Przedmiotem wynalazku jest sposób utrwalania wybarwien wyrobów wlókienniczych barwnikami bezposrednimi, reaktywnymi i siarkowymi.Utrwalenie wybarwien jest jednym z procesów chemicznej obróbki wyrobów wlókienniczych. Po¬ zwala ono na poprawe odpornosci wybarwien na czynniki mokre, jak pranie, wóda i pot oraz tar¬ cie — suche i mokre.Wybarwienia wyrobów wlókienniczych barwni¬ kami bezposrednimi wykazuja niskie odpornosci na pranie, wode i pot oraz tarcie suche i mokre. Wy¬ barwienia barwnikami reaktywnymi i siarkowymi wykazuja niskie odpornosci na tarcie. Niskie odpor¬ nosci wybarwien na czynniki mokre i tarcie wyni¬ kaja z charakteru barwników bezposrednich i wa¬ runków w jakich sa nanoszone na wlókno. Barwie¬ nie wyrobów wlókienniczych barwnikami bezpo¬ srednimi przeprowadza sie w srodowisku wodnym w podwyzszonej temperaturze. Barwniki w postaci czasteczkowej wnikaja w roluznione w tym srodo¬ wisku przestrzenie miedzymicelarne wlókna, szcze¬ gólnie celulozowego. Po wysuszeniu wlókna prze¬ strzenie miedzymicelarne ulegaja jakby zamknieciu.Po-zwala to na zatrzymanie czasteczki barwnika we wnetrzu wlókna. Wybarwiony wyrób wlókienniczy poddany ponownie dzialaniu wody ulega ponowne¬ mu rozluznieniu przestrzeni miedzymicelarnych, co stwarza mozliwosc wydostawania sie czasteczek 10 15 20 25 barwnika do otaczajacego srodowiska. Barwniki reaktywne i siarkowe daja wybarwienie wystar¬ czajaco odporne na czynniki mokre, jednak malo- odporne na tarcie suche i mokre.Wady te próbowano usuwac w róznoraki sposób.Sposoby ich usuwania podano w wielu publika¬ cjach, miedzy innymi w Barwienie barwnikami bez¬ posrednimi J. Turski i inni 1&56 r., Barwienie i dru¬ kowanie barwnikami siarkowymi J. Turski i inni 1954 r., Laboratorium chemicznej obróbki wlókna pod redakcja J. Majznera 1964 r., opisy patentowe angielskie nr 823405 i nr 722321, opisy patentowe niemieckie nr 10050 i nr 11061 oraz opis patentowy amerykanski nr 2950268. Wykorzystywano w tym celu charakterystyczne ugrupowania w czasteczce barwnika, zdolne do tworzenia trwalych polaczen kompleksowych z metalami — tzw. laków. Gotowe wybarwienia traktowano roztworami soli miedzi lub chromu. Szczególna aktywnosc wykazuja w tym wzgledzie grupy hydroksylowe, karboksylowe i aminowe rozmieszczone w odpowiedni sposób w czasteczce barwnika. Do najczesciej spotykanych ukladów lakotwórczych naleza: uklady orto-hydro- ksyazowy, orto-dwuhydroksy-azowy, orto-hydroksy- -orto-amino-azowy, salicylowy i peri-dwuhydroksy.Poprawe odpornosci wybarwien na czynniki mo¬ kre osiagano równiez przez poddawanie barwnika na wlóknie procesowi czynnego sprzegania. Proces 125 540125 540 3 4 polega na dwuazowaniu barwnika znajdujacego sie na wlóknie a nastepnie, sprzeganiu go z skladnikiem biernyflL zwanym wywolywaniem. Ten sposób M;lWllma polaczony jest z powiekszeniem czastecz¬ ki barwnika o skfednik bierny, dzieki temu zmniej- * sza sie Jeg^,j?OBpUszczalnosc w wodzie co z kolei powoduje ^wzrost trwalosci wybarwien na operacje Bftekrc. Utrwalono równiez wybarwienia przez sprzeganie bierne. Skladnikiem czynnym byla ami¬ na aromatyczna, najczesciej para-nitro-anilina, zas ' w skladnikiem biernym barwnik znajdujacy sie na wlóknie. To utrwalanie polegalo równiez na po¬ wiekszeniu czasteczki barwnika.Odpornosci wybarwien na czynniki mokre popra¬ wiano takze przez dzialanie formalina na wybar- 15 wiona tkanine. Metoda ta polega na wykorzystaniu znanych wlasnosci aldehydu mrówkowego do kon- densowania w podwyzszonej temperaturze z rózny¬ mi zwiazkami- chemicznymi posiadajacymi grupy aminowe lub wodorotlenowe. 20 Dzieki tym wlasnosciom, traktowania wodnym roztworem aldehydu mrówkowego wybarwiona tka¬ nina staje sie odporna na czynniki mokre w wy¬ niku tworzenia sie mostków metylenowych miedzy dwoma lub wiecej czasteczkami barwnika. W ten 25 sposób zwiekszona czasteczka staje sie nierozpusz¬ czalna w wodzie.Przedstawione sposoby utrwalania wybarwien wyrobów wlókienniczych nie znalazly szerszego za¬ stosowania, poniewaz powodowaly niekorzystne 30 zmiany odcienia. Utrwalanie wybarwienia formal¬ dehydem w srodowisku alkalicznym ulegaja stosun¬ kowo latwo hydrolizie.Nowsze sposoby utrwalania wybarwien wyrobów wlókienniczych polegaja na zastosowaniu srodków 35 kationoczynnych w obecnosci kwasu octowego w podwyzszonej temperaturze. Moga byc stosowa¬ ne do wszystkich, barwników bez wzgledu na ich budowe chemiczna. Utrwalacze te charakteryzuja sie wysokoczasteczkowymi czynnymi kationami, 40 które w procesie utrwalania wykazuja komplekso- twórcze dzialanie w stosunku do anionów barwni¬ ka, dajac trudnorozpuszczalne polaczenia typu jo¬ nowego.Sposród znanych utrwalaczy kationoczynnych nale- 45 zy wymienic: — zwiazki typu czwartorzedowych soli amoniowych lub pirydyniowyeh: znane pod nazwami handlo¬ wymi sapamina CH, sapanina BCH, Sapanina MS, FixamolPN, w — produkty kondensacji dwucyjanodwuamidu z al¬ dehydem mrówkowym: znane pod nazwami han¬ dlowymi tJtrwalacz W, Utrwalacz WOM, Utrwa¬ lacz DCU, Utrwalacz DCM, Lyofix SB, Utrwa¬ laczIS. 55 Stosowanie utrwalaczy, jako produktów konden¬ sacji dwucyjanodwuamidu z formaldehydem pozwa¬ la na utworzenie trudnorozpuszczalnego polaczenia z barwnikiem. Nadmiar znajdujacy sie na wlóknie utrwalacza pod wplywem suszenia ulega dalszej 60 kondensacji, tworzac warstwe nierozpuszczalnej zy¬ wicy, która chroni wybawienia przed dzialanienr czynników mokrych, oraz zwieksza odpornosc na tarcie. Utrwalenie wybarwien na wyrobach wló¬ kienniczych wyzej podanym sposobem .wymieniony- 65 mi utrwalaczami poprawia wprawdzie odpornosci na czynniki mokre i tarcie, jednak wyraznie obniza odpornosci na swiatlo, szczególnie barwników swia- tlotrwalych. ^Ponadto utrwalacze te wydzielaja w trakcie suszenia wolny formaldehyd.Celem wynalazku bylo znalezienie takiego roz¬ wiazania, by wyroby wlókiennicze barwione barw¬ nikami bezposrednimi, reaktywnymi i siarkowymi byly odporne na czynniki mokre i tarcie oraz nie wydzielaly po utrwaleniu w trakcie suszenia wol¬ nego formaldehydu.Istota wynalazku polega na tym, ze w sposobie utrwalania wybarwien wyrobów wlókienniczych barwnikami bezposrednimi, reaktywnymi i siarko¬ wymi, stosuje sie jednoetapowa obróbke w wodnym roztworze o temperaturze powyzej 20°C,.zawiera¬ jacym sode amoniakalna lub inny srodek dc pod¬ wyzszania pH kapieli do 5^9 i 10—80 g/l wodnego 50% roztworu srodka utrwalajacego, otrzymywane¬ go przez kondensacje 40 cz.wag. dwucyjanodwuami¬ du, 182 cz.wag. 46% wodnego roztworu metoksyme- tylomocznika, 380 cz.wag. 36% wodnego roztworu formaldehydu, 388 cz.wag. azotanu amonowego i 50 cz.wag. metanolu a nastepnie suszy utrwalone wy- barwienie w znany sposób.Zastosowanie w sposobie wedlug wynalazku do utrwalenia wybarwien wyrobów wlókienniczych barwnikami bezposrednimi, reaktywnymi i siarko¬ wymi srodka utrwalajacego w postaci kondensatu metoksymetylomocznika, dwucyjanodwuamidu, formaldehydu i azotanu amonowego, który w wa¬ runkach aplikacji w obecnosci srodków podwyzsza¬ jacych pH a zwlaszcza sody amoniakalnej przy pH 5—9, najkorzystniej przy pH 7 wydziela wolny amoniak, który z kolei tworzac z wolnym formal¬ dehydem znajdujacym sie w roztworze urotropine, a tym samym likwiduje wolny formaldehyd.Utrwalone sposobem wedlug wynalazku wybar- wienia wyrobów wlókienniczych barwnikami bezpo¬ srednimi, reaktywnymi i siarkowymi posiadaja trwale efekty, odporne na czynniki mokre i tarcie, odpowiadajace polskim normom. Ponadto utrwalo¬ ne wybarwienia na wyrobach wlókienniczych w czasie suszenia znanym sposobem nie wydzielaja wolnego formaldehydu. Odklejona, wybielona i wy¬ suszona tkanine, zawierajaca 100% wlókien celulo¬ zowych wybarwiono znanym sposobem barwnika¬ mi: bezposrednim blekitem* helionowym BRRL, rea¬ ktywnym, Blekitem helaktynowym F-2R i siarko¬ wym, Brunatem siarkowym D. w kolorach jasnym srednim i ciemnym. Za kolor jasny przyjeto 0,5% wybarwienie, sredni 2.5% wybarwienie i ciemny 5% wybarwienie. Stezenie w procentach odniesiono w stosunku do ciezaru barwionej tkaniny. Tak wy¬ barwiona tkanine poddano utrwaleniu w sposób ciagly napawajac ja w roztworze zawierajacym w litrze l—10 g sody amoniakalnej aby pH roz¬ tworu wynosilo 5—9 i 10—80 g wodnego roztworu srodka (utrwalacza) — otrzymanego przez konden¬ sacje 40 czesci wag. dwucyjanodwuamidu, 182 cz.wag. 46^ wodnego roztworu metoksymetylomocz¬ nika, 380 cz.wag. 36% wodnego roztwory formalde¬ hydu, 388 cz.wag. azotanu amonowego i 50 cz.wag. metanolu. Napawanie przeprowadzono w tempera¬ turze 70°C napojona tkanine poddano odzeciu mie-125 540 Tabela 1 Wybarwie- nie tkaniny jasne srednie ciemne Warunki utrwalania 1 tkanina barwiona barwnikiem bezposrednim staz utrwalan g/l 10 10 10 40 40 40 00 00 00 pH kapieli 5 7 9 5 7 9 5 7 9 tkanina barwiona barwnikiem reaktywnym staz utrwalan g/l 10 10 1'0 40 40 40 o o o 00 00 00 pH kapieli 5 7 9 5 7 9 5 7 9 tkanina barwiona ' barwnikiem siarkowym staz utrwralan g/l 10 10 10 40 40 40 80 80 80 pH kapieli 5 7 9 