PL12503B1 - Sposób stopniowego ciaglego destylowania i rozszczepiania olejów skalnych i smól w kilku aparatach, tworzacych jedno urzadzenie. - Google Patents

Sposób stopniowego ciaglego destylowania i rozszczepiania olejów skalnych i smól w kilku aparatach, tworzacych jedno urzadzenie. Download PDF

Info

Publication number
PL12503B1
PL12503B1 PL12503A PL1250328A PL12503B1 PL 12503 B1 PL12503 B1 PL 12503B1 PL 12503 A PL12503 A PL 12503A PL 1250328 A PL1250328 A PL 1250328A PL 12503 B1 PL12503 B1 PL 12503B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vapors
reaction
fact
chamber
reaction chamber
Prior art date
Application number
PL12503A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL12503B1 publication Critical patent/PL12503B1/pl

Links

Description

* Ilosci oraz sklad produktów, otrzymy¬ wanych przy destylacji olejów skalnych i smól, sa zalezne od przerabianych produk¬ tów. Warunki zbytu sa jednak dla poszcze¬ gólnych produktów rozmaite. Dlatego tez bardzo waznem jest rxd wzgledem ekono¬ micznym, aby otrzymywane produkty de¬ stylacji mogly byc zmieniane odpowiednio do moznosci zbytu. Znany jest caly szereg, sluzacych do tego celu, sposobów rozszcze¬ piania, zapomoca których ciezkie weglowo¬ dory rozszczepiane sa na lzejsze, co tech¬ nicznie dokonywa sie w najrozmaitszy sposób dzialaniem cisnienia lub temperatu¬ ry w stanie plynnym lub po przeprowadze¬ niu w stan pary. Rozszczepianie zapomoca wysokich temperatur zaczyna sie zaraz po krótkim okresie dzialania tychze na pro¬ dukt reakcji i umozliwia selekcyjne roz¬ szczepianie tak, ze pewne produkty, za¬ warte ewentualnie w materjale surowym i drozsze, niz otrzymywane rozszczepiane oleje lekkie, moga byc otrzymane jako ta* kie. Poniewaz jednak zuzywanie sie apa¬ ratury, skutkiem wysokiej temperatury, jest bardzo duze a lepkosc ciezkich olejów, zawartych w materjale przerabianym, rów¬ niez cierpi na tern, to proces, oparty tyl¬ ko na wysokiej temperaturze, nie jest do¬ skonaly.Wedlug wynalazku niniejszego zastoso¬ wane jest stopniowe traktowanie materialusurowego w cekt uzyskania lepszych wyni¬ ków. Istota wynalazku polega na tern, ze poszczególne okresy pracy tak sa przepro¬ wadzone -w ogólnym przebiegu, ze pary olejowe i smolowe, wychodzace z instala¬ cji destylacyjnej, rozkladane sa w instala¬ cji skraplania na drozsze i tansze w po¬ równaniu do benzyny frakcje oraz, ze droz¬ sze produkty usuwa sie z procesu, nato¬ miast tansze produkty w stanie pary lub plynu bezposrednio doprowadza sie do in¬ stalacji rozszczepiajacej i dalej przerabia pod wyzszem cisnieniem i przy wyzszej temperaturze.Zarówno przy destylacji, jak i roz¬ szczepianiu postepuje sie inaczej z paro- wemi a inaczej zi plynnemi produktami.Mieszanine gazu i plynu, powstala podczas destylacji lub rozszczepiania, odprowa¬ dza sie z przestrzeni ogrzewanych lub reakcyjnych oddzielnie od plynnych pro¬ duktów destylacji lub rozszczepienia i po ochlodzeniu skroplonych skladników wpro¬ wadza sie ponownie do procesu, produkty zas plynne po wyparowaniu we wlaczonym w urzadzenie parowniku moga byc podda¬ ne takiemu samemu, od pierwszego nieza¬ leznemu obiegowi. Przy tym procesie na¬ czynia, pracujace w zamknietym obiegu, laczy sie po dwa lub kilka w szereg tak, ze w pierwszem naczyniu przerabiane sa pod wysokiem cisnieniem i przy wysokiej temperaturze materjaly surowe, w nastep¬ nych zas resztki, pozostale po wydzieleniu drozszych produktów.Pozostalosc z okresu rozszczepiania, o ile nie jest w takim stanie, aby mogla byc stosowana, a zwlaszcza pozostalosc, otrzy¬ mywana z