PL123644B1 - Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes - Google Patents
Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes Download PDFInfo
- Publication number
- PL123644B1 PL123644B1 PL21644279A PL21644279A PL123644B1 PL 123644 B1 PL123644 B1 PL 123644B1 PL 21644279 A PL21644279 A PL 21644279A PL 21644279 A PL21644279 A PL 21644279A PL 123644 B1 PL123644 B1 PL 123644B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molybdenum
- sodium nitrite
- waste
- mixture
- salts
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 36
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 38
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- -1 alkaline earth metal molybdate Chemical class 0.000 claims description 7
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 2
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AFTDTIZUABOECB-UHFFFAOYSA-N [Co].[Mo] Chemical compound [Co].[Mo] AFTDTIZUABOECB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- CNRRZWMERIANGJ-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;molybdenum Chemical compound [Mo].ClOCl CNRRZWMERIANGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N disulfur dichloride Chemical compound ClSSCl PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000004520 electroporation Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku molibdenu w postaci kwasu molibdenowego lub jego soli z odpadów zwlaszcza powstajacych przy produkcji materialów lampowych.Jedrnym z podstawowych surowców sluzacych do produkcji materialów lampowych opartych na bazie metalicznego molibdenu jest trójtlenek mo¬ libdenu, który redukowany jest wodorem do me¬ talicznego proszku molibdenowego-. Proszek mo¬ libdenowy jest materialem wyjsciowym do otrzy¬ mywania sztab, drutów, pretów, elektrod itp.% W trakcie opisanych operacji technologicznych powstaja róznorodne odpady zawierajace cenny (molibden w ipostaci metalicznej lub jego zwiaz¬ ków. Odpady te w wiekszosci nie sa wykorzys¬ tywane i stanowia uciazliwy niejednokrotnie ma¬ terial na terenie zakladów produkcyjnych.Jednym z niezagospodarowanych odpadów jest stopiony azotyn sodowy zawierajacy molibdenian sodu w ilosci 10—30%. Powstaje on w trakcie ob¬ róbki technologicznej drutów, pretów, sztab lub innych wyrobów z metalicznego molibdenu w pro¬ cesie tak zwanego „zaostrzania", polegajacego na rozpuszczaniu metalicznego molibdenu w sto¬ pionym azotynie sodowym.Innymi odpadami powstajacymi w trakcie pro¬ dukcji materialów lampowych sa szlamy spod szlifierek, odpady z eiektropolerowania, spieki molilbdenowo-krzemionkowe, odpady z czyszczenia i piaskowania lódek, odpady ze wstepnego i kon- 10 15 20 25 33 cówego spiekania sztab oraz odpady metalicznego molibdenu w postaci wyrobów takich jak druty, prety, sztaby, folie. Odpady powyzsze zawieraja znaczne ilosci molibdenu wahajace sie w grani¬ cach od 10 do 30%, a odpady z gotowych wyro¬ bów i niektóre inne zawieraja prawie czysty molibden.W literaturze monograficznej i patentowej opi¬ sano rózne metody otrzymywania trójtlenku mo¬ libdenu, kwasu molibdenowego lub jego soli, na¬ tomiast brak jest opracowan opisujacych metody odzysku molibdenu z odpadów powstajacych przy produkcji materialów lampowych produkowanych na bazie metalicznego molibdenu.Ze wspomnianych, znanych metod otrzymywa¬ nia trójtlenku molibdenu nalezy wymienic podany sposób w opisie patentowym PlRL nr 37 H22 do¬ tyczacy otrzymywania trójtlenku molibdenu z mo- libdenitu, polegajacy na prazeniu rudy molibde¬ nowej z piaskiem w'temperaturze 600—700O|C, przy dozowanym doplywie powietrza.Opis patentowy PRL nr 40 039 podajacy meto¬ de otrzymywania tlenku molibdenu z rudy molib- denitowej zawierajacej znaczne ilosci krzemion¬ ki polega równiez na prazeniu rudy odpowiednio rozdrobnionej.Otrzymywanie molibdenianu amonowego o wy¬ sokim stopniu czystosci przedstawione w opisie patentowym PRL nr 54 639, polega na adsorpcji zanieczyszczen w swiezo wytraconej zawiesinie 123 644123 644 15 produktów hydrolizy soli cyny. Odzysk molibde¬ nu z niektórych odpadów na przyklad ze zuzy¬ tego katalizatora molibdenowo-kobaltowego po hydrorafinacji olejów opisany zostal w patencie PRL nr 65 929 i polega na chlorowaniu zuzytego 5 katalizatora strumieniem gazowego chloru i par chlorku siarki w podwyzszonej temperaturze. Pro¬ wadzi to do powstania tlenochlorku molibdenu, który jako lotny odisubLimowuje.(Znany jest równiez odzysk molibdenu z odpa¬ dowych roztworów powstajacych przy produkcji trójtlenku molibdenu, oraz trawienia drutów mo¬ libdenowych, co opisano w patencie PRL nr 80 856. Metoda polega na utrzymywaniu scis¬ lego przedzialu ~ pH roztworów odpadowych w trakcie 'wytracania molibdeniamu amonu - lub kwasu molibdenowego.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na wykorzystaniu^ odpadowego stopu azotynu sodo- 20 wego zawierajacego molibdenian sodowy jako srodowiska reakcji dla innych odpadów, zwlasz¬ cza powstajacych w trakcie produkcji materia¬ lów lampowych na bazie metalicznego molibdenu.Wedlug wynalazku, wymieniony stop azotynu 25 sodowego miesza sie z innymi odipadami powsta¬ jacymi w trakcie produkcji i obróbki materialów lampowych zawierajacych molibden metaliczny lub molibden i Jego zwiazki, korzystnie w proce¬ sie mielenia w mlynach lub mieszania w mieszal- 30 nikach przy czym w przypadku stosowania od¬ padów zawierajacych wode, jak na przyklad szla¬ my ispod szlifierek i odpady z elektropoierowania, po uprzednim wysuszeniu.W trakcie operacji mieszania lub mielenia uzai- 35 pelnia sie sklad mieszaniny odpadów krysta¬ licznym azotynem sodowym w taki sposób, aby proporcja azotynu sodowego do metalicznego mo¬ libdenu w mieszaninie wynosila minimum 3:1 czesci wagowych. Tak przygotowana mieszanine 40 przenosi sie do reaktora z materialu zaroodpor¬ nego, w którym miejscowo zainicjowuje sie reak¬ cje azotynu sodowego z metalicznym molibdenem poprzez dodanie inicjatora reakcji skladajacego sie, korzystnie z odpadowego proszku molibdeno- 45 wego zmieszanego z azotynem sodowym w pro¬ porcji 1:2, w którym zanurza sie rozzarzony od¬ padowy drut lub pret molibdenowy. Zapoczatko¬ wana reakcja przebiega w dalszym ciagu w spo¬ sób samorzutny i natychmiastowy. 53 Dalsze postepowanie w sposobie wedlug wyna¬ lazku polega na rozdrobnieniu uzyskanej miesza¬ niny poreakcyjnej i lugowaniu jej goraca woda, przesaczeniu jej od zanieczyszczen mechanicznych i czesci nierozpuszczalnych,; a.nastepnie zadaniu otrzymanego przesaczu roztworem" rozpuszczalnej soli metalu ziem alkalicznych, korzystnie wapnia lulb baru w ilosci potrzebnej do calkowitego stra¬ cania odpowiedniego molibdenu. Uzyskany osad odsacza sie, przemywa woda, po czym przerabia 80 znanymi metodami na kwas molibdenowy lub je¬ go sole. W przypadku, gdy przeróbke otrzymane¬ go molibdenianu metalu ziem alkalicznych prowa¬ dzi sie do kwasu rriolibdcnowego, wówczas lugi poreakcyjne zawraca sle do reakcji wytracania w 35 nastepnej porcja molibdenianu metalu ziem alka¬ licznych.Sposób wedlug wynalazku jest prosty w wyko¬ naniu, a realizacja jego moze odbywac sie przy uzyciu typowej i dostepnej aparatury produkcyj¬ nej.. Opisana metoda pozwala