PL124748B1 - Method of manufacture of sponge iron - Google Patents
Method of manufacture of sponge iron Download PDFInfo
- Publication number
- PL124748B1 PL124748B1 PL1980227208A PL22720880A PL124748B1 PL 124748 B1 PL124748 B1 PL 124748B1 PL 1980227208 A PL1980227208 A PL 1980227208A PL 22720880 A PL22720880 A PL 22720880A PL 124748 B1 PL124748 B1 PL 124748B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- zone
- reducing
- circuit
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 86
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 109
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 50
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 45
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001232253 Xanthisma spinulosum Species 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/029—Introducing coolant gas in the shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/04—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zelaza gabczastego w drodze redukowania roz¬ drobnionej rudy zelaza w piecu szybowym z ru¬ chomym zlozem, a zwlaszcza sposób zastosowania gazu zawierajacego do okolo 3 tanu, szcaególnie gazu koksowniczego, jako zród¬ la czynnika redukujacego w tego rodzaju proce¬ sie redukcji gazowej.Znane sposoby redukcji gazowej wykorzystujace piece szybowe z ruchomym zlozem sa przedsta¬ wione w opisach patentowych Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki Pln. nr 3 765 872, 3 770 421, 3779 741 i 3 816102.W tego rodzaju sposobach redukcja rudy jest zwykle przeprowadzana za pomoca gazu redukcyj¬ nego, skladajacego sie w przewazajacym stopniu z tlenku wegla i wodoru, otrzymanego w dowol¬ ny, odpowiedni sposób w drodze katalitycznej kon¬ wersji mieszaniny gazu ziemnego i pary wodnej.W tego rodzaju sposobach wykorzystuje sie zwy¬ kle piec szybowy majacy strefe redukcyjna w górnej czesci i strefe chlodzenia w dolnej czesci.Przeznaczona do redukowania ruda jest wprowa¬ dzana do szybowej czesci pieca i opada poprzez piec w dól, najpierw poprzez strefe redukcyjna, w której kontaktuje sie z ogrzanym gazem redukcyj¬ nym^ a nastepnie przez strefe chlodzaca, gdzie jest ochlodzona gazowym chlodziwem przed usu¬ nieciem jej u spodu pieca. Gaz wyplywajacy ze strefy redukcyjnej jest schladzany dla usuniecia z 10 niego wody i w wielu przypadkach znaczna czesc ochlodzonego gazu poreakcyjnego jest ponownie ogrzewana i zawracana do strefy redukcyjnej. Po¬ dobnie, przynajmniej czesc gazu chlodzaca odpro¬ wadzana ze strefy chlodzenia jest zwykle chlodzo¬ na i zawracana do obiegu do strefy chlodzacej.Dolna czesc pieca jest wyposazona w elementy do kontrolowania wyladowywania ochlodzonego ze¬ laza gabczastego z pieca, na przyklad obrotowy za¬ wór upustowy, zsyp wibracyjny, przenosnik tas¬ mowy lub tym podobne.Obecnie stwierdzono, ze korzystne jest stosowa¬ nie zelaza gabczastego wyprodukowanego w takim piecu szybowym, jako czesci wsadu do wielkiego u pieca.Stosujac zelazo gabczaste jako czesc wsadu wiel¬ kiego pieca mozna zwiekszyc zdolnosc produkcyj¬ na pieca i zmniejszyc zuzycie koksu. Tym samym mozna uzyskac znaczne korzysci ekonomiczne w to pracy wielkiego pieca.Poniewaz w wielkich piecach stosuje sie koks zarówno jako paliwo jak i jako czynnik redukuja¬ cy i to w znacznych ilosciach, zatem sa one usytu¬ owane zwykle w poblizu zespolu baterii koksowni- * czych, które produkuja zarówno koks jak i gaz koksowniczy, stanowiacy produkt uboczny i zawie¬ rajacy skladniki redukujace.W przypadkach, kiedy zelazo gabczaste ma byc uzyte jako czesc wsadu wielkiego pieca, jest ko- * rzystne ekonomiczne laczenie urzadzenia do wy- 124 7483 124 748 4 twarzania zelaza gabczastego z wielkim piecem i koksownia, to znaczy umiejscowienie urzadzenia do wytwarzania zelaza gabczastego blisko wielkiego pieca.7Tego rodzaju fizyczna bliskosc urzadzen do wytwarzania zelaza* gabczastego i wielkich pieców 5 daje liczne korzysci. Przykladowo, zmniejsza sie ilosc manipulacji otrzymanym zelazem gabczastym oriz^koniecznosc jogo: chlodzenia. Wiadomo, ze w podwyzszonej temperaturze zelazo gabczaste ma tendencje do ponownego utleniania, kiedy podlega 10 dzialaniu powietrza atmosferycznego. ^atem w tych przypadkach, gdzie zelazo gab¬ czaste ma byc przechowywane grzez dluzszy czas lub przewozone na znaczne odleglosci, istotne jest jego schlodzenie. W przypadku, gdy zelazo gabcza- 15 ste ma byc wykorzystywane w piecu, eliminuje sie koniecznosc dokladnego chlodzenia.Nastepna potencjalna korzyscia tego rodzaju la¬ cznej fabryki wytwórczej jest mozliwosc stosowa¬ nia produktu ubocznego w postaci gazu koksowni- 20 czego jalko zródla .skladników redukujacych, prze¬ znaczonych do wykorzystania w urzadzeniu do ga¬ zowej redukcji rudy. Wystepuje tu jednakze pro¬ blem tego rodzaju, ze surowy gaz koksowniczy sta¬ nowi niezbyt skuteczny czynnik redukujacy rude 25 zelaza.Jakkolwiek jest mozliwe przetwarzanie gazu kok¬ sowniczego dla polepszenia jego wlasnosci reduk¬ cyjnych poprzez przykladowo proces konwersji ka¬ talitycznej, to jednak istniejace konwertory katali- 30 tyczne wymagaja znacznych naikladów inwestycyj¬ nych, co znacznie powieksza koszt przetworzonego gazu. Gaz koksowniczy posiada ponadto stosunkowo duza zawartosc siarki, (która ujemnie wplywa na katalizatory stosowane zwykle w znanych urzadze- 35 ruiach dp 'konwersji katalitycznej.Tym samym, jezeli gaz koksowniczy ma byc konwertorowany w znanym typie konwertora kata¬ litycznego wówczas najpierw nalezy znacznie ob¬ nizyc zawartosc siarki w gazie. Wystepuje zatem 40 potrzeba! ulepszonego sposobu powiekszania wlas¬ nosci redukcyjnych surowego gazu koksownicze¬ go.Celem wynalazku jest opracowanie nowego spo¬ sobu konwersji gazu koksowniczego, dla powieksze- » nia jego wlasnosci redukcyjnych rudy zelaza. Ce¬ lem wynalazku jest równiez opracowanie sposo¬ bu redukowania rudy zelaza, który ulatwia po¬ laczenie instalacji wytwarzajacej zelazo gabczaste w jednym lub wiecej wielkich pieców oraz zespo- 50 lu baterii koksowniczych, dla uzyskania calkowi¬ tego wzrostu zdolnosci produkcyjnej wielkich pie¬ ców i polepszenia eO&nomicznosci wytwarzania pa¬ liwa.Celem wynalazku jest równiez wyeliminowanie w potrzeby stosowania oddzielnego urzadzenia do ka¬ talitycznej konwersji gazu dla polepszenia wlas¬ nosci redukcyjnych gazu koksowniczego.Sposób wytwarzania zelaza gabczastego w dro¬ dze redukowania rozdrobnionej rudy zelaza w pie- *° cu szybowym z ruchomym zlozem majacym w gór¬ nej czesci strefe redukcji, w której powoduje sie przeplyw goracego- gazu redukcyjnego przez czesc tego zloza dla redukcji zawartej w nim rudy ze¬ laza do postaci zelaza gabczastego i majacym w tj* dolnej czesci strefe chlodzenia*, przeznaczona do studzenia zelaza gabczastego oraz strefe konwersji usytuowana pomiedzy strefa redukcji i strefa chlo¬ dzenia, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze przygotowuje sie mieszanine pary wodnej i ga¬ zu zawierajacego do okolo 30°/o objetosciowych metanu, przy czym te mieszanine gazowa ogrzewa sie do temperatury 700—900°C, przepuszcza sie ja przez strefe