Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja uszczelnienia styków prefabrykowanychelementów obudów szybowych znajdujaca zastosowanie zwlaszcza w warunkach nawodnionego górotworu i przy wystepowaniu znacznych wartosci cisnien zewnetrznych.Znane sa uszczelnienia stosowane w stykach elementów konstrukcji obudów szybowych montowanych z tubingów zeliwnych, siatkobetonowych lub zelbetowych stanowiacych uzebro- wane wycinki powloki walcowej. W przypadku tubingów zeliwnych sa to plytki olowiu wprowa¬ dzane metoda pikotazu pomiedzy plaskie styki uszczelnianych elementów.W przypadku tubingów zelbetowych i siatkobetonowych uszczelnienie stanowi zaprawa cementowa lub inna masa uszczel¬ niajaca. Tubingi wzglednie prefabrykowane elementy obudowy sa skrecane za pomoca srub pionowych i poziomych usytuowanych przewaznie w bocznych plaszczyznach specjalnie uksztalto¬ wanych wystepów. Po zmontowaniu kolumny tubingowej wzdluz jej dlugosci, miedzy zewnetrzna powierzchnia i zamrozonym górotworem lub od strony wewnetrznej, uklada sie betony monolity¬ czne, które niezaleznie od ich roli wytrzymalosciowej stanowia dodatkowe uszczelnienie styków.Opisane konstrukcje i uszczelnienia sa stosowane w nawodnionym górotworze przy cisnieniach do 60atm. co odpowiada 58,84 bar lub 5,89 N/mm2, zas w przypadku tubingów zelbetowych i siatkobetonowych przy cisnieniach do 20atm. co odpowiada 19,61 bar lub 1,96 N/mm2. Znane sa takze uszczelnienia ze stykiem uformowanym w ksztalcie wyprofilowanego wpustu i wglebienia, w przekroju poprzecznym obudowy w formie trapezu, który jest wypelniony masa uszczelniajaca wprowadzona przed spasowaniem elementów.Zasadnicza niedogodnoscia wszystkich znanych uszczelnien jest ich mala elastycznosc. Od¬ ksztalcenia obudowy szybowej wywolane nierównomiernymi naciskami poziomymi lub ruchami górotworu, na przyklad przy tapnieciach, powoduja oddzielanie sie uszczelnien od plaszczyzn stykowych. Przy duzych wartosciach cisnien nawodnionego górotworu nawet najmniejsze szcze¬ liny i pekniecia powoduja znaczne przeciekanie wody a w miare uplywu czasu niebezpiecznie rozszerzaja sie. W przypadku uszczelnien wykonanych z plytek olowiu metoda pikotazu — powoduje to koniecznosc prowadzenia ciaglych napraw.Wynalazek ma na celu wyeliminowanie niedogodnosci znanych uszczelnien i opracowanie takiej ich konstrukcji, która przy zachodzacych zjawiskach Teologicznychw masach uszczelniaja-2 125271 cych zapewnilaby nieprzepuszczalnosc wody dla cisnien zewnetrznych do 140 atm. co odpowiada 137,29 bar lub 13,73 N/mm2.Wedlug wynalazku cel ten osiagnieto w zastosowaniu do elementów prefabrykowanych,które w przekroju osiowym obudowy szybu maja zarys faldowy. W pochylej czesci zarysu faldowego styku sa obok siebie umieszczone dwa paski uszczelnienia. Jeden z nich, spelniajacy role konstruk¬ cyjna, jest wykonany z tworzywa zdolnego do przenoszenia wysokich cisnien, korzystnie z olowiu.Drugi pasek jest wykonany z tworzywa o duzej elastycznosci i nieprzepuszczalnosci dla wody, korzystnie z kauczuku syntetycznego. Pasek elastyczny ma grubosc o 20 do 25% wieksza od grubosci paska przejmujacego naciski.Jak wspomniano, zespolone uszczelnienie wedlug wynalazku jest ulozone w pochylej czesci zarysu faldowego, co poprawia sklinowanie uszczelnien z uwagi na charakter zarysu faldowego, w którym grubosc szczelin pochylych jest zawsze mniejsza od grubosci szczelin poziomych.Przestrzenie w styku poza opisanymi paskami uszczelnien sa wypelnione zaprawa betonowa z plastyfikatorem, korzystnie zaprawa betonowa na lepiszczu z tworzyw sztucznych.Pasek uszczelnienia wykonanego z tworzywa zdolnego do przenoszenia wysokich cisnien ulega w obudowie bardzo nieznacznym odksztalceniom Teologicznym, stanowiac nosna czesc konstrukcji uszczelnienia. Chroni on pasek uszczelnienia o duzej elastycznosci przed przenosze¬ niem nadmiernych obciazen a tym samym przed utrata elastycznosci wskutek znacznych odksztal¬ cen Teologicznych.Wynalazek jest dokladniej opisany na