5 1 7 9 5 7 9 Tabela 2 L Rodzaj wybarwie- nia barw¬ nikiem bezposred¬ nim nie utrwa¬ lona jasne utrwa¬ lona PH 5 pH 7 PH 9 nie utrwa¬ lona srednie utrwa¬ lone pH 5 pH 7 | PH 9 1 nie utrwa¬ lona ciemna utrwa- lona . pH 5 pH 7 pH 9 Woda zmiana odcienia 3—i 4 4—5 4— 5 3 4 4—5 4 3 4 4 4 zabrudz, bieli 3 4 4—5 4—5 3 4 4—5 4—5 3' 4 4 4 | Pranie 60°C zmiana odcienia 3 4r—5 4—5 4 2—3 3—4 4 4 2,-3 3J—4 4—5 4 1 zabrudz, bieli 3 4 4—5 4 3 4 4 2,-3 &—4 4 4 Pot alkaliczny zmiana odcienia 2^—3 4 4—5 4—5 2,-3 3—4 4—5 4 2.-3 3—4 ' 4 4 zabrudz, bieli 2^3 4 4 4 2—3 • 3,-4 4—5 4 2—3 3—4 4 4 Pot kwasny zmiana odcienia 3 4 4 4 3 4 4j—5 4—5 2—3 3—4 4 3^ i zabrudz, bieli ¦ 3 4 4 4 2—3 3—4 4^5 4^5 3 4 4—5 4 Tarcie suche 3—4 ., 4—5 ¦ 5 4—5 3 4 41—5 4—5 3 a—4 4 4 mokre 2—3 4 4. " , 4 2r—3 3^4 3—4 3—4 | 2 3 3—4 3—4 |125 540 T 8 dzy dwoma walkami wyzymajacymi, pozostawiajac w niej 80% roztworu w stosunku do ciezaru wlók¬ na. Odzeta, utrwalona tkanine wysuszono w tem¬ peraturze powyzej 100°C.Utrwalone wybarwienia poddano badaniom na czynniki mokre i tarcie. Wykonano badania odpor¬ nosci wybarwien na: — wode wedlug PN-63/P-04910 — pot wedlug PN-71/P-04914 — pranie wedlug PN-71/P-04912, met 3 i— tarcie wedlug PN-63/P-04908 Warunki utrwalania podano w Tabeli 1, Wyniki odpornosci wybarwien podano w tabelach 2, 3, 4 Odpornosc oceniono w skali pieciostopniowej, we¬ dlug której 1 oznacza najgorszy wynik a 5 najlep¬ szy. 10 15 Zastrzezenie patentowe Sposób utrwalania wyrobów wlókienniczych bar¬ wnikami bezposrednimi, reaktywnymi i siarkowy¬ mi przez napawanie w podwyzszonej temperaturze, odzymanie i suszenie, znamienny tym, ze wybar- wiony wyrób poddaje sie jednoetapowej obróbce w wodnym roztworze o pH 5—9 zawierajacym w litrze 10—80 g wodnego 50% roztworu srodka otrzymanego przez kondensacje 40 czesci wagowych dwucyjanodwuamidu, 182 czesci wagowych 46% wodnego roztworu metoksymetylomocznika, 380 cze¬ sci wagowych 36% wodnego roztworu formaldehy¬ du, 388 czesci wagowych azotanu amonowego' i 50 czesci wagowych czystego metanolu, po czym wy¬ rób odzyma sie i suszy.Tabela 3 1 Rodzaj wybarwie¬ nia barw¬ nikiem reaktyw¬ nym nie utrwa¬ lona jasne utrwa¬ lona pH 5 ; PH7 1 pH 9 1 nie utrwa¬ lona srednie utrwa¬ lona pH 5 pH 7 ! pH 9 nie utrwa¬ lona ciemne utrwa¬ lona pH 5 pH 7 PH 9 Woda zmiana odcienia 4r-5 5 5 5 4^5 ;5 5 5 4~ 4—5 5 5 zabrudz, bieli 3^-4 5 5 5. 3i—4 5 5 5 3—4 4 5 5 . Pranie 60°C zmiana odcienia 4—5 5 5 5 3—4 5, 5 5 4 5 5 5 zabrudz, bieli -4—5 5 5 5 4r—5 5 5 5 4 5 5 5 Pot alkaliczny . zmiana odcienia 4—5 5 5 5 4—5 5 5 5 4 5 5 5 zabrudz, bieli 4r—5 5 5 5 4—5 5 5 5 4 !5 5 5 Pot kwasny zmiana odcienia 4^-5 5 5 5 4 5 5 5 4^5 5 5 5 zabrudz, bieli 4—5 5 5 5 4 5 5 5 4—5 5 5 5 Tarcie suche 3 4—5 5 5 3 4 4—5 4—5 3 4 5 5 mokre 2 3-4 4—5 4—5 | 2 3—4 4 4 2 4 A—5 4125 540 Tabela 4 Rodzaj wybarwie- nia barw¬ nikiem siarkowym nie utrwa¬ lona jasne utrwa¬ lona pH 5 pH 7 PH 9 nie utrwa¬ lona srednie utrwa¬ lona pH 5 pH 7 pH 9 nie utrwa¬ lona ciemne utrwa¬ lona pH 5 pH 7 pH 9 Wo#a zmiana odcienia 4 4|—5 5 5 4 4j—^5 5 5 4 4^-5 5 5 zabrudz, bieli 4 4—5 5 5 4 4f-5 5 5 4 4r-5 5 4^5 Pranie 60°C zmiana odcienia 3—4 4—5 5 4^5 3*^4 4—5 5 4—5 3—4 4—5 5 5 zabrudz, bieli 3—4 4^5 5 4—5 3—4 4—5 5 4r-5 3—4 4 4r-5 4—5 Pot alkaliczny zmiana odcienia 3—4 4,-5 5 5 3—4 4r-5 5 5 3—l 4-5 5 4r-5 zabrudz, bieli 3—1 4—5 5 5 31-4 4—5 5 5 3^4 4—5 * 5 5 Pot kwasny zmiana odcienia 3r-4 4^5 5 5 3—4 4—5 5 5 3—4 4 5 4—5 zabrudz, bieli 3—4 4(—5 5 5 3—4 4r-5 5 5 3—4 4—5 5 5 Tarcie suche 3 4 /4—5 4—5 3 4 5 5 3 4 5 4^5 mokre 3 4 4^5 4r-5 3 4 4^5 3 4 4—5 4—5 J T PLThe subject of the invention is a method of dyeing textiles with direct, reactive and sulfur dyes. Dyeing is one of the processes of chemical treatment of textiles. It allows to improve the fastness of dyeing to wet factors, such as washing, water and sweat, and to rubbing - dry and wet. Dyeing of textiles with direct dyes shows low fastness to washing, water and sweat, as well as dry and wet rubbing. Dyes with reactive and sulfur dyes show low resistance to friction. Low dye fastness to wet factors and friction result from the nature of direct dyes and the conditions under which they are applied to the fiber. Dyeing of textiles with direct dyes is carried out in an aqueous environment at an elevated temperature. The dyes in the molecular form penetrate the loosened intermicellar spaces of the fiber, especially the cellulose fiber. After drying the fiber, the intercellar spaces seem to close, which allows the dye molecule to be retained inside the fiber. The dyed textile, which is re-exposed to water, loosens the inter-micellar spaces again, which makes it possible for dye particles to escape into the surrounding environment. Reactive dyes and sulfur dyes give a dyeing sufficiently resistant to wet media, but not very resistant to dry and wet rubbing. Attempts have been made to remove these defects in a variety of ways. Methods for their removal are given in many publications, including Direct Dye Staining J. Turski et al. 1 & 56, Dyeing and printing with sulfur dyes J. Turski et al. 1954, Laboratory of chemical treatment of fibers, edited by J. Majzner, 1964, English patents No. 823405 and No. 722321, German patents No. 10050 and No. 11061 and US patent No. 2950268. For this purpose, characteristic groups in the dye molecule were used, capable of forming permanent complex bonds with metals - the so-called lacquerware. The finished stains were treated with solutions of copper or chromium salts. In this respect, the hydroxyl, carboxyl and amino groups, which are suitably distributed in the dye molecule, are particularly active. The most common lacquer systems include: ortho-hydroxyase, ortho-dihydroxy-azo, ortho-hydroxy-ortho-amino-azo, salicylic and peri-dihydroxy systems. Improvement of color fastness to factors was also achieved by subjecting the dye to on the fiber to the active coupling process. The process 125 540 125 540 3 4 consists in diazotizing