parownika, najlepiej jest dopro¬ wadzic do instalacji destylacyjnej, a wiec do pierwszego okresu, ewentualnie po zanteszankt jej z ropa swieza. Skutkiem te¬ go cieplo, zawarte w tej pozostalosci, zo* staje wykorzystane w procesie, a jednocze¬ snie z pozostalosci moga byc jeszcze od- dfestylowane dalsze produkty, czesciowo odprowadzane z pierwszego stopnia desty¬ lacji. Prad, powstajacy skutkiem rozpreza¬ nia sie miedzy naczyniem reakcyjnem a chlodnica, moze byc wyzyskany do wytwa¬ rzania energji, a mianowicie w ten sposób, ze spadek cisnienia miedzy komorami reak- cyjnemi a chlodnicami sluzy jako sila na- pedna odpowiednich silników na gaz lub plyn. Silniki te moga byc wykonane jako turbiny i dostarczaja wtedy przedewszyst- kiem energji, potrzebnej do przetlaczania zpowrotem do komór reakcyjnych tych czesci skladowych, które nie zostaly od¬ ciagniete z naczyn skraplania.Instalacja, sluzaca do destylacji wy¬ mienionym wyzej sposobem, urzadzona jest w ten sposób, ze w aparatach destylacyj¬ nych materjal wyjsciowy scieka po ogrze¬ wanych sciankach o duzej powierzchni i z mozliwie duza szybkoscia. Skutkiem tego scianki grzejne szybko sie chlodza, przez co unika sie tworzenia sie na nich koksu, co pogarszaloby przewodnictwo ciepla.Rysunki przedstawiaja przyklady urza¬ dzen do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku niniejszego.Fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia instalacji.Fig. 2—4 przedstawiaja naczynie reak¬ cyjne pierwszego stopnia.Fig. 5—9 przedstawiaja naczynie reak¬ cyjne drugiego stopnia oraz szczególy te¬ goz.Fig. 10—13 przedstawiaja odmienne wykonanie naczynia reakcyjnego drugiego stopnia oraz szczególy tego naczynia.Fig. 14 przedstawia parownik dodatko¬ wy.Na fig. 1 liczba 1 oznacza komore reak¬ cyjna, w której destyluje sie materjal su¬ rowy. Rope doprowadza sie do komory reakcyjnej 1 przez przewód 2, pompe 3, wymienniki ciepla 4a—4e, przewód 5 oraz pierscien rozdzielczy 6 z dyszami 7. Komo¬ ra 1 czesciowo jest napelniona roztopio¬ nym metalem 8, który sluzy jako przeno- — 2 —sriik ciepla-z plomienia 9 na przerabiany materjal, wtryskiwany przez dysze 7. Skut¬ kiem tego, ze dysze, jak to widac na fig. 3, sa umieszczone w kierunku stycznym, a w sciance komory 1 poza oslona 84 urzadzo¬ ne sa kanaly obiegowe 10, metal jest utrzy¬ mywany zarówno w ruchu wirowym, jak i skierowanym wdól oraz w góre tak, ze wprowadzony materjal surowy nagrzewa sie równomiernie i szybko, nie stykajac sie bezposrednio z bgrzewanemi sciankami.Ten ruch wirowy moze byc wzmocniony zapomoca przepuszczania w tym samym kierunku stycznym przez niektóre dysze gazów zasilajacych, jak równiez zapomoca nadania kanalom obiegowym ksztaltu spi¬ ralnego.Tworzace sie w komorze reakcyjnej 1 pary odprowadzane sa wraz z gazami przez przewód 11 i, po przeplynieciu przez turbine 12, przetwarzajaca energje, dopro¬ wadzane sa do skraplacza 13. W skrapla¬ czu tym, posiadajacym wezownrce 14, pa¬ ry i gazy czesciowo skraplaja sie i odpro¬ wadzane sa przez przewód 15 do dalszego zastosowania. Czesci skladowe, które sie nie skroplily, doprowadzane sa zpowroleni do przestrzeni reakcyjnej przez przewód 16, urzadzenie przetlaczajace 17 oraz prze¬ wód 18. Te nieskroplone czesci skladowe sa to glównie gazy obojetne, sluzace jako ga¬ zy nasilajace, które moga byc wpuszczane do instalacji przez przewód 19.Niewyparowana ciecz zbierana jest z powierzchni ropy 20 zapomoca zanurzaja¬ cej sie rury 21 i odprowadzana ze zbiorni¬ ka 1 -poprzez silnik 22 do parownika 23, w którym przy jednoczesnym spadku cisnie¬ nia nastepuje