PL125440B1 - Method of manufacture of concrete mixes - Google Patents

Method of manufacture of concrete mixes Download PDF

Info

Publication number
PL125440B1
PL125440B1 PL21645479A PL21645479A PL125440B1 PL 125440 B1 PL125440 B1 PL 125440B1 PL 21645479 A PL21645479 A PL 21645479A PL 21645479 A PL21645479 A PL 21645479A PL 125440 B1 PL125440 B1 PL 125440B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aggregate
fraction
grain
concrete
less
Prior art date
Application number
PL21645479A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216454A1 (pl
Inventor
Wiktor Grzegorzewski
Original Assignee
Inst Techniki Budowlanej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Techniki Budowlanej filed Critical Inst Techniki Budowlanej
Priority to PL21645479A priority Critical patent/PL125440B1/pl
Publication of PL216454A1 publication Critical patent/PL216454A1/xx
Publication of PL125440B1 publication Critical patent/PL125440B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanek betonowych, który znajdzie zastosowanie w budownictwie i w przemysle materialów budowlanych.Znany sposób wytwarzania mieszanek betonowych polega na tym, ze miesza sie cement, wode oraz kruszywo o odpowiednim uziarnieniu.W technologii betonu stosunkowo malo uwagi zwraca sie na znaczenie skladu granulometrycznego kruszy¬ wa. Na ogól w celu uzyskania betonów o wysokiej wytrzymalosci stosuje sie wiele frakcji kruszywa grubego, natomiast kruszywo drobne i piaski stosuje sie do wytwarzania betonu o niskiej wytrzymalosci, przy czym stosuje sie równiez równoczesnie wiele frakcji tego kruszywa.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania betonów pelnych z kruszywa i zaprawy, który posiada dosc regularny szkielet nosny, zlozony ze zblizonej wielkosci ziarn kruszywa kamiennego, wypel¬ niony drobnoziarnista zaprawa cementowo-piaskowa i przez to zapewniajacy tym betonom lepsze cechy technicz¬ ne, jak wysoka wytrzymalosc mechaniczna, maly skurcz i pelzanie oraz wysoki wspólczynnik sprezystosci.Stwierdzono, ze aby cel ten uzyskac, nalezy wykorzystac kazde frakcje kruszywa powyzej 1 mm — jako podstawowy szkielet mieszanki betonowej.Sposób wytwarzania mieszanek betonowych wedlug wynalazku polega na tym, ze miesza sie kruszywo, cement i wode, przy czym jako kruszywo stosuje sie 60 do 90 czesci wagowych jednofrakcjowego kruszywa podstawowego, tak zwanej frakcji maksymalnej o wielkosci powyzej 1 mm oraz 10 do 40 czesci wagowych kruszywa uzupelniajacego. Najwieksze ziarno kruszywa uzupelniajacego musi byc mniejsze lub równe 15% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest wieksze od 2 mm, oraz mniejsze lub równe 25% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest mniejsze od 2 mm.Istotne w sposobie wedlug wynalazku jest wydzielenie z rozfrakcjonowanego stosu okruchowego — frakcji grubszych powyzej 1 mm. Kazda z tych frakcji (np. 1—2, 2-4, 4—8, 10—20, 20—30 i 30—40) oddzielnie uznaje sie za maksymalna frakcje mieszanki kruszywa, dodajac do niej odpowiednia ilosc frakcji drobniejszych, co prowadzi do tego, ze przestrzenie wolne miedzy ziarnami frakcji maksymalnej sa wypelnione ziarnami frakcji drobniejszych. W ten sposób powstanie jednorodny (jednofrakcjowy) szkielet stosu okruchowego, wypelniony ziarnami kruszywa drobniejszych frakcji.2 125440 Tak utworzony z jednorodnej frakcji racjonalny szkielet stosu okruchowego kruszywa w betonie bedzie mniej czuly na skurcz i pelzanie niz stos kruszywa ouziarnieniu róznorodnym (z wielu frakcji kruszywa grubego).Ponadto kruszywo maksymalnej frakcji pozwoli na oszczednosc cementu z uwagi na bardziej racjonalne wykorzystanie kruszywa i wytrzymalosciowy efekt szkieletu.Sposób postepowania przy wytwarzaniu mieszanek betonowych sposobem wedlug wynalazku jest nastepu¬ jacy — pozyskuje sie kruszywo, znanymi sposobami, rozdzielone na frakcje. DJa kazdej mieszanki betonowej wybiera sie jako kruszywo podstawowe dowolna posiadana frakcje kruszywa o ziarnach wiekszych od 1 mm i znanymi metodami okresla sie jamistosc tej frakcji oraz jej gestosc nasypowa w stanie zageszczonym. Bedzie to frakcja maksymalna w swojej mieszance betonowej.Przyjmuje sie jednostke objetosci frakcji maksymalnej o