the dye on the fiber and then combining it with the passive component FLL called development. This M; lWllm method is combined with the enlargement of the dye molecule by an inactive component, thereby reducing its water-repellency, which in turn increases the color fastness for Bftekrc operations. The dyes were also fixed by passive coupling. The active ingredient was an aromatic amine, most often para-nitro-aniline, and the passive ingredient was a dye located on the fiber. This fixation also consisted of enlarging the dye molecule. The resistance of dyes to wet agents was also improved by the action of formalin on the dyed fabric. This method is based on the use of the known properties of formaldehyde for condensation at elevated temperature with various chemical compounds having amino or hydroxyl groups. Due to these properties of treatment with an aqueous solution of formaldehyde, the dyed fabric becomes resistant to wet conditions as a result of the formation of methylene bridges between two or more dye molecules. In this way, the enlarged particle becomes water-insoluble. The disclosed methods for dyeing textiles have not found widespread use because they caused unfavorable shade changes. Dyeing fixation with formaldehyde in an alkaline environment is relatively easily hydrolyzed. Newer methods of dyeing textiles consist of the use of cationic agents in the presence of acetic acid at elevated temperature. They can be used with all dyes regardless of their chemical structure. These fixers are characterized by highly molecular active cations, which in the fixation process show complex forming action towards the dye anions, giving hardly soluble ionic-type connections. Among the known cation-active fixatives, mention should be made of: - compounds of the quaternary ammonium type or pyridinium: known under the trade names Sapamine CH, Sapanin BCH, Sapanin MS, FixamolPN, w - condensation products of dicyanodiamide with formaldehyde: known under trade names t-fixer W, WOM fixer, DCM fixer, DCM fixer, , Lyofix SB, Fixer IS. The use of fixatives as the products of the condensation of the dicyanodiamide with formaldehyde allows the formation of a poorly soluble bond with the dye. The excess of the fixer fibers on drying further condenses to form a layer of insoluble resin which protects the salvation from wet agents and increases the friction resistance. Fixing of dyes on textiles in the above-mentioned method, mentioned with 65 m of fixatives, improves the resistance to wet factors and friction, but it significantly lowers the fastness to light, especially to lightfast dyes. Moreover, these fixers give off free formaldehyde during drying. The aim of the invention was to find such a solution that textiles dyed with direct, reactive and sulfur dyes would be resistant to wet factors and friction and would not release after fixation during slow drying. The essence of the invention consists in the fact that in the method