PL125564B3 - Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates - Google Patents
Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentratesInfo
- Publication number
- PL125564B3 PL125564B3 PL22418280A PL22418280A PL125564B3 PL 125564 B3 PL125564 B3 PL 125564B3 PL 22418280 A PL22418280 A PL 22418280A PL 22418280 A PL22418280 A PL 22418280A PL 125564 B3 PL125564 B3 PL 125564B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- sintering
- zinc oxide
- zinc
- ignition layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 20
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N methane;sulfane Chemical compound C.S YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest ulepszenie sposobu sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo-olowiowych wedlug patentu 89897, w celu otrzymania spieku stanowiacego wsad metalonosny do pieca szybowego do cynku i olowiu.Znany dotychczas sposób sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo-olowiowych wedlug patentu 89 897 polega na tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego o zawartosci nie mniejszej niz 0,5% wagowych wagla i nie mniej niz 1% wagowy siarki, zwilza sie woda, korzystnie z dodatkiem kwasu siarkowego, w ilosci do 25% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym uklada sie z nich na ruszcie maszyny spiekalniczej warstwe zaplonowa o grubosci 20-40 mm i prowadzi sie proces spiekania znanym sposobem.Niedogodnoscia znanego sposobu jest zbyt niska wytrzymalosc grudek surowych, zbyt mala wydajnosc grudkowników oraz wystepowanie zaburzen w procesie grudkowania.Rozwiazanie zgodnie z wynalazkiem polega na tym, ze w trakcie sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo-olowiowych znanym sposobem, surowy tlenek cynku z procesu przewalowego grudkuje sie z dodatkiem materialów drobnoziarnistych o ziarni¬ stosci ponizej 6 mm, które dodaje sie w ilosci co najmniej 5% wagowych w stosunku do wsadu.Jako material drobnoziarnisty korzystnie dodaje sie spiek zwrotny z maszyny spiekalniczej lub pyly wentylacyjne lub ich mieszanine. Material drobnoziarnisty przed dodaniem do surowego tlenku cynku poddaje sie korzystnie procesowi nawilzania.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze proces grudkowania surowego tlenku cynku przebiega na zarodkach twardych ziarn spieku zwrotnego lub innych materialów ziarnistych i dzieki temu grudkowanie przebiega bez zaklócen, a wydajnosc grudkownikówjest wieksza. Ziarna spieku zwrotnego pokrywaja sie zwarta otoczka surowego tlenku cynku, przez co wytrzymalosc grudek surowych jest wyzsza i dzieki temu nie ulegaja one zniszczeniu w trakcie transportu z grudkownika na maszyne spiekalnicza. Ponadto mniejsza grubosc warstwy surowego tlenku cynku na ziarnach spieku zwrotnego sprzyja lepszemu spieczeniu grudek w warstwie zaplonowej, przezco uzyskuja one wieksza wytrzymalosc, co wplywa korzystnie na podwyzszenie wytrzymalosc spieku cynkowo-olowiowego.2 125564 Sposób wedlug wynalazku wyjasniono dokladnie na ponizszych przykladachjego wykonania.Przyklad I. Surowy tlenek cynku z procesu przewalowego w ilosci 60% wagowych miesza sie z dodatkiem spieku zwrotnego o ziarnistosci do 6 mm w ilosci 30% wagowych, a nastepnie taka mieszanke podaje sie do bebna grudkujacego, dodaje sie wody w ilosci 10% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym grudki surowe podaje sie na maszyne spiekalnicza, gdzie uklada sie z nich warstwe zaplonowa o grubosci 40 mm i prowadzi proces spiekania znanym sposobem.Przyklad II. Surowy tlenek cynku z procesu przewalowego w ilosci 70% wagowych, nawil¬ zony wstepnie do zawartosci 5% wagowych spiek zwrotny, o ziarnistosci ponizej 6 mm w ilosci 20% wagowych i pyly wentylacyjne w ilosci 5% wagowych podaje sie równoczesnie do grudkownika talerzowego, dodaje 5% wagowych wody i grudkuje sie na grudki o srednicy 8 mm, poczym grudki surowe podaje sie na maszyne spiekalnicza, gdzie uklada sie z nich warstwe zaplonowa o grubosci 40mm i prowadzi proces spiekania znanym sposobem.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo- -olowiowych w celu otrzymania spieku stosowanego jako wsad do pieca szybowego do wytapiania cynku i olowiu, polegajacy na tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego o zawartosci nie mniej niz 0,5% wagowych wegla i nie mniej niz 1% wagowy siarki, zwilza sie woda, korzystnie z dodatkiem kwasu siarkowego w ilosci do 25% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym uklada sie z nich na ruszcie maszyny spiekalniczej warstwe zaplonowa o grubosci 20-40 mm i prowadzi sie proces spiekania znanym sposobem, wedlug patentu nr 89 &97, znamienny tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego grudkuje sie z dodatkiem materialów drobnoziarnistych o ziarnistosci ponizej 6 mm, które dodaje sie w ilosci co najmniej 5% wagowych w stosunku do wsadu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material drobnoziarnisty dodaje sie spiek zwrotny z maszyny spiekalniczej lub pyly wentylacyjne lub ich mieszanine. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze material drobnoziarnisty przed doda¬ niem go do surowego tlenku cynku poddaje sie korzystnie procesowi nawilzania.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo- -olowiowych w celu otrzymania spieku stosowanego jako wsad do pieca szybowego do wytapiania cynku i olowiu, polegajacy na tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego o zawartosci nie mniej niz 0,5% wagowych wegla i nie mniej niz 1% wagowy siarki, zwilza sie woda, korzystnie z dodatkiem kwasu siarkowego w ilosci do 25% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym uklada sie z nich na ruszcie maszyny spiekalniczej warstwe zaplonowa o grubosci 20-40 mm i prowadzi sie proces spiekania znanym sposobem, wedlug patentu nr 89 &97, znamienny tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego grudkuje sie z dodatkiem materialów drobnoziarnistych o ziarnistosci ponizej 6 mm, które dodaje sie w ilosci co najmniej 5% wagowych w stosunku do wsadu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material drobnoziarnisty dodaje sie spiek zwrotny z maszyny spiekalniczej lub pyly wentylacyjne lub ich mieszanine.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze material drobnoziarnisty przed doda¬ niem go do surowego tlenku cynku poddaje sie korzystnie procesowi nawilzania. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22418280A PL125564B3 (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22418280A PL125564B3 (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL224182A3 PL224182A3 (pl) | 1981-11-13 |
| PL125564B3 true PL125564B3 (en) | 1983-05-31 |
Family
ID=20003019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22418280A PL125564B3 (en) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125564B3 (pl) |
-
1980
- 1980-05-12 PL PL22418280A patent/PL125564B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL224182A3 (pl) | 1981-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032352A (en) | Binder composition | |
| US2127632A (en) | Concretionary agglomerate | |
| AU2008327116A1 (en) | Method for production of raw material for use in the production of sintered ore | |
| CN102031361B (zh) | 一种钢铁尘泥综合处理利用的方法 | |
| JPH0570852A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| WO2017194841A1 (en) | Binder composition and a sintering process | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| PL125564B3 (en) | Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates | |
| US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
| JP4228694B2 (ja) | 焼結用原料の製造方法 | |
| US4274878A (en) | Sulphide pellet materials | |
| US3254985A (en) | Pelletizing relatively coarse iron minerals | |
| US2357198A (en) | Sintering | |
| US2888341A (en) | Method of treating particulate iron ore | |
| GB1364150A (en) | Pellets and their production | |
| JP4677040B2 (ja) | 微粉原料の造粒方法 | |
| RU2329312C2 (ru) | Способ переработки железоцинксодержащих материалов | |
| SU404873A1 (ru) | Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу | |
| US3252788A (en) | Binder composition, mineral ore pellet and method for its preparation | |
| US3628947A (en) | Agglomerate of iron ore | |
| SU539975A1 (ru) | Способ производства безобжиговых окатышей | |
| US2220383A (en) | Metallurgical flux and method of producing it | |
| RU2683398C1 (ru) | Шихта для производства агломерата | |
| US3864119A (en) | Method and apparatus for simultaneously producing large and small heat hardened agglomerates of mineral ore | |
| RU2095435C1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |