Przedmiotem wynalazku jest uklad olejenia pomp i sprezarek rotacyjnych.Olejenie pomp i sprezarek rotacyjnych odbywac sie moze w obiegu olejenia otwartym lub zam¬ knietym.W znanym ukladzie olejenia pracujacym w obie¬ gu otwartym, olej podawany jest pompka olejowa do wnetrza korpusu gdzie miesza sie z powietrzem tworzac mgle smarujaca poszczególne czesci pom¬ py czy sprezarki. Z wnetrza korpusu olej unoszo¬ ny jest nastepnie powietrzem do odolejacza skad jest okresowo spuszczany.W znanym ukladzie olejenia pracujacym w obie¬ gu zamknietym, olej podawany jest samoczynnie ze szczelnego zbiornika do wnetrza korpusu, przy czym do zbiornika olej transportowany jest z od¬ olejacza pompka olejowa, która jednoczesnie wy¬ twarza nad lustrem oleju w zbiorniku cisnienie wieksze od cisnienia panujacego we wnetrzu kor¬ pusu.W obydwu wyzej wymienionych rozwiazaniach olej podawany jest do wnetrza korpusu w górnej jego czesci, do strefy bliskiej strefie wylotu, co znacznie zmniejsza efektywnosc smarowania a zwlaszcza powierzchni nie stykajacych sie z gla¬ dzia cylindra oraz powierzchni po stronie ssacej, bowiem znaczna ilosc oleju jest prawie natych¬ miast wyrzucana przez kanal wylotowy.Znany jest równiez, z opisu patentowego PRL nr 103 749, sposób olejenia pomp i sprezarek rotacyj- 2 nych polegajacy na bezpompkowym podawaniu ole¬ ju ze szczelnego zbiornika do wnetrza korpusu w strefe wstepnego rozprezania, w której pomiedzy elementami roboczymi tworzy sie podcisnienie dzie- 5 ki czemu olej zasysany jest do wnetrza tej strefy, skad zostaje zabierany i rozprowadzany powie¬ trzem po przestrzeni roboczej. Usytuowanie punktu podawania oleju w strefie wstepnego rozprezania zwiekszylo wprawdzie efektywnosc olejenia, bo- io wiem zasysany w tym miejscu olej ma czas do¬ brze wymieszac sie z powietrzem i przejsc przez wszystkie strefy w przestrzeni roboczej, jednakze sposób ten nie zapewnia dobrego smarowania po¬ miedzy bocznymi sciankami wirnika a korpusem, 15 gdzie warunki smarowania sa najbardziej nieko¬ rzystne z uwagi na minimalny -luz oraz z uwagi na skrajne usytuowanie w stosunku do miejsca zasysania oleju.Celem polepszenia smarowania powierzchni 20 znacznie oddalonych od miejsca podawania oleju, stosowano takze dodatkowe podawanie oleju do szczelin pomiedzy bocznymi sciankami wirnika i obudowy. Do miejsc tych olej musi byc jednak doprowadzany pod cisnieniem i tego typu rozwia- 25 zanie moglo byc jedynie stosowane w ukladach zawierajacych pompke olejowa.Istota ukladu olejenia wedlug wynalazku polega na tym, ze zawiera on dwa zespoly tloczne z któ¬ rych kazdy stanowi pierscien z gwintem zewnetrz- 30 nym otoczony na czesci gwintowanej gniazdem 125 001125 001 ^cylindrycznym, osadzony na wale wirnika pompy/ : sprezarki"pomiedzy wirnikiem a lozyskiem, przy czym ze zbiornikiem oleju polaczone sa obydwie komory lozyskowania walu wirnika.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia samo- 5 . czyiine tloczenie oleju rowkami gwintu pomiedzy boczne scianki wirnika i korpusu podczas obrotów walu wirnika, a wiec podczas pracy pompy/spre¬ zarki, a tym samym i efektywne smarowanie tych scianek, przy czym wprowadzany odsrodkowo po- 10 miedzy te scianki olej uszczelnia jednoczesnie bar¬ dzo dobrze robocza przestrzen pompy czy tez spre¬ zarki.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 15 ukazuje pompo-sprezarke w przekroju wzdluznym, fig. 2 — szczegól „A" zaznaczony na fig. 1, a fig. 3 — pompo-sprezarke w przekroju poprzecznym.W zamknietym ukladzie olejenia wedlug wyna¬ lazku, komory 1 lozyskowania walu 2 wirnika 3 20 polaczone sa kanalami 4 i przewodami 5 ze szczel¬ nym zbiornikiem, 6. Pomiedzy przestrzenia robo¬ cza 7 a kazda z komór 1 znajduje sie gniazdo 8 wewnatrz którego usytucwrany jest pierscien 9 z gwintem zewnetrznym 10, osadzony na wale 2 po- 25 miedzy wirnikiem 3 i lozyskiem 11. Komora lo¬ zyskowania 