PL125602B1 - Method of manufacture of aromatic and unstaurated compounds,especially benzene and ethylene from coal and crude oil - Google Patents
Method of manufacture of aromatic and unstaurated compounds,especially benzene and ethylene from coal and crude oil Download PDFInfo
- Publication number
- PL125602B1 PL125602B1 PL22515380A PL22515380A PL125602B1 PL 125602 B1 PL125602 B1 PL 125602B1 PL 22515380 A PL22515380 A PL 22515380A PL 22515380 A PL22515380 A PL 22515380A PL 125602 B1 PL125602 B1 PL 125602B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- crude oil
- aromatic
- ethylene
- compounds
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 19
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000009476 short term action Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania zwiazków aromatycznych i nienasyco¬ nych zwlaszcza benzenu i etylenu z wegla i ropy naftowej, w którym wegiel lub rope poddaje sie krótkotrwalemu dzialaniu plazmy wodorowej.Znane sa sposoby otrzymywania zwiazków nienasyconych i aromatycznych zwlaszcza ety¬ lenu, acetylenu, benzenu, toluenu i ksylenów z ropy naftowej i wegla glównie kamiennego. Z ropy naftowej zwiazki tego typu otrzymuje sie w procesach termiczno-katalitycznych jak: piroliza, kraking, reforming. Z wegla znana metoda otrzymywania acetylenu jest metoda karbidowa, a zródlem weglowodorów aromtycznych sa smoly tworzace sie w procesach odgazowania wegla.Wydzielanie weglowodorów aromatycznych ze smól koksowniczych jest podstawa dzisiejszej koksochemii, ale wydajnosci tych zwiazków w przeliczeniu na wegiel sa rzedu 1-3% wagowych.Wydajnosci zwiazków nienasyconych i aromatycznych z ropy naftowej sa wyzsze, ale wedlug znanych sposobów moga byc przerabiane tylko wybrane lzejsze frakcje ropy pozbawione zanieczy¬ szczen zwiazkami siarki, wodoru, asfaltenów itp.Znacznie wieksze wydajnosci weglowodorów aromatycznych i nienasyconych z wegla otrzy¬ mac mozna stosujac proces wysokocisnieniowego uwodorniania polaczonego z termiczna destruk¬ cja substancji organicznej z wegla prowadzonego w temp. 900-1100 K. W tym sposobie wymagana jest duza szybkosc ogrzewania wegla (rzedu kilkuset do tysiecy stopni na sek.), a nastepnie szybkie oziebienie produktów reakcji. Otrzymuje sie okolo 8-10% wagowych benzenu. Podstawowa wada metody jest koniecznosc prowadzenia procesu pod wysokim bliskim 101 MPa cisnieniem wodoru.W znanych procesach chemicznych prowadzonych w strumieniu plazmy w wyniku pirolizy plazmowej wegla otrzymuje sie produkty gazowe takie jak: acetylen, metan, etylen. Proces prowa¬ dzi sie w temperaturach 3000-6000 K, a niejednokrotnie substrat weglowy wprowadza sie do przestrzeni elektrodowej palnika plazmowego, gdzie temperatury moga przekraczac wartosc 10000K.Dla uzyskania duzych wydajnosci acetylenu w procesach tych czas reakcji wynosi ok. 10~4-10~3s, a nastepnie produkty sa schladzane z szybkoscia 106k/s. Obok produktów gazowych\ 2 125 602 powstaja w sladowych ilosciach substancje smoliste stanowiace balast zaklócajacy proces technologiczny.