Przedmiotem wynalazku jest wilk do rozdrabniania miesa.Znane jest urzadzenie do rozdrabniania miesa zbudowane z korpusu skladajacego sie z kosza zasypowego w ksztalcie stozkowego leja, który laczy sie z gardziela przechodzaca w komore nozowa. Gardziel ma ksztalt cylindra, na którego wewnetrznej powierzchni wykonane sa rowki rozlozone równomiernie na obwodzie i prze¬ biegajace wzdluz calej dlugosci gardzieli. Rowki maja stala glebokosc na calej dlugosci. W korpusie osadzony jest obrotowo slimak skladajacy sie z rdzenia i zwojów, przy czym rdzen ma srednice przekroju poprzecznego stala, a zwoje sa pelne na calej dlugosci slimaka. Material rozdrabniany, którym jest mieso pobieraja z kosza zasypowego zwoje obracajacego sie slimaka i transportuja zjednoczesnym tloczeniem, wzdluz gardzieli. W kon¬ cowej czesci gardzieli stloczony material rozdrabniany przetlaczanyjest przez zestaw rozdrabniajacy znajdujacy sie w komorze nozowej. Rowki znajdujace sie na wewnetrznej powierzchni gardzieli, zapobiegaja obracaniu sie materialu rozdrabnianego wraz ze slimakiem przez co umozliwiaja skuteczne jego przesuwanie wzdluz gardzieli.Wada znanego urzadzenia jest niestabilnosc jego pracy, wynikajaca z malo intensywnego pobierania mate¬ rialu rozdrabnianego z kosza zasypowego przez slimak i podawania go do czesci tloczacej gardzieli. Niestabilna praca ma negatywny wplyw na jakosc rozdrabnianego materialu. W celu poprawienia stabilnosci pracy urzadze¬ nia stosuje sie reczne popychanie materialu rozdrabnianego co jest niebezpieczne dla osoby obslugujacej urza¬ dzenie. Znane sa tez popychacze mechaniczne, które jednak znacznie rozbudowuja urzadzenie i podrazaja je. Inna wada urzadzenia jest miazdzenie materialu rozdrabnianego miedzy rowkami gardzieli i zwojami slimaka co obni¬ za znacznie jakosc produktu.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia charakteryzujacego sie równomierna praca i wytwarzajacego dobrej jakosci produkt, bez rozbudowaniajego konstrukcji.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada usytuowany w gardzieli slimak, którego uzwojenie polaczone jest ze znajdujaca sie w koszu zasypowym wstega srubowa, a rdzen polaczony jest z walkiem napedowym, który znaj¬ duje sie wewnatrz zwojów wstegi srubowej i jest z nia wspólosiowy. Slimak z rdzeniem, wstega srubowa i walek napedowy stanowia jeden nierozbieralny element urzadzenia. Ponadto gardziel ma rowki, których glebokosc2 125 099 maleje w kierunku komory nozowej a jej koncowa czesc laczaca sie z komora nozowa posiada powierzchnie gladka pozbawiona rowków.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest intensywne pobieranie materialu rozdrabnianego z kosza zasypo¬ wego przez wstege srubowa i podawanie go do gardzieli, co zapewnia stabilna prace urzadzenia. Material rozdrab¬ niany w czesci koncowej gardzieli gdzie jest najbardziej stloczony nie jest miazdzony miedzy rowkami przez obracajacy sie slimak, gdyz w czesci tej nie ma rowków.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 2 przedstawia przekrój wzdluz linii A-A na fig. 1.Urzadzenie zbudowane jest z korpusu 1, który sklada sie z kosza zasypowego 2 w ksztalcie stozkowego leja, polaczonego z gardziela 3, która z drugiej strony polaczona jest z komora nozowa 4. W gardzieli 3 majacej ksztalt cylindra na wewnetrznej powierzchni znajduja sie rozlozone równomiernie na obwodzie rowki 5, których glebokosc maleje w kierunku komory nozowej 4, przy czym koncowa czesc 6 gardzieli 3 jest gladka pozbawiona calkowicie rowków 5. W gardzieli 3 znajduje sie slimak 7, którego uzwojenie 8 polaczone jest z wstega srubowa 9 znajdujaca sie w koszu zasypowym 2, która drugim koncem przymocowana jest do walka napedowego 10.Walek napedowy 10 osadzony jest jednym koncem obrotowo w otworze 11 korpusu 1, a drugim koncem polaczony jest z rdzeniem 12 slimaka 7, przy czym jest on wspólosiowy z rdzeniem 12 slimaka 7 i z wstega srubowa 9. Slimak 7 z uzwojeniem 8 i rdzeniem 12, wstega srubowa 9 oraz walek napedowy 10 stanowia jedna nierozbieralna calosc. Rdzen 12 zaopatrzony jest w zabierak 13, na którym osadzone sa noze 14 i który osadzo¬ ny jest obrotowo w otworach 15 sit 16.Po przylozeniu napedu do walka napedowego 10, obracajaca sie wraz ze slimakiem 7 wstega srubowa 9 pobiera z kosza zasypowego 2 material rozdrabniany i przesuwa go do gardzieli 3. Pobieranie materialu rozdrab¬ nianego przez wstege srubowa 9 jest skuteczne i intensywne dzieki malej srednicy walka napedowego 10, który umozliwia dobre chwytanie materialu rozdrabnianego przez zwoje wstegi srubowej 10. W gardzieli 3 material rozdrabnianyjest przesuwany w kierunku komory nozowej 4 przez uzwojenie 8 slimaka 7. Material rozdrabniany nie obraca sie w przedniej czesci gardzieli 3 wraz ze slimakiem 7 dzieki rowkom 5, co umozliwia zapewnienie mu odpowiedniego kierunku ruchu i jego przesuwanie do przodu. W koncowej czesci 6 gardzieli 3 uzwojenie 8 slimaka 7 wytwarza cisnienie w materiale rozdrabnianym, umozliwiajacym jego przetloczenie przez sita 16, gdzie jest rozdrabniany przez noze 14. Brak rowków 5 w koncowej czesci 6 gardzieli 7 eliminuje mozliwosc miazdzenia stloczonego materialu rozdrabnianego przez uzwojenie 8.Zastrzezenia patentowe 1. Wilk do rozdrabniania miesa zbudowany z korpusu, skladajacego sie z kosza zasypowego polaczonego z gardziela, która zaopatrzona jest na swojej wewnetrznej powierzchni w rowki i polaczona jest z komora nozowa zaopatrzona w noze i sita oraz zawierajacy w korpusie obrotowy slimak, z n am i e n n y t y m, ze usytuowa¬ ny w gardzieli (3) slimak (7) ma uzwojenie (8) polaczone z wstega srubowa (9) znajdujaca sie w koszu zasypo¬ wym (2), a rdzen (12) polaczony z walkiem napedowym (10), który usytuowany jest wewnatrz zwojów wstegi srubowej (9) i jest z nia wspólosiowy. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze gardziel (3) ma na swojej wewnetrznej po¬ wierzchni rowki (5), których glebokosc maleje na dlugosci w kierunku komory nozowej (4) przy czym koncowa czesc (6) gardzieli (3) posiada powierzchnie pozbawiona rowków (5).Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a meat grinder. There is a known device for grinding meat, consisting of a body consisting of a hopper in the shape of a conical funnel, which connects with a throat that passes into a knife chamber. The throat has the shape of a cylinder, on the inside of which there are grooves evenly distributed around the circumference and running along the entire length of the throat. The grooves have a constant depth throughout their length. In the body there is a rotationally mounted worm consisting of a core and coils, the core having a constant cross-section diameter, and the coils are full along the entire length of the screw. The shredded material, which is meat, is taken from the hopper by the coils of the rotating screw and transported by pressing along the throat. At the end of the throat, the crushed shredded material is forced through the shredding set in the knife chamber. The grooves located on the inner surface of the throat prevent the shredded material from rotating together with the screw, thus enabling its effective movement along the throat. The disadvantage of the known device is its instability, resulting from the low-intensive collection of the crushed material from the hopper by the screw and feeding it to the pressing part of the throat. Unstable work has a negative impact on the quality of the shredded material. In order to improve the stability of the device, manual pushing of the shredded material is used, which is dangerous for the operator. There are also known mechanical pushers, which, however, significantly expand the device and make it more expensive. Another disadvantage of the device is the grinding of the fragmented material between the grooves of the throat and the coils of the screw, which significantly reduces the quality of the product. The aim of the invention is to develop a device characterized by even work and producing a good quality product without extending its structure. According to the invention, the device has a screw located in the throat, which the winding is connected to the screw ribbon located in the charging hopper, and the core is connected to the drive shaft which is located inside the windings of the screw ribbon and is coaxial with it. A snail with a core, a screw band and a drive shaft constitute one element that cannot be dismantled. In addition, the throat has grooves, the depth of which decreases towards the knife chamber, and its end part that connects to the knife chamber has a smooth surface without grooves. The advantage of the device according to the invention is the intensive collection of the crushed material from the hopper through the screw ribbon and feeding it to the knife chamber. throat, which ensures stable operation of the device. The material shredded in the end part of the throat where it is most dense is not pinched between the grooves by the rotating screw, as there are no grooves in this part. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a longitudinal section, and fig. 2 shows a section along line AA in fig. 1. The device consists of a body 1, which consists of a hopper 2 in the shape of a conical funnel, connected to a throat 3, which on the other side is connected to a knife chamber 4. In the cylinder-shaped throat 3, on the inner surface there are grooves 5 evenly distributed around the circumference, the depth of which decreases towards the knife chamber 4, the end part 6 of the throat 3 being smooth, completely free of grooves 5. In the throat 3 there is a screw 7 , the winding 8 of which is connected to the screw web 9 in the charging hopper 2, which is attached to the roller at the other end The drive shaft 10 is rotatably mounted at one end in the opening 11 of the body 1, and the other end is connected to the core 12 of the screw 7, where it is coaxial with the core 12 of the screw 7 and the screw web 9. The screw 7 with the winding 8 and the core 12, the helix 9 and the drive shaft 10 constitute one whole, which cannot be dismantled. The core 12 is equipped with a driver 13 on which the knives 14 are mounted and which is rotatably mounted in the openings 15 of the screens 16. After the drive is applied to the drive roller 10, the screw 9, rotating with the screw 7, takes the material from the charging hopper 2. the material is efficient and intensive due to the small diameter of the drive roller 10, which enables good gripping of the material to be ground by the coils of the screw web 10. In the throat 3, the material to be ground is moved towards the knife chamber. 4 through the winding 8 of the screw 7. The shredded material does not rotate in the front part of the throat 3 together with the screw 7 thanks to the grooves 5, which enables it to be given the right direction of movement and to be moved forward. In the final part 6 of the throat 3, the winding 8 of the screw 7 creates pressure in the shredded material, enabling it to be pushed through the sieves 16, where it is shredded by the knives 14. The absence of grooves 5 in the end part 6 of the throat 7 eliminates the possibility of crushing the compacted material shredded by the winding 8. Patent 1. A meat grinder made of a body, consisting of a charging hopper connected to a throat, which is provided with grooves on its inner surface and is connected to a knife chamber equipped with knives and sieves and with a rotating screw in the body, known for that the screw (7) located in the throat (3) has a winding (8) connected to the screw web (9) located in the charging hopper (2), and the core (12) connected to the drive roller (10), which is located inside the turns of the helix (9) and is coaxial with it. 2. Device according to claim The throat (3) is characterized in that the throat (3) has grooves (5) on its inner surface, the depth of which decreases in length towards the knife chamber (4), the end part (6) of the throat (3) having a grooved surface ( 5). Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL