Przedmiotem wynalazku jest podgrzewacz powietrza do suszarn, opalany paliwem stalym.Podgrzewacz powietrza wedlug patentu glównego nr 112162 zlozony jest z pieca na paliwo stale oraz z rozmieszczonego nad tym piecem rurowego wymiennika ciepla, z przeplywem spalin przez rury. Piec podgrze¬ wacza jest zaopatrzony w ruszt tasmowy zasilany z kosza weglowego i posiada komore paleniskowa o lukowym sklepieniu zaopatrzonym od strony zewnetrznej w zebra. Sciany i sklepienie komory paleniskowej tworza wraz ze scianami bocznymi pieca kanaly doprowadzajace powietrze do rurowego wymiennika ciepla. Boczne sciany wymiennika i boczne sciany pieca sa równiez od strony zewnetrznej zaopatrzone w zebra i posiadaja oslony tworzace wraz z tymi scianami wlotowe kanaly powietrza. Boczne sciany wymiennika posiadaja w swej górnej czesci wloty powietrza uksztaltowane w formie daszków. Lukowe sklepienie komory paleniskowej jest polaczo¬ ne przesuwnie z przednia sciana pieca i z tylna sciana pieca, a polaczenie to jest uszczelnione za pomoca uszcze¬ lek z.tworzywa termoodpornego, na przyklad sznura azbestowego. Wymiennik ciepla posiada wiecej niz jeden zespól rur plomieniówkowych, zamocowanych w scianach sitowych z nachyleniem w kierunku przeplywu spalin pod katem 1 - 30°. Rury plomieniówkowe sa zaopatrzone w zebra rozmieszczone na ich powierzchni zewnetrz¬ nej. Ulepszony podgrzewacz powietrza wedlug patentu glównego nr 112162 posiada wymiennik ciepla za¬ opatrzony w zespól rur plomieniówkowych zamocowanych w sitowych scianach, które to sciany sa nachylone pod katem 1 - 30°, korzystnie 5 - 15° w stosunku do przedniej i tylnej scian pieca wymiennika w ten sposób, ze wlotowy kanal spalin uksztaltowany jest zbieznie, a wylotowy kanal spalin uksztaltowany jest rozbieznie w kie¬ runku przeplywu spalin. Lukowe sklepienie komory paleniskowej tworzy spoczynkowe polaczenie z przednia i tylna scianami pieca oraz zaopatrzone jest w co najmniej jeden element kompensujacy wydluzenia cieplne komory.Konstrukcja znanego podgrzewacza powietrza wedlug patentu glównego nr 112162 posiada szereg niedo¬ godnosci, które dotycza przede wszystkim komory paleniskowej. Jest ona trudna do wykonania pod wzgledem technologicznym, a w czasie eksploatacji podgrzewacza ulega znacznym odksztalceniom.Niedogodnosci tych pozbawiony jest podgrzewacz powietrza wedlug wynalazku, w którym sklepienie ko¬ mory paleniskowej ma w przekroju poprzecznym ksztalt trapezu, a komora paleniskowa jest na swej dlugosci2 125 246 podzielona na polaczone rozlacznie wzgledem siebie segmenty, z których co najmniej jeden zaopatrzony jest w kompensujacy wydluzenia cieplne element w ksztalcie litery „U". Element kompensujacy wydluzenia cieplne jest od strony wnetrza komory paleniskowej osloniety listwa uszczelniajaca.Konstrukcja podgrzewacza powietrza wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza niezawodnoscia pracy, a takze latwiejsza technologia wykonania komory paleniskowej. Podzielenie komory na rozlaczne segmenty znacznie upraszcza operacje jej wyzarzania, ulatwia montaz, a takze umozliwia prosta wymiane czesci komory w przypadku zaistnienia takiej koniecznosci, ponadto stwarza mozliwosc unifikacji szeregu typowielkosci pod¬ grzewaczy. Jednoczesnie zupelnie nieoczekiwanie okazalo sie, co wykazaly przeprowadzone próby, ze komora paleniskowa podgrzewacza wedlug wynalazku ulega znacznie mniejszym naprezeniom i odksztalceniom w czasie jej eksploatacji, co korzystnie wplywa na zachowanie jej szczelnosci i trwalosci oraz, ze wykazuje lepsza spraw¬ nosc cieplna, w porównaniu z komorami paleniskowymi znanych dotychczas podgrzewaczy.