Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do usta¬ wiania i prostowania wzmocnionych, pustakowych belek zebrowych i plyt.Znane sa wzmocnione, pustakowe belki zebrowe wykonane z wielu podstaw pustakowych w ksztal- 5 cie litery C ustawionych otworem do góry, aby odbierac strumien betonu, z zaglebieniem na zebro metalowe.. Znane sa równiez urzadzenia do wytwarzania ta¬ kich belek zebrowych, ustawiania podstaw, wpro- 10 wadzenia w nie zeber i ewentualnie wtryskiwa¬ nia betonu. Urzadzenia te dzialaja liniowo, to zna¬ czy wytwarzana jest w danym czasie jedna belka zebrowa, albo tez szeregowo, to znaczy, wytwa¬ rzanych jest obok siebie kilka^ belek równocze- 13 snie.W obu przypadkach wystepuje problem ustawia¬ nia podstaw, aby wytwarzac belki zebrowe do¬ kladnie proste, a problem ten zwiazany jest z nie¬ równoscia i nieregularnoscia podstaw oraz ewen- 20 tualnym odksztalceniem zebra metalowego.W znanym urzadzeniu do liniowego wytwarzania zebrowanych belek, belki te natychmiast po wy¬ pelnieniu betonem sa zmuszone do przejscia po¬ miedzy dwiema tasmami bocznymi, które powodu- 25 ja ich ustawienie.Wada takiego urzadzenia jest mala skutecznosc pracy tasm, które przyczyniaja sie do zadowalaja¬ cego ustawienia^ podstaw tylko wtedy, gdy zebro jest proste, ale nie moga prostowac samego zebra. 30 2 W innym znanym urzadzeniu do wytwarzania baterii wielu zebrowanych belek, piec lub szesc takich belek sciska sie pomiedzy dwoma pretami, aby spowodowac ich ustawienie.Wada tego typu urzadzenia jest to, ze prety uniemozliwiaja boczny transport belek na miejsce skladowania. Ze wzgledu na wiele widel, które sa potrzebne w takim przypadku dla transportu, u- rzadzenie staje sie bardzo skomplikowane i posz¬ czególne operacje nie moga byc przeprowadzane automatycznie. W wyniku powoduje to zwiekszenie kosztów inwestycyjnych i operacyjnych.Dalsza wada takiego urzadzenia jest to, ze nie nadaje sie ono do wytwarzania plyt pustakowych, ze wzgledu na ich wiekszy wymiar.Inna wada znanych urzadzen sluzacych do wy¬ twarzania belek zebrowych sposobem liniowym lub bateryjnym jest to, ze belki sa poddawane drga¬ niom podczas ich ustawiania w celu zageszczenia betonu w podstawach i w celu ulatwienia usta¬ wienia, a przy. tym moze sie zdarzyc, ze pewna ilosc betonu wypadnie z podstaw i zabrudzi pas oraz ziemie wokól. Ponadto podczas etapu wibra¬ cji i podczas pózniejszego etapu przenoszenia be¬ lek na miejsce skladowania betonu, beton który spadnie na pas, moze przyklejac sie do dolnej powierzchni podstaw i powodowac szorstkosc, któ¬ ra jest przyczyna odksztalcenia belek podczas eta¬ pu twardnienia.Dalsza wada znanych urzadzen jest to, ze nie 124 044124 044 nadaja sie one do zginania belek, co jest potrzeb¬ ne zwlaszcza w przypadku dlugich belek.Wszystkie te wady sa wyeliminowane wedlug wynalazku w urzadzaniu sluzacym do ustawiania i prostowania wzmocnionych, pustakowych belek 5 i plyt, zawierajacym loze wibracyjne, przenosnik tasmowy dla pustaków, przebiegajacy powyzej loza wibracyjnego, pare listew bocznych sluzacych do prowadzenia takich pustaków, z których pierw¬ sza moze poruszac sie poprzecznie w kierunku do 10 drugiej listwy bocznej i pionowo w kierunku do loza wibracyjnego, podczas gdy druga listwa bo¬ czna moze poruszac sie poziomo powyzej plaszczy¬ zny loza wibracyjnego.T^przystrp^ s£3g5e polozenia pierwszej listwy bo- is fcYnej s^PrakTyCzrjie zgodne z polozeniem prowa- jdzenia zebrowanydh belek na lozu wibracyjnym \iQj+Wkfc*ni£m ^poprzecznego ruchu zebrowanych |b»tek<»w^lticti»Mjdo miejsca skladowania usytu¬ owanego wzSFuTTJoku urzadzenia. Z drugiej stro- 20 ny skrajne polozenia drugiej listwy bocznej prak¬ tycznie sa zgodne z polozeniem, przy którym belki zebrowe sa dociskane na lozu wibracyjnym do pierwszej listwy bocznej i z polozeniem ponizej plaszczyzny loza wibracyjnego, aby umozliwic po- es przeczny ruch belek w kierunku do miejsca skla¬ dowania.Wedlug wynalazku miejsce skladowania moze stanowic krata utworzona z drobnych pretów ze¬ laznych w ukladzie podobnym do szkieletu ryby 3< zbieznych na zewnatrz od loza wibracyjnego. Za taka krata moga znajdowac sie loza rolkowe.