of dyeing textiles with direct, reactive and sulfur dyes, a one-step treatment is used in an aqueous solution with a temperature above 20 ° C, containing sodium ammonia soda or other means of lowering the bath pH to 5 to 9 and 10-80 g / l of an aqueous 50% fixative solution obtained by condensation of 40 parts by weight. di-cyanediamide, 182 parts by weight 46% of an aqueous solution of methoxymethylurea, 380 parts by weight 36% aqueous formaldehyde solution, 388 parts by weight ammonium nitrate and 50 parts by weight methanol and then dries the fixed dyeing in a known manner. The use of the method according to the invention for dyeing textiles with direct, reactive and sulfur dyes as a fixative in the form of methoxymethylurea condensate, diocyanediamide, formaldehyde and ammonium nitrate, in the presence of agents increasing the pH, especially ammonia soda, at pH 5-9, most preferably at pH 7, it releases free ammonia, which in turn forms with free formaldehyde in urotropine solution, and thus eliminates free formaldehyde. According to the invention, the dyeing of textiles with direct, reactive and sulfur dyes have permanent effects, resistant to wet factors and friction, corresponding to Polish standards. Moreover, fixed dyes on textiles during drying do not release free formaldehyde in a known manner. The detached, bleached and dried fabric, containing 100% cellulose fibers, was dyed in a known manner with dyes: direct helionic blue BRRL, reactive, helactin blue F-2R and sulfur brown D. sulfur brown in light colors. medium and dark. 0.5% of the dyeing, medium 2.5% of the dyeing and dark 5% of the dyeing were assumed. The percentage concentration was related to the weight of the dyed fabric. The fabric dyed in this way was fixed by continuous padding in a solution containing 1-10 g of ammonia soda per liter so that the pH of the solution was 5-9 and 10-80 g of an aqueous solution (fixer) - obtained by condensation 40 parts by weight di-cyanodiamide, 182 pbw 46% of aqueous methoxymethyl urea, 380 parts by weight 36% aqueous formaldehyde, 388 pbw. ammonium nitrate and 50 parts by weight methanol. The padding was carried out at the temperature of 70 ° C. The watered fabric was subjected to a mixture of 125 540 Table 1 Dyeing the fabric light medium dark Fixing conditions 1 fabric dyed with direct dye, fixed time g / l 10 10 10 40 40 40 00 00 00 bath pH 5 7 9 5 7 9 5 7 9 fabric dyed with a reactive dye staz-fixed g / l 10 10 1'0 40 40 40 ooo 00 00 00 bath pH 5 7 9 5 7 9 5 7 9 fabric dyed with sulfur dye staz fixed g / l 10 10 10 40 40 40 80 80 80 Bath pH 5 7 9 5 1 7 9 5 7 9 Table 2 L Type of dyeing with direct dye not fixed light fixed PH 5 pH 7 PH 9 no fixation Medium yellow pH 5 pH 7% PH 9 1 non-fixed dark fixed. pH 5 pH 7 pH 9 Water change of shade 3 — and 4 4—5 4— 5 3 4 4—5 4 3 4 4 4 dirty, white 3 4 4—5 4—5 3 4 4—5 4—5 3 ' 4 4 4 | Wash 60 ° C change of shade 3 4r — 5 4—5 4 2—3 3—4 4 4 2, -3 3J — 4 4—5 4 1 soiled, white 3 4 4—5 4 3 4 4 2, -3 & —4 4 4 Alkaline sweat shade change 2 ^ —3 4 4—5 4—5 2, -3 3—4 4—5 4 2.