Przedmiotem wynalazku jest zlacze do czlonów trasy górniczego przenosnika zgrzeblowego, zwla¬ szcza przenosnika wspólpracujacego w ramach kompleksów scianowych z ciezka maszyna ura¬ biajaca i obudowa zmechanizowana wyposazona w przesuwaki o duzej sile rozparcia.Znane dotychczas zlacza rynien górniczego prze¬ nosnika zgrzeblowego, szczególnie przenosnika wspólpracujacego w ramach kompleksów sciano¬ wych z ciezka maszyna urabiajaca i silownikami przesuwu bocznego o znacznych parametrach ru¬ chowych, budowane sa w ten sposób, ze elementem nosnym zlacza jest ksztaltowy odsadzony obu¬ stronnie lacznik, którego poszerzone koncówki osa¬ dzone sa z luzem w odpowiadajacych im ksztal¬ tem i wymiarami gniazdach nakladek zamocowa¬ nych do bocznych scianek laczonych rynien trasy przenosnika. W celu zapobiezenia wysunieciu sie koncówek lacznika, gniazda nakladki na swej zewnetrznej powierzchni maja zamocowane do¬ datkowe zabezpieczenia, na przyklad w postaci przykrecanych plytek zamykajacych. lZnane jest równiez zlacze, jak na przyklad we¬ dlug zgloszenia wynalazku P. 194 583, gdzie lacznik zabezpieczony jest przed samoczynnym wysunie¬ ciem z gniazd za pomoca wystajacej z lacznika nasadki ryglujacej i klamry sprezynujacej. Na¬ kladki boczne rynien sasiadujacych tworza w tym rozwiazaniu rodzaj polaczenia czopowego, przy czym jedna z nakladek uformowana jest w ksztal- 10 15 20 25 30 cie wystajacego czopa, zas druga wykazuje wgle¬ bienie stanowiace gniazdo dla tego czopa.Znane dotychczas zlacza wykazuja nastepujace wady: ze wzgledu na mozliwosc wysuniecia sie lacznika z gniazd, musza byc stosowane zabezpie¬ czenia odporne na znaczne obciazenia boczne. Za¬ bezpieczenia te umieszcza sie zazwyczaj na ze¬ wnetrznej powierzchni nakladek, co jest bardzo niekorzystne ze wzgledu na lokalne zwiekszenie szerokosci rynny i wystawanie tych zabezpieczen na zewnatrz. Stwarza to mozliwosc zahaczenia ich przez maszyne urabiajaca. Poza tym rozwiazania takie sa niepewne w eksploatacji, oraz klopotliwe przy montazu. Rozwiazanie z nasadka ryglujaca cechuje sie trudna technologia wykonawstwa i montazu, jak równiez zbytnia precyzja jak na kopalniane warunki dolowe.Celem wynalazku jest opracowanie zlacza po¬ zbawionego powyzszych wad.Cel ten zostal osiagniety poprzez zastosowanie rozwiazania bedacego przedmiotem wynalazku.Polega ono na takiej budowie zlacza, ze zewne¬ trzne brzegi koncówek lacznika sa odsadzone, korzystnie zukosowane w ten sposób, iz zachodza one za odpowiednie wystepy w nakladkach, two¬ rzac rodzaj ryglujacego polaczenia zakladkowego, które uniemozliwia samoczynne wysuniecie sie koncówek lacznika z ich gniazd. Montaz takiego zlacza przeprowadza sie tak, ze lacznik zaklada sie przed przykreceniem nakladek do bocznych 123 584 «w123 584 3 4 scianek rynny, wzglednie do elementów z rynna wspólpracujacych. Oprócz tego same nakladki skonstruowane sa tak, ze ich scianki wewnetrzne tworza rodzaj luznego wzajemnego zazebienia, jed¬ nakze przy zachowaniu zasady, iz obydwie sasia¬ dujace z soba nakladki sa jednakowe, to znaczy, ze kazda ma z jednej strony czop, a z drugiej wrab odpowiadajacy wymiarami i ksztaltem czo¬ powi. Ma to na celu zwiekszenie elastycznosci zlacza w plaszczyznie pionowej oraz uzyskanie efektów ekonomicznych z tytulu ujednolicenia produkcji. Wielkoscia zalozonego pomiedzy zaze¬ bieniem luzu mozna regulowac podatnosc zlacza, tt^tym samym czlonów trasy przenosnika w pla¬ szczyznie pionowej.Zaletami przedstawionego zlacza sa: znaczne ^zwiekszenie pewnosci polaczenia, szczególnie w przypadku'dzialania duzych sil poziomych i pio- nowyehy zapewnienie bezkolizyjnego przemieszcza¬ nia sie maszyny urabiajacej, jak równiez latwosc wykonawstwa, montazu i kontroli aktualnego sta¬ nu zlacza.Zlacze wedlug wynalazku uwidocznione jest w przykladzie rozwiazania na rysunku, którego fig. 1 przedstawia zlacze w wersji z ukosnym przebie¬ giem zewnetrznej scianki koncówek lacznika w widoku bocznym, fig. 2 to samo zlacze w prze¬ kroju podluznym wzdluz linii A—A oznaczonej na fig. 1, zas fig. 3 zlacze w przekroju poprzecz¬ nym wzdluz linii B—B oznaczonej na fig. 1.Zlacze wedlug wynalazku sklada sie ze znane¬ go ksztaltowego lacznika 1, którego poszerzone koncówki 2 i 3 osadzone sa w gniazdach 4 na¬ kladek 5 przytwierdzonych rozlacznie w sposób znany do bocznych scianek 6 rynny 7, wzglednie do elementu 8 z nia wspólpracujacego. Zewnetrz¬ ne czolowe powierzchnie 9 i 10 koncówek 2 i 3 sa zukosowane lub odsadzone w kie/unku na ze¬ wnatrz zlacza tak, ze zachodza one z odpowied¬ nim luzem za nachodzace na nie wystepy 11 i 12 nakladek 5. Nakladki 5 sa uformowane w ten sposób, ze kazda z nich ma na wewnetrznej scian¬ ce stykowej wystajacy czop 13 oraz wrab 14 od¬ powiadajacy wymiarami i ksztaltem czopowi 13.Nakladki 5 sa wykonawczo jednakowe, zas po ich zamontowaniu czop 13 i wrab 14 tworza rodzaj zazebienia dopuszczajacego w ramach luzów okre¬ slona podatnosc zlacza w plaszczyznie pionowej.Podatnosc zlacza w plaszczyznie poziomej uwarun¬ kowana jest wielkoscia luzów pomiedzy lacznikiem 1 a nakladkami 5.Zlacze wedlug wynalazku moze miec zastosowa¬ nie w górniczych przenosnikach zgrzeblowych, zwlaszcza w przenosnikach od których wymaga sie duzej wytrzymalosci na obciazenia boczne i szerokiego przystosowania do nierównosci spagu.Zastrzezenia patentowe 1. Zlacze do czlonów trasy górniczego przenosni¬ ka zgrzeblowego zawierajace ksztaltowy, odsadzo¬ ny obustronnie lacznik, którego poszerzone kon¬ cówki umieszczone sa w gniazdach nakladek przy¬ twierdzonych rozlacznie do bocznych scianek ry¬ nien, znamienne tym, ze zewnetrzne, czolowe po¬ wierzchnie (9) i (10) koncówek (2) i (3) znanego lacznika (1) sa odsadzone korzystnie zukosowane na swej szerokosci tak, iz zachodza one z luzem za nachodzace na nie wystepy (11) i (12) nakla¬ dek (5), przy czym sasiednie nakladki (5) polaczo¬ ne sa z soba przy pomocy luznego p zazebienia. 2. Zlacze wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazda z nakladek (5) zaopatrzona jest w wysta¬ jacy czop {13), oraz odpowiadajacy temu czopowi (13) wrab (14). 10 15 20 25 30 f»123 584 2 1 13 % 3 Fig.3 PLThe subject of the invention is a joint to the elements of the mining route of a scraper conveyor, in particular a conveyor that cooperates within wall complexes with a heavy mining machine and a mechanized support equipped with shifting forceps with high expansion force. as part of the wall complexes with a heavy mining machine and side-shift actuators with significant movement parameters, they are built in such a way that the bearing element of the joint is a shaped, offset joint on both sides, the widened ends of which are seated with play in the corresponding the shape and dimensions of the overlay seats attached to the side walls of the connected troughs of the conveyor route. In order to prevent the connector ends from slipping out, the cap seats on their outer surface are fitted with additional security devices, for example in the form of screw-on closing plates. A connector is also known, for example according to the application of the invention P. 194 583, where the connector is secured against automatic sliding out of the sockets by means of a locking cap protruding from the connector and a spring clamp. The side caps of the adjacent gutters form a kind of a spigot joint in this solution, one of the caps being formed in the shape of a protruding spigot, and the other showing a recess constituting a seat for the spigot. Known connections show the following disadvantages: due to the possibility of the connector sliding out of the sockets, safety devices resistant to significant side loads must be used. These protections are usually placed on the outer surface of the overlays, which is very disadvantageous due to the local increase in the width of the gutter and the protrusion of these protections to the outside. This makes them possible to be hooked up by the mining machine. Besides, such solutions are uncertain in operation and cumbersome to assemble. The solution with the locking cap is characterized by difficult manufacturing and assembly technology, as well as too precise for mine lower conditions. The aim of the invention is to develop a joint devoid of the above-mentioned drawbacks. This aim was achieved by using the solution that is the subject of the invention. It consists in such a construction of the joint. that the outer edges of the connector ends are offset, preferably bevelled in such a way that they overlap the respective protrusions in the caps, creating a kind of interlocking lap connection which prevents the connector ends from automatically sliding out of their seats. The assembly of such a joint is carried out in such a way that the joint is fitted before screwing the caps to the side 123 584 «w123 584 3 4 of the gutter walls, or to the elements of the mating gutter. In addition, the overlays themselves are constructed in such a way that their internal walls form a kind of loose mutual overlap, but while maintaining the principle that both adjoining overlays are the same, that is, each has a spigot on one side and a frame on the other. corresponding to the dimensions and shape of the forehead. This is to increase the flexibility of the joint in the vertical plane and to achieve economic effects due to production uniformity. The size of the play between the interlocking slack can be adjusted to the flexibility of the joint, hence the conveyor route elements in the vertical plane. The advantages of the joint shown are: a significant increase in the reliability of the connection, especially in the case of high horizontal and vertical forces ensuring collision-free movement of the mining machine, as well as the ease of manufacture, assembly and control of the current state of the connector. The connector according to the invention is shown in an example of a solution in the drawing, Fig. 1 shows the connector in a version with an oblique course of the outer wall of connector ends in side view, Fig. 2, the same joint in a longitudinal section along the line A-A marked in Fig. 1, and Fig. 3 a joint in a cross-section along the line B-B marked in Fig. 1. The joint according to the invention consists of from the well-known shaped connector 1, the widened ends of which 2 and 3 are seated in the sockets 4 of the caps 5 attached separately in the manner of to the side walls 6 of the gutter 7, or to the element 8 cooperating with it. The outer face surfaces 9 and 10 of the lugs 2 and 3 are bevelled or offset in the corner of the joint so that they overlap with sufficient play behind the overlapping projections 11 and 12 of the lugs 5. The lugs 5 are formed in such a way that each of them has a protruding pin 13 on the internal contact wall and a groove 14 corresponding to the dimensions and shape of the pin 13. The tabs 5 are practically identical, and after their installation, the pin 13 and the frame 14 create a type of overlap allowing for within the clearances, a specific flexibility of the joint in the vertical plane. The flexibility of the joint in the horizontal plane depends on the size of the play between the joint 1 and the covers. 5. According to the invention, the joint can be used in mining belt conveyors, especially in conveyors that require resistance to side loads and wide adaptation to the unevenness of the spag. Patent claims 1. Connection to the elements of the mining route of the scraper conveyor having a shaped, offset joint on both sides, the widened ends of which are placed in the sockets of the overlays separately attached to the side walls of the gutters, characterized by the outer, frontal surfaces (9) and (10) of the ends (2 ) and (3) of the known fastener (1) are preferably tapered in their width so that they overlap loosely with the overlapping projections (11) and (12) of the overlay (5), the adjacent caps (5) they are connected with each other by means of a loose mesh. 2. Connector according to claim 2. The method of claim 1, characterized in that each of the covers (5) is provided with a protruding pin (13) and a corresponding wrench (13) (14). 10 15 20 25 30 f »123 584 2 1 13% 3 Fig. 3 PL