PL124351B1 - Process for electrochemical refining of the copper - Google Patents
Process for electrochemical refining of the copperInfo
- Publication number
- PL124351B1 PL124351B1 PL22233180A PL22233180A PL124351B1 PL 124351 B1 PL124351 B1 PL 124351B1 PL 22233180 A PL22233180 A PL 22233180A PL 22233180 A PL22233180 A PL 22233180A PL 124351 B1 PL124351 B1 PL 124351B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- solution
- refining
- electrochemical
- electrochemical refining
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób elektroche¬ micznej rafinacji miedzi, znajdujacy zastosowanie w metalurgii metali niezelaznych.Znany sposób elektrochemicznej rafinacji miedzi polega na tym, ze rafinacje prowadzi sie wkwas¬ nym roztworze siarczanu miedziowego, zawieraja¬ cego na litr^ roztworu od 30 do 50 g miedzi oraz ód 120 do 200 g kwasu siarkowego, w temperatu¬ rze 318—338° K, stosujac katodowe gestosci pradu od 180 do 250 A/m2, przy czym osiaga sie wydaj¬ nosci pradowe od 92 do 97% przy zuzyciu energii 0,7—1,4'MJ/kg.Sposób elektrochemicznej rafinacji miedzi, wed¬ lug wynalazku, polega na tym, ze rafinacje pro¬ wadzi sie w amoniakalnym roztworze kompleksów miedziawych, zawierajacym na litr roztworu od 10 do 40 g miedzi, od 20 do 100 g siarczanów oraz od 20 do 100 g amoniaku, w temperaturze 318—338° K, stosujac katodowe gestosci pradu od 100 do 500 A/m2, przy czym roztwór jest odizolo¬ wany od powietrza. Amoniakalne kompleksy mie- dziawe uzyskuje sie redukujac roztwór amoniakal¬ nych kompleksów miedziowych miedzia metaliczna.Zaleta sposobu, wedlug wynalazku, jest to, ze w tym samym czasie i przy pomocy tego samego 10 15 20 25 pradu rafinuje sie dwukrotnie wieksza ilosc miedzi niz w przypadku znanego sposobu, osiagajac wy¬ dajnosci pradowe od 90 do 98% przy zuzyciu od 1,4 do 1,8 MJ/kg. Pozwala to na zmniejszenie ilosci wanien rafinacyjnych o polowe.Przyklad. Rafinacje prowadzi sie w amonia¬ kalnym roztworze kompleksów miedziawych, za¬ wierajacym na litr roztworu 30 g miedzi, 100 g siarczanów oraz 80 g amoniaku, w temperaturze 328° K przy katodowej gestosci pradu wynoszacej' 400 A/m2. W wyniku rafinacji uzyskuje sie zwarty osad katodowy przy zuzyciu energii okolo 1,6 MJ/kg. Zawartosci zanieczyszczen, takich jak nikiel, srebro i olów, w osadzie katodowym nie przekraczaja kilku ppm.Zastrzezenie patentowe Sposób elektrochemicznej rafinacji miedzi w temperaturze 318—338° K, znamienny tym, ze rafi¬ nacje prowadzi sie w amoniakalnym roztworze kompleksów miedziawych, zawierajacym na litr roztworu od 10 do 40 g miedzi, od 20 do 100 g siarczanów oraz od 20 do 100 g amoniaku, stosujac katodowe gestosci pradu od 100 do 500 A/m2, przy czym roztwór jest odizolowany od powietrza. 124351 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób elektrochemicznej rafinacji miedzi w temperaturze 318—338° K, znamienny tym, ze rafi¬ nacje prowadzi sie w amoniakalnym roztworze kompleksów miedziawych, zawierajacym na litr roztworu od 10 do 40 g miedzi, od 20 do 100 g siarczanów oraz od 20 do 100 g amoniaku, stosujac katodowe gestosci pradu od 100 do 500 A/m2, przy czym roztwór jest odizolowany od powietrza. 124351 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22233180A PL124351B1 (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Process for electrochemical refining of the copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22233180A PL124351B1 (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Process for electrochemical refining of the copper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222331A1 PL222331A1 (pl) | 1981-09-04 |
| PL124351B1 true PL124351B1 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=20001586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22233180A PL124351B1 (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Process for electrochemical refining of the copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124351B1 (pl) |
-
1980
- 1980-02-27 PL PL22233180A patent/PL124351B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL222331A1 (pl) | 1981-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sum | The recovery of metals from electronic scrap | |
| US4030990A (en) | Process for recovering electrolytic copper of high purity by means of reduction electrolysis | |
| US4468302A (en) | Processing copper-nickel matte | |
| US5372684A (en) | Process for the direct electrochemical refining of copper scrap | |
| PL124351B1 (en) | Process for electrochemical refining of the copper | |
| WO2001086027A1 (en) | Process for extracting copper or iron | |
| Avci | Electrolytic recovery of copper from dilute solutions considering environmental measures | |
| WO2020245736A1 (en) | Procedure for retrieving the precious metal plating and the carrier from electronic components with nickel-containing intermediate layer | |
| García-Díaz et al. | Tin and silver recovery from wave soldering dross | |
| US3580825A (en) | Electrolytic process for purifying iron dissolved from scrap steel | |
| US1920819A (en) | Electrolytic refining of brass | |
| SU988892A1 (ru) | Способ выщелачивани полиметаллических цинкосодержащих материалов | |
| US2225904A (en) | Lead oxide and electrolytic process of forming the same | |
| US1282521A (en) | Process of and apparatus for extracting metals from ores. | |
| SU1013502A1 (ru) | Способ переработки металлических медьсодержащих отходов | |
| CN111378990A (zh) | 一种6n铜电解液的电积除杂工艺 | |
| Sargent | Selenium | |
| George et al. | Pure Copper Powder Production by E exp* and G exp* Electrocementation Process | |
| Kupfer | The Casting of Anodes for the Series System of Electrolytic Copper Refining | |
| Winand | Material Transfer and Electrocrystallization: Applications to the High Current Density Electrolytic Plating of Metals | |
| JPS5914094B2 (ja) | ハロゲン浴錫メツキスラジから金属錫を回収する方法 | |
| Bryson et al. | A mechanistic model of a packed‐bed electrode cell to remove metal ions from dilute effluent solutions | |
| Bussmann | Recovery of Copper and Associated Metals From Scrap Materials | |
| Lessard et al. | The New Precious Metal Refinery at CCR Division, Noranda Minerals Inc | |
| Sadana et al. | A New Bismuth Plating Process |