-3 3—4 '4 4 dirty, white 2 ^ 3 4 4 4 2—3 • 3, -4 4—5 4 2—3 3—4 4 4 Acid sweat shade change 3 4 4 4 3 4 4j — 5 4—5 2—3 3—4 4 3 ^ and dirty, white ¦ 3 4 4 4 2—3 3—4 4 ^ 5 4 ^ 5 3 4 4—5 4 Dry friction 3—4, 4—5 ¦ 5 4—5 3 4 41—5 4—5 3 a — 4 4 4 wet 2—3 4 4. ", 4 2r — 3 3 ^ 4 3—4 3—4 | 2 3 3—4 3—4 | 125 540 T 8 between two smearing fights, leaving 80% solution in the ratio The preserved fabric was dried at a temperature above 100 ° C. The fixed dyes were tested for wet factors and rubbing. Dye fastness tests were carried out to: - water according to PN-63 / P-04910 - sweat according to PN-71 / P-04914 - washing according to PN-71 / P-04912, met 3 and - rubbing according to PN-63 / P-04908 Fixing conditions are given in Table 1, The results of color fastness are given in tables 2, 3, 4 The resistance was rated on a pie scale stage, where 1 is the worst and 5 is the best. A method of fixing textiles with direct, reactive and sulfur dyes by padding at elevated temperature, degumming and drying, characterized in that the dyed product is subjected to a single-stage treatment in an aqueous solution with a pH of 5-9 containing per liter 10-80 g of an aqueous 50% solution obtained by condensation 40 parts by weight of dicyan diamide, 182 parts by weight of 46% aqueous methoxymethylurea solution, 380 parts by weight of 36% aqueous formaldehyde solution, 388 parts by weight of ammonium nitrate and 50 parts by weight pure methanol, then the product is recovered and dried. Table 3 1 Kind of dyeing with reactive dye not fixed bright fixed pH 5; PH7 1 pH 9 1 non-fixed medium fixed pH 5 pH 7! pH 9 unpreserved dark fixed pH 5 pH 7 PH 9 Water change of shade 4 - 5 5 5 5 4 - 5, 5 5 5 4 - 4 - 5 5 5 dirty, white 3 - 4 5 5 5. 3i — 4 5 5 5 3—4 4 5 5. Wash 60 ° C change of shade 4—5 5 5 5 3—4 5, 5 5 4 5 5 5 soiled, white -4—5 5 5 5 4r — 5 5 5 5 4 5 5 5 Alkaline sweat. shade change 4—5 5 5 5 4—5 5 5 5 4 5 5 5 dirty, white 4r — 5 5 5 5 4—5 5 5 5 4! 5 5 5 Acidic sweat shade change 4 ^ -5 5 5 5 4 5 5 5 4 ^ 5 5 5 5 soiling, white 4—5 5 5 5 4 5 5 5 4—5 5 5 5 Dry friction 3 4—5 5 5 3 4 4—5 4—5 3 4 5 5 wet 2 3-4 4-5 4-5 | 2 3 - 4 4 4 2 4 A - 5 4 125 540 Table 4 Type of staining with sulfur dye not fixed bright pH 5 pH 7 PH 9 not fixed medium fixed pH 5 pH 7 pH 9 dark fixed pH 5 pH 7 pH 9 Wo # a change of shade 4 4 5 5 5 4 4 5 5 5 4 4 4 -5 5 5 soiled, white 4 4 -5 5 5 4 4f-5 5 5 4 4r-5 5 4 ^ 5 Wash 60 ° C change of shade 3—4 4—5 5 4 ^ 5 3 * ^ 4 4—5 5 4—5 3—4 4—5 5 5 dirty , white 3—4 4 ^ 5 5 4—5 3—4 4—5 5 4r-5 3—4 4 4r-5 4—5 Alkaline sweat shade change 3—4 4.5 5 5 3—4 4r- 5 5 5 3 — l 4-5 5 4r-5 soiled, white 3—1 4—5 5 5 31-4 4—5 5 5 3 ^ 4 4—5 * 5 5 Acid sweat change of shade 3r-4 4 ^ 5 5 5 3—4 4—5 5 5 3—4 4 5 4—5 soiled, white 3—4 4 (—5 5 5 3—4 4r-5 5 5 3—4 4—5 5 5 Dry friction 3 4 / 4—5 4—5 3 4 5 5 3 4 5 4 ^ 5 wet 3 4 4 ^ 5 4r-5 3 4 4 ^ 5 3 4 4—5 4—5 JT PL