Przedmiotem wynalazku jest dozownik materialów sypkich, znajdujacy zastosowanie zwla¬ szcza w laboratoriach badawczych do prowadzenia badan z dziedziny kinetyki spalania i odgazo- wania wegla.Znany jest dozownik materialów sypkich skladajacy sie ze zbiornika pylu, wyposazonego w podajnik slimakowy umieszczony nad dnem zbiornika. W dnie zbiornika jest wykonany otwór, a pod nim znajduje sie drugi zbiornik, polaczony z wibratorem. Dolna czesc tego zbiornika jest zakonczona wysiegnikiem korytkowym, którego wylotowy otwór jest usytuowany nad lejem zsypowym, zabudowanym bezposrednio na przewodzie doprowadzajacym gaz nosny do stanowi¬ ska badawczego. Wydatek pylu podawanego do stanowiska badawczego jest regulowany przez zmiane czestotliwosci drgan wibratora.Znany dozownik materialów sypkich nie zapewnia równomiernego i stabilnego podawania materialu, zwlaszcza pylu weglowego, z dokladnoscia zadana przy realizacji prac badawczych.Szczególnie utrudniony jest proces dozowania pylów znacznie rozdrobnionych i zawilgoconych.Dozowanie ma wówczas charakter pulsacyjny, co niekorzystnie wplywa na dokladnosc badan nad kinetyka spalania wegla.Dozownik wedlug wynalazku stanowi obrotowa tarcza, w której wykonany jest co najmniej jeden, obwodowo usytuowany rowek, nad którym zamontowane sa, wylot zbiornika materialu sypkiego i wlot przewodu odsysajacego, wchodzacego w sklad iniektora. Nad rowkiem zamonto¬ wany jest zgarniacz, który zgarnia nadmiar materialu z rowka. Nadmiar ten, poprzez przelotowe otwory w tarczy dostaje sie do przesypowego zbiornika.W tak zbudowanym dozowniku nastepuje dwustopniowe podawanie pylu. Pierwszy stopien obejmuje podawanie pylu ze zbiornika do rowka w tarczy, a drugi — zasysanie pylu przez iniektor. W efekcie tego dozowanie jest równomierne, stabilne i ciagle. Korzystne jest wyposazenie zbiornika materialu sypkigo w mieszadlo, które uniemozliwia zablokowanie droznosci wylotu zbiornika, pozwalajac na dozowanie pylów o sredni¬ cach ziarn ponizej 100 /xm. Wyposazenie zbiornika materialu sypkiego i zbiornika przesypowego w krócce doprowadzajace gaz, pozwala na wyeliminowanie wystepowania podcisnienia w trakcie pracy dozownika. Dobór ilosci, przekroju i srednicy rowków w obrotowej tarczy pozwala na zmiane wydajnosci dozownika bez koniecznosci zmiany obrotów tarczy.2 125 703 Dozownik wedlug wynalazku ze wzgledu na mozliwosc regulacji wydatku w szerokich grani¬ cach, nadaje sie do wspólpracy z róznego typu urzadzeniami badawczymi i przemyslowymi.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedsta¬ wia schemat ideowy dozownika pylu weglowego.Przykladowy dozownik wedlug wynalazku jest zbudowany z hermetycznej obudowy, która tworza dwie okragle, równolegle pokrywy 1, 2 i metalowy pierscien 3. W dolnej pokrywie 2 jest wykonany osiowy otwór, przez który przechodzi trzpien, laczacy tarcze 4 umieszczona wewnatrz obudowy dozownika z zebata przekladnia 5, napedzana elektrycznym silnikiem 6, przymocowa¬ nym do podstawy 7. Tarcza 4 oparta jest na lozysku kulkowym, którego bieznie stanowi dolna pokrywa 2 obudowy. Górna pokrywa 1 obudowy jest wykonana z materialu przezroczystego, co pozwala na obserwacje wnetrza obudowy, a ponadto ma wykonane cztery nagwintowane otwory, które sa usytuowane nad trapezowymi rowkami 8, wyfrezowanymi od strony górnej plaszczyzny tarczy 4. Rowki 8 sa usytuowane wspólsrodkowo i przebiegaja wzdluz obwodu tarczy 4. Wjeden z otworów w górnej pokrywie 1, usytuowany nad wewnetrznym rowkiem 8, jest wkrecony króciec wylotowy zbiornika 9 pylu weglowego, a w drugi — odsysajacy przewód 10 stanowiacy czesc iniektora gazowo-pylowego. Pozostale dwa otwory górnej pokrywy 1 sa zamkniete. Nad rowkami 8 tarczy 4 znajduje sie zgarniacz 11, przymocowany do górnej pokrywy 1. Wewnatrz zbiornika 9 jest umieszczone lopatkowe mieszadlo 12, napedzane drugim elektrycznym silnikiem 13. W dolnej pokrywie 2 obudowy dozownika jest wykonany otwór, w którym zamontowany jest wlot przesypo¬ wego zbiornika 14, usytuowany pod zgarniaczem 11. W tarczy 4, w przestrzeni miedzy rowkami 8 sa wykonane przelotowe otwory, sluzace do odprowadzania nadmiaru pylu do przesypowego zbiornika 14. Zbiornik 9 pylu i przesypowy zbiornik 14 sa wyposazone w krócce 15, sluzace do doprowadzenia gazu, w celu wyrównania cisnienia wewnatrz dozownika z cisnieniem otoczenia.Pyl weglowy ze zbiornika 9 zsypuje sie bezposrednio na obracajaca sie tarcze 4, wypelniajac wewnetrzny rowek 8. Tarcza 4 przesuwa sie pod zgarniaczem 11, który zgarnia nadmiar pylu i wyrównuje powierzchnie pylu wypelniajacego rowek 8. Nadmiar pylu przedostaje sie poprzez otwory w tarczy 4 do przesypowego zbiornika 14. W momencie gdy pyl wypelniajacy rowek 8 znajduje sie pod wlotem odsysajacego przewodu 10, gaz nosny doprowadzany do przewodu 10 porywa czastki pylu i transportuje go do stanowiska badawczego, a rowek 8 przemieszczajac sie pod wylot zbiornika 9jest ponownie napelniony pylem weglowym. W przypadku dozowania pylu o znacznym rozdrobnieniu lub pylu zawilgoconego, uruchamia sie mieszadlo 12. W wykonanym prototypie dozownika w tarczy 4 wykonano rowki 8 o srednicach 35 mm i 62,5 mm i przekroju poprzecznym 8 mm2. Pojemnosc rowka 8 o wiekszej srednicy wynosi 3,14 cm3 i jest okolo dwukrot¬ nie wieksza od rowka 8 o mniejszej srednicy. Masa pylu weglowego wypelniajacego rowek wew¬ netrzny, w zaleznosci od gestosci nasypowej, wynosi od 1,3 gdo 2,5 g, a masa pylu wypelniajacego rowek zewnetrzny 8 od 2,3 g do 4,5 g. Przy zmianie predkosci obrotowej tarczy 4 w granicach od 1 obr./min. do 4obr./min., wydatek dozowanego pylu wynoi 1,3g/min. do 18,0g/min.Zastrzezenia patentowe 1. Dozownik materialów sypkich, zwlaszcza pylu weglowego, zawierajacy zbiornik na mate¬ rial sypki, znamienny tym, ze jest wyposazony w obrotowa tarcze (4), w której jest wykonany co najmniej jeden obwodowo usytuowany rowek (8), nad którym zamontowane sa, wylot zbiornika (9) materialu sypkiego i wlot odsysajacego przewodu (10), stanowiacego czesc iniektora, natomiast nad rowkiem (8) jest zamocowany zgarniacz (11), a pod zgarniaczem (11) znajduje sie przesypowy zbiornik (14), zas w tarczy (4), w przestrzeni przemieszczajacej sie nad wlotem przesypowego zbiornika (14) sa wykonane przelotowe otwory. 2. Dozownik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zbiornik (9) materialu sypkiegojest wyposa¬ zony w mieszadlo (12). 3. Dozownik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zbiorniki (9), (14) dozownika sa wyposazone w krócce (15) doprowadzajace gaz wyrównujacy cisnienia.125703 13 w/////////// ^yyyyyyyyyyyyyyyy/7A VU/////{/////////V/. yzzz^zzzzzzzzzzzzzzzzzz^zz.YZZZZZZMk 'S/S/SA 7ZZZZ\ 14 / / / / / / x PLThe subject of the invention is a loose materials dispenser, which is used especially in research laboratories for research in the field of combustion kinetics and degassing of coal. There is a known loose materials dispenser consisting of a dust container, equipped with a screw conveyor located above the bottom of the container. There is a hole in the bottom of the tank and a second tank below it, connected to a vibrator. The lower part of this tank ends with a trough boom, the outlet of which is located above the chute, installed directly on the conduit supplying the carrier gas to the test site. The output of the dust fed to the test stand is regulated by the change of the vibrator vibration frequency. The well-known bulk material dispenser does not ensure even and stable feeding of the material, especially coal dust, with the accuracy set during the research work. Particularly difficult is the dosing process of significantly fragmented dust. then it has a pulsating nature, which adversely affects the accuracy of the research on the kinetics of coal combustion. According to the invention, the dispenser is a rotating disk with at least one circumferentially located groove over which the outlet of the bulk material container and the inlet of the suction pipe entering composed of the injector. A scraper is mounted above the groove to scrape excess material out of the groove. The excess, through the through holes in the disc, enters the transfer tank. Dust is fed in two stages of the dispenser constructed in this way. The first stage involves feeding the dust from the reservoir into a groove in the target and the second stage is drawing the dust through the injector. As a result, the dosing is even, stable and continuous. It is advantageous to equip the bulk material container with an agitator which prevents the blockage of the outlet from the container, allowing the dosing of dusts with particle sizes below 100 µm. The equipment of the bulk material tank and the transfer tank with gas supply nozzles allows to eliminate the occurrence of negative pressure during the operation of the dispenser. The selection of the number, cross-section and diameter of the grooves in the rotating disc allows to change the capacity of the dispenser without the need to change the rotation of the disc. The subject matter of the invention is explained in the example of embodiment in the drawing, which shows a schematic diagram of a coal dust dispenser. The example dispenser according to the invention is constructed of an airtight casing which forms two circular parallel lids 1, 2 and a metal ring 3. In the lower cover 2 an axial bore is made through which a pin passes, connecting the discs 4 placed inside the dispenser housing with the gear 5, driven by an electric motor 6 attached to the base 7. The disc 4 rests on a ball bearing, the raceway of which is the lower cover 2 of the housing. The upper cover 1 of the casing is made of a transparent material, which allows the interior of the casing to be viewed, and furthermore it has four threaded holes which are located above the trapezoidal grooves 8, milled on the upper plane of the disc 4. The grooves 8 are arranged concentrically and run along the circumference of the disc 4. One of the holes in the top cover 1, located above the inner groove 8, is screwed into the exhaust port of the coal dust tank 9, and the other - the suction pipe 10 constituting part of the gas-dust injector. The other two openings in top cover 1 are closed. Above the grooves 8 of the disc 4 there is a scraper 11 attached to the top cover 1. Inside the tank 9 there is a paddle agitator 12 driven by a second electric motor 13. In the bottom cover 2 of the dispenser housing there is an opening in which the inlet of the overflow tank is mounted. 14, located under the scraper 11. In the disc 4, in the space between the grooves 8, there are through holes for the discharge of excess dust to the transfer tank 14. The dust tank 9 and the transfer tank 14 are equipped with nozzles 15 for gas supply, In order to equalize the pressure inside the dispenser with the ambient pressure. Coal dust from the tank 9 drops directly onto the rotating disc 4, filling the inner groove 8. The disc 4 moves under the scraper 11, which collects excess dust and smoothes the surfaces of the dust filling the groove 8. Excess dust passes through the holes in disc 4 to the transfer tank 14. When the dust is filled The groove 8 is located under the inlet of the suction line 10, the carrier gas fed to the line 10 carries away dust particles and transports them to the test stand, and the groove 8 as it moves under the outlet of the tank 9 is refilled with coal dust. In the case of dosing dust with significant fragmentation or damp dust, the agitator is started. In the prototype of the dispenser, the disc 4 has grooves 8 with a diameter of 35 mm and 62.5 mm and a cross-section of 8 mm2. The capacity of the groove 8 with the larger diameter is 3.14 cm 3, which is about twice the size of the groove 8 with the smaller diameter. The weight of the coal dust filling the inner groove, depending on the bulk density, ranges from 1.3 g to 2.5 g, and the mass of the dust filling the outer groove 8 from 2.3 g to 4.5 g. When changing the speed of the disc 4 within the limits of 1 rpm. up to 4 rpm, the output of the dosed dust amounts to 1.3 g / min. up to 18.0 g / min. Patent claims 1. A bulk material dispenser, especially coal dust, containing a bulk material container, characterized by the fact that it is equipped with a rotating disc (4) in which at least one circumferentially located groove is made (8), above which are mounted, the outlet of the bulk material tank (9) and the inlet of the suction pipe (10), which is part of the injector, while above the groove (8) there is a scraper (11), and under the scraper (11) there is a discharge the tank (14), while in the disc (4), in the space passing above the inlet of the transfer tank (14), through holes are made. 2. The dispenser according to claim The method of claim 1, wherein the bulk material tank (9) is equipped with an agitator (12). 3. The dispenser according to claim 1, characterized in that the containers (9), (14) of the dispenser are equipped with nozzles (15) for supplying pressure equalizing gas. 125 703 13 w /////////// ^ yyyyyyyyyyyyyyyy / 7A VU //// / {///////// V /. yzzz ^ zzzzzzzzzzzzzzzzzz ^ zz.YZZZZZZMk 'S / S / SA 7ZZZZ \ 14 / / / / / / x PL