*** URZAD PATENTOWY PRL Patent tymczasowy dodatkowy do patentunr Zgloszono: 04.02.80 (P. 221824) Pierwszenstwo Int. Cl. C10L 9/10 Zgloszenie ogloszono: 02.01.81 Opis patentowy opublikowano: 31.01.1984 ¦•„USlA i •<*<* klientówego * • tet Twórcywynalazku: Tadeusz Polaszewski, Jerzy Bak, Mieczyslaw Zurowski Uprawniony zpatentu tymczasowego: Poznanskie Przedsiebiorstwo Produkcji Lesnej „Las", Poznan (Polska) Sposób wytwarzania podpalki Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania podpalki do wegla, koksu itp. materialów opalowych.Znanych jest wiele sposób wytwarzania podpalki polegajacych na wymieszaniu gaczu, para¬ finy lub smoly z rozdrobnionymi odpadami drewna, mulu weglowego, wlókna lnu lub tp. materia¬ lów dobranych w odpowiednich proporcjach i warunkach. Cecha charakterystyczna wszystkich znanych, takze z opisów patentowych sposobów wytwarzania podpalki jest wymieszanie w odpo¬ wiedniej temperaturze dwóch skladników: gaczu, parafiny albo smoly z rozdrobnionymi odpadami na przyklad drewna. Przyklad takiego rozwiazania opisany jest w polskim opisie patentowym nr 98 173 oraz w opisie zgloszenia nr P-188310 (opubl. BUP nr 22/77).Istota sposobów wytwarzania podpalki podanych w wyzej wymienionym opisie zgloszenia nr P-188310 jest, ze wióry i trociny dobierane w odpowiedniej proporcji, mieszane sa z gaczem parafinowym i parafina techniczna równiez w odpowiedniej wzajemnej proporcji w temperaturze 80-100°C. Takisposób otrzymywania podpalki posiada niedoskonalosci, do których nalezy to, ze nie uwzgledniono koniecznego zróznicowania temperatur w przebiegu procesu wytwarzania pod¬ palki, a ponadto drobiny odpadów w postaci wiórów i trocin sa zbyt duze i malo zróznicowane co do ich wymiarów.Gacz parafinowy i parafina charakteryzuja sie stosunkowo niska temperatura topnienia, równoczesnie szybko ulegaja ostyganiu, stwarzajac niebezpieczenstwo osadzania sie na sciankach zbiornika mieszarki itp. urzadzen technologicznych, wywolujac klopotliwa sytuacje w dalszej ich eksploatacji, a takze trudnosci w przywracaniu tych urzadzen do dalszego wykorzystania produkcyjnego.Ponadto gesta konsystencja gaczu parafinowego i parafiny utrudnia dokladne, równomiernei szybkie nasycenie drobin drewna oraz uzyskanie jednolitej masy, wówczas kiedy drobiny te nie sa zróznicowane pod wzgledem wielkosci i w odpowiednich wzgledem siebie proporcjach wagowych.Niejednorodna bowiem masa podpalkowa utrudnia uformowanie jej i uzyskanie równo pocietych bloków o wymiarach handlowych w ostatniej fazie procesu technologicznego.Stad tez konieczne jest aby w poszczególnych fazach procesu technologicznego nastepowalo zróznicowanie temperatur w urzadzeniach, badz surowców w ten sposób aby w pierwszej fazie2 124 936 nasycenia gaczem i parafina drobin drewna temperatura masy podpalkowej wynosila w granicach co najmniej do 75°C po czym stopniowo byla obnizana az do 25-32°C.Wysoka temperatura w pierwszej fazie procesu technologicznego ulatwia szybkie nasycenie drobin drewna gaczem i parafina, a z kolei temperatura nie nizsza jednak jak 25-32°C zapewnia plastycznosc masy podpalkowej, co ma duze znaczenie przy jej formowaniu w bloki handlowe, a takze zapobiega szybkiemu ostyganiu i osadzaniu sie jej na sciankach urzadzen, zwlaszcza przezna¬ czonych do formowania.Sposób wedlug zgloszenia nr P-188310 warunków takich nie przewiduje i nie spelnia.W zgloszonym sposobie wielkosc drobin drewna jest zróznicowana i tak dobrana w propor¬ cjach aby nasycenie ich gaczem lub parafina bylo równomierne, zupelne, a równoczesnie nastepo¬ walo szybko, przy równoczesnym utrzymywaniu przygotowanej masy podpalkowej i urzadzen technologicznych we wlasciwej zróznicowanej temperaturze w czasie calego procesu wytwarzania.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wytwarzania podpalki o jednorodnej masie, równomiernym nasyceniu drobin drewna o latwym i niskim zaplonie, eliminujacym jednoczesnie klopotliwe zastyganie masy podpalkowej w urzadzeniach technologicznych. Cel ten zostal osiag¬ niety w ten sposób, ze mieszanine drobnych wiórów drewna w iosci 25-30 czesci wagowych, trocin w ilosci 8-10 czesci wagowych, pylu drzewnego w ilosci 3 czesci wagowych nasyca sie gaczem barisolowym surowym w ilosci 50-55 czesci wagowych oraz gaczem barisolowym rafinowanym w ilosci 5-10 czesci wagowych o temperaturze gaczu 70-75°C i ponownie miesza dodajac 0,2 czesci wagowych mialu wegla drzewnego po czym mase ta schladza sie do temperatury 25-32°C strumie¬ niem powietrza skierowanym w kierunku przeciwnym do ruchu masy podpalkowej, a nastepnie w urzadzeniu wyciskajaco-formujacym podgrzewanym do temperatury 50-55°C, ruchem slimako¬ wym przez okienko formujace wyciska sie wstege masy podpalkowej, która lamie sie na bloki i pakuje.W trakcie formowania wstegi podpalkowej, tj. wyciskania jej przez okienko formujace oraz jej przesuwania przez korytko prowadzace, dla ulatwienia podzialu wstegi na bloki handlowe oraz podzialu bloku przez uzytkownika na równa ilosc czesci stanowiacych porcje do jednorazowego uzytku, na jej powierzchni zlobione sa podluzne i poprzeczne wglebienia. Umieszczonym u wylotu korytka prowadzacego walcem o gladkiej powierzchni, wstega masy podpalkowej poddawana zostaje wygladzeniu i przycisnieciu w momencie odlamywania sie poszczególnych bloków zabiera¬ nych przez przenosnik tasmowy, który dostarcza uformowane bloki do stanowisk pakowania.Dla ulatwienia oddzielania sie bloków z wytlaczanej wstegi masy podpalkowej zmienia sie plaszczyzne i kierunek jej ruchu, gdyz przenosnik odbierajacy bloki podpalki usytuowany jest o 10-20 mm ponizej korytka prowadzacego wstege oraz pod katem 15-20° do osi wyciskanej wstegi.Takie ustawienie przenosnika odbierajacego bloki podpalki zmniejsza opory jakie stwarza wstega masy podpalkowej w chwili odrywania sie poszczególnych bloków. Dla umozliwienia swobodnego przesuwania bloków podpalki po metalowym blacie stolu zastosowane zostalo podg¬ rzewanie do temperatury 45-55°C blatu stolu oraz lejków, przez które wsuwane sa bloki do torebek.Zastosowanie w sposobie wedlug wynalazku dobranego skladu surowców a mianowicie: drobin drewna, o róznej granulacji a szczególnie trocin i pylu drzewnego wplywajacych na dokladniejsze nasycenie ich gaczem oraz wymieszanie z wiórami co wplywa na lepszy zaplon, mialu wegla drzewnego skutecznie zwiekszajacego temperature spalania podpalki, zestawu dwóch rodza¬ jów gaczu o ich lacznym udziale w wadze podpalki ok. 60%, ma bezposredni wplyw na: szybkosc zapalania sie podpalki w czasie do 6 sekund, kalorycznosc (wartosc opalowa), czas palenia sie jednej porcji wynoszacy ponad 15 minut. Pozwolilo to na zmniejszenie porcji podpalki uzywanej do jednorazowego zapalania wegla o 28-34,5% w stosunku do znanych podpalek.Sposób wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: Do zamknietego mieszalnika wsypuje sie i miesza 25 czesci wagowych drobnach wiórów, 10 czesci wagowych trocin i 3 czesci wagowe pylu drzewnego. Nastepnie nie przerywajac mieszania dodaje sie 52 czesci wagowych roztopionego gaczu barisolowego surowego i 10 czesci wagowych gaczu barisolowego rafinowanego o tempera¬ turze 70-75°C a potem 0,2 czesci wagowych mialu wegla drzewnego.Po uzyskaniu w wyniku mieszania jednorodnej masy zostaje ona wygarnieta na przenosnik tasmowy, który odprowadza mase podpalkowa do zespolu urzadzen schladzajacych, w których124 936 3 doprowadza sie temperature masy do 25-32°C co dokonuje sie dosc szybko dzieki strumieniowi powietrza, w którym nastepuje przesuwanie sie masy do urzadzenia wyciskajaco-formujacego podgrzanego do temperatury 50-55°C. Uformowane bloki podpalki przemieszczane sa przenosni¬ kiem tasmowym do stanowisk pakowania, przy czym stól przeznaczony do pakowania wraz z lejkami do wsuwania bloków do paczek papierowych jest równiez podgrzewany do temperatury 45-55°C.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania podpalki do wegla, koksu i innego opalu, skladajacej sie z drobin drewna wymieszanych z gaczem o temperaturze ponizej 100°C, znamienny tym, ze mieszanine która tworza drobne wióry drewna w ilosci 25-30 czesci wagowych, trociny w ilosci 8-10 czesci wago¬ wych, pyl drzewny w ilosci 3 czesci wagowych, nasyca sie gaczem barisolowym surowym w ilosci 50-55 czesci wagowych oraz gaczem barisolowym rafinowanym w ilosci 5-10 czesci wagowych o temperaturze gaczu 70-75°C i ponownie miesza dodajac 0,2 czesci wagowych mialu wegla drzew¬ nego, po czym mase te schladza sie do temperatury 25-32°C strumieniem powietrza skierowanym w kierunku przeciwnym do ruchu masy podpalkowej, a nastepnie w urzadzeniu wyciskajaco- formujacym podgrzewanym do temperatury 50-55°C ruchem slimakowym przez okienko formu¬ jace wyciska sie wstege masy podpalkowej, która lamie sie na bloki i pakuje. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na wstedze masy podpalkowej w czasie jej formowania wyciskane sa podluzne i poprzeczne wglebienia dzielace ja na bloki a kazdy blok na równa ilosc czesci. 3.. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze lamanie bloków podpalki z wytlaczanej wstegi nastepuje samoczynnie w wyniku zmiany plaszczyzny ruchu wstegi przez obnizenie jej oraz przesuniecie o kat 15-20°C do osi wstegi. PL