PL125440B1 - Method of manufacture of concrete mixes - Google Patents
Method of manufacture of concrete mixes Download PDFInfo
- Publication number
- PL125440B1 PL125440B1 PL21645479A PL21645479A PL125440B1 PL 125440 B1 PL125440 B1 PL 125440B1 PL 21645479 A PL21645479 A PL 21645479A PL 21645479 A PL21645479 A PL 21645479A PL 125440 B1 PL125440 B1 PL 125440B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aggregate
- fraction
- grain
- concrete
- less
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 55
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanek betonowych, który znajdzie zastosowanie w budownictwie i w przemysle materialów budowlanych.Znany sposób wytwarzania mieszanek betonowych polega na tym, ze miesza sie cement, wode oraz kruszywo o odpowiednim uziarnieniu.W technologii betonu stosunkowo malo uwagi zwraca sie na znaczenie skladu granulometrycznego kruszy¬ wa. Na ogól w celu uzyskania betonów o wysokiej wytrzymalosci stosuje sie wiele frakcji kruszywa grubego, natomiast kruszywo drobne i piaski stosuje sie do wytwarzania betonu o niskiej wytrzymalosci, przy czym stosuje sie równiez równoczesnie wiele frakcji tego kruszywa.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania betonów pelnych z kruszywa i zaprawy, który posiada dosc regularny szkielet nosny, zlozony ze zblizonej wielkosci ziarn kruszywa kamiennego, wypel¬ niony drobnoziarnista zaprawa cementowo-piaskowa i przez to zapewniajacy tym betonom lepsze cechy technicz¬ ne, jak wysoka wytrzymalosc mechaniczna, maly skurcz i pelzanie oraz wysoki wspólczynnik sprezystosci.Stwierdzono, ze aby cel ten uzyskac, nalezy wykorzystac kazde frakcje kruszywa powyzej 1 mm — jako podstawowy szkielet mieszanki betonowej.Sposób wytwarzania mieszanek betonowych wedlug wynalazku polega na tym, ze miesza sie kruszywo, cement i wode, przy czym jako kruszywo stosuje sie 60 do 90 czesci wagowych jednofrakcjowego kruszywa podstawowego, tak zwanej frakcji maksymalnej o wielkosci powyzej 1 mm oraz 10 do 40 czesci wagowych kruszywa uzupelniajacego. Najwieksze ziarno kruszywa uzupelniajacego musi byc mniejsze lub równe 15% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest wieksze od 2 mm, oraz mniejsze lub równe 25% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest mniejsze od 2 mm.Istotne w sposobie wedlug wynalazku jest wydzielenie z rozfrakcjonowanego stosu okruchowego — frakcji grubszych powyzej 1 mm. Kazda z tych frakcji (np. 1—2, 2-4, 4—8, 10—20, 20—30 i 30—40) oddzielnie uznaje sie za maksymalna frakcje mieszanki kruszywa, dodajac do niej odpowiednia ilosc frakcji drobniejszych, co prowadzi do tego, ze przestrzenie wolne miedzy ziarnami frakcji maksymalnej sa wypelnione ziarnami frakcji drobniejszych. W ten sposób powstanie jednorodny (jednofrakcjowy) szkielet stosu okruchowego, wypelniony ziarnami kruszywa drobniejszych frakcji.2 125440 Tak utworzony z jednorodnej frakcji racjonalny szkielet stosu okruchowego kruszywa w betonie bedzie mniej czuly na skurcz i pelzanie niz stos kruszywa ouziarnieniu róznorodnym (z wielu frakcji kruszywa grubego).Ponadto kruszywo maksymalnej frakcji pozwoli na oszczednosc cementu z uwagi na bardziej racjonalne wykorzystanie kruszywa i wytrzymalosciowy efekt szkieletu.Sposób postepowania przy wytwarzaniu mieszanek betonowych sposobem wedlug wynalazku jest nastepu¬ jacy — pozyskuje sie kruszywo, znanymi sposobami, rozdzielone na frakcje. DJa kazdej mieszanki betonowej wybiera sie jako kruszywo podstawowe dowolna posiadana frakcje kruszywa o ziarnach wiekszych od 1 mm i znanymi metodami okresla sie jamistosc tej frakcji