1 polaczona jest ponadto kanalem 12 i przewodem 13 ze strefa wstepnego rozprezania 14 znajdujaca sie w przestrzeni roboczej 7 pomie¬ dzy strefa szkodliwa 15 i strefa wlotu 16. Kanal 30 wylotowy 17 pompo-sprezarki 18 podlaczony jest do odolejacza 19, a jego osadnik 20 z kolei pola¬ czony jest przewodem 21 ze zbiornikiem oleju 6.Dzialanie ukladu jest nastepujace: Podczas pracy pompo-sprezarki 18, olej zasysany jest z napelnia- 35 nej stale komory lozyskowania 1 do strefy wstep¬ nego rozprezania 14 wskutek wytwarzajacego sie w niej podcisnienia, a nastepnie rozprowadzany jest po przestrzeni roboczej 7 i unoszony powie¬ trzem poprzez kanal wylotowy 17 do odolejacza 19.W odolejaczu 19 nastepuje oddzielanie sie po¬ wietrza od oleju, który splywa do osadnika 20 i dalej przewodem 21 do zbiornika 6, w którym nad lustrem oleju równiez powstalo podcisnienie.Jednoczesnie obracajacy sie wirnik 3 jest zródlem napedu dla pierscienia 9, który obracajac sie we¬ wnatrz gniazda 8 tloczy olej rowkami 22 gwintu 10 z komory lozyskowania 1 w szczeline 23 po¬ miedzy bocznymi sciankami wirnika 3 i korpu¬ su 24.Ubytek oleju w kazdej z komór 1, powstajacy wskutek zasysania oleju do strefy wstepnego roz¬ prezania 1-1 i tloczenia do szczeliny 23, uzupelnia¬ ny jest samoczynnie przy istniejacej róznicy cis¬ nien ze zbiornika 1.Zastrzezenie patentowe Uklad olejenia pomp i sprezarek rotacyjnych, w którym olej doprowadzany jest do przestrzeni ro¬ boczej pompy/sprezarki przewodem ze zbiornika, bezpompkowo lub za pomoca pompki olejowej, znamienny tym, ze zawiera dwa zespoly tloczne z których kazdy stanowi pierscien (9) z gwintem zewnetrznym (10), otoczony na czesci gwintowanej gniazdem cylindrycznym (8), osadzony na wale (2) wirnika (3) pompy/sprezarki (18) pomiedzy wirni¬ kiem (3) i lozyskiem (11), przy czym obydwie ko¬ mory (1) lozyskowania walu (2) wirnika (3) po¬ laczone sa hydraulicznie ze zbiornikiem oleju (6).125 001 Rg.l Fig. 2 Flo. 3 PLThe subject of the invention is an oiling system for pumps and rotary compressors. The oiling of pumps and rotary compressors can take place in an open or closed lubrication circuit. In the known open-circuit lubrication system, the oil is fed by an oil pump to the inside of the body where it mixes with forming a mist that lubricates the individual parts of the pump or compressor. From the inside of the body, the oil is then lifted by air to the oil separator, from which it is periodically drained. In the known closed-circuit lubrication system, the oil is automatically fed from a sealed tank to the inside of the body, and the oil is transported to the tank from the oil separator. an oil pump that simultaneously generates a pressure above the oil level in the tank above the pressure inside the body. In both of the above-mentioned solutions, the oil is fed to the inside of the body in its upper part, to the zone near the outlet zone, which significantly reduces the efficiency lubrication, especially the surfaces not in contact with the cylinder head and the surface on the suction side, because a significant amount of oil is almost immediately ejected through the outlet channel. It is also known, from the Polish Patent Specification No. 103 749, to lubricate pumps and rotary compressors - 2 based on pumpless feeding of oil from a sealed container to the inside of the body in the pre-expansion zone, in which a negative pressure is created between the working elements, thanks to which the oil is sucked into the interior of this zone, from where it is taken and distributed over the working space with air. The location of the oil feeding point in the pre-expansion zone increased the oiling efficiency, because the oil sucked in at this point has time to mix well with the air and pass through all zones in the working space, however, this method does not provide good lubrication between