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku schema- 35 tycznie w widoku perspektywicznym, fig. 2 — urzadzenie wedlug wynalazku w przekroju poprze¬ cznym w fazie zaladunku loza wibracyjnego, z dwiema listwami bocznymi w polozeniu spczyn- kowym, fig. 3 — czesc urzadzenia z fig. 2 pod- 40 czas etapu prostowania belki zebrowej, a fig. 4 przedstawia czesc urzadzenia z fig. 3 podczas eta¬ pu usuwania wyprostowanej belki na miejscu skla¬ dowania. , tTrzadzenie wedlug wynalazku zawiera loze 1 45 wspierajace przenosnik tasmowy 2 ruchomy wzgle¬ dem usytuowanego pod spodem loza wibracyjnego 3. Po bokach przenosnika tasmowego 2 umieszczo¬ ne sa dwie listwy boczne 4 i 5 przeznaczone do prowadzenia i bocznego ograniczania podstaw 42 50 lub pustaków. Listwa boczna 4 jest dolaczona w kilku punktach do poprzecznych drazków 6, które sa przesuwne osiowo i sa wsparte przez elementy prowadzace (nie pokazano). Do konca kazdego draz¬ ka 6 dolaczona jest plyta 7, do której przymoco- 55 wane sa konce lancucha 8 napietego pomiedzy dwoma kolami lancuchowymi 9 i 10. Kola lancu¬ chowe 9 wszystkich lancuchów 8 sa sztywno do¬ laczone do pojedynczego walka wzdluznego 11.Na walku tym osadzone jest klinowo dalsze kolo 60 lancuchowe 12 polaczone za pomoca lancucha 13 z kolem lancuchowym 14 napedzanym przez silnik elektryczny 15 przymocowany do loza 1. Z jednym z drazków 6, a zwlaszcza z drazkiem centralnym, wykonane sa integralnie dwa wystepy 16 i 17, w które dzialaja na dwa wylaczniki krancowe 18 i 19, aby odpowiednio odwracac kierunek obrotów silnika i zatrzymywac go. Stanie sie; to lepiej zro¬ zumiale na podstawie opisu dzialania urzadze¬ nia.Listwa boczna 4 wykonana jest z katownika. Do wewnetrznej czesci bocznego ramienia tego katow¬ nika przyklejona jest ksztaltka 21 , z twardej gu¬ my.Listwa boczna 5 loza wibracyjnego 3, wykonana jest z katownika 22, który na swym poziomym ramieniu ma podluzny wystep 20. Przy swej kra¬ wedzi wystep 20 jest zawiniety w kierunku listwy bocznej 4 i jest do niego przyklejona iam ksztalt¬ ka 21' z twardej gumy, podobna do juz wymienio¬ nej ksztaltki21. .- ¦¦ — Listwa boczna 4 jest integralna z górnymi kon¬ cami wykorbienia 26, które jest równiez przymo¬ cowane swym dolnym koncem do loza 1 za pomoca kolków 27 integralnych z wymienionym lozem 1 i wspólpracujacych z podluznym otworem 28 wy¬ cietym w wykorbieniu 26. Caly zespól utworzony z listew bocznych 5 i wykorbien 26 jest dolaczo¬ ny przegubowo do drazków laczacych 25 osadzo¬ nych klinowo na pojedynczym walku wzdluznym 24. Walek ten jest wsparty przez lozyska inte¬ gralne z lozem 1.Na walku wzdluznym 24 osadzone jest równiez klinowo kolo lancuchowe 29 polaczone za pomoca lancucha 30 z kolem lancuchowym 31 poruszanym przez silnik 32.Listwa boczna 5 dziala równiez jako wylacznik krancowy 34, kiedy znajduje sie w polozeniu naj¬ blizszym listwy bocznej 4, a jedno z wykorbien 26 wyposazone jest w wystep 35, który dziala jako drugi wylacznik krancowy 36.Oba wylaczniki 34 i 36 sluza do zatrzymywania silnika 32 w dwóch kierunkach obrotu jak to be¬ dzie lepiej wyjasnione przy opisywaniu dzialania urzadzenia.Przenosnik tasmowy 2 jest naciagniety pomie¬ dzy dwiema rolkami 37 i 38, blisko których zain¬ stalowane sa dwa ostrza 39, 39' sluzace do zgar¬ niania z tasmy betonu spadajacego na te tasme w fazie wibracji. W szczególnosci ostrze 39 jest usy¬ tuowane bezposrednio za rolka przednia 37 w sty¬ ku z zewnetrzna powierzchnia tasmy 2, natomiast ostrze 39' jest usytuowane bezposrednio przed rol¬ ka tylna 38 w styku z wewnetrzna powierzchnia tasmy.Na calej dlugosci loza 1, obok listwy bocznej 5 umieszczona