wyparowanie.Przez przewód £5, zaopatrzony w sa¬ moczynny zawór 86, sterowany np. w za¬ leznosci od obciazenia lub ilosci obrotów silnika, moze byc w celu napedu turbiny wpuszczana para wodna, jesli np, przy roz¬ poczeciu pracy instalacji niema jeszcze ci¬ snienia w naczyniach reakcyjnych. Poza silnikiem lotne czesci z parownika 23 do¬ prowadzane sa przewodem 24 przez -pa*\ równik dodatkowy 25 kolejno do skrapla- azy 2óc, 26b, 26u, w których sa skraplane rozmaite frakcje. Po otwarciu zaworów 28a —28e przez przewody 27a—27e mozna wypuscic z parownika 23 pozostalosc, a z* skraplaczy 26 — skropliny, przyczepi cier plo zostaje oddawane w wymiennikach ciepla 4 swiezo wchodzacemu materialowi.Otwierajac poszczególne zawory 29a~-29e i zamykajac odpowiednie zawory 28o— 28e, mozna doprowadzic .pozostalosc lub okreslone skropliny w razie potrzeby rów¬ niez do urzadzenia do rozszczepiania, a mianowicie przewodem 30 poprzez pompe 31. Wreszcie ze skraplaczy 26a—26c moga byc równiez odprowadzane do urzadzenia drugiego stopnia okreslone czesci lotne, a mianowicie, po otwarciu zaworów 32a— 32c przez przewód 33 oraz urzadzenie prze¬ tlaczajace 34.Komora reakcyjna drugiego stopnia o- znaczona jest liczba 35. Do komory tej wchodza przez przewód 36 plynne, a przez przewód 37«— lotne czesci skladowe pierw* szego stopnia, które moga byc dalej prze¬ rabiane. Komora ta ogrzewana jest pale¬ niskiem 38. Lotne czesci skladowe prze¬ chodza tak samo, jak opisano w zwiazku z pierwszym stopniem, przez przewód 39, silnik 40 do chlodnicy 41 z urzadzeniem do spuszczania plynu 42 i urzadzeniem do po¬ wrotnego odprowadzania gazu 43. Droga wprowadzania gazu zpowrotem do naezy^ nia 35 prowadzi przez to s^m*? urzadzenie przetlaczajace 34, które pary z urzadzenia pierwszego stopnia przetlacza do urzadze¬ nia drugiego stopnia.W razie potrzeby gaz zasilajacy mozna doprowadzac przez przewód 44. Ciecz z po¬ wierzchni 46 w naczyniu reakeyjnem 35 zo¬ staje odprowadzana zapomoca zanurzaja¬ cej sie rury 45 i po przejsciu przez «ilaik 47 doprowadzana do parownika 48, a na¬ stepnie kolejno do skraplaczy 49c, 49b i49a. Skroplmy moga byc usuwane ze skra¬ placzy w sposób powyzej opisany przez zawory 50a—50c oraz przewody 51a—51c, lub tez przez zawory 52a—52c, przewód 53 oraz urzadzenie przetlaczajace 31 zpo- wtfotem odprowadzane do naczynia reak¬ cyjnego 35. Pozostalosc z parownika 48 moze byc zpowrotem odprowadzana albo przez zawór 52d i przewód 53 równiez do naczynia reakcyjnego 35 lub tez przez za¬ wór 54, przewód 55 i urzadzenie przetla¬ czajace 56 do przewodu ropy swiezej 5, a nastepnie do urzadzenia destylacyjnego / lub tez wreszcie zostaje usuwana przez za¬ wór 50d i przewód 51d.Komora reakcyjna 35 fazy rozszczepia¬ nia przedstawiona jest w wiekszej skali na fig, 5 i 6. Doplywajaca przez przewód 36 mieszanina cieczy rozdzielana jest w gór¬ nej przestrzeni 58 zapomoca pierscieniowe¬ go przewodu 57. Z pierscienia tego splywa ciecz wdól po rurach grzejnych 59. Do rów¬ nomiernego rozdzielania cieczy wokolo rur grzejnych sluza skosne, nastawialne szcze¬ liny 60. Rury grzejne umieszczone sa w wewnetrznym plaszczu 61. Silnie nagrze¬ wana ciecz wychodzi z dolnej czesci tego plaszcza przez otwory 62 i wchodzi w ka¬ piel metalowa 63, sluzaca jako zamkniecie oraz wyrównywacz ciepla, poczem zatrzy¬ muje sie na powierzchni 46 tego roztopio¬ nego metalu, skad zostaje usuwana przez przewód 45, jak to opisano powyzej. Roz¬ mieszczenie otworów 62 w kierunku stycz¬ nym wywoluje wirowanie roztopionego me¬ talu i równomierniej szy rozdzial ciepla.Rury grzejne 59 moga byc zaopatrzone, jak to wskazuje fig. 7, w zebra; po zebrach tych splywa ciecz, a miedzy niemi plyna wdól znajdujace sie pod cisnieniem pary i gazy, które równiez przez szczeliny 62, ob¬ nizajac wewnetrzny poziom cieczy, prze¬ dostaja sie do przestrzeni zewnetrznej.Otwory rozdzielcze 60, jak to widac z fig. 8 i 9, sa nastawialne; w tym celu zastosb* wane sa dwa wspólsrodkowe pierscienie 65 i 66, wewnatrz których znajduje sie pierscieniowa komora wlotowa 67 dla ga¬ zów i par.Dno 68 komory paleniskowej jest na¬ chylone i w najnizszej jego czesci umie¬ szczone jest urzadzenie kontaktowe 69, któ¬ re dziala, jezeli roztopiony metal skutkiem nieszczelnosci wycieka z komory reakcyj¬ nej. Kontakt wlacza urzadzenie alarmowe lub samoczynnie zamyka zapomoca silnika 70 zawór do paliwa 71 tak, iz nawet gdyby ropa wyciekala dalej przez nieszczelne miejsce, pozar nie móglby powstac. Zapo¬ moca tegoz kontaktu moze byc poza tern wstrzymany doplyw materjalu surowego do komory reakcyjnej lub tez zapomoca spe¬ cjalnej gleboko siegajacej rury ssacej za¬ pas ropy z naczynia reakcyjnego moze byc odessany, lub wreszcie skutkiem otwarcia przewodu, laczacego wewnatrz naczynia, zostaje wytworzona próznia tak, iz przez nieszczelne miejsce ropa juz wyciekac nie moze. Nastepnie zamkniecie kontaktu mo¬ ze spowodowac wsysanie do paleniska po¬ wietrza chlodzacego lub wdmuchiwanie ga¬ szacych materjalów, jak dwutlenku wegla, piany, pary i tym podobnych srodków.Fig. 10 i 13 przedstawiaja urzadzenie grzejne w razie zastosowania ogrzewania elektrycznego. Zamiast rur grzejnych 59 zastosowane sa tutaj elektrycznie ogrze¬ wane rury 72 z ulozonemi wewnatrz dru¬ tami grzejnemi 73.Zanim pozostalosc z parownika 23 zo¬ stanie usunieta, moze ona byc doprowa¬ dzona przez przewód 74 do dodatkowego parownika 25, w którym zostaje ona w prózni jeszcze raz ogrzana zwlaszcza cie¬ plem par lub gazów odlotowych. Wytwa¬ rzajace sie pary prowadzone sa przewo¬ dem 75 do skraplacza prózniowego 76, z którego skroplmy sa usuwane co jakis czas przez przewód 77, podczas gdy pom¬ pa 78 utrzymuje próznie. Ciepla par odlo¬ towych do ogrzewania parownika dodatko¬ wego 25 dostarczaja pary, plynace ze _ 4 _.skraplacza 26c; cieplo to moze jednak po¬ chodzic i z innego dowolnego zródla.Dobra konstrukcja parownika dodatko¬ wego przedstawiona jest na fig. 14. Pozo¬ stalosc, wyciekajaca z przewodu 74, roz¬ dzielana jest zapomoca pierscienia 79 cienka warstwa na plaszczu grzejnym 80, wewnatrz którego przeplywaja pary i ga¬ zy, zawierajace cieplo i doplywajace prze¬ wodem 24; skroplmy tych gazów moga splywac przez króciec 82 do przewodu 27.Zapomoca zasuwy 81 mozna regulowac stopien ogrzewania, nie zwezajac przekro¬ ju przeplywowego. Pary, powstale skut¬ kiem ogrzewania, sa odprowadzane przez przewód 75, pozostalosc zas usuwana jest przez przewód 83. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób stopniowego ciaglego desty¬ lowania i rozszczepiania ropy i smoly, zna¬ mienny tern, ze przeprowadza go sie okre¬ sami w instalacji destylacyjnej i w insta¬ lacji do rozszczepiania tak, iz pary olejo¬ we lub smolowe, odciagane z instalacji de¬ stylacyjnej, sa rozkladane w instalacji skraplania na wiecej wartosciowe i mniej wartosciowe w porównaniu do benzyny frakcje, przyczem wiecej wartosciowe frakcje usuwane sa z procesu, natomiast mniej wartosciowe pary lub plyny bezpo¬ srednio doprowadzane sa do instalacji rozszczepiajacej, gdzie sa przerabiane pod wyzszem cisnieniem i przy wyzszej tempe¬ raturze. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze z przestrzeni reakcyjnych zo¬ staja odciagane i dalej przerabiane zarów¬ no mieszanina gazów i wytworzonych par benzynowych, jak równiez oddzielnie od tej mieszaniny w przebiegu ciaglym pozo¬ stale produkty destylacji i rozszczepienia w stanie plynnym, a mianowicie plynne produkty po dokonanem wyparowaniu w parowniku przy zmniejszonem cisnieniu, przyczem nieskrapla jace sie g-az*yr aaoga byc w znany sposób odprowadzane zpo- wrotem. 3. Sposób wedlug zastrz. i i 2, zna¬ mienny tern, ze pozostalosc, otrzymywana w okresie rozszczepiania z parownika, jest doprowadzana znów do instalacji okresu destylacji, ewentualnie po zmieszaniu jej: z ropa swieza. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tern, ze pozostalosc, usunieta z pa¬ rownika instalacji pierwszego okresu, zo¬ staje ponownie wyparowana w prózni, w przestrzeni, ogrzewanej cieplem par albo gazów odlotowych, przyczem traktowany materjal w cienkiej warstwie jest podda¬ wany dzialaniu tego ciepla w prózni, o- trzymywane przytem pary sa skraplane, pozostalosc zas jest usuwana. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze prad, powstajacy skutkiem wiekszego cisnienia w przestrzeniach reak¬ cyjnych, niz w przestrzeniach chlodni¬ czych wyzyskany zostaje do wytwarzania energji w ten sposób, iz gazy, pary i plyny oddzielnie lub razem doprowadzane sa do silników, które dostarczaja energje do po¬ sredniego lub bezposredniego napedu za¬ stosowanych w wykonaniu tego procesu urzadzen przetlaczajacych. 6. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, 2 i 5, znamienne tern, ze silniki, umieszczone miedzy urza¬ dzeniami reakcyjnemi a chlodniczemi, po¬ siadaja narzady, sluzace do dodatkowego doprowadzania pary wodnej, które moga byc sterowane samoczynnie w zaleznosci od obciazenia lub ilosci obrotów silnika. 7. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze w komorach reakcyjnych, zwlaszcza w ko¬ morach o wyzszej temperaturze przerabia¬ ne plyny pokrywaja ogrzewalne scianki na duzej powierzchni i splywaja ze znaczna szybkoscia. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7, — 5 —znamienne tern, ze przenoszace cieplo scianki komór reakcyjnych posiadaja zwiekszone powierzchnie zapomoca wyste¬ pów lub wglebien, zwlaszcza ze strony od¬ dajacej cieplo, celem obnizenia temperatu¬ ry scianek. 9. Urzadzenie wedlug zastrz* 1, 7 i 8, znamienne tern, ze scianki komory reak¬ cyjnej zaopatrzone sa wewnatrz w zebra oraz zlobki, a odstepy miedzy zebrami na znacznej czesci swej dlugosci sa zakryte tak, iz tworza kanaly obiegowe, w których nastepuje krazenie srodka, przenoszacego cieplo od ogrzewanych scianek ku wnetrzu komory reakcyjnej. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 7— 9, znamienne tern, ze jest zaopatrzone w dysze, które wtlaczaja przerabiany mate- rjal surowy lub gazy pod cisnieniem do komory reakcyjnej, przyczem dysze te mo¬ ga byc umieszczone stycznie tak, iz powsta¬ je wirowanie srodka przenoszacego cieplo, a czasteczki plynne podnosza sie ku górze droga spiralna. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7, znamienne tern, ze komory reakcyjne sa zaopatrzone w szczególne, oddajace cie¬ plo, powierzchnie grzejne, które otacza na¬ grzewana ciecz. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 7 i 11, znamienne tern, ze przerabiane materjaly surowe przy wejsciu do komory reakcyjnej rozprowadzane sa cienka warstwa po we¬ wnetrznych powierzchniach grzejnych, a nastepnie razem z wytwarzajacemi sie pa¬ rami i doprowadzanym pod cisnieniem ga¬ zem zasilajacym przechodza z dolnej cze¬ sci wewnetrznej przestrzeni grzejnej do zewnetrznej komory reakcyjnej. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 7, 11 i 12, znamienne tern, ze w wewnetrznym cylindrze grzejnym plynie skierowany wdól strumien gazów, par i plynów do ze¬ wnetrznej czesci komory reakcyjnej przy obnizeniu wewnetrznego poziomu plynu przez umieszczone przy samem dnie otwo¬ ry, które wypuszczaja strumien w okreslo¬ nym kierunku stycznym. 14. - 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—13, znamienne tern, ze dolna czesc komory reakcyjnej napelniona jest roztopionym metalem, który w razie powstania nie¬ szczelnosci w komorze moze wyciekac i zamyka urzadzony pod tern naczyniem kontakt, który wywoluje alarm lub samo¬ czynnie przerywa dalszy doplyw oleju do rozgrzanej komory paleniskowej w ten sposób, ze albo zamkniecie kontaktu zamy¬ ka doplyw paliwa do palnika a materjalu surowego do komory reakcyjnej lub tez za¬ pomoca specjalnej, gleboko wpuszczonej rury ssacej zostaje odessany z komory za¬ pas oleju, lub tez wreszcie zapomoca o- twarcia przewodu laczacego we wnetrzu naczynia zostaje wytworzona próznia. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tern, ze skutkiem zamkniecia kon¬ taktu przez komore paleniskowa zostaje wsysane powietrze chlodzace lub tez wdmuchiwane sa materjaly gaszace, jak dwutlenek wegla, piana, para wodna lub tym podobne srodki. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tern, ze kontakt jest umieszczo¬ ny w najnizszem miejscu pochylego dna komory paleniskowej. Hans Magnus. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy.Po opisu patentowego Nr 12503. Ark. i. \J y'i'i"i''l \s*~~\ I^TLt;Do opisu patentowego Nr 12503. A;k.
  2. 2. ?iq. Z. Fig 3 Fig *.Do opisu patentowego Nr 12503. Ark.
  3. 3. Fig. 6 Fig. 11Do opisu patentowego Nr 12503. Ark.
  4. 4. Jt"36 Fig. 10 /% 11 F,9.n Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
PL12503A 1928-03-19 Sposób stopniowego ciaglego destylowania i rozszczepiania olejów skalnych i smól w kilku aparatach, tworzacych jedno urzadzenie. PL12503B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL12503B1 true PL12503B1 (pl) 1930-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2261101A (en) Emulsion treating apparatus
US20190264109A1 (en) Device for Processing Scrap Rubber
US2792058A (en) Vaporising oil burner and method of vaporising and burning heavy fuel
US1738890A (en) Steam-superheating plant
PL12503B1 (pl) Sposób stopniowego ciaglego destylowania i rozszczepiania olejów skalnych i smól w kilku aparatach, tworzacych jedno urzadzenie.
US2721888A (en) Process for removing undesired tars from a cracked gas
US1440832A (en) Apparatus for dehydrating and cleaning oils
US1658910A (en) Refinery power plant
US1392948A (en) Flame-maintaining device
US1323681A (en) David e
US1944483A (en) Method of treating hydrocarbons
US2784068A (en) Thermolytic and pyrolytic gas generation
US1533839A (en) Process and apparatus for cracking hydrocarbons
US1592929A (en) Condenser
US1268721A (en) Process of and apparatus for preparing crude oil for distillation.
US1376582A (en) Method of distillation
US1718913A (en) Process for treating hydrocarbon oils
US1456226A (en) Steam-power plant
US215949A (en) Improvement in apparatus for the production of illuminating-gas
US1641852A (en) Oil-refining apparatus
US1365602A (en) Treatment of hydrocarbons
US1461017A (en) Apparatus for the conversion and transformation of liquids, fluids, and oils
US1320726A (en) adams
US1125676A (en) Manufacture of carbureted water-gas.
US1957742A (en) Wall-wash flange