przykladzie wykonania w zwiazku z rysunkiem, na którym pokazano fragment obudowy szybu w przekroju wzdluznym równoleglym do osi szybu.Obudowa jest wykonana z prefabrykowanych elementów 1, 2, 3 o zarysie faldowym i wymia¬ rach odpowiednio a, b, c majacych wielkosc stala mierzona wzdluz tworzacych rówoleglych do osi szybu. Miedzy opisanymi elementami sa utworzone szczeliny 4 majace wzdluz tworzacych równo¬ leglych do osi szybu staly wymiar d. Z istoty zarysu faldowego wynika, ze wymiar e szczelin 4 w pochylych czesciach zarysu faldowego jest mniejszy od wymiaru d. W tych pochylych czesciach szczelin 4, w poblizu ich przejscia w czesci poziome, sa umieszczone po dwa paski 5 z olowiu oraz obok nich, po wewnetrznej ich stronie, po dwa paski 6 z kauczuku syntetycznego. Paski 5 maja wymiary 20X 12 mm, paski 6-20 X 15 mm. Czesci szczelin 4 poza paskami 5 i 6 sa wypelnione zaprawa na lepiszczu z tworzyw sztucznych. Elementy 1, 2, 3 obudowy sa w trakcie montazu skrecane za pomoca pionowych srub 7 rozmieszczonych wzdluz okregu obudowy w dwóch szeregach. Sruby 7 sa skrecane na tyle silnie, aby juz w trakcie montazu wywieraly wstepny docisk pasków 5, 6 do elementów 1,2,3.Zastrzezenia patentowe 1. Konstrukcja uszczelnienia styków prefabrykowanych elementów obudów szybowych, które to elementy stanowia w ksztalcie wycinek sciany walcowej i sa ukladane w pierscieniowe konstrukcje walcowe, zas w przekroju osiowym obudowy maja zarys faldowy, znamtenaa tym, ze w pochylej czesci szczelin (4) utworzonych miedzy prefabrykowanymi elementami (1), (2), (3) sa umieszczone obok siebie po dwa paski (5) i (6) uszczelnienia, z których zewnetrzny (5), spelniajacy role konstrukcyjna, jest wykonany z tworzywa zdolnego do przenoszenia wysokich cisnien, korzystnie z olowiu, zas wewnetrzny (6) jest wykonany z tworzywa charakteryzujacego sie duza elastycznoscia i nieprzepuszczalnoscia dla wody, korzystnie z kauczuku syntetycznego. 2. Konstrukcja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pasek (6) ma w stanie nie zamontowanym grubosc wieksza o 20 do 25% od grubosci paska (5).125 271 PLThe subject of the invention is the construction of the sealing of the joints of prefabricated shaft casings, which is used especially in the conditions of hydrated rock mass and when significant external pressures occur. In the case of cast iron tubings, these are lead plates introduced by the picotase method between the flat joints of the sealed elements. In the case of reinforced concrete and mesh-concrete tubings, they are sealed with cement mortar or other sealing compound. The tubings, or prefabricated elements of the casing, are twisted by means of vertical and horizontal screws located mostly in the side planes of specially shaped projections. After assembling the tubing column along its length, between the outer surface and the frozen rock mass or from the inside, monolithic concretes are laid, which, regardless of their strength role, constitute an additional joint sealing. The described structures and seals are used in the hydrated rock mass at 60 pressures. . which corresponds to 58.84 bar or 5.89 N / mm2, while in the case of reinforced concrete and mesh-concrete tubings at pressures up to 20atm. corresponding to 19.61 bar or 1.96 N / mm2. There are also known seals with a contact formed in the shape of a profiled groove and a recess, in the cross-section of the housing in the form of a trapezoid, which is filled with a sealing compound applied before fitting the elements. The main disadvantage of all known seals is their low flexibility. The deformation of the shaft casing caused by uneven horizontal pressures or movements of the rock mass, for example in sags, causes the seals to separate from the contact surfaces. At high pressures of the hydrated rock mass, even the smallest gaps and cracks cause a significant leakage of water, and with time they expand dangerously. In the case of seals made of lead plates, the picotase method - it causes