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze poprzez zmiane warunków termicznych w metodzie plazmowej i zastosowanie zloza stalego mozna bezposrednio z wegla lub wegla i ropy naftowej lub produktów jej przerobu uzyskac weglowodory aromatyczne i proste weglowodory nienasycone.Istota wynalazku polega na wprowadzeniu rozdrobnionego wegla ewentualnie zmieszanego z ropa naftowa lub produktami jej przerobu do strumienia aktywnego wodoru w temperaturze nie przekraczajacej 2500 K, a nastepnie schlodzeniu produktów reakcji w nieruchomym zlozu weglowym.Strumien aktywnego wodoru uzyskuje sie w wyniku generacji plazmy wodorowej w elektrodo¬ wym palniku plazmowym, a nastepnie szybkim ochlodzeniu go w przeponowym wymienniku ciepla do temperatury nie przekraczajacej 2500 K. Czas chlodzenia wodoru nie powinien przekra¬ czac 10~5s, zatem jest krótszy od czasu rekombinacji wodoru atomowego. Dzieki temu w prze¬ strzeni reakcyjnej stezenie aktywnego wodoru moze przekraczac wartosci równowagowe.Obecnosc aktywnego wodoru umozliwia powstawanie z wysoka wydajnoscia zwiazków aromatycznych.Wprowadzenie do strumienia aktywnego wodoru mieszaniny wegla i ropy naftowej lub produktów jej przerobu, a nastepnie schlodzenie produktów reakcji stalym zlozem weglowym umozliwia uzyskanie obok zwiazków aromatycznych znacznych ilosci prostych weglowodorów nienasyconych.Przyklad I. Wegiel kamienny klasy 32 o zawartosci 55% wegla pierwiastkowego, 28% czesci lotnych i 22% zawartosci popiolu wysuszono w temperaturze 105°C, a nastepnie rozdrobniono w mlynie udarowym. Z wegla tego wybrano frakcje o ziarnie ponizej 0,06 mm. Przygotowana frakcje poddano ponownemu suszeniu w suszarce prózniowej pod cisnieniem 20 mm Hg w temperaturze 105°C przez okres 4 godzin. Po wysuszeniu wegiel przechowywano w eksykatorze nad KOH. Z tego samego wegla klasy 32 wybrano frakcje o uziarnieniu 1,2-2 mm i w podobny sposób wysuszono.Strumien plazmy wodorowej generowano w elektrodowym palniku z magnetyczna stabilizacja wyladowania elektrycznego.Strumien plazmy wodorowej schlodzono w wymienniku rurowym chlodzonym woda o dlu¬ gosci 50 mm. Do uzyskanego w ten sposób strumienia aktywnego wodoru wprowadzono do komory mieszania podajnikiem mechanicznym pyl weglowy (frakcja o uziarnieniu 0,06mm).Reagenty schlodzone byly w rurze wypelnionej stalym zlozem weglowym o uziarnieniu 1,2-2 mm w ilosci 500 g, chlodzonej przeponowo woda. Produkty reakcji po opuszczeniu zloza przepuszczono przez kolumne adsorpcyjna wypelniona weglem aktywnym w celu wydzielenia benzenu. Gazy poreakcyjne opuszczajace kolumne zawieraly acetylen i metan. Dla mocy wyladowania okolo 20 kW, usypu pylu weglowego okolo 13 g/min. po 11 minutach trwania doswiadczenia uzyskano okolo 6g benzenu co stanowi okolo 8% przereagowania wegla pierwiastkowego oraz 141 metanu i 4,51 acetylenu.Przyklad II. Wegiel z przykladu I zmieszano z ropa naftowa. Mieszanine o skladzie wagowym 75% wegla kamiennego, 25% — ropy naftowej wprowadzono do reaktora. Po 10 minutach pracy w warunkach: moc wyladowania okolo 20kW, wydatek substratu 12g/min., przeplyw wodoru przez generator plazmy okolo 3mVh, temperatura zloza weglowego 1100K uzyskano 81 C2H2, 71 C2H4i 4g benzenu.Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania zwiazków aromatycznych i nienasyconych, zwlaszcza benzenu i etylenu, z wegla i ropy naftowej, znamienny tym, ze rozdrobniony wegiel lub rope naftowa i wegiel poddaje sie oddzialywaniu strumienia aktywnego wodoru otrzymanego przez generacje plazmy wodorowej w elektrodowym palniku i nastepnie ochlodzonego do temperatury 2500 K w czasie nie przekraczaja¬ cym 10~5s, przy czym proces prowadzi sie w temperaturze nie przekraczajacej 2500 K a produkty reakcji schladza sie w stalym zlozu weglowym.