konwersji kontaktujac z zawartym w niej zelazem gabczastym, gdzie nastepuje konwer¬ sja gazu z równoczesnym' zwiekszeniem ilosci sklad¬ ników redukujacych oraz przepuszcza sie gaz skonweftoroiwany do strefy redukcji. Strefa chlo¬ dzenia tworzy czesc obiegu przez który przepu¬ szcza sie gaz chlodzacy, odprowadzamy z ochlo¬ dzonego gazu obiegowego w ,l^ntrolowaiijej ilosci, a gaz zawierajacy do okolo 30% objetosciowych me¬ tanu doprowadza sie do obiegu jako g;az uzupel¬ niajacy.Strefe redukcji stanowi czesc obiegu, przez któ¬ ra przepuszcza sie gaz redukcyjny, a gaz reduk¬ cyjny odprowadzony ze strefy redukcji chlodzi sie dla usuniecia z niego wody i nastepnie pod¬ daje sie ogrzewaniu, przed wprowadzeniem z po¬ wrotem do strefy redukcji, przy cz?m czesc ochlo¬ dzonego, zwrotnego gazu redukcyjnego z obiegu gazu redukcyjnego przeprowadza sie jako gaz uzu¬ pelniajacy do strefy chlodzenia.Jako gaz zawierajacy metan stosuje sie gaz kok¬ sowniczy. Strefe chlodzenia stanowi czesc obiegu, przez która przeprowadza sie gaz chlodzacy, a na¬ stepnie gaz chlodzacy odprowadza sie z obiegu chlodzenia w kontrolowanej ilosci, natomiast do obiegu chlodzenia doprowadza sie gaz uzupelnia¬ jacy, która zawiera zarówno gaz koksowniczy jak i ochlodzony gaz redukcyjny ze strefy redukcji.Do strefy chlodzenia doprowadza sie gaz uzupel¬ niajacy w ilosci, która powoduje przeplyw gazu ze strefy chlodzenia do góry do strefy konwersji.Korzystnie stosunek molowy pary wodnej do me¬ tanu w mieszaninie gazowej wynosi od 1:1 do 1,5:1.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia urzadzenie do bezposredniej redukcji gazem rud ze¬ laza przystosowane do prowadzenia zalecanego roz¬ wiazania sposobu wedlug wynalazku oraz jego mo¬ dyfikacji.Na rysunku przedstawiono piec szybowy 10 z ruchomym zlozem, majacy strefe redukcji 12, stre¬ fe konwersji 14 i strefe chlodzenia 16. Ruda ze¬ laza przeznaczona do zredukowania doprowadzana jest od szybu pieca 10 przez wlot 18, a zelazo gab¬ czaste odprowadzane jest na zewnatrz pieca poprzez spust 20.Gaz koksowniczy doprowadzany jest do ukladu poprzez przewód 22, zawierajacy regulator prze¬ plywu 24 i mieszany jest z para wodna doprowa¬ dzana poprzez przewód 26, zawierajacy regulator przeplywu 28. Para wodna dodawana jest w ilosci wystarczajacej dla przereagowania z metanem za¬ wartym w gazie koksowniczym, f aby przetworzyc ten metan w tlenek wegla i wodór wedlug poda¬ nego ponizej równania: CH4 + H2O ?CO + SHa Korzystnie stosuje sie stechiometryczny nadmiar I•5 124(748 £ pary wodnej; aby zapobiec nie pozadanemu osa¬ dzaniu sie wegla w piecu. Zwykle stosunek molo¬ wy pary wodnej do metanu wynosi od 1:1 do 1,5:1.Mieszanina gazu koksowniczego i pary wodnej przeplywa do podgrzewacza 30, gdzie jest ogrze¬ wana do temperatury 700—900°C, a dalej poprzez przewód 32 do pieca 10, Piec 10 wyposazony jest w wewnetrzna prze¬ grode 34''w ksztalcie scietego stozka, 'która wraz ze sciana boczna pieca tworzy komore kieszenio¬ wa 36, w która wplywa mieszanina gazów. Z ko¬ mory kieszeniowej 36 gaz redukcyjny przeplywa wokól spodu przegrody 34 do strefy konwersji 14, kontaktujac sie z opadajacym zlozem rudy zelaza, które ulega znacznemu zredukowaniu do zelaza gabczastego. Jak podano powyzej zelazo gabcza¬ ste stanowi katalizator dla reakcji pary wodnej z metanem w celu wytworzenia tlenku wegla i wo¬ doru, które sa skutecznymi czynnikami redukujacy¬ mi rude zelaza, a gaz redukcyjny przeplywa na¬ stepnie w góre do strefy redukcji 12, gdzie redu¬ kuje wprowadzona rude zelaza.Aby zwiekszyc zdolnosc wykorzystania gazu re¬ dukcyjnego jego czesc Jest zawracana do obiegu.Gaz opuszcza piec 10 poprzez przewód 38 i prze¬ plywa do chlodnicy 40, w której jest ochlodzony i odwodniony poprzez bezposredni kontakt z wo¬ da chlodzaca.Schlodzony i odwodniony gaz przeplywa przez przewód 42, do pompy 44 i, przepompowywany przez przewód 46 do podgrzewacza 48, gdzie jest podgrzewany do temperatury 750—il000° C. Z pod¬ grzewacza 48 podgrzany gaz przeplywa poprzez ru¬ re 50 do komory kieszeniowej 52 utworzonej przez wewnetrzna przegrode 54 i sasiednia sciane bocz¬ na pieca, a dalej wokól spodu przegrody 54 z po¬ wrotem do strefy redukcji 12, Tym samym gaz re¬ dukcyjny przeplywa w zamknietym obwodzie za¬ wierajacym chlodnice 40, pompe 44, podgrzewacz 48 i strefe redukcji 12 pieca, przy czym wycho¬ dzacy gaz redukcyjny dostarczany jest do tego ob¬ wodu i strefy konwersji 14/ Pewna ilosc gazu redukcyjnego zawracanego do obiegu jest zabierana z obiegu przez przewód 56 zawierajacy regulator przeplywu 57 i przeplywa do obiegu chlodzenia, jak pokazano w dolnej czesci rysunku.Ochlodzony gaz z przewodu 56 przeplywa przez przewód 58 do spodu strefy chlodzenia 16 pieca, a wiec gaz przeplywajacy przewodem 58 doplywa do pierscieniowej przestrzeni 60 utworzonej przez przegrode 62 w ksztalcie scietego stozka i sasia¬ dujaca czesc scian bocznych pieca. Gaz chlodzacy wplywa wtedy pod spód przegrody 62 a nastepnie w góre przez warstwe zelaza gabczastego wstrefie chlo¬ dzenia. Po przejsciu przez strefe chlodzenia gaz przeplywa w pierscieniowa przestrzen 64 utworzo¬ na przez przegrode 66 w ksztalcie scietego stozka i sasiednia sciane boczna pieca, a nastepnie opuszcza piec przez przewód 68 i przeplywa do chlodnicy 70, w której jest chlodzony i odwodniony.Z chlodnic^ 70 ochlodzony i odwodniony gaz przeplywa przez przewody 72 i 74 do pompy 76, z której odprowadzany jest przewodem 58 i za¬ wracany .óo strefy chlodzenia* Czesc gazu chlodza¬ cego-zawracanego do obiegu jest odprowadzana z obiegu chlodzenia przez przewód 78, zawierajacy regulalpr przeplywu 80, do odpowiedniego miejsca gromadzenia lub miejsca zastosowania, na przyklad jalko gazu opalowego.Jezeli istnieje potrzeba gaz koksowniczy moze byc odprowadzany, z przewodu 22 przez przewód 82, zawierajacy regulator przeplywu 84 i doprowa¬ dzany do przewodu 58, dla zapewnienia doplywu gazu do obiegu chlodzenia. ,/¦,•.¦ Z powyzszego opisu wynika, ze wynalazek obej¬ muje sposób pozwalajacy na zrealizowanie kilku zamierzen wynalazku przewidzianych na wstepie.Miedzy innymi przez przeprowadzanie katality¬ cznej przemiany mieszaniny pary wodnej i meta¬ nu w strefie konwersji 14 pieca 10 wyeliminowano koniecznosc stosowania oddzielnego urzadzenia do katalitycznej konwersji i uzyskano ekonomiczny etap konwersji gazu. Nalezy przyjac, ze powyzszy opis sluzy jedynie do ilustracji i mozna wprowa¬ dzic wiele zmian w opisywanym sposobie i urza¬ dzeniu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zelaza gabczastego w dro¬ dze redukowania rozdrobnionej rudy zelaza w pie¬ cu szybowym z ruchomymi zlozem, majacym w gór¬ nej czesci strefe redukcyjna, w której powoduje sie przeplyw goracego gazu redukcyjnego przez czesc tego zloza dla redukcji zawartej w nim ru¬ dy zelaza do postaci zelaza gabczastego i majacym w dolnej czesci strefe chlodzenia przeznaczona do studzenia zelaza gabczastego oraz strefe konwer¬ sji usytuowana pomiedzy strefa redukcji i strefa chlodzenia, znamienny tym, ze przygotowuje sie mieszanine pary wodnej i gazu zawierajacego do okolo 30V© objetosciowych metanu, po czym te mieszanine gazowa ogrzewa sie do temperatury 700—90O°C, przepuszcza sie ja przez strefe kon¬ wersji kontaktujac z zawartym w niej zelazem gabczastym, gdzie nastepuje konwersja gazu z ró¬ wnoczesnym zwiekszeniem ilosci skladników redu¬ kujacych, oraz przepuszcza sie gaz skonwertorowa- ny do strefy redukcji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze , strefa chlodzenia stanowi czesc obiegu, przez który przepuszcza sie gaz chlodzacy, odprowadzony z ochlodzonego gazu obiegowego w kontrolowanej ilo¬ sci, a gaz zawierajacy do okolo 30% objetoscio¬ wych metanu doprowadza sie do obiegu jako gaz uzupelniajacy. 3. Sposób wedlug zastrz. l, znamienny tym* ze strefe redukcji stanowi czesc obiegu, przez która przepuszcza sie gaz redukcyjny, a gaz redukcyjny odprowadzany ze strefy redukcji chlodzi sie dla usuniecia z niego wody i nastepnie poddaje sie ogrzaniu przed wprowadzeniem z powrotem do strefy redukcji, przy czym czesc ochlodzonego, zwrotnego gazu redukcyjnego z obiegu gazu re¬ dukcyjnego przeprowadza sie jako gaz uzupelnia¬ jacy do strefy chlodzenia. w 19 20 *s 30 35 40 45 50 55 60124 748 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako gaz zawierajacy metan, stosuje sie gaz koksowniczy. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strefe chlodzenia stanowi czesc obiegu, poprzez która przeprowadza sie gaz chlodzacy, a nastepnie gaz chlodzacy odprowadza sie z obiegu chlodzenia w kontrolowanej ilosci natomiast do obiegu chlo¬ dzenia doprowadza sde gaz uzupelniajacy, który zawiera zarówno gaz koksowniczy jak i ochlodzony gae redukujacy ze strefy redukcji. 10 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strefe chlodzenia stanowi czesc obiegu, poprzez która przeprowadza sie gaz redukujacy, a gaz chlo¬ dzacy odprowadza isie z obiegu chlodzenia w kon¬ trolowanych ilosciach, natomiast gaz uzupelniajacy doprowadza sie do strefy chlodzenia w ilosci, któ¬ ra powoduje przeplyw gazu ze strefy chlodzenia do góry do strefy konwersji. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek molowy pary wodnej do metanu w mie- SEaminie gazowej wynosi od 1:1 do 1,5:1.DN-3, z. 628/84 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (7)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zelaza gabczastego w dro¬ dze redukowania rozdrobnionej rudy zelaza w pie¬ cu szybowym z ruchomymi zlozem, majacym w gór¬ nej czesci strefe redukcyjna, w której powoduje sie przeplyw goracego gazu redukcyjnego przez czesc tego zloza dla redukcji zawartej w nim ru¬ dy zelaza do postaci zelaza gabczastego i majacym w dolnej czesci strefe chlodzenia przeznaczona do studzenia zelaza gabczastego oraz strefe konwer¬ sji usytuowana pomiedzy strefa redukcji i strefa chlodzenia, znamienny tym, ze przygotowuje sie mieszanine pary wodnej i gazu zawierajacego do okolo 30V© objetosciowych metanu, po czym te mieszanine gazowa ogrzewa sie do temperatury 700—90O°C, przepuszcza sie ja przez strefe kon¬ wersji kontaktujac z zawartym w niej zelazem gabczastym, gdzie nastepuje konwersja gazu z ró¬ wnoczesnym zwiekszeniem ilosci skladników redu¬ kujacych, oraz przepuszcza sie gaz skonwertorowa- ny do strefy redukcji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze , strefa chlodzenia stanowi czesc obiegu, przez który przepuszcza sie gaz chlodzacy, odprowadzony z ochlodzonego gazu obiegowego w kontrolowanej ilo¬ sci, a gaz zawierajacy do okolo 30% objetoscio¬ wych metanu doprowadza sie do obiegu jako gaz uzupelniajacy.
3. Sposób wedlug zastrz. l, znamienny tym* ze strefe redukcji stanowi czesc obiegu, przez która przepuszcza sie gaz redukcyjny, a gaz redukcyjny odprowadzany ze strefy redukcji chlodzi sie dla usuniecia z niego wody i nastepnie poddaje sie ogrzaniu przed wprowadzeniem z powrotem do strefy redukcji, przy czym czesc ochlodzonego, zwrotnego gazu redukcyjnego z obiegu gazu re¬ dukcyjnego przeprowadza sie jako gaz uzupelnia¬ jacy do strefy chlodzenia. w 19 20 *s 30 35 40 45 50 55 60124 7484.
4.Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze jako gaz zawierajacy metan, stosuje sie gaz koksowniczy.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strefe chlodzenia stanowi czesc obiegu, poprzez która przeprowadza sie gaz chlodzacy, a nastepnie gaz chlodzacy odprowadza sie z obiegu chlodzenia w kontrolowanej ilosci natomiast do obiegu chlo¬ dzenia doprowadza sde gaz uzupelniajacy, który zawiera zarówno gaz koksowniczy jak i ochlodzony gae redukujacy ze strefy redukcji. 106.
6.Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strefe chlodzenia stanowi czesc obiegu, poprzez która przeprowadza sie gaz redukujacy, a gaz chlo¬ dzacy odprowadza isie z obiegu chlodzenia w kon¬ trolowanych ilosciach, natomiast gaz uzupelniajacy doprowadza sie do strefy chlodzenia w ilosci, któ¬ ra powoduje przeplyw gazu ze strefy chlodzenia do góry do strefy konwersji.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek molowy pary wodnej do metanu w mie- SEaminie gazowej wynosi od 1:1 do 1,5:1. DN-3, z. 628/84 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/084,750 US4253867A (en) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | Method of using a methane-containing gas for reducing iron ore |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL227208A1 PL227208A1 (pl) | 1981-06-19 |
| PL124748B1 true PL124748B1 (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=22186985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980227208A PL124748B1 (en) | 1979-10-15 | 1980-10-10 | Method of manufacture of sponge iron |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4253867A (pl) |
| JP (1) | JPS5810965B2 (pl) |
| AU (1) | AU6165480A (pl) |
| BE (1) | BE885707A (pl) |
| BR (1) | BR8005797A (pl) |
| CA (1) | CA1153558A (pl) |
| DD (1) | DD154025A5 (pl) |
| DE (1) | DE3036920C2 (pl) |
| ES (1) | ES495933A0 (pl) |
| FR (1) | FR2467241A1 (pl) |
| GB (1) | GB2063303B (pl) |
| IT (1) | IT1150965B (pl) |
| MX (1) | MX155124A (pl) |
| PL (1) | PL124748B1 (pl) |
| SE (1) | SE448470B (pl) |
| SU (1) | SU1128842A3 (pl) |
| YU (1) | YU42678B (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX156697A (es) * | 1982-05-12 | 1988-09-27 | Hylsa Sa | Metodo mejorado para la reduccion directa de minerales de hierro |
| US4528030A (en) * | 1983-05-16 | 1985-07-09 | Hylsa, S.A. | Method of reducing iron ore |
| US4556417A (en) * | 1983-05-17 | 1985-12-03 | Hylsa, S.A. | Process for the direct reduction of iron ores |
| US4897113A (en) * | 1985-09-23 | 1990-01-30 | Hylsa, S.A. | Direct reduction process in reactor with hot discharge |
| DE3669534D1 (de) * | 1986-05-07 | 1990-04-19 | Voest Alpine Ind Anlagen | Integriertes huettenwerk. |
| CA1336359C (en) * | 1987-11-02 | 1995-07-25 | Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) | Method and apparatus for the direct reduction of iron |
| US5064467A (en) * | 1987-11-02 | 1991-11-12 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Method and apparatus for the direct reduction of iron |
| US5069716A (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-03 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides |
| US5078788A (en) * | 1989-12-22 | 1992-01-07 | C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. | Method for the direct reduction of iron |
| JPH06100917A (ja) * | 1991-10-09 | 1994-04-12 | Cvg Siderurgica Del Orinoco Ca | 鉄含有金属酸化物の直接還元法 |
| IT1302813B1 (it) * | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Dispositivo per la riduzione diretta di ossidi di ferroe relativo procedimento |
| CN1995402B (zh) * | 2006-01-06 | 2011-11-16 | 伊尔技术有限公司 | 利用焦炉气等将氧化铁直接还原成金属铁的方法 |
| AT505490B1 (de) * | 2007-06-28 | 2009-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm |
| CN100523228C (zh) * | 2007-07-31 | 2009-08-05 | 张文慧 | 利用焦炉气制还原气生产海绵铁的方法及其设备 |
| US8496730B2 (en) * | 2010-05-14 | 2013-07-30 | Midrex Technologies, Inc. | System and method for reducing iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas |
| IT1402250B1 (it) * | 2010-09-29 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed apparato per la produzione di ferro di riduzione diretta utilizzando una sorgente di gas riducente comprendente idrogeno e monossido di carbonio |
| US9725778B2 (en) | 2011-12-21 | 2017-08-08 | Hyl Technologies, S.A. De C.V. | Method and apparatus for production of direct reduced iron (DRI) utilizing coke oven gas |
| CN112176144A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-01-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种氢气喷吹炼铁竖炉装置及实现氢气炼铁低能耗的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2367262A (en) * | 1941-04-09 | 1945-01-16 | Minerals And Metals Corp | Process for producing metals |
| US2547685A (en) * | 1947-11-25 | 1951-04-03 | Brassert & Co | Reduction of metallic oxides |
| DE1201377B (de) * | 1961-11-23 | 1965-09-23 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Eisen-schwamm aus Eisenerz in einem Reduktions-schacht mittels Reduktionsgas |
| BE791660A (fr) * | 1971-11-22 | 1973-05-21 | Fierro Esponja | Procede et appareil de reduction de minerai divise |
| US3909446A (en) * | 1972-03-31 | 1975-09-30 | Nippon Kokan Kk | Method of manufacturing high quality reducing gas by two stage reforming processes |
| US3799521A (en) * | 1973-02-01 | 1974-03-26 | Fierro Esponja | Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron |
| US3844766A (en) * | 1973-12-26 | 1974-10-29 | Midland Ross Corp | Process for reducing iron oxide to metallic sponge iron with liquid or solid fuels |
| GB1566698A (en) * | 1975-09-05 | 1980-05-08 | Foster Wheeler Ltd | Treatment of gases containing hydrogen and carbon monoxide |
| US4054444A (en) * | 1975-09-22 | 1977-10-18 | Midrex Corporation | Method for controlling the carbon content of directly reduced iron |
| JPS52155116A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Kobe Steel Ltd | Reduced iron preparation using hydrocarbon gas as reducing agent |
| US4150972A (en) * | 1977-11-17 | 1979-04-24 | Fierro Esponja, S.A. | Controlling carburization in the reduction of iron ore to sponge iron |
| US4160663A (en) * | 1978-02-21 | 1979-07-10 | Jack Hsieh | Method for the direct reduction of iron ore |
-
1979
- 1979-10-15 US US06/084,750 patent/US4253867A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-08-19 AU AU61654/80A patent/AU6165480A/en not_active Abandoned
- 1980-08-21 IT IT24244/80A patent/IT1150965B/it active
- 1980-09-01 YU YU2179/80A patent/YU42678B/xx unknown
- 1980-09-11 BR BR8005797A patent/BR8005797A/pt unknown
- 1980-09-23 SE SE8006646A patent/SE448470B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-09-30 DE DE3036920A patent/DE3036920C2/de not_active Expired
- 1980-10-06 CA CA000361608A patent/CA1153558A/en not_active Expired
- 1980-10-10 PL PL1980227208A patent/PL124748B1/pl unknown
- 1980-10-13 JP JP55142855A patent/JPS5810965B2/ja not_active Expired
- 1980-10-14 GB GB8033165A patent/GB2063303B/en not_active Expired
- 1980-10-14 SU SU802996297A patent/SU1128842A3/ru active
- 1980-10-14 BE BE0/202465A patent/BE885707A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-14 ES ES495933A patent/ES495933A0/es active Granted
- 1980-10-15 DD DD80224581A patent/DD154025A5/de unknown
- 1980-10-15 FR FR8022028A patent/FR2467241A1/fr active Pending
- 1980-10-15 MX MX184346A patent/MX155124A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810965B2 (ja) | 1983-02-28 |
| PL227208A1 (pl) | 1981-06-19 |
| YU217980A (en) | 1983-02-28 |
| JPS5662912A (en) | 1981-05-29 |
| DE3036920A1 (de) | 1981-04-23 |
| IT1150965B (it) | 1986-12-17 |
| ES8106939A1 (es) | 1981-09-16 |
| YU42678B (en) | 1988-10-31 |
| GB2063303A (en) | 1981-06-03 |
| IT8024244A0 (it) | 1980-08-21 |
| DD154025A5 (de) | 1982-02-17 |
| BR8005797A (pt) | 1981-05-19 |
| AU6165480A (en) | 1981-04-30 |
| FR2467241A1 (fr) | 1981-04-17 |
| SE448470B (sv) | 1987-02-23 |
| US4253867A (en) | 1981-03-03 |
| DE3036920C2 (de) | 1985-08-29 |
| CA1153558A (en) | 1983-09-13 |
| GB2063303B (en) | 1983-08-10 |
| BE885707A (fr) | 1981-02-02 |
| SE8006646L (sv) | 1981-04-16 |
| MX155124A (es) | 1988-01-29 |
| ES495933A0 (es) | 1981-09-16 |
| SU1128842A3 (ru) | 1984-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL124748B1 (en) | Method of manufacture of sponge iron | |
| US4046557A (en) | Method for producing metallic iron particles | |
| CA1154261A (en) | Method of producing direct reduced iron with fluid bed coal gasification | |
| SU978735A3 (ru) | Способ пр мого восстановлени железа при использовании высокосернистого газа | |
| US4246024A (en) | Method for the gaseous reduction of metal ores using reducing gas produced by gasification of solid or liquid fossil fuels | |
| PL124750B1 (en) | Method of manufacture of sponge iron | |
| US5989308A (en) | Plant and process for the production of pig iron and/or sponge iron | |
| US3749386A (en) | Method and means for reducing iron oxides in a gaseous reduction process | |
| US3827879A (en) | Method for the gaseous reduction of metal ores | |
| CA1125029A (en) | Process for the direct reduction of iron ores | |
| US2609288A (en) | Process for the reduction of metal oxides by gases | |
| CS224640B2 (en) | Device for direct reduction of iron axide on metallic iron | |
| US20030159541A1 (en) | Method and installation for the indirect reduction of particulate oxide-containing ores | |
| US4201571A (en) | Method for the direct reduction of iron and production of fuel gas using gas from coal | |
| US4216011A (en) | Method and apparatus for the secondary gaseous reduction of metal ores | |
| US4439233A (en) | Direct reduction of iron | |
| AU730748B2 (en) | Method for producing a reducing gas serving for the reduction of metal ore | |
| US4331470A (en) | Method for the direct reduction of iron in a shaft furnace using gas from coal | |
| CA1089649A (en) | Reduction of metal oxides to sponge metal | |
| US5858058A (en) | Process and plant for avoiding metal dusting in the direct reduction of iron-oxide-containing materials | |
| GB1118077A (en) | Process of reducing metal oxide to metal | |
| US4365789A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron in a shaft furnace using gas from coal | |
| CA1075913A (en) | Method and apparatus for producing metallic iron particles | |
| JPS607685B2 (ja) | 粗鋼の直接製造方法 | |
| US2786747A (en) | Reduction of iron ores by carbon and steam and plant for carrying it into effect |