PL124965B2 - Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor - Google Patents
Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquorInfo
- Publication number
- PL124965B2 PL124965B2 PL22902381A PL22902381A PL124965B2 PL 124965 B2 PL124965 B2 PL 124965B2 PL 22902381 A PL22902381 A PL 22902381A PL 22902381 A PL22902381 A PL 22902381A PL 124965 B2 PL124965 B2 PL 124965B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vanillin
- toluene
- extract
- solution
- concentrated
- Prior art date
Links
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 8
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 8
- 239000002021 butanolic extract Substances 0.000 claims description 5
- 239000012485 toluene extract Substances 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012675 alcoholic extract Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- KTUQUZJOVNIKNZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;hydrate Chemical compound O.CCCCO KTUQUZJOVNIKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006326 desulfonation Effects 0.000 description 1
- 238000005869 desulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229940079826 hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania waniliny zlugów posiarczynowych poprzez odzyskiwanie waniliny z substancji smolistych wydzielajacych sie w czasie kwaszenia zatezonego ekstraktu propanolowego w metodzie wyodrebniania waniliny ze srodowiska alkalicznego.Znanych jest wiele objetych patentami sposobów otrzymywania waniliny z zawartych w lugach posiarczanowych lignosulfonianów. Istota wiekszosci z nich jest ogrzewanie do tempera¬ tury 110-200°C silnie zalkalizowanych lugów posiarczynowych pod cisnieniem 0,35-1,40 MPa, w obecnosci czynnika utleniajacego. W wyniku czesciowej depolimeryzacji i daleko posunietej desul- fonacji kwasów lignosulfonowych w otrzymanym hydrolizacie powstaje sól sodowa waniliny.Istnieja dwie grupy metod wyodrebniania waniliny z hydrolizatu.Cecha wspólna pierwszej grupy metod jest neutralizacja hydrolizatu kwasem mineralnym i wydzielanie waniliny z jej soli sodowej. Wanilina jest nastepnie ekstrahowana rozpuszczalnikami apolarnymi, np. weglowodorami aromatycznymi jak: benzen lub toluen. Przykladem z tej grupy metod jest sposób Hibberta i Tomlinsona wedlug patentu USA 2069 185.Cecha charakterystyczna drugiej grupy metod wyodrebniania waniliny jest bezposrednia ekstrakcja jej soli sodowej ze srodowiska alkalicznego za pomoca rozpuszczalników polarnych np. wyzszych alkoholi alifatycznych jak: alkohol n-propylowy, alkohol izopropylowy lub alkohol n-butylowy.W tej grupie znany jest z opisu patentowego USA 2 057 117 sposób, wedlug którego otrzymany w procesie trójstopniowego stracania mleczkiem wapniowym lignosulfonian wapnia traktuje sie wodorotlenkiem sodu i otrzymany hydrolizat alkaliczny neutralizuje sie do pH 10,5, a zawarta w nim sól sodowa waniliny ekstrahuje alkoholem n-butylowym. Ekstrakt butanolowy zateza sie przez oddestylowanie rozpuszczalnika i miesza z wodnym roztworem wodorosiarczynu sodowego.Polaczenia addycyjne waniliny z wodorosiarczynem sodu rozklada sie kwasem mineralnym, a uzyskana waniline surowa oczyszcza sie w znany sposób. Podobne rozwiazania podaja patenty USA 1 699 845 1 856 558, 2 104701 i 2 399607.Wyodrebnianie soli sodowej waniliny ze srodowiska alkalicznego za pomoca alkoholu n- propylowego wzglednie izopropylowego obejmuja opisy patentowe RFN 857 360 i 1036 245, przy czym w tym ostatnim ujete zostaly warunki ekstrakcji alkoholem n-propylowym w porównaniu do alkoholu n-butylowego.2 124965 Znany sposób obróbki ekstraktów alkoholowych polega na ich zatezaniu poprzez oddestylo¬ wanie alkoholu, a nastepnie zakwaszeniu gazowym dwutlenkiem siarki w ilosci niezbednej do utworzenia rozpuszczalnego zwiazku wodorosiarczynowego waniliny. Zatezony roztwór wodno- alkoholowy moze tez byc zakwaszony kwasem mineralnym, a nastepnie wymieszany z wodnym roztworem wodorosiarczynu sodu. W czasie kwaszenia zatezonego roztworu wodno- alkoholowego kwasem mineralnym czesc substancji towarzyszacych o charakterze smolistym i fenolowym wydziela sie w postaci osadu oddzielonego w prosty sposób. Po rozlozeniu zwiazku wodorosiarczynowego waniliny kwasem mineralnym wydziela sie wanilina surowa, która oczy¬ szcza sie w znany sposób.Wedlug polskiego opisu patentowego 110364 zawartosc czystego skladnika w wanilinie surowej moze byc znacznie podwyzszona jesli zatezony roztwór wodno-alkoholowy zakwasic kwasem mineralnym i poddac ekstrakcji toluenem w podwyzszonej temperaturze i nastepnie wyodrebnic waniline z ekstraktu toluenowego poprzez wodorosiarczynowanie waniliny.W wyniku badan wlasnych stwierdza sie, ze w przypadku uzycia jako rozpuszczalnika 80% alkoholu n-propylowego, w czasie kwaszenia zatezonego roztworu wodno-propanolowego wydzielaja sie substancje smoliste zawierajace 2-6% waniliny.Dla poprawienia stopnia odzysku waniliny z wyjsciowego hydrolizatu alkalicznego celowe jest prowadzenie procesu wedlug wynalazku.W sposobie wedlug wynalazku wydzielajace sie w czasie kwaszenia zatezonego ekstraktu propanolowego substancje smoliste rozpuszcza sie w roztworze wodorotlenku sodowego o stezeniu 120-170g/dm3, zwlaszcza 150g/dm3 w temperaturze 45-50°C, a zawarta w nich sól sodowa waniliny ekstrahuje alkoholem n-butylowym w temperaturze 65-75°C, korzystnie 70°C. Ekstrakt butanolowy zateza sie do 0,1 pierwotnej objetosci, zakwasza kwasem mineralnym do pH 4,0-6,0, a zwlaszcza do pH 4,5 i poddaje ekstrakcji toluenowej w temperaturze 70°C, po czym wyodrebnia waniline surowa w znanyc sposób poprzez reakcje wodorosiarczynowania.Sposób stanowiacy przedmiot wynalazku umozlwia odzyskanie 80-84% waniliny zawartej w substancjach smolistych, przy czym zawartosc czystego skladnika w wanilinie surowej otrzymanej tym sposobem wynosi 85-90%.Przyklad. Lugi posiarczynowe o 25% zawartosci suchej substancji ogólnej miesza sie z roztworem wodorotlenku sodowego w takiej ilosci, aby Im3 otrzymanej mieszaniny reakcyjnej zawieral 85 kg NaOH. Mieszaninie reakcyjna ogrzewa sie w ciagu 2,5 godziny w autoklawie w temperaturze 155°C pod cisnieniem 0,7 MPa i otrzymuje hydrolizat alkaliczny o stezeniu waniliny rzedu 6 g/dm3. Z hydrolizatu tego pobiera sie 4,0 dm3 podgrzewa do temperatury 50°C i wytrzasa z czterema kolejnymi porcjami po 4,0dm3 alkoholu n-propylowego 80%. Lacznie otrzymuje sie 17,0dm3 ekstraktu propanolowego, który zateza sie w temperaturze 55-60°C do objetosci okolo 0,6 dm3 i zakwasza 35% kwasem siarkowym dopH 4,0. Zakwaszony roztwór wodno-propanolowy wytrzasa sie w temperaturze 70°C z piecioma kolejnymi porcjami po 0,8 dm3 toluenu.Z ekstraktu toluenowego otrzymuje sie waniline surowa w znany sposób, zas wydzielone w czasie kwaszenia substancje smoliste w ilosci 34,2 g oddziela od roztworu wodno-propanolowego i rozpuszcza w okolo 0,25 dm3 roztworu NaOH o stezeniu 150g/dm3, w temperaturze 45-50°C.Otrzymany roztwór alkaliczny, zawierajacy sól sodowa waniliny poddaje sie pieciokrotnej ekstrakcji alkoholem n-butylowym w temperaturze 70°C, przy czym jednostkowa objetosc ekstra- henta wynosi 0,12dm3. Po zatezeniu ekstraktu butanolowego w temperaturze 55-60°C do objetosci okolo 0,06 dm3, pozostaly roztwór wodno-butanolowy zakwasza sie 35% kwasem siarkowym do pH 4,2 i poddaje pieciokrotnej ekstrakcji toluenem w temperautrze 70°C.Z ekstraktu toluenowego wyizolowuje sie waniline w znany sposób poprzez reakcje wodoro¬ siarczynowania otrzymujac 1,53 g waniliny surowej o zawartosci czystego skladnika 85,8%. W stosunku do waniliny zawartej w substancjach smolistych jej odzysk wynosi 83,7%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania waniliny z lugów posiarczynowych przez cisnieniowe ogrzewanie zatezo- nych lugów w obecnosci wodorotlenku sodu i katalizatorów, a nastepnie ekstrakcje soli sodowej124965 3 waniliny alkoholem n-propylowym, zatezanie ekstraktu propanolowego, jego zakwaszanie, eks¬ trakcje waniliny toluenem i wodorosiarczynowanie waniliny, znamienny tym, ze wydzielone w czasie zakwaszania zatezonego roztworu wodno-propanolowego substancje smoliste rozpuszcza sie w roztworze wodorotlenku sodowego o stezeniu 120-170g/dm3, a zwlaszcza 150g/dm3 w temperaturze 45-50°C, po czym wyodrebnia zawarta w nich sól sodowa waniliny na drodze ekstrakcji alkoholem n-butylowym w temperaturze 65-75°C, korzystnie 70°C, zateza ekstrakt butanolowy, zakwasza go do pH 4,0-6,0, a zwlaszcza do pH 4,5, ekstrahuje waniline toluenem, po czym wyodrebnia ja z ekstraktu toluenowego w znany sposób. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania waniliny z lugów posiarczynowych przez cisnieniowe ogrzewanie zatezo- nych lugów w obecnosci wodorotlenku sodu i katalizatorów, a nastepnie ekstrakcje soli sodowej124965 3 waniliny alkoholem n-propylowym, zatezanie ekstraktu propanolowego, jego zakwaszanie, eks¬ trakcje waniliny toluenem i wodorosiarczynowanie waniliny, znamienny tym, ze wydzielone w czasie zakwaszania zatezonego roztworu wodno-propanolowego substancje smoliste rozpuszcza sie w roztworze wodorotlenku sodowego o stezeniu 120-170g/dm3, a zwlaszcza 150g/dm3 w temperaturze 45-50°C, po czym wyodrebnia zawarta w nich sól sodowa waniliny na drodze ekstrakcji alkoholem n-butylowym w temperaturze 65-75°C, korzystnie 70°C, zateza ekstrakt butanolowy, zakwasza go do pH 4,0-6,0, a zwlaszcza do pH 4,5, ekstrahuje waniline toluenem, po czym wyodrebnia ja z ekstraktu toluenowego w znany sposób. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22902381A PL124965B2 (en) | 1981-01-02 | 1981-01-02 | Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22902381A PL124965B2 (en) | 1981-01-02 | 1981-01-02 | Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL229023A2 PL229023A2 (pl) | 1981-11-13 |
| PL124965B2 true PL124965B2 (en) | 1983-03-31 |
Family
ID=20006848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22902381A PL124965B2 (en) | 1981-01-02 | 1981-01-02 | Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124965B2 (pl) |
-
1981
- 1981-01-02 PL PL22902381A patent/PL124965B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL229023A2 (pl) | 1981-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3080353B1 (en) | Process for lignin purification and isolation | |
| SU566504A3 (ru) | Способ получени растворимого чаепродукта | |
| EP1167421A3 (en) | Production process of polyphenylene ether | |
| US3931339A (en) | Removal and neutralisation of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage | |
| PL124965B2 (en) | Process for manufacturing vanillin from waste sulphite liquor | |
| ATE44738T1 (de) | Verfahren zur gewinnung von trioxan aus waessrigen loesungen durch hochdruck-extraktion. | |
| US5959155A (en) | Process for the extraction of hydroperoxides | |
| US2701255A (en) | Organic products from lignocellulose | |
| PL110364B2 (en) | Method of producing vanillin from sulfite waste liquors | |
| US3266933A (en) | Process for the extraction of aqueous sugar solution resulting from the hydrolysis of lignocellulosic material | |
| US2559305A (en) | Manufacture of tanning substances | |
| US2433227A (en) | Treatment of lignin substances | |
| EP0593744B1 (de) | Kochchemikalienrückgewinnungsverfahren aus der schwarzlauge der zellstoffherstellung laut organosolver verfahren | |
| SU136387A1 (ru) | Способ выделени левоглюкозана | |
| RU2494085C1 (ru) | Способ очистки ванилина, получаемого из продуктов окисления лигнинов | |
| US1211923A (en) | Method of separating a sulfonic acid of a hydrocarbon of the aromatic series from sulfuric acid and of converting the sulfonic acid into a salt. | |
| JPS5851939B2 (ja) | バニリンの製造法 | |
| GB649286A (en) | Manufacture of phenol | |
| US3453253A (en) | Method of selectively extracting the alkali metal salts of tall oil fatty and resin acids from alkaline black liquor | |
| GB345250A (en) | Improvements in and relating to the recovery and purification of alkaloids from cocoa products | |
| US2477551A (en) | Method of preparing low ash condensation products | |
| US3255221A (en) | Fractionation of alkaline extracts of tree barks | |
| SU181661A1 (ru) | Способ переработки растворимых древесных смол | |
| SU374367A1 (ru) | Способ получения высокощелочного сульфоната кальция для защитных покрытий «консулит» | |
| US2174532A (en) | Process for separating phenolic bodies |