka, dzialajacego w kierunku promienia ko¬ la transportowego tak, ze glówka ta otrzy¬ muje ksztalt K2. Nastepnie forma spla¬ szczajaca otwiera sie i podkowiak zostaje przesuniety w polozenie ///, gdzie, w spo¬ sób zwykly, glówce K* nadaje sie ksztalt ostateczny.Kolo transportowe moze otrzymac ksztalt osmioramienny, co daje mu, nawet przy bardzo szybkim ruchu maszyny, dosc spokojny ruch z przerwami.Trzpien gwozdzia w tym przypadku, w czasie tloczenia, otrzymuje swój ksztalt i dlugosc ostateczna za jednym skokiem tloczarki.Sposób niniejszy mozna zastosowac nie- tylko do wyrobu podkowiaków, lecz i gwozdzi budowlanych, stosujac ewentual¬ nie stlaczanie (zgniatanie) trzykrotne. PLThe longest term of the patent until February 10, 1945. The subject of the invention is a method of producing nails, especially horseshoe cakes, in four-jaw presses, whereby this method is a further variation of the product method, according to the main patent No. 11645, as well as according to the main patent method. it, the present method is one-time stamping in the main press. However, the difference in the method according to the present invention is that the thickening of the pyramid-shaped head produced in the press is done without the aid of an auxiliary quadruple press, and is done by squeezing in the splitter. pissing (crushing). With this device, the preparatory (preliminary) flattening of the heads is achieved, because the final form is obtained by the head in the next flattening apparatus, the good operation of which depends on whether the head of the horseshoe is not too long after the initial flattening. The advantage of the present invention over the main patent is that the flattening device used is of simpler structure and operation than four-barred silk. In addition, the present method also has advantages, which are explained below. whether according to the main patent or according to methods known in the past, the shank of the nail is not extruded uniformly, as it is produced in two cycles, as shown in Figs. 1 to 4. These figures show how initially too long the strand of the future head K was shortened to the length k by the second stamping and that the spindle is, in Fig. 2, given the final length in the second stamping and S, whereby point v, i.e. the boundary point between the first and second pressing of the mandrel, is the weak point of the nail, because at this point the jaws of the press did not exert a long-lasting effect neither on the first nor on the second stamping. A new manufacturing process is shown in Fig. 5. The T wheel, marked with a dotted line, is a transport wheel, used to carry the horseshoe machine from one work place in the machine to another. It can be vertical or horizontal. In position I - the horseshoe was cut from the wire (after it was pressed once in a four-jaw press); in the position after moving in the direction of the arrow, the head of the horseshoe caster K is flattened in preparation in the form F, in a known manner, by means of a piston acting in the direction of the radius of the transport wheel so that the head is has the shape of K2. Then the rotting form opens and the horseshoe is moved to the /// position, where, in the usual way, the head K * is given the final shape. The transport wheel can be given an octagonal shape, which gives it, even with very fast machine movements , quite calm movement with breaks. In this case, during pressing, the nail shank receives its shape and final length with one stroke of the pressing machine. This method can be applied not only to the production of horseshoe crimps, but also construction nails, using possibly not conquering ( crushing) three times. PL