PL124965B2 - Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor - Google Patents

Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor

Info

Publication number
PL124965B2
PL124965B2 PL22902381A PL22902381A PL124965B2 PL 124965 B2 PL124965 B2 PL 124965B2 PL 22902381 A PL22902381 A PL 22902381A PL 22902381 A PL22902381 A PL 22902381A PL 124965 B2 PL124965 B2 PL 124965B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vanillin
toluene
extract
solution
concentrated
Prior art date
Application number
PL22902381A
Other languages
English (en)
Other versions
PL229023A2 (pl
Inventor
Henryk Wawrzyniak
Original Assignee
Kujawskie Zaklady Koncentratow
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kujawskie Zaklady Koncentratow filed Critical Kujawskie Zaklady Koncentratow
Priority to PL22902381A priority Critical patent/PL124965B2/pl
Publication of PL229023A2 publication Critical patent/PL229023A2/xx
Publication of PL124965B2 publication Critical patent/PL124965B2/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania waniliny zlugów posiarczynowych poprzez odzyskiwanie waniliny z substancji smolistych wydzielajacych sie w czasie kwaszenia zatezonego ekstraktu propanolowego w metodzie wyodrebniania waniliny ze srodowiska alkalicznego.Znanych jest wiele objetych patentami sposobów otrzymywania waniliny z zawartych w lugach posiarczanowych lignosulfonianów. Istota wiekszosci z nich jest ogrzewanie do tempera¬ tury 110-200°C silnie zalkalizowanych lugów posiarczynowych pod cisnieniem 0,35-1,40 MPa, w obecnosci czynnika utleniajacego. W wyniku czesciowej depolimeryzacji i daleko posunietej desul- fonacji kwasów lignosulfonowych w otrzymanym hydrolizacie powstaje sól sodowa waniliny.Istnieja dwie grupy metod wyodrebniania waniliny z hydrolizatu.Cecha wspólna pierwszej grupy metod jest neutralizacja hydrolizatu kwasem mineralnym i wydzielanie waniliny z jej soli sodowej. Wanilina jest nastepnie ekstrahowana rozpuszczalnikami apolarnymi, np. weglowodorami aromatycznymi jak: benzen lub toluen. Przykladem z tej grupy metod jest sposób Hibberta i Tomlinsona wedlug patentu USA 2069 185.Cecha charakterystyczna drugiej grupy metod wyodrebniania waniliny jest bezposrednia ekstrakcja jej soli sodowej ze srodowiska alkalicznego za pomoca rozpuszczalników polarnych np. wyzszych alkoholi alifatycznych jak: alkohol n-propylowy, alkohol izopropylowy lub alkohol n-butylowy.W tej grupie znany jest z opisu patentowego USA 2 057 117 sposób, wedlug którego otrzymany w procesie trójstopniowego stracania mleczkiem wapniowym lignosulfonian wapnia traktuje sie wodorotlenkiem sodu i otrzymany hydrolizat alkaliczny neutralizuje sie do pH 10,5, a zawarta w nim sól sodowa waniliny ekstrahuje alkoholem n-butylowym. Ekstrakt butanolowy zateza sie przez oddestylowanie rozpuszczalnika i miesza z wodnym roztworem wodorosiarczynu sodowego.Polaczenia addycyjne waniliny z wodorosiarczynem sodu rozklada sie kwasem mineralnym, a uzyskana waniline surowa oczyszcza sie w znany sposób. Podobne rozwiazania podaja patenty USA 1 699 845 1 856 558, 2 104701 i 2 399607.Wyodrebnianie soli sodowej waniliny ze srodowiska alkalicznego za pomoca alkoholu n- propylowego wzglednie izopropylowego obejmuja opisy patentowe RFN 857 360 i 1036 245, przy czym w tym ostatnim ujete zostaly warunki ekstrakcji alkoholem n-propylowym w porównaniu do alkoholu n-butylowego.2 124965 Znany sposób obróbki ekstraktów alkoholowych polega na ich zatezaniu poprzez oddestylo¬ wanie alkoholu, a nastepnie zakwaszeniu gazowym dwutlenkiem siarki w ilosci niezbednej do utworzenia rozpuszczalnego zwiazku wodorosiarczynowego waniliny. Zatezony roztwór wodno- alkoholowy moze tez byc zakwaszony kwasem mineralnym, a nastepnie wymieszany z wodnym roztworem wodorosiarczynu sodu. W czasie kwaszenia zatezonego roztworu wodno- alkoholowego kwasem mineralnym czesc substancji towarzyszacych o charakterze smolistym i fenolowym wydziela sie w postaci osadu oddzielonego w prosty sposób. Po rozlozeniu zwiazku wodorosiarczynowego waniliny kwasem mineralnym wydziela sie wanilina surowa, która oczy¬ szcza sie w znany sposób.Wedlug polskiego opisu patentowego 110364 zawartosc czystego skladnika w wanilinie surowej moze byc znacznie podwyzszona jesli zatezony roztwór wodno-alkoholowy zakwasic kwasem mineralnym i poddac ekstrakcji toluenem w podwyzszonej temperaturze i nastepnie wyodrebnic waniline z ekstraktu toluenowego poprzez wodorosiarczynowanie waniliny.W wyniku badan wlasnych stwierdza sie, ze w przypadku uzycia jako rozpuszczalnika 80% alkoholu n-propylowego, w czasie kwaszenia zatezonego roztworu wodno-propanolowego wydzielaja sie substancje smoliste zawierajace 2-6% waniliny.Dla poprawienia stopnia odzysku waniliny z wyjsciowego hydrolizatu alkalicznego celowe jest prowadzenie procesu wedlug wynalazku.W sposobie wedlug wynalazku wydzielajace sie w czasie kwaszenia zatezonego ekstraktu propanolowego substancje smoliste rozpuszcza sie w roztworze wodorotlenku sodowego o stezeniu 120-170g/dm3, zwlaszcza 150g/dm3 w temperaturze 45-50°C, a zawarta w nich sól sodowa waniliny ekstrahuje alkoholem n-butylowym w temperaturze 65-75°C, korzystnie 70°C. Ekstrakt butanolowy zateza sie do 0,1 pierwotnej objetosci, zakwasza kwasem mineralnym do pH 4,0-6,0, a zwlaszcza do pH 4,5 i poddaje ekstrakcji toluenowej w temperaturze 70°C, po czym wyodrebnia waniline surowa w znanyc sposób poprzez reakcje wodorosiarczynowania.Sposób stanowiacy przedmiot wynalazku umozlwia odzyskanie 80-84% waniliny zawartej w substancjach smolistych, przy czym zawartosc czystego skladnika w wanilinie surowej otrzymanej tym sposobem wynosi 85-90%.Przyklad. Lugi posiarczynowe o 25% zawartosci suchej substancji ogólnej miesza sie z roztworem wodorotlenku sodowego w takiej ilosci, aby Im3 otrzymanej mieszaniny reakcyjnej zawieral 85 kg NaOH. Mieszaninie reakcyjna ogrzewa sie w ciagu 2,5 godziny w autoklawie w temperaturze 155°C pod cisnieniem 0,7 MPa i otrzymuje hydrolizat alkaliczny o stezeniu waniliny rzedu 6 g/dm3. Z hydrolizatu tego pobiera sie 4,0 dm3 podgrzewa do temperatury 50°C i wytrzasa z czterema kolejnymi porcjami po 4,0dm3 alkoholu n-propylowego 80%. Lacznie otrzymuje sie 17,0dm3 ekstraktu propanolowego, który zateza sie w temperaturze 55-60°C do objetosci okolo 0,6 dm3 i zakwasza 35% kwasem siarkowym dopH 4,0. Zakwaszony roztwór wodno-propanolowy wytrzasa sie w temperaturze 70°C z piecioma kolejnymi porcjami po 0,8 dm3 toluenu.Z ekstraktu toluenowego otrzymuje sie waniline surowa w znany sposób, zas wydzielone w czasie kwaszenia substancje smoliste w ilosci 34,2 g oddziela od roztworu wodno-propanolowego i rozpuszcza w okolo 0,25 dm3 roztworu NaOH o stezeniu 150g/dm3, w temperaturze 45-50°C.Otrzymany roztwór alkaliczny, zawierajacy sól sodowa waniliny poddaje sie pieciokrotnej ekstrakcji alkoholem n-butylowym w temperaturze 70°C, przy czym jednostkowa objetosc ekstra- henta wynosi 0,12dm3. Po zatezeniu ekstraktu butanolowego w temperaturze 55-60°C do objetosci okolo 0,06 dm3, pozostaly roztwór wodno-butanolowy zakwasza sie 35% kwasem siarkowym do pH 4,2 i poddaje pieciokrotnej ekstrakcji toluenem w temperautrze 70°C.Z ekstraktu toluenowego wyizolowuje sie waniline w znany sposób poprzez reakcje wodoro¬ siarczynowania otrzymujac 1,53 g waniliny surowej o zawartosci czystego skladnika 85,8%. W stosunku do waniliny zawartej w substancjach smolistych jej odzysk wynosi 83,7%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania waniliny z lugów posiarczynowych przez cisnieniowe ogrzewanie zatezo- nych lugów w obecnosci wodorotlenku sodu i katalizatorów, a nastepnie ekstrakcje soli sodowej124965 3 waniliny alkoholem n-propylowym, zatezanie ekstraktu propanolowego, jego zakwaszanie, eks¬ trakcje waniliny toluenem i wodorosiarczynowanie waniliny, znamienny tym, ze wydzielone w czasie zakwaszania zatezonego roztworu wodno-propanolowego substancje smoliste rozpuszcza sie w roztworze wodorotlenku sodowego o stezeniu 120-170g/dm3, a zwlaszcza 150g/dm3 w temperaturze 45-50°C, po czym wyodrebnia zawarta w nich sól sodowa waniliny na drodze ekstrakcji alkoholem n-butylowym w temperaturze 65-75°C, korzystnie 70°C, zateza ekstrakt butanolowy, zakwasza go do pH 4,0-6,0, a zwlaszcza do pH 4,5, ekstrahuje waniline toluenem, po czym wyodrebnia ja z ekstraktu toluenowego w znany sposób. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania waniliny z lugów posiarczynowych przez cisnieniowe ogrzewanie zatezo- nych lugów w obecnosci wodorotlenku sodu i katalizatorów, a nastepnie ekstrakcje soli sodowej124965 3 waniliny alkoholem n-propylowym, zatezanie ekstraktu propanolowego, jego zakwaszanie, eks¬ trakcje waniliny toluenem i wodorosiarczynowanie waniliny, znamienny tym, ze wydzielone w czasie zakwaszania zatezonego roztworu wodno-propanolowego substancje smoliste rozpuszcza sie w roztworze wodorotlenku sodowego o stezeniu 120-170g/dm3, a zwlaszcza 150g/dm3 w temperaturze 45-50°C, po czym wyodrebnia zawarta w nich sól sodowa waniliny na drodze ekstrakcji alkoholem n-butylowym w temperaturze 65-75°C, korzystnie 70°C, zateza ekstrakt butanolowy, zakwasza go do pH 4,0-6,0, a zwlaszcza do pH 4,5, ekstrahuje waniline toluenem, po czym wyodrebnia ja z ekstraktu toluenowego w znany sposób. PL
PL22902381A 1981-01-02 1981-01-02 Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor PL124965B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22902381A PL124965B2 (en) 1981-01-02 1981-01-02 Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22902381A PL124965B2 (en) 1981-01-02 1981-01-02 Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL229023A2 PL229023A2 (pl) 1981-11-13
PL124965B2 true PL124965B2 (en) 1983-03-31

Family

ID=20006848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22902381A PL124965B2 (en) 1981-01-02 1981-01-02 Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124965B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL229023A2 (pl) 1981-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3080353B1 (en) Process for lignin purification and isolation
SU566504A3 (ru) Способ получени растворимого чаепродукта
EP1167421A3 (en) Production process of polyphenylene ether
US3931339A (en) Removal and neutralisation of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage
PL124965B2 (en) Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor
ATE44738T1 (de) Verfahren zur gewinnung von trioxan aus waessrigen loesungen durch hochdruck-extraktion.
US5959155A (en) Process for the extraction of hydroperoxides
US2701255A (en) Organic products from lignocellulose
PL110364B2 (en) Method of producing vanillin from sulfite waste liquors
US3266933A (en) Process for the extraction of aqueous sugar solution resulting from the hydrolysis of lignocellulosic material
US2559305A (en) Manufacture of tanning substances
US2433227A (en) Treatment of lignin substances
EP0593744B1 (de) Kochchemikalienrückgewinnungsverfahren aus der schwarzlauge der zellstoffherstellung laut organosolver verfahren
SU136387A1 (ru) Способ выделени левоглюкозана
RU2494085C1 (ru) Способ очистки ванилина, получаемого из продуктов окисления лигнинов
US1211923A (en) Method of separating a sulfonic acid of a hydrocarbon of the aromatic series from sulfuric acid and of converting the sulfonic acid into a salt.
JPS5851939B2 (ja) バニリンの製造法
GB649286A (en) Manufacture of phenol
US3453253A (en) Method of selectively extracting the alkali metal salts of tall oil fatty and resin acids from alkaline black liquor
GB345250A (en) Improvements in and relating to the recovery and purification of alkaloids from cocoa products
US2477551A (en) Method of preparing low ash condensation products
US3255221A (en) Fractionation of alkaline extracts of tree barks
SU181661A1 (ru) Способ переработки растворимых древесных смол
SU374367A1 (ru) Способ получения высокощелочного сульфоната кальция для защитных покрытий «консулит»
US2174532A (en) Process for separating phenolic bodies