na odzysk cennego metalu o szerokim zastosowaniu z róznych od¬ padów produkcyjnych w jednym cyklu technolo¬ gicznym.Przyklad. Do mlyna kulowego o pojemnosci 10 dcm3 wsypano- odpady produkcyjne powstaja¬ ce przy produkcji materialów lampowych na ba¬ zie molibdenu w nastepujacych proporcjach: od¬ padowy azotyn sodu — 5 czesci wagowych, wy¬ suszony odpad z elektropoierowania — 3 czesci wagowe, odpad z czyszczenia i piaskowania ló¬ dek — 1 czesc wagowa, spiek molibdenowo-krze- mionkowy — 1 czesc wagowa. Do mieszaniny tej dodano 5 czesci wagowych krystalicznego azo¬ tynu sodowego. Calosc suszono przez okres 1 go¬ dziny. Z uzyskanej mieszaniny odwazono 1 kg i przeniesiono do tygla zarood|pornego o pojem¬ nosci 1 dcm3. Na powierzchnie wsadu . dodano inicjator reakcji w ilosci 50 g skladajacy sie ze zmieszanego odpadu z czyszczenia lódek z krysta¬ licznym azotynem sodowym w proporcji wago¬ wej 1 :2. Rozzarzony pret molibdenowy zanurzo¬ no w inicjatorze, który w natychmiastowy sposób zaczal reagowac z azotynem sodowym, a wydzie¬ lajace sie cieplo reakcji spowodowalo zapalenie inicjatora. Wydzielajace sie znaczne ilosci ciepla spowodowaly topienie mieszaniny odpadów oraz reakcje w calej masie zawartosci tygla. Uzyskany stop po ostudzeniu rozpuszczono w goracej wo¬ dzie w ilosci 5 dcm3, a nastepnie calosc pnzefil- trowano. Czesci stale odrzucono jako bezuzytecz¬ ny odpad, a klarowny roztwór przeniesiono do reaktora szklanego o pojemnosci 15 dcm3*. Przy uruchomionym mieszadle wkraplano do reaktora 10% roztwór chlorku wapnia do czasu calkowite¬ go stracenia osadu molibdendaniu wapnia. Po wy¬ laczeniu mieszadla i opadnieciu osadu lugi pore¬ akcyjne zdekantowano i ponownie 2-krotnie prze¬ myto ciepla woda destylowana przez dekantacje a nastepnie odfiltrowano przemywajac osad go¬ raca woda do uzyskania zaniku jonów barowych.Otrzymany osad wysuszono w temp. IK^C i zwa¬ zono. Uzyskano 565 g produktu.Zastrzezenia patentowe iij Sposób odzysku molibdenu, w postaci kwasu molibdenowego lub jego soli z odpadów, zwlaszcza pwstajacych przy produkcji materialów lampo¬ wych, znamienny tym, ze azotyn sodowy w posta¬ ci odpadu zawierajacego domieszki moliibtienianu sodu, miesza sie z innymi,, w razie potrzeby uprzednio wysuszonymi, odpadami zawierajacymi metaliczny molibden lub jego polaczenia, zwlasz¬ cza powstajacymi przy produkcja materialów lam¬ powych i naistepnie do mieszaniny dodaje sie krystaliczny azotyn sodowy w takiej ilosci, aby stosunek wagowy azotynu sodowego do metalicz¬ nego molibdenu wynsil minimuim 3:1 czesci wa¬ gowych, po czym mieszanine stapia sie w reakto¬ rze z materialu zaroodpornego, stosujac inicjator reakcji, a nastepnie uzyskany stop luguje sie go-123 644 raca woda, saczy, przesacz zadaje sie roztworem rozpuszczalnej soli metalu ziem alkalicznych, a otrzymany molibdenian odfiltrowujc sie i suszy lu'b przerabia na kwas molibdenowy, lub inne je¬ go sole znanymi metodami, przy czyim w przy- 5 padku otrzymywania kwasu, przesacz zawraca sie do -ponownej reakcji wytracania odpowiedniego molibdenianu metalu ziem alkalicznych. 6 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako inicjator reakcji stosuje sie korzystnie, mie¬ szanine odpowiedniego proszku molibdenowego, z azotynem sodowym, zmieszanym w proporcjach 1 :2. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalne sole metali ziem alkalicznych stosuje sie, korzystnie sole wapnia lub baru. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe iij Sposób odzysku molibdenu, w postaci kwasu molibdenowego lub jego soli z odpadów, zwlaszcza pwstajacych przy produkcji materialów lampo¬ wych, znamienny tym, ze azotyn sodowy w posta¬ ci odpadu zawierajacego domieszki moliibtienianu sodu, miesza sie z innymi,, w razie potrzeby uprzednio wysuszonymi, odpadami zawierajacymi metaliczny molibden lub jego polaczenia, zwlasz¬ cza powstajacymi przy produkcja materialów lam¬ powych i naistepnie do mieszaniny dodaje sie krystaliczny azotyn sodowy w takiej ilosci, aby stosunek wagowy azotynu sodowego do metalicz¬ nego molibdenu wynsil minimuim 3:1 czesci wa¬ gowych, po czym mieszanine stapia sie w reakto¬ rze z materialu zaroodpornego, stosujac inicjator reakcji, a nastepnie uzyskany stop luguje sie go-123 644 raca woda, saczy, przesacz zadaje sie roztworem rozpuszczalnej soli metalu ziem alkalicznych, a otrzymany molibdenian odfiltrowujc sie i suszy lu'b przerabia na kwas molibdenowy, lub inne je¬ go sole znanymi metodami, przy czyim w przy- 5 padku otrzymywania kwasu, przesacz zawraca sie do -ponownej reakcji wytracania odpowiedniego molibdenianu metalu ziem alkalicznych. 6 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako inicjator reakcji stosuje sie korzystnie, mie¬ szanine odpowiedniego proszku molibdenowego, z azotynem sodowym, zmieszanym w proporcjach 1 :
2.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalne sole metali ziem alkalicznych stosuje sie, korzystnie sole wapnia lub baru. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21644279A PL123644B1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21644279A PL123644B1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216442A1 PL216442A1 (pl) | 1981-01-16 |
| PL123644B1 true PL123644B1 (en) | 1982-11-30 |
Family
ID=19996942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21644279A PL123644B1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL123644B1 (pl) |
-
1979
- 1979-06-18 PL PL21644279A patent/PL123644B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL216442A1 (pl) | 1981-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jamrack | Rare Metal Extraction by Chemical Engineering Techniques: International Series of Monographs on Chemical Engineering | |
| US2871133A (en) | Inorganic dust treatment process | |
| KR840002018B1 (ko) | 알카리 금속 실리케이트 용액으로부터 실리카 및 금속 실리케이트를 제조하는 신규방법 | |
| CN102627321A (zh) | 一种采用钛铁氧化物直接还原得到的钛渣制备钛白粉的方法 | |
| US3932580A (en) | Process for purifying technical grade molybdenum oxide | |
| CN114561558A (zh) | 一种从含砷结晶物中回收锑和固砷的方法 | |
| US4075277A (en) | Process for recovering molybdenum values from spent catalysts | |
| JP5691732B2 (ja) | 三酸化モリブデンの製造方法 | |
| PL123644B1 (en) | Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes | |
| US3053614A (en) | Molybdenum process | |
| RU2175991C1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
| CA1140766A (en) | Dissolution of nickeliferous sulfide material | |
| JPS5853698B2 (ja) | タンタル濃縮物の製造法 | |
| US3146093A (en) | Process for the preparation of molybdenum metal | |
| Morana et al. | Beryllium extracted by the fluoride process | |
| SU1831509A3 (ru) | Способ доизвлечения вольфрама и молибдена из отвальных кеков | |
| JPH0333730B2 (pl) | ||
| US2924507A (en) | Process for recovering lithium values | |
| US2418073A (en) | Ore treatment process | |
| KR840001046B1 (ko) | 텅스텐을 함유하는 물질로부터 텅스텐 유가물(有價物)을 회수하는 방법 | |
| US4124457A (en) | Production of metallic lead | |
| CN110042248A (zh) | 以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法 | |
| US290548A (en) | Alexis deouijst | |
| US2915363A (en) | Method of recovering thoria | |
| RU2310605C1 (ru) | Способ получения фторбериллата аммония |