PL123293B1 - Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe - Google Patents
Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe Download PDFInfo
- Publication number
- PL123293B1 PL123293B1 PL21568979A PL21568979A PL123293B1 PL 123293 B1 PL123293 B1 PL 123293B1 PL 21568979 A PL21568979 A PL 21568979A PL 21568979 A PL21568979 A PL 21568979A PL 123293 B1 PL123293 B1 PL 123293B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- branch
- extruding
- metal pipe
- die
- length
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania zlaczki odgaleznej z odcinka rury metalowej zwlaszcza z metali kolorowych. Zlaczki tego typu znajduja zastosowanie w armaturach, rurocia¬ gach, instalacjach hydraulicznych i pneumatycz- 5 nych oraz jako laczniki w róznego rodzaju kon¬ strukcjach mechanicznych.Znane sa sposoby przeróbki plastycznej wstep¬ niaków metalowych na podobne wyroby poprzez kucie i prasowanie, kucie metoda Mitchella, 10 ksztaltowanie wysokimi cisnieniami.Przy kuciu i prasowaniu powstaje pólwyrób bez otworów wewnejtrznycn, który wymaga znacznego udzialu obróbki mechanicznej oraz wiaze sie ze znacznymi stratami materialu. 15 Przy kuciu wedlug metody Mitchella powstaje pólwyrób z czesciowo wykonanymi otworami i w zwiazku z tym równiez wymaga dalszej obróbki mechanicznej.Ksztaltowanie wysokimi cisnieniami zwiazane 20 jest ze stosowaniem specjalnych, zlozonych urza¬ dzen i maszyn. Niedogodnosci te eliminuje roz¬ wiazanie wedlug wynalazku.Istota sposoibu wedlug wynalazku polega na wyciskaniu w matrycy, dwoma stemplami dzia- 25 lajacymi przeciwbieznie, zlaczki odgaleznej z od¬ cinka rury, w której w miejscu przewidzianym na odgalezienie wykonuje sie otwór technologicz¬ ny. Material plynacy w kierunku tego otworu podpiera sie na trzpieniu odwzorcowujacym prze- *o 2 krój wewnetrzny odgalezienia natomiast jego po¬ wierzchnie zewnetrzna formuje sie przez kanal matrycy dzielonej, który z osia stempli i wstep¬ niaka tworzy kat ustalony dla odgalezienia.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umo¬ zliwia uzyskanie pólwyrobu zlaczek odgaleznych wymagajacych nieznacznej wykanczajacej obrób¬ ki mechanicznej przy malej stracie materialu.Pozwala on na uzyskanie zlaczek odgaleznych o skomplikowanej geometrii przy wzglednie wy¬ równanej grubosci scianek i ich niskiej chropo¬ watosci oraz dokladnych wymiarach wewnetrz¬ nych i' zewnetrznych. Zapewnia to uzyskanie wyrobów o wysokiej jakosci i znaczne oszczed¬ nosci materialowe zwlaszcza metali kolorowych.Sposób wedlug wynalazku zostanie wyjasniony przykladowo w oparciu o urzadzenie przedsta¬ wione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny przyrzadu, a fig. 2 przekrój podluzny wstepniaka. Na prasie do obróbki plas¬ tycznej metali instaluje sie przyrzad posiadajacy matryce 1, w której umieszcza sie zamkniety ze wszystkich stron wstepniak w postaci rury z otworem technologicznym 2 wykonanym w miejscu przewidzianym na odgalezienie. Na wstepniak ipo obydwu koncach wywiera sie nacisk dwoma stemplami 3 dzialajacymi przeciwbieznie.Material plynacy w kierunku otworu technolo¬ gicznego 2 podpiera sie na trzpieniu 4, który od¬ wzorowuje przekrój wewnetrzny odgalezienia.* 123 293123 293 Powierzchnia zewnetrzna odgalezienia ksztalto¬ wana jest przez kanal 5 matrycy 1.Na fig. 1 pokazane jest ksztaltowanie odgale¬ zienia usytuowanego pod katem prostym w sto¬ sunku do wyciskanej rury. Przez odpowiednie pochylenie trzpienia 4 i kanalu 5 mozna uzyski¬ wac odgalezienia o zróznicowanym kacie pochy¬ lenia. Mozliwe jest uzyskiwanie wiekszej ilosci odgalezien na przyklad czwórniki. Uzyskany w ten sposób pólwyrób zlaczki odgaleznej oczysz¬ cza sie z ewentualnych wyplywek i przygotowu¬ je do laczenia z pozostalymi elementami kon¬ strukcyjnymi korzystnie przez gwintowanie. 