ciezarze równym jej gestosci nasypowej w stanie zageszczonym — jako podstawowy skladnik mieszanki betonowej, stanowiacy 60—90%- calego stosu okruchowe¬ go (kruszywa). Uziarnienie pozostalego kruszywa uzupelniajacego stanowiacego 10—40% przyjmuje sie zaleznie od wielkosci ziarn maksymalnej frakcji Gdy ziarna maksymalnej frakcji nie przekraczaja 2 mm, najwieksze ziarno frakcji uzupelniajacych musi byc mniejsze od 25% najmniejszego ziarna frakcji maksymalnej, aol5% - gdy ziarna maksymalnej frakcji sa wieksze od 2 mm. Uscisla sie ilosc frakcji uzupelniajacych w zaleznosci od pozosta¬ lych skladników mieszanki jak cement i woda, metoda dostosowana do modelu szkieletowej struktury betonu.Skladniki o tak ustalonych proporcjach dozuje sie i miesza znanymi sposobami, przy czym w czasie proce¬ su mieszania ustalone proporcje musza byc zachowane.Ponizsze przyklady ilustruja wytwarzanie mieszanek betonowych sposobem wedlug wynalazku.Przyklad 1. Dla betonu o frakcji kruszywa 1—2 mnrtzw. Bemafra 1-2.Jako frakcje maksymalna przyjeto frakcje 1-2 mm. Zmierzono jej jamistosc jz = 0,344 oraz gestosc nasypowa ostanie zageszczonym Gnz = 1670kg/m3. Przyjeto jako kruszywo podstawowe 1670kg frakcji 1—2 mm. Przyjeto, ze stanowi to 75% kruszywa. Przyjeto, ze 25% stanowi kruszywo uzupelniajace o uziarnieniu 0—0,25 mm (557 kg). Z tego kruszywa wytworzono beton o ilosci cementu 350 kg i 175 1 wody i skorygowano ilosc kruszywa uzupelniajacego na 584 kg.Z mieszanki betonowej o tych proporcjach skladników przygotowano próbki walcowe o srednicy 8 cm i wysokosci 8 cm, których wytrzymalosc, po 28-dniowym dojrzewaniu, wynosila 31,1 MPa.Przyklad II. Dla betonu o frakcji kruszywa 8—12 mm,tzw. Bemafra 8-12.Jako maksymalna frakcje kruszywa przyjeto frakcje 8—12 mm. Zmierzono jej jamistosc jz = 0,350 oraz gestosc nasypowa wstanie zageszczonym Gnz = 1600kg/m3. Przyjeto jako kruszywo podstawowe 1600kg frakcji 8—12 mm. Przyjeto, ze stanowi to 70% kruszywa. Przyjeto, ze 30% stanowi kruszywo uzupelniajace o uziarnieniu 0-1 mm (687 kg).Z tego kruszywa wytworzono beton o ilosci cementu 350 kg i 135 1 wody i skorygowano ilosc kruszywa uzupelniajacego na 706 kg.Z mieszanki betonowej o tych proporcjach skladników przygotowano próbki walcowe o srednicy 8 cm i wysokosci 8 cm, których wytrzymalosc po 28-dniowym dojrzewaniu wynosila 45,4 MPa.Sposób wedlug wynalazku pozwoli na lepsze wykorzystanie kruszyw, zmniejszenie skurczu i pelzania oraz zwiekszenie wspólczynnika sprezystosci.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mieszanek betonowych polegajacy na mieszaniu kruszywa, cementu i wody, zna¬ mienny tym, ze jako kruszywo stosuje sie w ilosci od 60 do 90 czesci wagowych jednofrakcyjne kruszywo podstawowe o wielkosci ziarna powyzej 1 mm oraz w ilosci od 10 do 40 czesci wagowych kruszywo uzupelniaja¬ ce, którego najwieksze ziarno musi byc mniejsze lub równe 15% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest wieksze od 2 mm, oraz mniejsze lub równe 25% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest mniejsze od 2 mm.PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mieszanek betonowych polegajacy na mieszaniu kruszywa, cementu i wody, zna¬ mienny tym, ze jako kruszywo stosuje sie w ilosci od 60 do 90 czesci wagowych jednofrakcyjne kruszywo podstawowe o wielkosci ziarna powyzej 1 mm oraz w ilosci od 10 do 40 czesci wagowych kruszywo uzupelniaja¬ ce, którego najwieksze ziarno musi byc mniejsze lub równe 15% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest wieksze od 2 mm, oraz mniejsze lub równe 25% najmniejszego ziarna kruszywa podstawowego, gdy kruszywo podstawowe jest mniejsze od 2 mm. PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL21645479A 1979-06-20 1979-06-20 Method of manufacture of concrete mixes PL125440B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21645479A PL125440B1 (en) 1979-06-20 1979-06-20 Method of manufacture of concrete mixes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21645479A PL125440B1 (en) 1979-06-20 1979-06-20 Method of manufacture of concrete mixes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216454A1 PL216454A1 (pl) 1981-01-30
PL125440B1 true PL125440B1 (en) 1983-05-31

