Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do kucia przez speczanie zwlaszcza w prasach, skladajace sie z dwóch sztywnych konstrukcji, z których jedna stanowi korpus a druga glowice urzadzenia oraz z dwóch dzielonych obudów zawierajacych wkladki dzielonych matryc za¬ ciskajacych kuty element i speczajacych go w strefie speczania, znajdujacej sie pomiedzy czolowymi po¬ wierzchniami tych dwóch dzielonych matryc, przy czym czesci obudów obydwu dzielonych matryc znajdujacych sie.po jednej stronie plaszczyzny ich podzialu sa w jednej ze sztywnych konstrukcji urzadzenia ulozyskowane suwliwie w kierunku prostopadlym do kierunku ruchu suwaka prasy, natomiast kazda z obudów drugich czesci tych dzielonych matryc znajdujaca sie po drugiej stronie plaszczyzny ich podzialu jest przegubowo pod- paita na co najmniej dwóch lacznikach, które z kolei sa przegubowo oparte o druga z sztywnych konstrukcji urzadzenia.Z polskiego opisu patentowego nr 50684 znane jest tego rodzaju urzadzenie do speczania i kucia walów kor¬ bowych wyposazone w zestaw matryc zaciskajacych obrabiany element i speczajacych go przez wzajemne zblizanieulozyskowanych suwliwle czlonówtego zestawu.Pomiedzy górna powierzchnia kazdej górnej matrycy a dolna powierzchnia glowicy znajduja sie co najmniej dwa skosne ustawione laczniki, które sa przegubowo polaczone zarówno z górna matryca jak i glowica. W u- rzadzeniu tym laczniki sa w górnych matrycach ulozys¬ kowane ponad plaszczyzna podzialu matryc i maja sze¬ rokosc zblizona do szerokosci matryc. 10 15 20 25 30 Zaleta tego rozwiazania jest to, ze kazda z matryc jest oparta o przegubowe laczniki na calej swej szerokosci, co eliminuje sily deformujace matryce.Wada tego rozwiazania jest natomiast to, ze podczas kucia wystepuje na kazdej matrycy moment pary ril, którego ramie odpowiada odleglosci osi lozyskowania laczników w górnych matrycach od.plaszczyznypodzialu matryc, natomiast wielkosc tych sil odpowiada sile speczania. Tenmoment pary sil jest przyczyna nierów¬ nego obciazenia laczników szczególnie pod koniec suwu roboczego oraz tendencji matryc do wywracania sie. Aby temu przeciwdzialac matryce musza byc wyposazone w podluzne prowadnice .niwelujace dzialanie tych mo¬ mentów.Dalsza wada urzadzenia jest ta, ze podczas suwu ro¬ boczego w glowicy powstaja sily gnace. Glowica musi wiec miec konstrukcje bardzo sztywna, wymagajaca uzycia duzej ilosci materialów i droga w wykonaniu.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie tych niedo¬ godnosci. Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze W urzadzeniach wymienionego na wstepie rodzaju w.kazdej z obudów dzielonych matryc opartych o prze¬ gubowe laczniki lozyskowania tych laczników usytuo¬ wanych najblizej strefy speczania sa umieszczone z jednej strony plaszczyzny podzialu matryc, natomiast lozys¬ kowania skrajnych przegubowych laczników sa usytuo¬ wane z drugiej strony tej plaszczyzny podzialu matryc.W urzadzeniu wedlug wynalazku dzieki podparciu opraw matrycowych na lacznikach przegubowych w dwu plaszczyznach z których jedna lezy powyzej a 123 785123 785 3 druga pantfirj plaszczyzny podzialu matryc wyelimino¬ wano asrikewicie momenty powodujace nierównomier¬ ne nbrintrnir przegubowych laczników podczas suwu roboczego oraz tendencje do wywracania matryc. Bardzo korzystny jest równiez rozklad obciazen samej oprawy podczas suwu roboczego.W urzadzeniu wedlug wynalazku korzystnie jest, jezeli sztywna konstrukcja o która oparte sa przegubowe laczniki ma postac dwóch podluznych belek, przy czym lozyskowania skrajnych przegubowych laczników sa oparte o wystepy znajdujace sie po jednej stronie tych belek, zwróconejjfcu plaszczyznie podzialu matryc a lo- ^ -zyskdwanU laczników usytuowanych najblizej strefy { $p'ecza*nfa sa oparte o poprzeczne belki umocowane po \ przeciwnej stronie podluznych belek. W takiej konstruk¬ cji wystepuja podczas suwu roboczego jedynie sily rozciagajace, brak natomiast obciazen gnacych. Umozli¬ wia to zastosowanie znacznie lzejszej niz dotad budowy.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku uwidocznionego na rysunku, na którym przedstawiono je w stanie otwartym w widoku z boku, czesciowo w prze¬ kroju pionowym.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstswione na rysunku sklada sie z dwu zespolów — dolnego i górnego.Zespól dolny ma korpus utworzony przez dwie po¬ dluzne belki 1 polaczone ze soba za pomoca dystanso¬ wych srub. Belki te sa oparte na plycie 2. Kazda z belek 1 ma u góry dwa wystepy la, a u dolu dwa wystepy Ib.O dolne wystepy Ib oparte sa dwie poprzeczne belki 3.Do kazdej z tych belek przymocowany jest lozyskowy walek 4. O ten walek jest oparty przegubowy lacznik 5.Dolna powierzchnia lozyskowa tego lacznika jest wklesla — cylindryczna, natomiast górna powierzchnia lozysko¬ wa jest wypukla—walcowa. Lacznik 5 jest zabezpieczony przed odlaczeniem od walka za pomoca ogniw 6. O prze¬ gubowe laczniki 5 po lewej i prawej stronie urzadzenia opieraja sie dolne matrycowe obudowy 7. Powierzchnie oparcia kazdej obudowy 7 o lacznik 5 znajduja sie ponizej plaszczyzny podzialu matryc. Obudowa 7 jest za pomoca trzpienia 8 zabezpieczona przed odlaczeniem sie od la¬ cznika 5.Do dolnej matrycowej obudowy 7 jest powyzej plasz¬ czyzny podzialu matryc przymocowany lozyskowy walek 9. Analogiczny walek 10 oparty jest o górna powierzchnie belki 1 i jej górny wystep la. W urzadzeniu kazda dolna matrycowa obudowa prowadzona jest wiec na lacznikach 5 i 11 tworzac wraz z nimi i belkami 1 mechanizm równo¬ leglowodowy.Do konców belek 1 sa przymocowane hydra¬ uliczne silowniki 13, które za pomoca ciegien 14 przewi¬ jajacych sie przez krazki 12 sa polaczone z obudowami 7 matryc. Silowniki te sluza do cofania matrycowych o- budów 7 do polozenia wyjsciowego, to znaczy az do o- parcia o zderzaki 15.Zespól górny urzadzenia sklada sie z dwóch glowi¬ cowych belek 16. Belki te maja dwie proste slizgowe prowadnice 16b, do których sa przymocowane suwliwie górne matrycowe obudowy 18. Obudowy te opieraja sie w polozeniu wyjsciowym o zderzaki 19. Górne matryco- 4 we obudowy 18 posiadaja wystepy 18a pelniace role zbieraków, które w czasie ruchu roboczego opieraja sie o wystepy 7a dolnej matrycowej obudowy 7. W ten spo¬ sób jest zrealizowane wzajemne sprzeganie obudów 7 5 i 18 polówek matryc. W obudowach 7 i 7a oraz 18 i 18a montuje sie wkladki matrycowe, których ksztalt jest do¬ stosowany do kutego wyrobu. Wkladki te sa oznaczone na rysunku liczbami 20 i 21.Urzadzenie dziala w nastepujacy sposób: przy otwar¬ lo tym urzadzeniu na wkladki matrycowe osadzone w obu¬ dowach 7 i 7a uklada sie przeznaczony do kucia nagrzany material, po czym uruchamia sie prase. Na rysunku stól prasy oznaczono liczba 22, natomisat suwak prasy — li¬ czba 23. W czasie suwu roboczego prasy górna matry- 15 cowa obudowa 18 naciska na dolna matrycowa obudowe 7. Dzieki przegubowym lacznikom 5 i 11, których górne czesci sa wychylone w stosunku da pionu w kierunku pionowej plaszczyzny symetrii urzadzenia oraz dzieki slizgowemu osadzeniu górnych obudów matrycowych 18 20 nastepuje wzajemne zblizanie prawych i lewych matryc w kierunku poziomym, co powoduje speczanie znajduja¬ cego sie pomiedzy nimi odcinka kutego materialu.Zastrzezenia patentowe 25 1. Urzadzenie do kucia przez speczanie zwlaszcza w prasach, skladajace sie z dwóch sztywnych konstrukcji z których jedna stanowi korpus, a druga glowice urza¬ dzenia oraz z dwóch dzielonych obudów zawierajacych wkladki dzielonych matryc zaciskajacych kuty element 30 i speczajacych go w strefie speczania, znajdujacej sie pomiedzy czolowymi powierzchniami tych dwóch dzie¬ lonych matryc, przy czym czesc obudów obydwu dzie¬ lonych matryc znajdujacych sie po jednej stronie plasz¬ czyzny ich podzialu sa w jednej ze sztywnych konstrukcji 35 urzadzenia ulozyskowane suwliwie w kierunku prosto¬ padlym do kierunku ruchu suwaka prasy, natomiast kazda z obudów drugich czesci tych dzielonych matryc znajdujaca sie po drugiej stronie plaszczyzny ich po¬ dzialu jest przegubowo podparta na co najmniej dwóch 40 lacznikach, które z kolei sa przegubowo oparte o druga z sztywnych konstrukcji urzadzenia, znamienne tym, ze w kazdej z obudów (7) dzielonych matryc opartych o przegubowe laczniki (5), (11) lozyskowania laczników (5) usytuowanych najblizej strefy speczania sa umiesz- 45 czone z jednej strony plaszczyzny podzialu wkladek matrycowych (20, 21) natomisat lozyskowania skrajnych przegubowych laczników (11) sa usytuowane z drugiej strony tej plaszczyzny podzialu wkladek matrycowych. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 50 ze sztywna konstrukcja o która oparte saprzegubowelacz- czniki ma postac dwóch podluznych belek (1), przy czym lozyskowania skrajnych przegubowych laczników (11) sa oparte o wystepy (la) znajdujace sie po jednej stronie tych belek zwróconej ku plaszczyznie 55 podzialu matryc, a lozyskowania laczników (5) usytuo¬ wanych najblizej strefy speczania sa oparte o poprzeczne belki (3) umocowane po przeciwnej stronie podluznych belek (1).123 785 : 16Ly16 AS y /#i^i9 2 '6 8 20' 77 57 4 l3 15 PLThe subject of the invention is a device for forging by cohesive forming, especially in presses, consisting of two rigid structures, one of which is the body and the other the head of the device, and of two split housings containing the inserts of the split dies pressing the forged element and compressing it in the deformation zone, between the front surfaces of these two split dies, with the housing parts of the two split dies located on one side of their division plane in one of the rigid device structures slidably arranged in the direction perpendicular to the direction of the press ram movement, while each of the other housings the parts of these split matrices, located on the other side of their division plane, are articulated on at least two connectors, which in turn are articulated against the other rigid structure of the device. From Polish patent description No. 50684, such a device is known for incineration and forging in crank alleys equipped with a set of dies clamping the workpiece and bonding it by interconnecting slidably linked members of the set. Between the top surface of each upper die and the lower surface of the head there are at least two oblique positioned fasteners that are articulated both with the upper die head. In this device, the connectors are positioned above the plane of the die division in the upper dies and have a width approximately equal to that of the dies. 10 15 20 25 30 The advantage of this solution is that each die is based on articulated connectors over its entire width, which eliminates the deforming forces of the dies. The disadvantage of this solution is that during forging there is a moment of the ril pair on each die, which the arm corresponds to the distance of the axis of the fasteners bearing in the upper dies from the plane of the matrix division, while the magnitude of these forces corresponds to the bonding force. The torque of the force pair is the cause of the unequal load on the fasteners especially at the end of the working stroke and the tendency of the dies to tip over. To counteract this, the dies must be equipped with longitudinal guides to compensate for these moments. A further disadvantage of the device is that bending forces are generated in the head during a working stroke. The head must therefore be of a very rigid structure, requiring the use of a large amount of materials and expensive to manufacture. The task of the invention is to eliminate these disadvantages. This problem has been solved in such a way that in the devices of the type mentioned in the introduction, each of the split-matrix housings based on the articulated fasteners of the bearings of these fasteners located closest to the bonding zone are placed on one side of the matrix division plane, while the bearings are of the extreme articulated joints are located on the other side of this plane of the die division. uneven netting of articulated joints during the power stroke and tendency to overturn the dies. The load distribution of the housing itself during the working stroke is also very advantageous. According to the invention, it is advantageous in the device if the rigid structure on which the articulated connectors are based is in the form of two longitudinal beams, with the bearings of the extreme articulated connectors resting on the projections on one side of these of the beams, facing the plane of the matrix division and the loops of connectors located closest to the {$ loop * nfa zone, are supported on the transverse beams fixed on the opposite side of the longitudinal beams. In such a construction, only tensile forces occur during the working stroke, but no bending loads. This allows for a much lighter construction than before. An example of the device according to the invention shown in the drawing, which shows it in an open state in a side view, partially in a vertical section. The device according to the invention presented in the drawing consists of two units - lower and upper. The lower unit has a body formed by two long beams 1 connected to each other by spacer bolts. These beams rest on a plate 2. Each of the beams 1 has two projections la at the top, and two projections Ib at the bottom. Two transverse beams rest against the lower projections Ib 3. To each of these beams a roller bearing 4 is attached. the articulated coupler 5 is supported. The lower bearing surface of this coupler is concave-cylindrical, while the upper bearing surface is convex-cylindrical. The fastener 5 is secured against disconnection from the roller by means of links 6. The lower matrix casings 7 rest on the articulated fasteners 5 on the left and right side of the device. The support surfaces of each housing 7 against the connector 5 are located below the plane of the die division. The housing 7 is secured against detachment from the fastener 5 by means of the pin 8. A bearing roller 9 is attached to the lower matrix housing 7 above the plane of the die division. An analogous roller 10 rests on the upper surface of the beam 1 and its upper extends. In the device, each lower matrix housing is guided on the connectors 5 and 11, thus forming a parallelogram mechanism with them and the beams 1. To the ends of the beams 1 are attached hydraulic actuators 13, which by means of links 14 winding through the pulleys 12 are combined with housings of 7 dies. These actuators are used to retract the die bodies 7 to their original position, that is, until they rest against the buffers 15. The upper unit of the device consists of two head beams 16. These beams have two straight slide guides 16b to which they are slidably fastened upper matrix casings 18. These casings bear in their initial position against the stops 19. The upper matrix 4 casings 18 have protrusions 18a acting as scrapers, which, during the working movement, rest on the protrusions 7a of the lower matrix casings 7. In this way The interconnection of the casings 7, 5 and 18 of the die halves is realized. In the housings 7 and 7a and 18 and 18a die inserts are mounted, the shape of which is adapted to the forged product. These inserts are marked with numbers 20 and 21 in the figure. The device operates as follows: with the device open, the die inserts embedded in the casings 7 and 7a are arranged in an arrangement of the heated material for forging, and the press is then started. In the drawing, the table of the press is marked with the number 22, and the ram of the press is marked with the number 23. During the working stroke of the press, the upper matrix housing 18 presses against the lower matrix housing 7. Thanks to articulated links 5 and 11, the upper parts of which are deflected in relation to the vertical plane of symmetry of the device and thanks to the sliding mounting of the upper die casings 18 20, the right and left dies are brought closer to each other in the horizontal direction, which causes the deformation of the section of the forged material between them. Patent claims 25 1. Device for forging by Cottering, especially in presses, consisting of two rigid structures, one being the body and the other the head of the device, and of two split housings containing the inserts of split dies clamping the forged element 30 and binding it in the deformation zone between the front surfaces of the two divided dies, part of the housings of both divided the dies on one side of their dividing plane are in one of the rigid device structures slidably mounted in the direction perpendicular to the direction of the press ram movement, while each of the housings of the other parts of these divided dies on the other side of their plane on their sides the section is articulated on at least two 40 fasteners, which in turn are articulated against the other rigid structure of the device, characterized by the fact that in each housing (7) of the split dies based on articulated fasteners (5), (11) (5) of the closest to the reforming zone are located on one side of the plane of the division of the die inserts (20, 21), while the bearings of the extreme articulated connectors (11) are situated on the other side of this plane of the division of the die inserts. 2. Device according to claim The rigid structure against which the joint-linkage links rest is in the form of two longitudinal beams (1), the bearings of the extreme joint links (11) being supported on the projections (la) on one side of these beams facing the plane. 55 of the die division, and the bearings of the fasteners (5) closest to the bonding zone are supported by transverse beams (3) fixed on the opposite side of the longitudinal beams (1). 123 785: 16Ly16 AS y / # i ^ i9 2 '6 8 20 '77 57 4 l3 15 PL