oraz jej gestosc nasypowa w stanie zageszczonym. Bedzie to frakcja maksymalna w swojej mieszance betonowej.Przyjmuje sie jednostke objetosci frakcji maksymalnej o ciezarze równym jej gestosci nasypowej w stanie zageszczonym — jako podstawowy skladnik mieszanki betonowej, stanowiacy 60—90%- calego stosu okruchowe¬ go (kruszywa). Uziarnienie pozostalego kruszywa uzupelniajacego stanowiacego 10—40% przyjmuje sie zaleznie od wielkosci ziarn maksymalnej frakcji Gdy ziarna maksymalnej frakcji nie przekraczaja 2 mm, najwieksze ziarno frakcji uzupelniajacych musi byc mniejsze od 25% najmniejszego ziarna frakcji maksymalnej, aol5% - gdy ziarna maksymalnej frakcji sa wieksze od 2 mm. Uscisla sie ilosc frakcji uzupelniajacych w zaleznosci od pozosta¬ lych skladników mieszanki jak cement i woda, metoda dostosowana do modelu szkieletowej struktury betonu.Skladniki o tak ustalonych proporcjach dozuje sie i miesza znanymi sposobami, przy czym w czasie proce¬ su mieszania ustalone proporcje musza byc zachowane.Ponizsze przyklady ilustruja wytwarzanie mieszanek betonowych sposobem wedlug wynalazku.Przyklad 1. Dla betonu o frakcji kruszywa 1—2 mnrtzw. Bemafra 1-2.Jako frakcje maksymalna przyjeto frakcje 1-2 mm. Zmierzono jej jamistosc jz = 0,344 oraz gestosc nasypowa ostanie zageszczonym Gnz = 1670kg/m3. Przyjeto jako kruszywo podstawowe 1670kg frakcji 1—2 mm. Przyjeto, ze stanowi to 75% kruszywa. Przyjeto, ze 25% stanowi kruszywo uzupelniajace o uziarnieniu 0—0,25 mm (557 kg). Z tego kruszywa wytworzono beton o ilosci cementu 350 kg i 175 1 wody i skorygowano ilosc kruszywa uzupelniajacego na 584 kg.Z mieszanki betonowej o tych proporcjach skladników przygotowano próbki walcowe o srednicy 8 cm i wysokosci 8 cm, których wytrzymalosc, po 28-dniowym dojrzewaniu, wynosila 31,1 MPa.Przyklad II. Dla betonu o frakcji kruszywa 8—12 mm,tzw. Bemafra 8-12.Jako maksymalna frakcje kruszywa przyjeto frakcje 8—12 mm. Zmierzono jej jamistosc jz = 0,350 oraz gestosc nasypowa wstanie zageszczonym Gnz = 1600kg/m3. Przyjeto jako kruszywo podstawowe 1600kg frakcji 8—12 mm. Przyjeto, ze stanowi to 70% kruszywa. Przyjeto, ze 30% stanowi kruszywo uzupelniajace o uziarnieniu 0-1 mm (687 kg).Z tego kruszywa wytworzono beton o ilosci cementu 350 kg i 135 1 wody i skorygowano ilosc kruszywa uzupelniajacego na 706 kg.Z mieszanki betonowej o tych proporcjach skladników przygotowano próbki walcowe o srednicy 8 cm i wysokosci 8 cm, których wytrzymalosc po 28-dniowym dojrzewaniu wynosila 45,4 MPa.Sposób wedlug wynalazku pozwoli na lepsze wykorzystanie kruszyw, zmniejszenie skurczu i pelzania oraz zwiekszenie wspólczynnika sprezystosci.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mieszanek betonowych polegajacy na mieszaniu kruszywa, cementu i wody, zna¬ mienny tym, ze jako kruszywo stosuje sie w ilosci od 60 do 90 czesci wagowych jednofrakcyjne kruszywo podstawowe o wielkosci ziarna powyzej 1 mm oraz w ilosci od 10 do 40 czesci wagowych kruszywo uzupelniaja¬ ce, którego najwieksze ziarno musi byc mniejsze lub równe 15% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest wieksze od 2 mm, oraz mniejsze lub równe 25% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest mniejsze od 2 mm.PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mieszanek betonowych polegajacy na mieszaniu kruszywa, cementu i wody, zna¬ mienny tym, ze jako kruszywo stosuje sie w ilosci od 60 do 90 czesci wagowych jednofrakcyjne kruszywo podstawowe o wielkosci ziarna powyzej 1 mm oraz w ilosci od 10 do 40 czesci wagowych kruszywo uzupelniaja¬ ce, którego najwieksze ziarno musi byc mniejsze