Family

ID=19996954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21645479A PL125440B1 (en) 1979-06-20 1979-06-20 Method of manufacture of concrete mixes

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL125440B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL216454A1 (pl) 1981-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yazici et al. Effects of fly ash fineness on the mechanical properties of concrete
Bouzoubaa et al. Mechanical properties and durability of concrete made with high-volume fly ash blended cements using a coarse fly ash
Li et al. Influence of fly ash and its mean particle size on certain engineering properties of cement composite mortars
Shannag High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume
Felekoğlu et al. Effects of steel fiber reinforcement on surface wear resistance of self-compacting repair mortars
Jianyong et al. Effect of slag and silica fume on mechanical properties of high strength concrete
Şahin et al. The effects of different cement dosages, slumps and pumice aggregate ratios on the compressive strength and densities of concrete
Türkel et al. The effect of limestone powder, fly ash and silica fume on the properties of self-compacting repair mortars
Bouzoubaa et al. Laboratory-produced high-volume fly ash blended cements: compressive strength and resistance to the chloride-ion penetration of concrete
Inozemtcev et al. Study of mineral additives for cement materials for 3D-printing in construction
Rejeb Improving compressive strength of concrete by a two-step mixing method
JP2775535B2 (ja) 流動性水硬性組成物
Naik et al. Enhancement in mechanical properties of concrete due to blended ash
JPH06219809A (ja) 自己充填性コンクリートの製造方法
JP2004284873A (ja) 水硬性複合材料
Zubair et al. Experimental Investigation on effect of Mineral admixtures on high performance concrete with various w/b ratios
PL125440B1 (en) Method of manufacture of concrete mixes
Krishnapal et al. Development and properties of self compacting concrete mixed with fly ash
Gunasekara et al. Design of ternary blend high-volume fly ash concrete mixes using hydrated lime
Familusi et al. Converting waste to wealth: cassava peel ash as potential replacement for cement in concrete
Aslam et al. Effect of replacement of oil-palm-boiler clinker with oil palm shell on the properties of concrete
KR20040084533A (ko) 고유동 콘크리트 제조를 위한 시멘트 혼합재 조성물
Melnyk et al. Development of dry mix mortars for floor elements
Sahmenko et al. Effect of various additives and aeration on the properties of lightweight concrete
Purohit Strengthening of concrete by incorporation of nano-silica and dolomite powder