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania zwiazków aromatycznych i nienasyconych, zwlaszcza benzenu i etylenu, z wegla i ropy naftowej, znamienny tym, ze rozdrobniony wegiel lub rope naftowa i wegiel poddaje sie oddzialywaniu strumienia aktywnego wodoru otrzymanego przez generacje plazmy wodorowej w elektrodowym palniku i nastepnie ochlodzonego do temperatury 2500 K w czasie nie przekraczaja¬ cym 10~5s, przy czym proces prowadzi sie w temperaturze nie przekraczajacej 2500 K a produkty reakcji schladza sie w stalym zlozu weglowym. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22515380A PL125602B1 (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Method of manufacture of aromatic and unstaurated compounds,especially benzene and ethylene from coal and crude oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22515380A PL125602B1 (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Method of manufacture of aromatic and unstaurated compounds,especially benzene and ethylene from coal and crude oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL225153A1 PL225153A1 (pl) | 1981-12-23 |
| PL125602B1 true PL125602B1 (en) | 1983-05-31 |
Family
ID=20003818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22515380A PL125602B1 (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Method of manufacture of aromatic and unstaurated compounds,especially benzene and ethylene from coal and crude oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125602B1 (pl) |
-
1980
- 1980-06-23 PL PL22515380A patent/PL125602B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL225153A1 (pl) | 1981-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kaminsky et al. | Fluidized bed pyrolysis of digested sewage sludge | |
| EP3253827B1 (en) | Carbon black generating system | |
| US20210261417A1 (en) | Systems and methods for processing | |
| Park et al. | Production of clean oil with low levels of chlorine and olefins in a continuous two-stage pyrolysis of a mixture of waste low-density polyethylene and polyvinyl chloride | |
| JPS60500625A (ja) | 電気ア−ク変換法および装置 | |
| EA007663B1 (ru) | Устройство и способ преобразования углеродсодержащего сырья в углеродсодержащие материалы, имеющие заданную наноструктуру | |
| CN1271329A (zh) | 通过氧气电协助的轻质烃的部分氧化 | |
| WO2010150685A1 (ja) | 炭素材料の製造方法 | |
| Xu et al. | Nitrogen evolution during rapid hydropyrolysis of coal | |
| EA025607B1 (ru) | Способ риформинга газа газификации | |
| CN107257840A (zh) | 对催化快速热解过程中的炭进行处置的方法和炭组合物 | |
| CN117677600A (zh) | 芳族化合物的制造方法 | |
| EP4627013A1 (en) | Method for operating a cracking process | |
| WO2015151992A1 (ja) | 芳香族化合物の製造システム及びその製造方法 | |
| CN114222833A (zh) | 利用铝生产中产生的碳氧化物的方法和系统 | |
| JP2001081476A (ja) | 炭化水素組成物の変換のための方法および装置 | |
| PL125602B1 (en) | Method of manufacture of aromatic and unstaurated compounds,especially benzene and ethylene from coal and crude oil | |
| BG109247A (bg) | Метод за преработка на въглища в горива | |
| WO2010008314A1 (ru) | Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки | |
| AU643724B2 (en) | Preparation of hetero-atoms(s) containing hydrocarbons | |
| EP1043367B1 (en) | Method and plant for manufacturing carbon black | |
| Caubet et al. | Thermochemical conversion of biomass: Gasification by flash pyrolysis study | |
| KR20250046532A (ko) | Cog 부산물을 이용한 활성탄소 제조장치 및 방법 | |
| RU2075432C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| RU2202593C2 (ru) | Способ плазмохимического пиролиза углеводородов |