lub równe 15% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest wieksze od 2 mm, oraz mniejsze lub równe 25% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest mniejsze od 2 mm. PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21645479A PL125440B1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Method of manufacture of concrete mixes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21645479A PL125440B1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Method of manufacture of concrete mixes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216454A1 PL216454A1 (pl) | 1981-01-30 |
| PL125440B1 true PL125440B1 (en) | 1983-05-31 |
Family
ID=19996954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21645479A PL125440B1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Method of manufacture of concrete mixes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125440B1 (pl) |
-
1979
- 1979-06-20 PL PL21645479A patent/PL125440B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL216454A1 (pl) | 1981-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yazici et al. | Effects of fly ash fineness on the mechanical properties of concrete | |
| Bouzoubaa et al. | Mechanical properties and durability of concrete made with high-volume fly ash blended cements using a coarse fly ash | |
| Li et al. | Influence of fly ash and its mean particle size on certain engineering properties of cement composite mortars | |
| Shannag | High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume | |
| Felekoğlu et al. | Effects of steel fiber reinforcement on surface wear resistance of self-compacting repair mortars | |
| Jianyong et al. | Effect of slag and silica fume on mechanical properties of high strength concrete | |
| Şahin et al. | The effects of different cement dosages, slumps and pumice aggregate ratios on the compressive strength and densities of concrete | |
| Türkel et al. | The effect of limestone powder, fly ash and silica fume on the properties of self-compacting repair mortars | |
| Bouzoubaa et al. | Laboratory-produced high-volume fly ash blended cements: compressive strength and resistance to the chloride-ion penetration of concrete | |
| Inozemtcev et al. | Study of mineral additives for cement materials for 3D-printing in construction | |
| Rejeb | Improving compressive strength of concrete by a two-step mixing method | |
| JP2775535B2 (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
| Naik et al. | Enhancement in mechanical properties of concrete due to blended ash | |
| JPH06219809A (ja) | 自己充填性コンクリートの製造方法 | |
| JP2004284873A (ja) | 水硬性複合材料 | |
| Zubair et al. | Experimental Investigation on effect of Mineral admixtures on high performance concrete with various w/b ratios | |
| PL125440B1 (en) | Method of manufacture of concrete mixes | |
| Krishnapal et al. | Development and properties of self compacting concrete mixed with fly ash | |
| Gunasekara et al. | Design of ternary blend high-volume fly ash concrete mixes using hydrated lime | |
| Familusi et al. | Converting waste to wealth: cassava peel ash as potential replacement for cement in concrete | |
| Aslam et al. | Effect of replacement of oil-palm-boiler clinker with oil palm shell on the properties of concrete | |
| KR20040084533A (ko) | 고유동 콘크리트 제조를 위한 시멘트 혼합재 조성물 | |
| Melnyk et al. | Development of dry mix mortars for floor elements | |
| Sahmenko et al. | Effect of various additives and aeration on the properties of lightweight concrete | |
| Purohit | Strengthening of concrete by incorporation of nano-silica and dolomite powder |