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony w przykladach jego wykonania uwidocznionych na ry¬ sunku, którego fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny podgrzewacza, fig. 2 — podgrzewacz w przekroju poprzecz¬ nym wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 3 - przekrój segmentu kompensacyjnego komory paleniskowej, fig. 4 — przekrój polaczenia segmentów komory paleniskowej w pierwszym przykladzie wykonania, a fig. 5 - przekrój polaczenia segmentów komory paleniskowej w drugim przykladzie wykonania.Podgrzewacz powietrza do suszarn wedlug wynalazku jest zlozony z pieca 1 na paliwo stale oraz z roz¬ mieszczonego nad tym piecem jednodrogowego rurowego wymiennika 2 ciepla. Piec 1 na paliwo stale jest zaopatrzony w tasmowy ruszt 3 zasilany z weglowego kosza 4 oraz w paleniskowa komore 5 o pionowych bocznych scianach 6 i sklepieniu 7 posiadajacym w przekroju poprzecznym ksztalt trapezowy. W tylnej czesci pieca jest rozmieszczony kanal 8 odprowadzajacy spaliny do wymiennika ciepla. Boczne sciany 6 i trapezowe sklepienie 7 komory paleniskowej 5 zaopatrzone sa od zewnetrznej strony w zebra 9 i stanowia jednoczesnie wewnetrzna sciane kanalów 10 doprowadzajacych powietrze do wymiennika 2 ciepla, rozmieszczonych pomie¬ dzy bocznymi scianami 11 pieca, a bocznymi scianami i sklepieniem komory paleniskowej. Boczne sciany 11 pieca oraz boczne sciany 12 wymiennika sa równiez zaopatrzone w zebra 13 i zabudowane oslonami 14, przez co utworzone sa wlotowe kanaly 15 powietrza, przy czym boczne sciany 12 wymiennika posiadaja w swej górnej czesci wloty 16 powietrza uksztaltowane w postaci daszków.Paleniskowa komora 5 jest na swej dlugosci podzielona na trzy segmenty 17 oraz dwa kompensacyjne segmenty 18 rozmieszczone przy przedniej scianie 19 i szczatkowej tylnej scianie 20 pieca. Segmenty 17 pomie¬ dzy soba, a takze z kompensacyjnymi segmentami 18 polaczone sa rozlacznie - srubami, z zastosowaniem polaczenia kolnierzowego uszczelnionego termoodporna uszczelka 21.W pierwszym przykladowym wykonaniu krawedzie styku segmentów 17, 18 sa przesuniete wzgledem plaszczyzn laczenia kolnierzy 22, przez co uzyskano zabezpieczenie uszczelek 21 przed wypaleniem.W drugim przykladowym wykonaniu krawedzie styku segmentów 17, 18 leza w,plaszczyznach laczenia kolnierzy 22, a dla zabezpieczenia uszczelek osloniete sa uszczelniajacymi listwami 23 przymocowanymi nieroz¬ lacznie — przy pomocy spawu do krawedzi jednego z laczonych segmentów.Kompensacyjne segmenty 18 sa zaopatrzone w kompensujace wydluzenia cieplne elementy 24 posiadajace w przekroju poprzecznym ksztalt odwróconej litery „U" i osloniete od wnetrza komory paleniskowej uszczel¬ niajacymi listwami 25.Polaczenia kompensacyjnych segmentów 18 z przednia sciana 19 i tylna sciana 20 pieca sa równiez typu kolnierzowego.Wymiennik 2 ciepla posiada zespól plomieniówkowych rur 26 zamocowanych w sitowych scianach 27, 27' z nachyleniem okolo 3° w kierunku przeplywu spalin. W przedniej scianie sitowej 27 rury sa zamocowane na stale za pomoca spawu, a w tylnej sitowej scianie 27' rury zamocowane sa przesuwnie z uszczelnieniem dlawico¬ wym nie uwidocznionym na rysunku. Dla zwiekszenia powierzchni wymiany ciepla rury 26 zaopatrzone sa w zebra nieuwidocznione na rysunku. Sitowe sciany 27, 27' sa nachylone w stosunku do przedniej sciany 28 wymiennika i tylnej sciany 29 wymiennika pod katem okolo 10° tak, ze wlotowy kanal 30 spalin jest zbiezny ku górze, to znaczy w kierunku naplywu spalin, a wylotowy kanal 31 spalin jest w tym samym kierunku rozbiezny, przez co uzyskuje sie równomierny przeplyw spalin przez plomieniówkowe rury 26. Przednia sciana 28 i tylna sciana 29 wymiennika sa uchylne, tworzac drzwi do swobodnego oczyszczania wymiennika.Nad wymiennikiem, w przedniej jego czesci rozmieszczony jest przewód 32 odprowadzajacy spaliny do nieuwidocznionego na rysunku komina, stanowiacy przedluzenie wylotowego kanalu 31 spalin, a nad pozostala czescia wymiennika rozmieszczony jest zbiorczy kolektor 33 powietrza.125246 3 Zastrzezenia patentowe 1. Podgrzewacz powietrza do suszarn, zlozony z pieca na paliwo stale oraz rurowego wymiennika ciepla rozmieszczonego nad tym piecem, z przeplywem spalin przez rury, posiadajacy komore paleniskowa o sklepieniu zaopatrzonym od strony zewnetrznej w zebra, które to sklepienie wraz z bocznymi scianami pieca tworzy kanaly doprowadzajace powietrze do rurowego wymiennika ciepla, przy czym boczne sciany pieca i boczne sciany wymiennika sa od zewnetrznej strony zaopatrzone w zebra i posiadaja oslony tworzace wraz z tymi scianami wlotowe kanaly powietrza, którego wymiennik ciepla jest zaopatrzony w zespól rur plomieniówkowych zamo¬ cowanych w scianach sitowych nachylonych pod katem 1 -30°, korzystnie 5 — 15° w stosunku do przedniej sciany wymiennika i tylnej sciany wymiennika w ten sposób, ze wlotowy kanal spalin uksztaltowany jest zbiez¬ nie, a wylotowy kanal spalin uksztaltowany jest rozbieznie w kierunku przeplywu spalin, wedlug patentu nr 112162, znamienny tym, ze sklepienie (7) komory paleniskowej (5) ma w przekroju poprzecznym ksztalt trapezu, a paleniskowa komora (5) jest na swej dlugosci podzielona na segmenty (17) i posiada co najmniej jeden kompensacyjny segment (18) zaopatrzony w kompensujacy wydluzenia cieplne element (24) w ksztalcie litery „U" osloniety od wnetrza paleniskowej komory (5) uszczelniajaca listwa (25), przy czym segmenty (17, 18) polaczone sa rozlacznie. 2. Podgrzewacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polaczenie segmentów (17, 18) jest typu kolnierzowego, przy czym krawedzie styku segmentów (17, 18) sa przesuniete wzgledem plaszczyzn laczenia kolnierzy (22). 3.Podgrzewacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polaczenie segmentów (17, 18) jest typu kolnierzowego, przy czym krawedzie styku segmentów (17, 18) leza w plaszczyznach laczenia kolnierzy (22) i sa osloniete od strony wnetrza paleniskowej komory (5) uszczelniajacymi listwami (23) przymocowanymi nierozlacznie do krawedzi jednego z dwu laczonych segmentów.Fig. 1125 246 Fig. 2 Fig 4 Fig. 5 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is an air heater for dryers, fired with solid fuel. The air heater according to the main patent No. 112162 consists of a solid fuel furnace and a tubular heat exchanger arranged above the furnace, with exhaust gas flow through the pipes. The preheater furnace is provided with a belt grate fed from a coal basket and has a firebox with an arched vault provided on the outside with zebra. The walls and the roof of the furnace together with the side walls of the furnace form channels that supply air to the tubular heat exchanger. The side walls of the exchanger and the side walls of the furnace are also provided with ribs on the outside and have shields which together with these walls form inlet air channels. The side walls of the exchanger in their upper part have air inlets formed in the form of roofs. The arched roof of the furnace chamber is slidably connected to the front wall of the furnace and to the rear wall of the furnace, and the joint is sealed with joints made of a heat-resistant material, for example asbestos cord. The heat exchanger has more than one set of fire tubes, mounted in the tube sheet with an inclination in the direction of the exhaust gas flow at an angle of 1 - 30 °. The fire tubes are provided with ribs arranged on their outer surface. The improved air heater according to the main patent No. 112162 has a heat exchanger provided with a set of fire tubes mounted in the tube sheets, which walls are inclined at an angle of 1 - 30 °, preferably 5 - 15 ° with respect to the front and rear walls of the heat exchanger furnace in in such a way that the inlet exhaust gas channel is formed to be tapering and the exhaust gas channel is formed divergent in the direction of the exhaust gas flow. The arched roof of the furnace chamber forms a resting connection with the front and rear walls of the furnace and is provided with at least one element compensating the chamber's thermal elongation. The design of the air preheater known according to the main patent No. 112162 has a number of drawbacks, which mainly concern the furnace chamber. It is technologically difficult to make, and during the operation of the heater it undergoes significant deformations. According to the invention, the air heater lacks these inconveniences, in which the vault of the furnace chamber has a trapezoidal shape in its cross-section, and the furnace chamber is divided along its length2 125 246 on segments connected separately to each other, at least one of which is equipped with a thermal elongation element in the shape of the letter "U". The element compensating thermal elongation is on the side of the furnace chamber with a cover with a sealing strip. The design of the air heater, according to the invention, is characterized by a high operational reliability , as well as the easier technology of making the furnace chamber. Dividing the chamber into separate segments greatly simplifies the annealing operation, facilitates assembly, and also allows for easy replacement of chamber parts if necessary, and also creates the unification of a number of types of sizes of heaters. At the same time, it turned out completely unexpectedly, as demonstrated by the tests carried out, that the heater's combustion chamber according to the invention undergoes much lower stresses and deformations during its operation, which positively influences the preservation of its tightness and durability, and that it exhibits better thermal efficiency compared to combustion chambers of previously known heaters. The subject of the invention is explained in more detail in the examples of its embodiment shown in the drawing, Fig. 1 shows a longitudinal section of the heater, Fig. 2 - the heater in a cross-section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 - a cross-section of the compensation segment of the combustion chamber, Fig. 4 - a cross-section of the connection of the combustion chamber segments in the first embodiment, and Fig. 5 - a cross-section of the connection of the combustion chamber segments in the second embodiment. The air heater for driers according to the invention is composed of a furnace 1 for solid fuel and for distributed fuel above this furnace of a one-way tubular heat exchanger 2. The solid fuel furnace 1 is provided with a belt grate 3 fed from a coal basket 4 and a combustion chamber 5 with vertical side walls 6 and a vault 7 having a trapezoidal cross-section. At the rear of the furnace there is a duct 8 discharging the fumes to the heat exchanger. The side walls 6 and the trapezoidal vault 7 of the furnace chamber 5 are provided with zebraines 9 on the outside and at the same time constitute the inner wall of the channels 10 supplying air to the heat exchanger 2, arranged between the side walls 11 of the furnace and the side walls and the roof of the furnace chamber. The side walls 11 of the furnace and the side walls 12 of the exchanger are also provided with ribs 13 and covered with covers 14, thus creating inlet air channels 15, while the side walls 12 of the exchanger have in their upper part air inlets 16 shaped in the form of roofs. 5 is divided in its length into three segments 17 and two compensating segments 18 arranged at the front wall 19 and the residual rear wall 20 of the furnace. The segments 17 between each other and with the compensating segments 18 are connected separately - with bolts, with the use of a flange connection sealed with a heat-resistant gasket 21. In the first exemplary embodiment, the contact edges of the segments 17, 18 are shifted with respect to the planes joining the flanges 22, thus securing the In the second exemplary embodiment, the contact edges of the segments 17, 18 lie in the surfaces of the flanges 22, and for the protection of the seals, they are covered with sealing strips 23 attached permanently - by welding to the edge of one of the joined segments. are provided with compensating thermal elongation elements 24 having an inverted U-shape in cross-section and shielded from the inside of the combustion chamber by sealing strips 25. The joints of the compensating segments 18 with the front wall 19 and the rear wall 20 of the furnace are also of the flange type. The heat k 2 has a set of flame tubes 26 fixed in the mesh walls 27, 27 'with an inclination of about 3 ° in the direction of the exhaust gas flow. In the front tube screen 27, the tubes are permanently fixed by welding, and in the rear tube wall 27 ', the tubes are slidably mounted with a gland seal not shown. To increase the heat transfer surface, the pipes 26 are provided with ribs, not shown in the drawing. The screen walls 27, 27 'are inclined with respect to the front wall 28 of the exchanger and the rear wall 29 of the exchanger at an angle of about 10 ° so that the inlet flue gas duct 30 is taper upwards, i.e. in the direction of flue gas flow, and the outlet flue gas duct 31 is in the same direction of the divergence, which results in an even flow of flue gas through the flame tube 26. The front wall 28 and the rear wall 29 of the exchanger are hinged, creating a door for easy cleaning of the exchanger. Above the exchanger, in the front part of it, a conduit 32 is placed, draining fumes to a chimney not shown in the drawing, constituting an extension of the exhaust gas exhaust duct 31, and a collective air collector 33 is arranged over the rest of the exchanger. 125 246 3 Claims 1. Air heater for dryers, consisting of a solid fuel furnace and a tubular heat exchanger arranged above the furnace, with the flow of exhaust gases through the pipes, provide a vaulted combustion chamber on the outside in a zebra pattern, which roof together with the side walls of the furnace form channels that supply air to the tubular heat exchanger, while the side walls of the furnace and side walls of the heat exchanger are provided with ribs on the outside and have shields forming inlet channels with these walls air, the heat exchanger of which is equipped with a set of fire tubes mounted in the tube sheets inclined at an angle of 1-30 °, preferably 5-15 ° in relation to the front wall of the exchanger and the rear wall of the exchanger in such a way that the inlet flue gas duct is shaped convergence, and the exhaust gas channel is shaped divergently in the direction of the exhaust gas flow, according to patent No. 112162, characterized in that the roof (7) of the combustion chamber (5) has a trapezoidal shape in its cross-section and the combustion chamber (5) is on its own lengths divided into segments (17) and has at least one compensating segment (18) provided with a compensating extension a thermal element (24) in the shape of the letter "U" shielded from the interior of the furnace chamber (5) by a sealing strip (25), the segments (17, 18) being detachably connected. 2. Heater according to claim A method according to claim 1, characterized in that the joint of the segments (17, 18) is of the flange type, the contact edges of the segments (17, 18) being displaced with respect to the connecting planes of the flanges (22). 3. Heater according to claim The joint according to claim 1, characterized in that the connection of the segments (17, 18) is of the flange type, the contact edges of the segments (17, 18) lying in the planes of connecting the flanges (22) and are shielded from the inside of the furnace chamber (5) with sealing strips (23). ) inseparably attached to the edge of one of the two joined segments. 1125 246 Fig. 2 Fig 4 Fig. 5 Printing studio of the PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL