PL125564B3 - Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates - Google Patents

Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates

Info

Publication number
PL125564B3
PL125564B3 PL22418280A PL22418280A PL125564B3 PL 125564 B3 PL125564 B3 PL 125564B3 PL 22418280 A PL22418280 A PL 22418280A PL 22418280 A PL22418280 A PL 22418280A PL 125564 B3 PL125564 B3 PL 125564B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
sintering
zinc oxide
zinc
ignition layer
Prior art date
Application number
PL22418280A
Other languages
English (en)
Other versions
PL224182A3 (pl
Inventor
Jerzy Plonka
Jan Morawski
Jerzy Orlicz
Rudolf Kurek
Jerzy Trawczynski
Original Assignee
Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metali Niezelaznych filed Critical Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL22418280A priority Critical patent/PL125564B3/pl
Publication of PL224182A3 publication Critical patent/PL224182A3/xx
Publication of PL125564B3 publication Critical patent/PL125564B3/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest ulepszenie sposobu sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo-olowiowych wedlug patentu 89897, w celu otrzymania spieku stanowiacego wsad metalonosny do pieca szybowego do cynku i olowiu.Znany dotychczas sposób sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo-olowiowych wedlug patentu 89 897 polega na tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego o zawartosci nie mniejszej niz 0,5% wagowych wagla i nie mniej niz 1% wagowy siarki, zwilza sie woda, korzystnie z dodatkiem kwasu siarkowego, w ilosci do 25% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym uklada sie z nich na ruszcie maszyny spiekalniczej warstwe zaplonowa o grubosci 20-40 mm i prowadzi sie proces spiekania znanym sposobem.Niedogodnoscia znanego sposobu jest zbyt niska wytrzymalosc grudek surowych, zbyt mala wydajnosc grudkowników oraz wystepowanie zaburzen w procesie grudkowania.Rozwiazanie zgodnie z wynalazkiem polega na tym, ze w trakcie sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo-olowiowych znanym sposobem, surowy tlenek cynku z procesu przewalowego grudkuje sie z dodatkiem materialów drobnoziarnistych o ziarni¬ stosci ponizej 6 mm, które dodaje sie w ilosci co najmniej 5% wagowych w stosunku do wsadu.Jako material drobnoziarnisty korzystnie dodaje sie spiek zwrotny z maszyny spiekalniczej lub pyly wentylacyjne lub ich mieszanine. Material drobnoziarnisty przed dodaniem do surowego tlenku cynku poddaje sie korzystnie procesowi nawilzania.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze proces grudkowania surowego tlenku cynku przebiega na zarodkach twardych ziarn spieku zwrotnego lub innych materialów ziarnistych i dzieki temu grudkowanie przebiega bez zaklócen, a wydajnosc grudkownikówjest wieksza. Ziarna spieku zwrotnego pokrywaja sie zwarta otoczka surowego tlenku cynku, przez co wytrzymalosc grudek surowych jest wyzsza i dzieki temu nie ulegaja one zniszczeniu w trakcie transportu z grudkownika na maszyne spiekalnicza. Ponadto mniejsza grubosc warstwy surowego tlenku cynku na ziarnach spieku zwrotnego sprzyja lepszemu spieczeniu grudek w warstwie zaplonowej, przezco uzyskuja one wieksza wytrzymalosc, co wplywa korzystnie na podwyzszenie wytrzymalosc spieku cynkowo-olowiowego.2 125564 Sposób wedlug wynalazku wyjasniono dokladnie na ponizszych przykladachjego wykonania.Przyklad I. Surowy tlenek cynku z procesu przewalowego w ilosci 60% wagowych miesza sie z dodatkiem spieku zwrotnego o ziarnistosci do 6 mm w ilosci 30% wagowych, a nastepnie taka mieszanke podaje sie do bebna grudkujacego, dodaje sie wody w ilosci 10% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym grudki surowe podaje sie na maszyne spiekalnicza, gdzie uklada sie z nich warstwe zaplonowa o grubosci 40 mm i prowadzi proces spiekania znanym sposobem.Przyklad II. Surowy tlenek cynku z procesu przewalowego w ilosci 70% wagowych, nawil¬ zony wstepnie do zawartosci 5% wagowych spiek zwrotny, o ziarnistosci ponizej 6 mm w ilosci 20% wagowych i pyly wentylacyjne w ilosci 5% wagowych podaje sie równoczesnie do grudkownika talerzowego, dodaje 5% wagowych wody i grudkuje sie na grudki o srednicy 8 mm, poczym grudki surowe podaje sie na maszyne spiekalnicza, gdzie uklada sie z nich warstwe zaplonowa o grubosci 40mm i prowadzi proces spiekania znanym sposobem.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo- -olowiowych w celu otrzymania spieku stosowanego jako wsad do pieca szybowego do wytapiania cynku i olowiu, polegajacy na tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego o zawartosci nie mniej niz 0,5% wagowych wegla i nie mniej niz 1% wagowy siarki, zwilza sie woda, korzystnie z dodatkiem kwasu siarkowego w ilosci do 25% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym uklada sie z nich na ruszcie maszyny spiekalniczej warstwe zaplonowa o grubosci 20-40 mm i prowadzi sie proces spiekania znanym sposobem, wedlug patentu nr 89 &97, znamienny tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego grudkuje sie z dodatkiem materialów drobnoziarnistych o ziarnistosci ponizej 6 mm, które dodaje sie w ilosci co najmniej 5% wagowych w stosunku do wsadu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material drobnoziarnisty dodaje sie spiek zwrotny z maszyny spiekalniczej lub pyly wentylacyjne lub ich mieszanine. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze material drobnoziarnisty przed doda¬ niem go do surowego tlenku cynku poddaje sie korzystnie procesowi nawilzania.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo- -olowiowych w celu otrzymania spieku stosowanego jako wsad do pieca szybowego do wytapiania cynku i olowiu, polegajacy na tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego o zawartosci nie mniej niz 0,5% wagowych wegla i nie mniej niz 1% wagowy siarki, zwilza sie woda, korzystnie z dodatkiem kwasu siarkowego w ilosci do 25% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym uklada sie z nich na ruszcie maszyny spiekalniczej warstwe zaplonowa o grubosci 20-40 mm i prowadzi sie proces spiekania znanym sposobem, wedlug patentu nr 89 &97, znamienny tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego grudkuje sie z dodatkiem materialów drobnoziarnistych o ziarnistosci ponizej 6 mm, które dodaje sie w ilosci co najmniej 5% wagowych w stosunku do wsadu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material drobnoziarnisty dodaje sie spiek zwrotny z maszyny spiekalniczej lub pyly wentylacyjne lub ich mieszanine.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze material drobnoziarnisty przed doda¬ niem go do surowego tlenku cynku poddaje sie korzystnie procesowi nawilzania. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL22418280A 1980-05-12 1980-05-12 Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates PL125564B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22418280A PL125564B3 (en) 1980-05-12 1980-05-12 Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22418280A PL125564B3 (en) 1980-05-12 1980-05-12 Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL224182A3 PL224182A3 (pl) 1981-11-13
PL125564B3 true PL125564B3 (en) 1983-05-31