jest krata 40 wykonana z drobnych pretów równoleglych wzgledem siebie ale pochylo¬ nych wzgledem osi tasmy przenosnikowej 2, a wiec wzgledem osi wzdluznej belek zebrowych lub plyt.Ponadto pochylenie tych pretów w dwóch poprze¬ cznych polówkach kraty 40 ma przeciwny kieru¬ nek, tak ze krata ta wykonana jest w ksztalcie szkieletu ryby w ukladzie zbieznym w kierunku na zewnatrz od loza 1.Krata 40 jest dolaczona do swej podpory za pomoca zawiasów. Dzieki temu moze. byc ona pod¬ noszona i uzyskuje sie wtedy dostep do maszyny, aby oczyscic ja i przeprowadzic operacje konser¬ wacyjne. Ponadto ze wzgledu na swa duza wage5 124 044 6 krata jest podzielona na kilka sekcji, aby ulatwic podnoszenie.Obok kraty na calej jej dlugosci umieszczone sa boczne loza rolkowe 41.Korzystnie przy wytwarzaniu zakrzywionych do góry belek zebrowych lub plyt krata 40 i loza rol¬ kowe 41 sa odgiete do góry wzdluz osi wzdluznej belek.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera szereg znanych zespolów automatycznych, aby samoczyn¬ nie przeprowadzac cykl operacji opisanych poni¬ zej.W polozeniu spoczynkowym (fig. 2) drazki po¬ przeczne znajduja sie w pozycji tylnej i utrzymu¬ ja listwe boczna 4 w odstepie od tasmy przenos¬ nikowej 2, a katowe polozenie walka 24 utrzymuje listwe boczna 5 w dolnym polozeniu wzgledem tasmy przenosnikowej 2.W tym polozeniu listwy boczne 4 i 5 nie utrud¬ niaja transportu na tasmie 2 podstaw 42 zalado¬ wanych zebrami 43 i betonem.Kiedy belka zebrowa osiagnie polozenie, w któ¬ rym jej srodek jest usytuowany zgodnie ze srod¬ kiem loza 1, wówczas przenosnik tasmowy zostaje zatrzymany, a uruchamiane sa wibratory loza 3 i silnik 32. Silnik ten przekazuje na walek 24 za pomoca dwóch kól lancuchowych 31 i 29 oraz la¬ czacego je lancucha 30 ruch obrotowy zgodny ze strzalka 45 z fig. 3. Dzieki temu obrotowi listwa boczna 5 jest podnoszona do poziomu powyzej ta¬ smy 2 i zbliza sie do listwy bocznej 4.Dzieki temu podczas etapu wibrowania betonu surowa belka zebrowa jest poddawana naciskowi prostujacemu ze strony ksztaltek 21 i 21' z twar¬ dej gumy wywieranemu na obszary wiekszej wy¬ trzymalosci podstaw. Równoczesnie pewien nacisk jest równiez wywierany przez podstawy 42 na lo¬ ze wibracyjne 3.W tej fazie ruch listwy bocznej 5 wr kierunku:' do listwy bocznej 4 konczy sie, gdy listwa boczna 5 uruchomi wylacznik krancowy 34 i doprowadzi silnik 32 do zatrzymania (fig. 3).Przy koncu etapu drgan zespól czasowy powo¬ duje odwrócenie kierunku obrotów silnika 32 i sprowadzenie listwy bocznej 5 do polozenia wyj¬ sciowego, az wystep 35 wykorbienia 26 zetknie sie z wylacznikiem krancowym 36 i spowoduje zatrzy¬ manie silnika 32.Równoczesnie drugi zespól czasowy dziala _ia silnik 15 poprzez dwa kola lancuchowe 14 i 12 oraz lancuch 13 laczacy je i powoduje obrót walka 11, a zatem osiowy ruch do przodu drazków po¬ przecznych 6.Na skutek tego listwa boczna 4 porusza sie po¬ przecznie i przemieszcza belke zebrowa po wibra¬ cji po górnej plaszczyznie listwy bocznej 5 na krate 40 (fig. 4). Ze wzgledu na szczególny uklad pretów tworzacych te krate, nastepuje czyszczenie dolnej powierzchni podstaw 42.Ponadto wystepuje tendencja do osiowego sku¬ piania sie podstaw. Równoczesnie krata nadaje, jesli trzeba, zebrowanej belce zadany ksztalt wy¬ krzywiony.Ruch poprzeczny listwy bocznej 4 ustaje wtedy, gdy wystep 16 zetknie sie z wylacznikiem kranco¬ wym 1£ (patrz fig. 4) i spowoduje odwrócenie kie¬ runku obrotów silnika 15. Listwa boczna 4 jest wtedy sprowadzana z powrotem do polozenia wyj¬ sciowego az wystep 17 zetknie sie z wylaczni- 5 kiem krancowym 19 i zatrzyma silnik 15. W tym momencie silnik napedzajacy przenosnik tasmo¬ wy, 2 zostaje z powrotem uruchomiony i cykl pra¬ cy zaczyna sie na nowo. W tej fazie poczatkowej ostrza 39, 39' zgarniaja z przenosnika tasmowe- 10 go beton, który mógl spasc na ten przenosnik pod¬ czas fazy drgan.Zastrzezenia patentowe 15 1. Urzadzenie do ustawiania i prostowania wzmo¬ cnionych pustakowych belek zebrowych i plyt, znamienne tym, ze ma loze wibracyjne (3), prze¬ nosnik tasmowy (2) dla pustaków (42) przebiega¬ jacy powyzej loza wibracyjnego (3), pary listew bo¬ cznych (4, 5) do prowadzenia pustaków, z których jedna (5) moze poruszac sie poprzecznie, w kie¬ runku drugiej bocznej listwy (4) i pionowo W kie¬ runku loza wibracyjnego (3), gdzie druga boczna listwa (4) moze poruszac sie poziomo powyzej pla¬ szczyzny loza wibracyjnego (3). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze skrajne polozenia bocznej listwy i(4) sa prakty¬ cznie zgodne z polozeniem prowadzenia zebrowa¬ nych belek w kierunku do miejsca skladowania usytuowanego wzdluz boku urzadzenia. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze skrajnie polozenia bocznej listwy (5) praktycznie sa zgodne z polozeniem, przy którym belki zebro- 35 we sa dociskane na lozu wibracyjnym <3) ku bo¬ cznej listwie (4) i z polozeniem ponizej plaszczy¬ zny loza wibracyjnego (3) dla ruchu poprzecznego ,.*' belki w kierunku miejsca skladowania. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne 40 tym, ze boczna*, listwa <4) jest dolaczona w kilku punktactij .v4o j^fa^znych'drazków (6), które sa ^¦'\^tzesw^an6\-j^6^^;\ii^iirówatne przez silnik (15). .5-. zrzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze kazdy poprzeczny drazek (6) jest dolaczony do 45 lancucha (8) napietego pomiedzy dwoma kolami lancuchowymi i(9, 10), przy czym kola lancuchowe (9) wzgledem drazka sa klinowane z pojedynczym, podluznym walem (11) napedzanym przez silnik (15). 50 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze ma dwa wylaczniki krancowe (18, 19) polaczo¬ ne co najmniej z jednym drazkiem, którego koniec jest wprowadzony w ruch, aby odpowiednio od¬ wracac kierunek obrotów silnika (11) i zatrzymy- 55 wac go. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 3, znamien¬ ne tym, ze boczna listwa (5) jest integralna z gór¬ nymi koncami wykorbienia (26), które jest równiez przymocowane swym dolnym koncem do loza (1). 60 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 3 albo 7, znamienne tym, ze caly zespól utworzony z listew bocznych (5) i wykorbien (26) jest dolaczony prze¬ gubowo do drazków laczacych (25) osadzonych kli¬ nowo na pojedynczym, wzdluznym walku (24) po- 65 ruszanym przez silnik (32).7 124 044 8 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 3 albo 7 albo 8, znamienne tym, ze zespól bocznych listew (5) i wykorbien (26) polaczony jesf z dwoma wy¬ lacznikami krancowymi (34, 36). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze boczne listwy (4, 5) maja ksztaltki (21, 21') z twardej gumy wspólpracujace z dolna, bardziej wytrzymala czescia podstawy (42). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 3, znamien¬ ne tym, ze na poziomie loza wibracyjnego (3) jest wprowadzana bocznie do urzadzenia krata (40). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze krata (40) jest wykonana z drobnych pretów w ksztalcie szkieletu ryby w ukladzie zbieznym w kierunku na zewnatrz od zewnatrz od loza (1). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze krata (40) jest dolaczona do swej podpory za pomoca zawiasów. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze krata (40) jest podzielona na kilka sekcji. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze krata (40) przesuwa sie na calej swojej dlugo¬ sci za pomoca loza rolkowego ,(41). 16. Urzadzenie wedlug zastrz, 11 albo 15, zna¬ mienne tym, ze krata (40) i loze rolkowe (41) sa odgiete do góry wzdluz osi wzdluznej belek. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma ostrza (39, 39') sluzace do zgarniania z ta¬ smy (2) betonu spadajacego na nia w fazie wi¬ bracji. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 17, znamien¬ ne tym, ze ostrze (39), jest umieszczone bezposred¬ nio za rolka przednia (37) w styku z zewnetrzna powierzchnia tasmy (2), a ostrze (39') jest umie¬ szczone bezposrednio przed rolka tylna (38) w sty¬ ku z wewnetrzna powierzchnia tasmy (2).FIGI 41124 044 27 32 X35 FIG.2 TTr^ 13- rrm 18 - *;¦, 13—/ / FIG.4 PLThe subject of the invention is a device for positioning and straightening reinforced hollow-block rib beams and slabs. Reinforced, hollow-block rib beams are known, made of a number of C-shaped honeycomb bases positioned with an opening upwards to receive the stream of concrete, with a recess on metal ribs. Apparatus for producing such ribbons, for positioning the bases, inserting ribs into them and possibly injecting concrete are also known. These devices operate linearly, i.e. one ribbing is produced at a time, or in series, i.e. several beams are produced side by side at the same time. In both cases there is the problem of positioning the bases to to produce rib beams quite straight, and this problem is related to the unevenness and irregularity of the bases and the possible deformation of the metal zebra. With the known device for the linear production of ribbed beams, these beams are forced to pass immediately after being filled with concrete between the two side bands which cause their alignment. The disadvantage of such an apparatus is the low efficiency of the bands, which contributes to a satisfactory positioning of the bases only when the ribs are straight but cannot straighten the zebra itself. In another known device for producing a battery of multiple ribbed beams, a furnace or six of these beams are pressed between two poles to cause their alignment. The disadvantage of this type of device is that the rods prevent the beams from sideways transport to the storage site. Due to the many forks that are needed for transport in this case, the device becomes very complicated and the individual operations cannot be performed automatically. As a result, this results in higher investment and operating costs. A further disadvantage of such a device is that it is not suitable for the production of honeycomb slabs due to their larger size. Another disadvantage of the known devices for producing ribbed ribbons by the linear or battery method is that the beams are subjected to vibrations during their positioning in order to compact the concrete in the bases and to facilitate the positioning, and this may cause a certain amount of concrete to fall out of the ground and soil the belt and the surrounding soil. Moreover, during the vibration stage and during the subsequent stage of transferring the beams to the concrete storage site, concrete that falls on the belt may stick to the bottom surface of the bases and cause roughness which causes the beams to deform during the hardening stage. A disadvantage of the known devices is that they are not suitable for bending beams, which is especially needed in the case of long beams. All these drawbacks are eliminated according to the invention in the device for aligning and straightening the reinforced honeycomb beams and slabs. comprising a vibrating bed, a conveyor belt for the hollow blocks extending above the vibrating bed, a pair of side slats to guide the blocks, the first of which can move transversely towards the second side bar and vertically towards the vibrating bed, while the second side rail can move horizontally above the plane of the vibrating bed. the positions of the first beam of the beam are consistent with the position of the guiding of the ribbed beams on the vibrating bed \ iQj + Wkfc * ni £ m ^ of the transverse movement of the ribbed | ribbons <»w ^ lticti» Mjto the storage site situated atSFuTT devices. On the other hand, the extreme positions of the second side lath practically coincide with the position at which the ribbons are pressed against the first sidebar on a vibrating bed and with a position beneath the plane of the vibrating bed to allow the transverse movement of the beams towards the front. storage sites. According to the invention, the storage site may be a lattice formed by fine iron rods in an arrangement similar to a fish skeleton 3 tapering outward from the vibrating bed. Behind such a grate can be a roller bed. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device according to the invention schematically in a perspective view, Fig. 2 - the device according to the invention in a cross section. in the loading phase of the vibratory bed, with two side slats in the resting position, Fig. 3 - part of the device of Fig. 2 during the straightening step of the rib beam, and Fig. 4 shows a part of the device of Fig. 3 during the stage removing the straightened beam at the storage site. According to the invention, the roller according to the invention comprises a bed 1 supporting the belt conveyor 2 movable relative to the vibrating bed 3 located underneath. On the sides of the belt conveyor 2 there are two side strips 4 and 5 intended for guiding and laterally delimiting the bases 42 50 or blocks. The side rail 4 is connected at several points to the transverse bars 6 which are axially displaceable and supported by guide elements (not shown). A plate 7 is attached to the end of each link 6, to which the ends of the chain 8 are attached between the two chain wheels 9 and 10. The chain wheels 9 of all the chains 8 are rigidly attached to a single longitudinal roller 11. A further chain wheel 60 12 is wedged on this roller, connected by a chain 13 with a chain wheel 14 driven by an electric motor 15 attached to the bed 1. Two projections 16 and 17 are integrally made with one of the rods 6, and especially with the central rod. which act on two limit switches 18 and 19 to respectively reverse the direction of rotation of the motor and stop it. Becomes; this is better understood from the description of the operation of the device. The side strip 4 is made of an angle bar. A piece 21, made of hard rubber, is glued to the inner part of the side arm of this angle bar. The side strip 5 of the vibrating bed 3 is made of an angle 22, which has a long protrusion 20 on its horizontal arm. it is curled towards the side strip 4 and glued to it is a shape 21 'of hard rubber, similar to the already mentioned shape 21. .- ¦¦ - The side rail 4 is integral with the upper ends of the crank 26, which is also attached with its lower end to the cradle 1 by means of pins 27 integral with the said bed 1 and cooperating with an elongated hole 28 cut in the crank. 26. The entire assembly made up of the side bars 5 and the crank 26 is articulated to the connecting rods 25 wedged on a single longitudinal roller 24. This roller is supported by integral bearings with a bed 1. On the longitudinal roller 24 is mounted also a wedge-shaped chain wheel 29 connected by a chain 30 to a chain wheel 31 driven by a motor 32. Side strip 5 also acts as a limit switch 34 when it is in the closest position to side strip 4, and one of the cranks 26 is provided with a projection 35, which functions as a second limit switch 36. Both switches 34 and 36 serve to stop the motor 32 in two directions of rotation as will be better explained when describing the operation. the device. The belt conveyor 2 is stretched between two rollers 37 and 38, close to which are installed two blades 39, 39 'for scraping from the belt concrete falling on the belt in the vibration phase. In particular, the blade 39 is directly behind the front roller 37 in contact with the outer surface of the strip 2, while the blade 39 'is located directly in front of the rear roller 38 in contact with the inner surface of the strip. of the side bar 5 there is a grid 40 made of small bars parallel to each other but inclined to the axis of the conveyor belt 2, i.e. to the longitudinal axis of the rib beams or plates. Moreover, the inclination of these bars in the two transverse halves of the grid 40 has the opposite direction The lattice is formed in the shape of a fish skeleton in a converging configuration outwardly from bed 1. The lattice 40 is connected to its support by means of hinges. Thanks to this maybe. be lifted and the machine is then accessed for cleaning and maintenance operations. In addition, due to its heavy weight, the grating is divided into several sections to facilitate lifting. Side roller beds 41 are placed next to the grating along its entire length. Preferably in the production of upward-curved rib beams or plates, the grating 40 and the roller support the lugs 41 are bent upwards along the longitudinal axis of the beams. The device according to the invention comprises a series of known automatic units to automatically carry out the cycle of operations described below. In the resting position (Fig. 2) the cross bars are in the rear and keeps the side rail 4 at a distance from the conveyor belt 2, and the angular position of the roller 24 keeps the side rail 5 in the lower position with respect to the conveyor belt 2. In this position, the side bars 4 and 5 do not hinder transport on the conveyor belt 2 of the bases 42 loaded with ribs 43 and concrete. When the rib has reached a position where its center is aligned with the center of bed 1, the conveyor belt is left behind held, and the vibrators of bed 3 and motor 32 are actuated. This motor transmits to the roller 24 by means of two chain wheels 31 and 29 and a connecting chain 30 a rotation according to arrow 45 in FIG. 3. By this rotation, the side bar 5 is raised to a level above belt 2 and approaches the side rail 4. Thus, during the concrete vibration step, the rough rib is subjected to a straightening pressure from the hard rubber shapes 21 and 21 'on the areas of greater strength of the bases . At the same time, a certain pressure is also exerted by the bases 42 on the vibratory bearings 3. In this phase, the movement of the side rail 5 towards the side rail 4 ends when the side rail 5 actuates the limit switch 34 and brings the motor 32 to a stop (Fig. 3). At the end of the stage, the vibration of the timer causes the motor 32 to reverse the direction of rotation and bring the side bar 5 to its original position until the protrusion 35 of the crank 26 contacts the limit switch 36 and causes the motor 32 to stop. the timing unit operates the motor 15 through the two chain wheels 14 and 12 and the chain 13 connecting them and causes the rotation of the roller 11 and thus the axial forward movement of the cross bars 6. As a result, the side bar 4 moves laterally and moves the beam. ribbed by vibration on the upper plane of the side strip 5 on the grate 40 (FIG. 4). Due to the particular arrangement of the bars that make up these lattices, the bottom surface of the bases 42 is cleaned. In addition, there is a tendency for the bases to stick together axially. At the same time, the grating gives, if necessary, a predetermined curved shape to the ribbed beam. The transverse movement of the side bar 4 ceases when the protrusion 16 touches the limit switch 1 £ (see Fig. 4) and causes the motor rotation direction to be reversed 15 The side rail 4 is then brought back to its original position until the ledge 17 contacts the limit switch 19 and stops the motor 15. At this point the motor driving the conveyor belt 2 is restarted and the cycle is running. it starts all over again. In this initial phase, the blades 39, 39 'scrape concrete from the conveyor belt that may have fallen onto the conveyor during the vibration phase. Patent Claims 15 1. Device for aligning and straightening reinforced hollow rib beams and plates, characterized by the fact that the vibrating bed (3), the belt conveyor (2) for the hollow blocks (42) extending above the vibrating bed (3), a pair of side slats (4, 5) for guiding the blocks, one of which ( 5) can move transversely towards the second side bar (4) and vertically towards the vibrating bed (3), where the second side bar (4) can move horizontally above the plane of the vibrating bed (3). 2. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the extreme positions of the side slat and (4) are practically in line with the position of guiding the ribbed beams towards the storage site situated along the side of the device. 3. Device according to claim According to claim 1, characterized in that the extreme positions of the side bar (5) practically coincide with the position at which the ribbons are pressed on the vibrating bed <3) towards the side beam (4) and with the position below the plane of the vibrating bed (3) for lateral movement,. * 'Of the beam towards the storage area. 4. Device according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the side *, strip <4) is included in several dots (6) which are ^ ¦ '\ ^ tzesw ^ an6 \ -j ^ 6 ^ ^; \ ii ^ i equal by motor (15). .5-. according to claim 4, characterized in that each transverse rod (6) is attached to a chain (8) tensioned between two chain wheels and (9, 10), the chain wheels (9) being wedged with a single, longitudinal shaft (11) relative to the rod. ) driven by the engine (15). Device according to claim 50. 5. The apparatus of claim 5, characterized in that it has two limit switches (18, 19) connected to at least one rod, the end of which is driven in order to properly reverse the direction of rotation of the motor (11) and stop it. 7. Device according to claim 3. The method of claim 1 or 3, characterized in that the side bar (5) is integral with the upper ends of the crank (26), which is also fixed with its lower end to the bed (1). 60 8. Device according to claim. 3. The method of claim 1, 3 or 7, characterized in that the entire assembly consisting of the side slats (5) and the crank (26) is hinged to the connecting rods (25) wedged on a single longitudinal roller (24). actuated by the motor (32). 7 124 044 8. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the set of side slats (5) and crank (26) are connected to two limit switches (34, 36). 10. Device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the side slats (4, 5) have hard rubber shapes (21, 21 ') cooperating with the lower, stronger part of the base (42). 11. Device according to claim A grid (40) is introduced laterally into the device at the level of the vibrating bed (3). 12. Device according to claim 11. The grate (40) is made of fine rods in the shape of a fish skeleton in a converging direction outward from outward from the bed (1). 13. Device according to claim 11. The grate as claimed in claim 11, characterized in that the grating (40) is connected to its support by means of hinges. 14. Device according to claim 11. The grating (40) is divided into several sections. 15. Device according to claim 11. The grate (40) is slid over its entire length by means of a roller bed (41). A device according to claim 11 or 15, characterized in that the grate (40) and the roller beds (41) are bent upwards along the longitudinal axis of the beams. 17. Device according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that it has blades (39, 39 ') for scraping from the belt (2) concrete falling on it in the vibration phase. 18. Device according to claim 1 or 17, characterized in that the blade (39) is positioned directly behind the front roller (37) in contact with the outer surface of the strip (2) and the blade (39 ') is positioned immediately in front of the rear roller. (38) in contact with the inner surface of the tape (2) FIGI 41124 044 27 32 X35 FIG. 2 TTr ^ 13- rrm 18 - *; ¦, 13— / / FIG.4 EN