Przedmiotem wynalazku jest uszczelka do che¬ micznych zródel pradu zwlaszcza miniaturowych baterii zasadowych.Stan techniki Szczelnosc chemicznych zródel pradu jest uzalez¬ niona od wielu czynników wsród których dominuja¬ ca role spelniaja ksztalt i rodzaj obudowy baterii oraz zastosowanej uszczelki. Coraz wyzsze wyma¬ gania stawiane bateriom w zakresie szczelnosci zmu¬ szaja konstruktorów do dobierania lepszych two¬ rzyw uszczelniajacych, doskonalszych konstrukcji i technologii. Zwlaszcza uszczelnienie baterii z elek¬ trolitem zasadowym natrafia na dodatkowa trud¬ nosc ze wzgledu na wlasnosci pelzania lugu.Znane uszczelki wykonywane sa z kauczuku chlo- roprenowego, kauczuku styrenobutadienowego, kau¬ czuku butylowego, kauczuku izoprenowego, poliety¬ lenu i poliamidu.W celu poprawienia wlasnosci uszczelniajacych pokrywa sie czesto uszczelki cienka warstewka ma¬ terialu miekkiego takiego jak asfalt, który wypel¬ nia rysy i nierównosci uszczelnianych powierzchni stykowych.W przypadku miniaturowych baterii z elektroli¬ tem zasadowym np. srebrowo-cynkowych do zegar¬ ków elektronicznych stawiane sa tak wysokie wy¬ magania odnosnie szczelnosci, ze dotychczasowe zna¬ ne uszczelnienia nie zadawalaja w pelni producentów.W minibateriach zegarkowych stosowane sa prze- 2 waznie okragle uszczelki o przekroju w ksztalcie litery „L".Znane uszczelki o srednicach dobieranych wedlug normalnycjbr zasad paisowania w czasie wciskania 5 wieczka 4o naczynia, zamykaja w baterii powietrze trudne do usuniecia i powodujace czesto wyciska¬ nie elektrolitu podczas montazu baterii. Baterie, w których wystepilo to zjawisko maja za mala ilosc elektrolitu, a tym samym , gorsze charakterystyki 10 elektryczne.Powstaja w nich równiez sciezki ulatwiajace pel¬ zanie elektrolitu, a w konsekwencji nieszczelnosc baterii podczas eksploatacji, co w przypadku mini- baterii zegarkowych powoduje zniszczenie zegarka. 15 W uszczelce wedlug wynalazku wykonanej z two¬ rzywa elastycznego korzystnie poliamidu, okraglej o przekroju w ksztalcie litery „L" stosunek srednicy zewnetrznej mierzonej przed zamontowaniem u- szczelki w baterii do srednicy wewnetrznej naczy- 20 nia baterii wynosi 1,03 :1, a stosunek srednicy we¬ wnetrznej uszczelki mierzonej równiez przed jej za¬ montowaniem w baterii do srednicy zewnetrznej wieczka baterii, ksztaltuje sie jak l^OSM.Po zamontowaniu uszczelka jest bardzo ciasno 25 osadzona w górnej czesci naczynia metalowego ba¬ terii zawierajacego zatloczona mase katodowa i se¬ paratora, stykajac sie swym obwodem zewnetrznym z wewnetrzna scianka naczynia, a jej srednica zewnetrzna zmniejsza sie do srednicy wewnetrznej 30 naczynia. Zmniejsza sie równiez srednica wewne- 124 1543 124 154 4 trzna uszczelki- oraz w niewielkim stopniu wzrasta grubosc uszczelki. Na progu uszczelki spoczywa wy¬ giniete w -ksztalcie litery „U" obrzeze wieczka me¬ talowego 'baterii jb masa anodowa, którego ramie po ; zawinieciu obwodowym górnej krawedzi naczynia | dociska, uszczelke do naczynia baterii.[ * Luzne pasowanie srednicy wewnetrznej uszczelki z zewnetrzna -srednica wieczka w stosunku 1,05 : 1 umozliwia swobodne wprowadzenie wieczka z masa anodowa do naczynia z masa katodowa i separato¬ rem nawilzonym elektrolitem bez wyciskania elek- rolitu na zewnatrz. Uszczelka wedlug wynalazku umozliwia wprowadzenie do baterii maksymalnej ilosci elektrolitu bez obawy jego wyciskania w cza¬ sie montazu baterii, a po zawinieciu obwodowym górnej krawedzi naczynia z wieczkiem skutecznie zapobiega penetracji elektrolitu na zewnatrz.Przyklad wykonania. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysun¬ ku przedstawiajacym symetryczna polowe baterii w przekroju pionowym przed zamontowaniem uszczelki. W naczyniu metalowym baterii 1 o sred¬ nicy wewnetrznej 2 wynoszacej 11,35 mm zatloczona jest masa czynna katodowa 3 od masy anodowej z proszku cynku 4 oddziela separator 5 nawilzony wodnym roztworem KOH. Metalowe wieczko bate¬ rii 6 z masa anodowa 4 izoluje od naczynia baterii 1 i uszczelnia przed wyciekiem elektrolitu uszczelka 10 15 20 25 poliamidowa 7 okragla o przekroju w ksztalcie li¬ tery „L". Srednica zewnetrzna 8 tej uszczelki mie¬ rzona przed zamontowaniem w baterii wynosi 11,68 mm, czyli jej stosunek do srednicy wewne¬ trznej naczynia 2 wynosi 11,68 : 11,35 = 1,03 :1.Natomiast srednica wewnetrzna tej uszczelki wy¬ nosi 10,82 mm a jej stosunek do srednicy zewne¬ trznej 10 wieczka 6 wynoszacej 10,3 mm ksztaltuje sie jak 10,82 : 10,3 = 1,05 : 1.Po obwodowym zawinieciu górnej krawedzi na¬ czynia 1 wieczko baterii 6 swym obrzezem wywi¬ nietym w ksztalcie litery ,,U' dociska uszczelke 7 do naczynia baterii 1.Zastrzezenie patentowe Uszczelka do chemicznych zródel pradu zwlaszcza miniaturowych baterii zasadowych okragla o prze¬ kroju w ksztalcie litery „L" z elastycznego tworzy¬ wa sztucznego, znamienna tym, ze stosunek jej sred¬ nicy zewnetrznej (8) mierzonej przed zamontowa¬ niem w naczyniu baterii (1) do srednicy wewnetrz¬ nej (2) naczynia baterii (1) wynosi 1,03 : 1, a stosu¬ nek srednicy wewnetrznej tej uszczelki (9) mierzo¬ nej równiez przed zamontowaniem w naczyiu bate¬ rii (1) do srednicy