the necessity to carry out constant repairs. The invention aims to eliminate the inconvenience of known seals and to develop such a structure that, with theological phenomena occurring in the sealing compounds-2 125271, would ensure water impermeability to external pressures to 140 atm. corresponding to 137.29 bar or 13.73 N / mm2. According to the invention, this aim was achieved when applied to prefabricated elements which have a wave-shaped profile in the axial section of the shaft casing. Two sealing strips are positioned next to each other in the sloping part of the wave contact profile. One of them is made of a material capable of transferring high pressures, preferably lead, and the other strip is made of a highly elastic and water-impermeable material, preferably synthetic rubber. The elastic strip is 20 to 25% thicker than the thickness of the pressure-absorbing strip. As mentioned, the composite seal according to the invention is arranged in an inclined part of the corrugated profile, which improves the wedging of the seals due to the nature of the corrugated profile, in which the thickness of the inclined gaps is always smaller from the thickness of the horizontal gaps. The spaces in contact, apart from the described sealing strips, are filled with concrete mortar with a plasticizer, preferably concrete mortar on a plastic binder. The sealing strip made of a material capable of transferring high pressures undergoes very slight Theological deformations in the casing, constituting the supporting part of the structure seals. It protects the highly elastic sealing strip against the transfer of excessive loads and thus against the loss of elasticity due to significant theological deformations. The invention is described in more detail with an example of embodiment in conjunction with the drawing, which shows a fragment of the shaft casing in a longitudinal section parallel to the axis The casing is made of prefabricated elements 1, 2, 3 with a wave profile and dimensions a, b, c, respectively, having the size of a constant measured along the lines parallel to the shaft axis. Gaps 4 are formed between the described elements, having a constant dimension d along the forming parallel to the shaft axis. From the essence of the wave profile it follows that the dimension that the slots 4 in the inclined parts of the wave profile is smaller than the dimension d. In these inclined parts of the slots 4, in near their transitions into horizontal parts, there are two lead strips 5 each and two strips 6 of synthetic rubber next to them, on the inside thereof. The stripes on May 5 have dimensions of 20X12 mm, the stripes 6-20X15 mm. Parts of the slots 4 except for strips 5 and 6 are filled with mortar on a plastic binder. The elements 1, 2, 3 of the casing are twisted during assembly by means of vertical screws 7 placed along the circumference of the casing in two rows. The bolts 7 are twisted so strongly that, already during assembly, they exert the initial pressure of the strips 5, 6 to the elements 1,2,3. Patent claims 1. The construction of the contact sealing of prefabricated elements of shaft casings, which elements form a section of a cylindrical wall and are arranged in ring-shaped cylindrical structures, and in the axial section of the casing they have a wave contour, characterized by the fact that in the sloping part of the slots (4) formed between the prefabricated elements (1), (2), (3) are placed next to each other two stripes ( 5) and (6) seals, of which the outer (5), fulfilling a structural role, is made of a material capable of transferring high pressures, preferably of lead, while the internal (6) is made of a material that is highly flexible and impermeable to water , preferably synthetic rubber. 2. Construction according to claim The belt (6) as claimed in claim 1, characterized in that the strip (6) has a thickness greater by 20 to 25% than the thickness of the strip (5) when not mounted.