the side walls of the rotor and the body, where the lubrication conditions are the most unfavorable due to the minimum clearance and due to the extreme location in relation to the place of oil suction. To improve the lubrication of surfaces 20 far away from the place of oil supply, additional feeding was also used oil to the gaps between the side walls of the rotor and the housing. However, the oil must be pressurized to these places and this type of solution could only be used in systems containing an oil pump. The essence of the lubrication system according to the invention is that it comprises two pressure units, each of which is a ring with with a male thread surrounded on the threaded part by a cylindrical seat 125 001 125 001 ^, mounted on the shaft of the pump rotor /: compressor "between the rotor and the bearing, with the oil reservoir connected to both bearing chambers of the rotor shaft. . the pressing of the oil by the thread grooves between the side walls of the rotor and the body during the rotation of the rotor shaft, and thus during the operation of the pump / compressor, and thus effective lubrication of these walls, while the oil introduced centrally between these walls seals the bar at the same time The space of the pump or compressor is working well. The subject of the invention is presented in the example of The drawing in which Fig. 1 shows the pump-compressor in longitudinal section, Fig. 2 the detail "A" in Fig. 1, and Fig. 3 shows the pump-compressor in cross-section. The bed, chambers 1 bearing the shaft 2 of the rotor 3 20 are connected by channels 4 and pipes 5 with a sealed tank, 6. Between the working space 7 and each of the chambers 1 there is a socket 8 inside which is a ring 9 with an external thread 10, mounted on the shaft 2 between the rotor 3 and the bearing 11. The bearing chamber 1 is also connected by a conduit 12 and a conduit 13 with the pre-expansion zone 14 located in the working space 7 between the harmful zone 15 and the inlet zone 16. The outlet 17 of the compressor 18 is connected to the oil separator 19, and its sedimentation tank 20 is in turn connected to the oil reservoir by a line 21 6. The operation of the system is as follows: During the operation of the pump-compressor 18, the oil is sucked in completely. 35 of the bearing chamber 1 continuously to the pre-expansion zone 14 due to the negative pressure generated therein, and then it is distributed over the working space 7 and lifted with air through the outlet channel 17 to the oil separator 19. The oil separator 19 is separated by ¬ air from the oil that flows into the settling tank 20 and then through the line 21 to the tank 6, in which a vacuum is also created above the oil level. At the same time, the rotating impeller 3 is the source of the drive for the ring 9, which rotates inside the seat 8 forcing the oil in grooves 22 of the thread 10 from the bearing chamber 1 into the gap 23 between the side walls of the rotor 3 and the body 24. Oil loss in each of the chambers 1, resulting from the suction of oil into the pre-expansion zone 1-1 and pressing into the gap 23, it is refilled automatically at the existing pressure difference from the reservoir 1. Patent claim Lubrication system for pumps and rotary compressors, in which oil is supplied to the the working shaft of the pump / compressor by a pipe from the tank, pumpless or by means of an oil pump, characterized in that it comprises two delivery units, each of which is a ring (9) with an external thread (10), surrounded on the threaded part by a cylindrical seat (8) mounted on the shaft (2) of the impeller (3) of the pump / compressor (18) between the impeller (3) and the bearing (11), both chambers (1) bearing the shaft (2) of the impeller (3) They are connected hydraulically to the oil reservoir (6). 125 001 Rg.l Fig. 2 Flo. 3 PL