Family

ID=20003019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22418280A PL125564B3 (en) 1980-05-12 1980-05-12 Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL125564B3 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL224182A3 (pl) 1981-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4032352A (en) Binder composition
US2127632A (en) Concretionary agglomerate
AU2008327116A1 (en) Method for production of raw material for use in the production of sintered ore
CN102031361B (zh) 一种钢铁尘泥综合处理利用的方法
JPH0570852A (ja) 廃棄物処理方法
WO2017194841A1 (en) Binder composition and a sintering process
Yakornov et al. Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns
PL125564B3 (en) Method of preparation of ignition layer during agglomeration of zinc-lead concentrates
US3946098A (en) Preparation of feed material for a blast furnace
JP4228694B2 (ja) 焼結用原料の製造方法
US4274878A (en) Sulphide pellet materials
US3254985A (en) Pelletizing relatively coarse iron minerals
US2357198A (en) Sintering
US2888341A (en) Method of treating particulate iron ore
GB1364150A (en) Pellets and their production
JP4677040B2 (ja) 微粉原料の造粒方法
RU2329312C2 (ru) Способ переработки железоцинксодержащих материалов
SU404873A1 (ru) Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу
US3252788A (en) Binder composition, mineral ore pellet and method for its preparation
US3628947A (en) Agglomerate of iron ore
SU539975A1 (ru) Способ производства безобжиговых окатышей
US2220383A (en) Metallurgical flux and method of producing it
RU2683398C1 (ru) Шихта для производства агломерата
US3864119A (en) Method and apparatus for simultaneously producing large and small heat hardened agglomerates of mineral ore
RU2095435C1 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию