PL123293B1 - Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe - Google Patents

Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe Download PDF

Info

Publication number
PL123293B1
PL123293B1 PL21568979A PL21568979A PL123293B1 PL 123293 B1 PL123293 B1 PL 123293B1 PL 21568979 A PL21568979 A PL 21568979A PL 21568979 A PL21568979 A PL 21568979A PL 123293 B1 PL123293 B1 PL 123293B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
branch
extruding
metal pipe
die
length
Prior art date
Application number
PL21568979A
Other languages
English (en)
Other versions
PL215689A1 (pl
Inventor
Marek Olszewski
Zbigniew Stachowiak
Edward Tomczak
Jerzy Lisowski
Original Assignee
Inst Obrobki Plastycznej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Obrobki Plastycznej filed Critical Inst Obrobki Plastycznej
Priority to PL21568979A priority Critical patent/PL123293B1/pl
Publication of PL215689A1 publication Critical patent/PL215689A1/xx
Publication of PL123293B1 publication Critical patent/PL123293B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania zlaczki odgaleznej z odcinka rury metalowej zwlaszcza z metali kolorowych. Zlaczki tego typu znajduja zastosowanie w armaturach, rurocia¬ gach, instalacjach hydraulicznych i pneumatycz- 5 nych oraz jako laczniki w róznego rodzaju kon¬ strukcjach mechanicznych.Znane sa sposoby przeróbki plastycznej wstep¬ niaków metalowych na podobne wyroby poprzez kucie i prasowanie, kucie metoda Mitchella, 10 ksztaltowanie wysokimi cisnieniami.Przy kuciu i prasowaniu powstaje pólwyrób bez otworów wewnejtrznycn, który wymaga znacznego udzialu obróbki mechanicznej oraz wiaze sie ze znacznymi stratami materialu. 15 Przy kuciu wedlug metody Mitchella powstaje pólwyrób z czesciowo wykonanymi otworami i w zwiazku z tym równiez wymaga dalszej obróbki mechanicznej.Ksztaltowanie wysokimi cisnieniami zwiazane 20 jest ze stosowaniem specjalnych, zlozonych urza¬ dzen i maszyn. Niedogodnosci te eliminuje roz¬ wiazanie wedlug wynalazku.Istota sposoibu wedlug wynalazku polega na wyciskaniu w matrycy, dwoma stemplami dzia- 25 lajacymi przeciwbieznie, zlaczki odgaleznej z od¬ cinka rury, w której w miejscu przewidzianym na odgalezienie wykonuje sie otwór technologicz¬ ny. Material plynacy w kierunku tego otworu podpiera sie na trzpieniu odwzorcowujacym prze- *o 2 krój wewnetrzny odgalezienia natomiast jego po¬ wierzchnie zewnetrzna formuje sie przez kanal matrycy dzielonej, który z osia stempli i wstep¬ niaka tworzy kat ustalony dla odgalezienia.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umo¬ zliwia uzyskanie pólwyrobu zlaczek odgaleznych wymagajacych nieznacznej wykanczajacej obrób¬ ki mechanicznej przy malej stracie materialu.Pozwala on na uzyskanie zlaczek odgaleznych o skomplikowanej geometrii przy wzglednie wy¬ równanej grubosci scianek i ich niskiej chropo¬ watosci oraz dokladnych wymiarach wewnetrz¬ nych i' zewnetrznych. Zapewnia to uzyskanie wyrobów o wysokiej jakosci i znaczne oszczed¬ nosci materialowe zwlaszcza metali kolorowych.Sposób wedlug wynalazku zostanie wyjasniony przykladowo w oparciu o urzadzenie przedsta¬ wione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny przyrzadu, a fig. 2 przekrój podluzny wstepniaka. Na prasie do obróbki plas¬ tycznej metali instaluje sie przyrzad posiadajacy matryce 1, w której umieszcza sie zamkniety ze wszystkich stron wstepniak w postaci rury z otworem technologicznym 2 wykonanym w miejscu przewidzianym na odgalezienie. Na wstepniak ipo obydwu koncach wywiera sie nacisk dwoma stemplami 3 dzialajacymi przeciwbieznie.Material plynacy w kierunku otworu technolo¬ gicznego 2 podpiera sie na trzpieniu 4, który od¬ wzorowuje przekrój wewnetrzny odgalezienia.* 123 293123 293 Powierzchnia zewnetrzna odgalezienia ksztalto¬ wana jest przez kanal 5 matrycy 1.Na fig. 1 pokazane jest ksztaltowanie odgale¬ zienia usytuowanego pod katem prostym w sto¬ sunku do wyciskanej rury. Przez odpowiednie pochylenie trzpienia 4 i kanalu 5 mozna uzyski¬ wac odgalezienia o zróznicowanym kacie pochy¬ lenia. Mozliwe jest uzyskiwanie wiekszej ilosci odgalezien na przyklad czwórniki. Uzyskany w ten sposób pólwyrób zlaczki odgaleznej oczysz¬ cza sie z ewentualnych wyplywek i przygotowu¬ je do laczenia z pozostalymi elementami kon¬ strukcyjnymi korzystnie przez gwintowanie. 10 Zastrzezenie patentowe Sposób wyciskania zlaczki odgaleznej z odcin¬ ka rury metalowej w przyrzadzie zainstalowanym na prasie, na która z dwu konców naciska sie stemplami dzialajacymi przeciwbieznie wewnatrz matrycy, znamienny tym, ze w miejscu przeciw- dzianym na odgalezienie wykonuje sie otwór technologiczny (2) i plynacy w jego kierunku ma¬ terial podpiera sie na trzpieniu (4) odwzorowu¬ jacym przekrój wewnetrzny odgalezienia nato¬ miast jego powierzchnie zewnetrzna formuje sie przez kanal (5) matrycy (1), który z osia stem¬ pli (3) tworzy kat ustalony dla odgalezienia. f r «r1 I ..? ¦. i .-, .;¦ fig-i Fig.2 Cena 100 zl LZGraf. Z-d Nr 2 — 265/84 90+20 egz. A4 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyciskania zlaczki odgaleznej z odcin¬ ka rury metalowej w przyrzadzie zainstalowanym na prasie, na która z dwu konców naciska sie stemplami dzialajacymi przeciwbieznie wewnatrz matrycy, znamienny tym, ze w miejscu przeciw- dzianym na odgalezienie wykonuje sie otwór technologiczny (2) i plynacy w jego kierunku ma¬ terial podpiera sie na trzpieniu (4) odwzorowu¬ jacym przekrój wewnetrzny odgalezienia nato¬ miast jego powierzchnie zewnetrzna formuje sie przez kanal (5) matrycy (1), który z osia stem¬ pli (3) tworzy kat ustalony dla odgalezienia. f r «r1 I ..? ¦. i .-, .;¦ fig-i Fig.
2. Cena 100 zl LZGraf. Z-d Nr 2 — 265/84 90+20 egz. A4 PL
PL21568979A 1979-05-17 1979-05-17 Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe PL123293B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21568979A PL123293B1 (en) 1979-05-17 1979-05-17 Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21568979A PL123293B1 (en) 1979-05-17 1979-05-17 Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL215689A1 PL215689A1 (pl) 1980-12-01
PL123293B1 true PL123293B1 (en) 1982-10-30

Family

ID=19996336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21568979A PL123293B1 (en) 1979-05-17 1979-05-17 Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL123293B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL215689A1 (pl) 1980-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5097689A (en) Process for manufacturing hollow one-piece metal elements
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
US3247581A (en) Method of forming a conduit bend
EP0276290B1 (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
US953253A (en) Method of making curved wrought-metal pipe-fittings.
US20030168126A1 (en) Outer ring member for constant velocity joint and method of manufacturing the member
US5363545A (en) Method of producing a coupling for oil country tubular goods
CZ256694A3 (en) Process for producing a compressible fitting and apparatus for making the same
PL123293B1 (en) Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe
US2762326A (en) Method for forming t-fitting
US3442106A (en) Method and apparatus for making wrought metal branch fittings
KR850001567B1 (ko) 관 압출기를 사용한 관 제조방법
EP0323456B1 (en) Process and apparatus for the cold shaping of pipes or fittings, and articles thus obtained
JPH0386335A (ja) 自動車構成部品の製造方法
US3230754A (en) Means for forming tube fittings
RU2098210C1 (ru) Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды
EP0564197A1 (en) Production of pipe couplings
US20050000259A1 (en) Method and device for reshaping tubes
US4489585A (en) Production of tubular members
SU1590150A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей
US3342512A (en) Conduit bend
SU837441A1 (ru) Способ гидравлической штамповкипОлыХ дЕТАлЕй C ОТВОдАМи
JPS5938047B2 (ja) 曲管の押出し加工方法及び装置
KR0130527B1 (ko) 조립식 강관전주와 그 제조방법
SU1433526A1 (ru) Способ штамповки трубчатых отводов