zewnetrznej (10) wieczka (6) ksztaltuje sie jak 1,05 : 1.ZGK 1359/1110/84 — 85 egz.Cena zl 100,— PLThe subject of the invention is a gasket for chemical sources of electricity, especially miniature alkaline batteries. State of the art The tightness of chemical sources of current depends on many factors, among which the shape and type of the battery housing and the gasket used play a major role. Increasingly stringent requirements on the tightness of batteries force designers to choose better sealing materials, more perfect designs and technologies. In particular, the seal of alkaline electrolyte batteries is additionally difficult due to the creep properties of the slurry. The known seals are made of chloroprene rubber, styrenebutadiene rubber, butyl rubber, isoprene rubber, polyethylene. Seals are often covered with a thin layer of a soft material such as asphalt, which fills in the cracks and unevenness of the contact surfaces to be sealed. In the case of miniature alkaline batteries, e.g. silver-zinc batteries for electronic watches, they are high tightness requirements, that the hitherto known seals do not fully satisfy manufacturers. In watch mini-batteries, mostly round seals with a cross-section in the shape of the letter "L" are used. Known seals with diameters selected according to the normal rules of registration pressing 5 the lid 4o of the vessel, closing the air in the battery They are difficult to remove and often cause electrolyte leakage during battery installation. Batteries affected by this phenomenon have too little electrolyte and thus poorer electrical characteristics. They also create paths that facilitate electrolyte dripping and the consequent leakage of the battery during use, which in the case of mini watch batteries destroys the watch. . In a gasket according to the invention made of an elastic material, preferably polyamide, the round shape of the L-shaped cross-section, the ratio of the outer diameter measured before the installation of the battery seal to the inner diameter of the battery vessel is 1.03: 1, and the ratio of the inner diameter of the gasket, also measured before its installation in the battery, to the outer diameter of the battery lid, is shaped like OSM. After installation, the gasket is very tightly seated on the top of the metal vessel containing the entrained cathode mass and se ¬ of the evaporator, with its outer circumference touching the inner wall of the vessel, and its outer diameter decreasing to the inner diameter of the vessel 30. The inner diameter of the gasket is also reduced - 124 1543 124 154 4 - and the gasket thickness increases slightly. rests the rim of the metal lid of the battery, bent in the shape of the letter "U", jb the anode mass, arm after; curl of the upper edge of the vessel | presses the seal to the battery vessel. [* Loose fit of the inner diameter of the seal with the outer diameter of the lid in the ratio 1.05: 1 enables easy insertion of the lid with the anode mass into the vessel with the cathode mass and the separator moistened with electrolyte without squeezing the electrolyte onto outside. The gasket according to the invention allows the maximum amount of electrolyte to be introduced into the battery without the risk of its squeezing out during battery assembly, and after the upper edge of the vessel with the lid is rolled up circumferentially, it effectively prevents the penetration of the electrolyte to the outside. The subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in a drawing showing a symmetrical battery bay in a vertical section prior to mounting the gasket. In the metal vessel of the battery 1 with an internal diameter 2 of 11.35 mm, the cathode active mass 3 is concentrated, and the anode mass made of zinc powder 4 is separated by a separator 5 moistened with an aqueous KOH solution. The metal lid of the battery 6 with the anode mass 4 isolates from the vessel of the battery 1 and seals against the leakage of electrolyte a gasket 10 15 20 25 polyamide 7 circular with an L-shaped cross-section. The outer diameter 8 of this gasket is measured before installation in of the battery is 11.68 mm, i.e. its ratio to the internal diameter of the vessel 2 is 11.68: 11.35 = 1.03: 1, while the internal diameter of this gasket is 10.82 mm and its ratio to the external diameter The top 10 of the lid 6, being 10.3 mm, has the shape of 10.82: 10.3 = 1.05: 1. After the upper edge of the vessel 1 is folded round, the battery lid 6 is made with its U-shaped edge. 'presses the seal 7 against the battery vessel 1. Patent claim Seal for chemical current sources, especially miniature circular alkaline batteries with a "L" -shaped cross-section, made of flexible plastic, characterized by the ratio of its external diameter (8 ) measured before mounting in the battery vessel (1) to the inner diameter (2) of the battery vessel (1) is 1.03: 1, and the ratio of the inner diameter of this seal (9), also measured before installation in the battery vessel (1) for the outer diameter (10) of the lid (6) it has the shape of 1.05: 1.ZGK 1359/1110/84 - 85 copies Price PLN 100, - PL