10 Zastrzezenie patentowe Sposób wyciskania zlaczki odgaleznej z odcin¬ ka rury metalowej w przyrzadzie zainstalowanym na prasie, na która z dwu konców naciska sie stemplami dzialajacymi przeciwbieznie wewnatrz matrycy, znamienny tym, ze w miejscu przeciw- dzianym na odgalezienie wykonuje sie otwór technologiczny (2) i plynacy w jego kierunku ma¬ terial podpiera sie na trzpieniu (4) odwzorowu¬ jacym przekrój wewnetrzny odgalezienia nato¬ miast jego powierzchnie zewnetrzna formuje sie przez kanal (5) matrycy (1), który z osia stem¬ pli (3) tworzy kat ustalony dla odgalezienia. f r «r1 I ..? ¦. i .-, .;¦ fig-i Fig.2 Cena 100 zl LZGraf. Z-d Nr 2 — 265/84 90+20 egz. A4 PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyciskania zlaczki odgaleznej z odcin¬ ka rury metalowej w przyrzadzie zainstalowanym na prasie, na która z dwu konców naciska sie stemplami dzialajacymi przeciwbieznie wewnatrz matrycy, znamienny tym, ze w miejscu przeciw- dzianym na odgalezienie wykonuje sie otwór technologiczny (2) i plynacy w jego kierunku ma¬ terial podpiera sie na trzpieniu (4) odwzorowu¬ jacym przekrój wewnetrzny odgalezienia nato¬ miast jego powierzchnie zewnetrzna formuje sie przez kanal (5) matrycy (1), który z osia stem¬ pli (3) tworzy kat ustalony dla odgalezienia. f r «r1 I ..? ¦. i .-, .;¦ fig-i Fig.
2. Cena 100 zl LZGraf. Z-d Nr 2 — 265/84 90+20 egz. A4 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21568979A PL123293B1 (en) | 1979-05-17 | 1979-05-17 | Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21568979A PL123293B1 (en) | 1979-05-17 | 1979-05-17 | Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL215689A1 PL215689A1 (pl) | 1980-12-01 |
| PL123293B1 true PL123293B1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=19996336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21568979A PL123293B1 (en) | 1979-05-17 | 1979-05-17 | Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL123293B1 (pl) |
-
1979
- 1979-05-17 PL PL21568979A patent/PL123293B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL215689A1 (pl) | 1980-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5097689A (en) | Process for manufacturing hollow one-piece metal elements | |
| US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
| US3247581A (en) | Method of forming a conduit bend | |
| EP0276290B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
| US953253A (en) | Method of making curved wrought-metal pipe-fittings. | |
| US20030168126A1 (en) | Outer ring member for constant velocity joint and method of manufacturing the member | |
| US5363545A (en) | Method of producing a coupling for oil country tubular goods | |
| CZ256694A3 (en) | Process for producing a compressible fitting and apparatus for making the same | |
| PL123293B1 (en) | Method of extruding a branch connector from a length of metal pipe | |
| US2762326A (en) | Method for forming t-fitting | |
| US3442106A (en) | Method and apparatus for making wrought metal branch fittings | |
| KR850001567B1 (ko) | 관 압출기를 사용한 관 제조방법 | |
| EP0323456B1 (en) | Process and apparatus for the cold shaping of pipes or fittings, and articles thus obtained | |
| JPH0386335A (ja) | 自動車構成部品の製造方法 | |
| US3230754A (en) | Means for forming tube fittings | |
| RU2098210C1 (ru) | Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды | |
| EP0564197A1 (en) | Production of pipe couplings | |
| US20050000259A1 (en) | Method and device for reshaping tubes | |
| US4489585A (en) | Production of tubular members | |
| SU1590150A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
| US3342512A (en) | Conduit bend | |
| SU837441A1 (ru) | Способ гидравлической штамповкипОлыХ дЕТАлЕй C ОТВОдАМи | |
| JPS5938047B2 (ja) | 曲管の押出し加工方法及び装置 | |
| KR0130527B1 (ko) | 조립식 강관전주와 그 제조방법 | |
| SU1433526A1 (ru) | Способ штамповки трубчатых отводов |