PL123644B1 - Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes - Google Patents

Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes Download PDF

Info

Publication number
PL123644B1
PL123644B1 PL21644279A PL21644279A PL123644B1 PL 123644 B1 PL123644 B1 PL 123644B1 PL 21644279 A PL21644279 A PL 21644279A PL 21644279 A PL21644279 A PL 21644279A PL 123644 B1 PL123644 B1 PL 123644B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
molybdenum
sodium nitrite
waste
mixture
salts
Prior art date
Application number
PL21644279A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216442A1 (pl
Inventor
Tadeusz Wolski
Wlodzimierz Kiszczak
Maria Zelent
Marek Kos
Stanislaw Polkowski
Original Assignee
Akad Medyczna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Medyczna filed Critical Akad Medyczna
Priority to PL21644279A priority Critical patent/PL123644B1/pl
Publication of PL216442A1 publication Critical patent/PL216442A1/xx
Publication of PL123644B1 publication Critical patent/PL123644B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku molibdenu w postaci kwasu molibdenowego lub jego soli z odpadów zwlaszcza powstajacych przy produkcji materialów lampowych.Jedrnym z podstawowych surowców sluzacych do produkcji materialów lampowych opartych na bazie metalicznego molibdenu jest trójtlenek mo¬ libdenu, który redukowany jest wodorem do me¬ talicznego proszku molibdenowego-. Proszek mo¬ libdenowy jest materialem wyjsciowym do otrzy¬ mywania sztab, drutów, pretów, elektrod itp.% W trakcie opisanych operacji technologicznych powstaja róznorodne odpady zawierajace cenny (molibden w ipostaci metalicznej lub jego zwiaz¬ ków. Odpady te w wiekszosci nie sa wykorzys¬ tywane i stanowia uciazliwy niejednokrotnie ma¬ terial na terenie zakladów produkcyjnych.Jednym z niezagospodarowanych odpadów jest stopiony azotyn sodowy zawierajacy molibdenian sodu w ilosci 10—30%. Powstaje on w trakcie ob¬ róbki technologicznej drutów, pretów, sztab lub innych wyrobów z metalicznego molibdenu w pro¬ cesie tak zwanego „zaostrzania", polegajacego na rozpuszczaniu metalicznego molibdenu w sto¬ pionym azotynie sodowym.Innymi odpadami powstajacymi w trakcie pro¬ dukcji materialów lampowych sa szlamy spod szlifierek, odpady z eiektropolerowania, spieki molilbdenowo-krzemionkowe, odpady z czyszczenia i piaskowania lódek, odpady ze wstepnego i kon- 10 15 20 25 33 cówego spiekania sztab oraz odpady metalicznego molibdenu w postaci wyrobów takich jak druty, prety, sztaby, folie. Odpady powyzsze zawieraja znaczne ilosci molibdenu wahajace sie w grani¬ cach od 10 do 30%, a odpady z gotowych wyro¬ bów i niektóre inne zawieraja prawie czysty molibden.W literaturze monograficznej i patentowej opi¬ sano rózne metody otrzymywania trójtlenku mo¬ libdenu, kwasu molibdenowego lub jego soli, na¬ tomiast brak jest opracowan opisujacych metody odzysku molibdenu z odpadów powstajacych przy produkcji materialów lampowych produkowanych na bazie metalicznego molibdenu.Ze wspomnianych, znanych metod otrzymywa¬ nia trójtlenku molibdenu nalezy wymienic podany sposób w opisie patentowym PlRL nr 37 H22 do¬ tyczacy otrzymywania trójtlenku molibdenu z mo- libdenitu, polegajacy na prazeniu rudy molibde¬ nowej z piaskiem w'temperaturze 600—700O|C, przy dozowanym doplywie powietrza.Opis patentowy PRL nr 40 039 podajacy meto¬ de otrzymywania tlenku molibdenu z rudy molib- denitowej zawierajacej znaczne ilosci krzemion¬ ki polega równiez na prazeniu rudy odpowiednio rozdrobnionej.Otrzymywanie molibdenianu amonowego o wy¬ sokim stopniu czystosci przedstawione w opisie patentowym PRL nr 54 639, polega na adsorpcji zanieczyszczen w swiezo wytraconej zawiesinie 123 644123 644 15 produktów hydrolizy soli cyny. Odzysk molibde¬ nu z niektórych odpadów na przyklad ze zuzy¬ tego katalizatora molibdenowo-kobaltowego po hydrorafinacji olejów opisany zostal w patencie PRL nr 65 929 i polega na chlorowaniu zuzytego 5 katalizatora strumieniem gazowego chloru i par chlorku siarki w podwyzszonej temperaturze. Pro¬ wadzi to do powstania tlenochlorku molibdenu, który jako lotny odisubLimowuje.(Znany jest równiez odzysk molibdenu z odpa¬ dowych roztworów powstajacych przy produkcji trójtlenku molibdenu, oraz trawienia drutów mo¬ libdenowych, co opisano w patencie PRL nr 80 856. Metoda polega na utrzymywaniu scis¬ lego przedzialu ~ pH roztworów odpadowych w trakcie 'wytracania molibdeniamu amonu - lub kwasu molibdenowego.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na wykorzystaniu^ odpadowego stopu azotynu sodo- 20 wego zawierajacego molibdenian sodowy jako srodowiska reakcji dla innych odpadów, zwlasz¬ cza powstajacych w trakcie produkcji materia¬ lów lampowych na bazie metalicznego molibdenu.Wedlug wynalazku, wymieniony stop azotynu 25 sodowego miesza sie z innymi odipadami powsta¬ jacymi w trakcie produkcji i obróbki materialów lampowych zawierajacych molibden metaliczny lub molibden i Jego zwiazki, korzystnie w proce¬ sie mielenia w mlynach lub mieszania w mieszal- 30 nikach przy czym w przypadku stosowania od¬ padów zawierajacych wode, jak na przyklad szla¬ my ispod szlifierek i odpady z elektropoierowania, po uprzednim wysuszeniu.W trakcie operacji mieszania lub mielenia uzai- 35 pelnia sie sklad mieszaniny odpadów krysta¬ licznym azotynem sodowym w taki sposób, aby proporcja azotynu sodowego do metalicznego mo¬ libdenu w mieszaninie wynosila minimum 3:1 czesci wagowych. Tak przygotowana mieszanine 40 przenosi sie do reaktora z materialu zaroodpor¬ nego, w którym miejscowo zainicjowuje sie reak¬ cje azotynu sodowego z metalicznym molibdenem poprzez dodanie inicjatora reakcji skladajacego sie, korzystnie z odpadowego proszku molibdeno- 45 wego zmieszanego z azotynem sodowym w pro¬ porcji 1:2, w którym zanurza sie rozzarzony od¬ padowy drut lub pret molibdenowy. Zapoczatko¬ wana reakcja przebiega w dalszym ciagu w spo¬ sób samorzutny i natychmiastowy. 53 Dalsze postepowanie w sposobie wedlug wyna¬ lazku polega na rozdrobnieniu uzyskanej miesza¬ niny poreakcyjnej i lugowaniu jej goraca woda, przesaczeniu jej od zanieczyszczen mechanicznych i czesci nierozpuszczalnych,; a.nastepnie zadaniu otrzymanego przesaczu roztworem" rozpuszczalnej soli metalu ziem alkalicznych, korzystnie wapnia lulb baru w ilosci potrzebnej do calkowitego stra¬ cania odpowiedniego molibdenu. Uzyskany osad odsacza sie, przemywa woda, po czym przerabia 80 znanymi metodami na kwas molibdenowy lub je¬ go sole. W przypadku, gdy przeróbke otrzymane¬ go molibdenianu metalu ziem alkalicznych prowa¬ dzi sie do kwasu rriolibdcnowego, wówczas lugi poreakcyjne zawraca sle do reakcji wytracania w 35 nastepnej porcja molibdenianu metalu ziem alka¬ licznych.Sposób wedlug wynalazku jest prosty w wyko¬ naniu, a realizacja jego moze odbywac sie przy uzyciu typowej i dostepnej aparatury produkcyj¬ nej.. Opisana metoda pozwala na odzysk cennego metalu o szerokim zastosowaniu z róznych od¬ padów produkcyjnych w jednym cyklu technolo¬ gicznym.Przyklad. Do mlyna kulowego o pojemnosci 10 dcm3 wsypano- odpady produkcyjne powstaja¬ ce przy produkcji materialów lampowych na ba¬ zie molibdenu w nastepujacych proporcjach: od¬ padowy azotyn sodu — 5 czesci wagowych, wy¬ suszony odpad z elektropoierowania — 3 czesci wagowe, odpad z czyszczenia i piaskowania ló¬ dek — 1 czesc wagowa, spiek molibdenowo-krze- mionkowy — 1 czesc wagowa. Do mieszaniny tej dodano 5 czesci wagowych krystalicznego azo¬ tynu sodowego. Calosc suszono przez okres 1 go¬ dziny. Z uzyskanej mieszaniny odwazono 1 kg i przeniesiono do tygla zarood|pornego o pojem¬ nosci 1 dcm3. Na powierzchnie wsadu . dodano inicjator reakcji w ilosci 50 g skladajacy sie ze zmieszanego odpadu z czyszczenia lódek z krysta¬ licznym azotynem sodowym w proporcji wago¬ wej 1 :2. Rozzarzony pret molibdenowy zanurzo¬ no w inicjatorze, który w natychmiastowy sposób zaczal reagowac z azotynem sodowym, a wydzie¬ lajace sie cieplo reakcji spowodowalo zapalenie inicjatora. Wydzielajace sie znaczne ilosci ciepla spowodowaly topienie mieszaniny odpadów oraz reakcje w calej masie zawartosci tygla. Uzyskany stop po ostudzeniu rozpuszczono w goracej wo¬ dzie w ilosci 5 dcm3, a nastepnie calosc pnzefil- trowano. Czesci stale odrzucono jako bezuzytecz¬ ny odpad, a klarowny roztwór przeniesiono do reaktora szklanego o pojemnosci 15 dcm3*. Przy uruchomionym mieszadle wkraplano do reaktora 10% roztwór chlorku wapnia do czasu calkowite¬ go stracenia osadu molibdendaniu wapnia. Po wy¬ laczeniu mieszadla i opadnieciu osadu lugi pore¬ akcyjne zdekantowano i ponownie 2-krotnie prze¬ myto ciepla woda destylowana przez dekantacje a nastepnie odfiltrowano przemywajac osad go¬ raca woda do uzyskania zaniku jonów barowych.Otrzymany osad wysuszono w temp. IK^C i zwa¬ zono. Uzyskano 565 g produktu.Zastrzezenia patentowe iij Sposób odzysku molibdenu, w postaci kwasu molibdenowego lub jego soli z odpadów, zwlaszcza pwstajacych przy produkcji materialów lampo¬ wych, znamienny tym, ze azotyn sodowy w posta¬ ci odpadu zawierajacego domieszki moliibtienianu sodu, miesza sie z innymi,, w razie potrzeby uprzednio wysuszonymi, odpadami zawierajacymi metaliczny molibden lub jego polaczenia, zwlasz¬ cza powstajacymi przy produkcja materialów lam¬ powych i naistepnie do mieszaniny dodaje sie krystaliczny azotyn sodowy w takiej ilosci, aby stosunek wagowy azotynu sodowego do metalicz¬ nego molibdenu wynsil minimuim 3:1 czesci wa¬ gowych, po czym mieszanine stapia sie w reakto¬ rze z materialu zaroodpornego, stosujac inicjator reakcji, a nastepnie uzyskany stop luguje sie go-123 644 raca woda, saczy, przesacz zadaje sie roztworem rozpuszczalnej soli metalu ziem alkalicznych, a otrzymany molibdenian odfiltrowujc sie i suszy lu'b przerabia na kwas molibdenowy, lub inne je¬ go sole znanymi metodami, przy czyim w przy- 5 padku otrzymywania kwasu, przesacz zawraca sie do -ponownej reakcji wytracania odpowiedniego molibdenianu metalu ziem alkalicznych. 6 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako inicjator reakcji stosuje sie korzystnie, mie¬ szanine odpowiedniego proszku molibdenowego, z azotynem sodowym, zmieszanym w proporcjach 1 :2. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalne sole metali ziem alkalicznych stosuje sie, korzystnie sole wapnia lub baru. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe iij Sposób odzysku molibdenu, w postaci kwasu molibdenowego lub jego soli z odpadów, zwlaszcza pwstajacych przy produkcji materialów lampo¬ wych, znamienny tym, ze azotyn sodowy w posta¬ ci odpadu zawierajacego domieszki moliibtienianu sodu, miesza sie z innymi,, w razie potrzeby uprzednio wysuszonymi, odpadami zawierajacymi metaliczny molibden lub jego polaczenia, zwlasz¬ cza powstajacymi przy produkcja materialów lam¬ powych i naistepnie do mieszaniny dodaje sie krystaliczny azotyn sodowy w takiej ilosci, aby stosunek wagowy azotynu sodowego do metalicz¬ nego molibdenu wynsil minimuim 3:1 czesci wa¬ gowych, po czym mieszanine stapia sie w reakto¬ rze z materialu zaroodpornego, stosujac inicjator reakcji, a nastepnie uzyskany stop luguje sie go-123 644 raca woda, saczy, przesacz zadaje sie roztworem rozpuszczalnej soli metalu ziem alkalicznych, a otrzymany molibdenian odfiltrowujc sie i suszy lu'b przerabia na kwas molibdenowy, lub inne je¬ go sole znanymi metodami, przy czyim w przy- 5 padku otrzymywania kwasu, przesacz zawraca sie do -ponownej reakcji wytracania odpowiedniego molibdenianu metalu ziem alkalicznych. 6 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako inicjator reakcji stosuje sie korzystnie, mie¬ szanine odpowiedniego proszku molibdenowego, z azotynem sodowym, zmieszanym w proporcjach 1 :
2.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalne sole metali ziem alkalicznych stosuje sie, korzystnie sole wapnia lub baru. PL
PL21644279A 1979-06-18 1979-06-18 Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes PL123644B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21644279A PL123644B1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21644279A PL123644B1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216442A1 PL216442A1 (pl) 1981-01-16
PL123644B1 true PL123644B1 (en) 1982-11-30

Family

ID=19996942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21644279A PL123644B1 (en) 1979-06-18 1979-06-18 Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL123644B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL216442A1 (pl) 1981-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jamrack Rare Metal Extraction by Chemical Engineering Techniques: International Series of Monographs on Chemical Engineering
US2871133A (en) Inorganic dust treatment process
KR840002018B1 (ko) 알카리 금속 실리케이트 용액으로부터 실리카 및 금속 실리케이트를 제조하는 신규방법
CN102627321A (zh) 一种采用钛铁氧化物直接还原得到的钛渣制备钛白粉的方法
US3932580A (en) Process for purifying technical grade molybdenum oxide
CN114561558A (zh) 一种从含砷结晶物中回收锑和固砷的方法
US4075277A (en) Process for recovering molybdenum values from spent catalysts
JP5691732B2 (ja) 三酸化モリブデンの製造方法
PL123644B1 (en) Process for recovery of molybdenum in the from of molybic acid or its salts from wastes
US3053614A (en) Molybdenum process
RU2175991C1 (ru) Способ переработки марганцевых руд
CA1140766A (en) Dissolution of nickeliferous sulfide material
JPS5853698B2 (ja) タンタル濃縮物の製造法
US3146093A (en) Process for the preparation of molybdenum metal
Morana et al. Beryllium extracted by the fluoride process
SU1831509A3 (ru) Способ доизвлечения вольфрама и молибдена из отвальных кеков
JPH0333730B2 (pl)
US2924507A (en) Process for recovering lithium values
US2418073A (en) Ore treatment process
KR840001046B1 (ko) 텅스텐을 함유하는 물질로부터 텅스텐 유가물(有價物)을 회수하는 방법
US4124457A (en) Production of metallic lead
CN110042248A (zh) 以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法
US290548A (en) Alexis deouijst
US2915363A (en) Method of recovering thoria
RU2310605C1 (ru) Способ получения фторбериллата аммония