PL12166B1 - Stopy miedzio-krzemowe i sposób ich uszlachetniania. - Google Patents
Stopy miedzio-krzemowe i sposób ich uszlachetniania. Download PDFInfo
- Publication number
- PL12166B1 PL12166B1 PL12166A PL1216628A PL12166B1 PL 12166 B1 PL12166 B1 PL 12166B1 PL 12166 A PL12166 A PL 12166A PL 1216628 A PL1216628 A PL 1216628A PL 12166 B1 PL12166 B1 PL 12166B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloys
- copper
- silicon
- alloy
- nickel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title description 6
- WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N copper silicon Chemical compound [Si].[Cu] WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 anthymon Chemical compound 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy nowych stopów miedziowych, zawierajacych krzem, oraz sposobu uszlachetniania tych nowych stopów, zwlaszcza zapomoca ich obróbki cieplnej lub mechanicznej albo jednej i drugiej. Dotyczy on równiez produktów, wytwarzanych z wymienionych stopów, a zwlaszcza rur skraplaczy.Stopy miedzioJkrzemowe sa wogóle znane, W niniejszym opisie oraz zastrze¬ zeniach okreslenie „stopy miedzio-krze¬ mowe" oznacza wogóle stopy, zawierajace przewazna ilosc miedzi, ido 10% krzemu i co najmniej jeden z metali, nadajacy twar¬ dosc stopowi miedzio-krzemowemu, a wiec nikiel, kobalt, chrom, zelazo i t. d. Obec¬ nosc w stopie lub dodatek w specjalnym celu któregokolwiek z nastepujacych skladników: cyny, cynku, glinu, arsenu, an¬ tymonu, fosforu, magnezu, wapnia, tytanu, ceru i t. id. nie wykracza poza zakres wy¬ nalazku.Stopy te wykazuja naogól wysoka wy¬ trzymalosc na rozciaganie oraz znaczne przewodnictwo. Jednakie sa zbyt twarde do kucia i innej obróbki mechanicznej oraz wykazuja niezadawalniajace wlasciwosci odlewnicze.Obecnie stwierdzono, ze stopy krzemo- miedziowe daja sie znacznie uszlachetniac przez dodanie do nich metali, które prze- dewszystkiem wykazuja bardzo slaba spo¬ istosc i tylko moga byc stosowane w ma¬ lych ilosciach w stopach miedzio-krzemo-wyoli w postaci stalych roztworów, Z po¬ sród tych metali szczególne znaczenie ma¬ ja: olów, kadm i tal/ Przez dodawanie tych metali do stopów miedzio-krzemo- wych zwieksza sie ich przewodnictwo oraz obrabialnosc, cieklosc stopów stapianych oraz wytrzymalosc. Do stopów miedzio- krzemowych mozna dodawac jeden lub wiecej z wymienionych metali w ilosciach do 10% w zaleznosci od zamierzonego skutku. Przykladem stopu wedlug wyna¬ lazku jest stop o skladzie nastepujacym.Miedzi Niklu Krzemu Kadmu Manganu I 96% 2% 1% 0,5% 0% II 93,5% 2% 1% 0% 3% Stwierdzono dalej, ze stopom tym moz¬ na nadac bardzo wysoka wytrzymalosc na rozciaganie oraz znacznie uszlachetnic wlasciwosci tych stopów, stosujac odpo¬ wiednia obróbke cieplna i mechaniczna.Blok, np. ze stppu wedlug wynalazku walcuje sie w zwykly sposób. Dalsza ob¬ róbke na zimno zapomoca walcowania lub wyciagania wykonywa sie w stanie harito- wym. W tym celu blok ogrzewa sie co naj¬ mniej do 750°C i nastepnie zluszcza w wo¬ dzie. W tych warunkach znacznie wzrasta przewodnictwo stopu.Dobrze jest nie prowadzic obróbki, na zimno az do otrzymania ostatecznego prze¬ kroju, lecz przerwac ja nieco wczesniej i nagrzewac nastepnie produkt od 300 do 600°C, najlepiej zas do temperatury mie¬ dzy 350° a 450°C, poczem pozostawic go, aby ostygl. Nastepnie mozna prowadzic obróbke ostateczna.Stop zlozony z 96% miedzi, 2% niklu, 1% krzemu oraz 0,5% kadmu, którego przekrój poprzeczny zmniejsza sie o 75% w stanie hartowanym, wykazuje wytrzy¬ malosc na rozciaganie okolo 60 — 70 kg/mm2 przy wydluzeniu o 7 do 9%. Po dwugodzinnej obróbce cieplnej przy 350° do 450°C oraz dalszej zmianie przekroju poprzecznego o 50%, wytrzymalosc na roz¬ ciaganie wzrasta do 100 — 110 kg/mm2, przyczem wydluzenie wynosi zaledwie 5 do 7%.Obróbke cieplna mozna prowadzic na- przemian w nastepujacy sposób. Po glów¬ nej obróbce w stanie hartowanym, jak opi¬ sano powyzej, ogrzewa sie materjal do tem¬ peratury powyzej 600°, a nastepnie szybko chlodzi do temperatury okolo 300—400°C, poczem ochladza sie stopniowo. Wreszcie mozna przedsiewziac obróbke ostateczna.Stopy wedlug wynalazku posiadaja szczególne znaczenie przy wyrobie rur skraplaczów. Dobrze wiadomo, ile klopotu sprawia rdzewienie takich rur. Wymiana rur zepsutych pociaga za soba bardzo duze koszty.Kwestja rur skraplaczy posiada szcze¬ gólne znaczenie w budownictwie okreto- wem, poniewaz wogóle sprawnosc statków zalezy od niezawodnego dzialania tych rur. Na statkach wojennych zagadnienie to jest czesto kwestja zycia zalogi.Rury skraplaczy, wykonane ze zwykle uzywanych stopów, musza byc poddawane walcowaniu na zimno przed spawaniem, poniewaz miekkie lub wyzarzane rury bez ostatecznej obróbki mechanicznej nie ma¬ ja dostatecznej wytrzymalosci mechanicz¬ nej przy kazdem zwiekszeniu ich dlugo¬ sci. Rury takie zbyt latwoby sie pogiely.Rury ciagnione po stwardnieniu la¬ twiej rdzewieja, niz rury zarzone. Zjawi¬ sko to daje sie wytlomaczyc w ten sposób, iz w rurach ciagnionych wystepuja war¬ stwy o zmienionej róznicy potencjalów, co powoduje zjawiska elektrolityczne. I cho¬ ciaz zagadnienie to pod wzgledem teore¬ tycznym nie zostalo rozwiazane, niemniej nalezy sie liczyc z faktean, ze materjal cia¬ gniony latwiej i mniej równomiernie podle¬ ga wplywom niszczacym, niz materjal za- — 2 —rzony. Wynalazek niniejszy zwieksza od¬ pornosc rur skraplaczy, jesli te ostatnie sa wykonane ze stogów utwardzanych zapo- moca opisanej obróbki cieplnej. Rury sa al¬ bo ciagnione w stanie hartowanym, a na¬ stepnie ogrzewane do temperatury od 300 do 450°C, albo po wykonaniu sa ogrze¬ wane ponad 750°Cf hartowane i ogrze¬ wane ponownie do nizszej temperatury (300—450°C). Ostateczna obróbke mecha¬ niczna, wymieniona powyzej, mozna przy wyrobie rur skraplaczy nie stosowac.Rury skraplaczy obrobione w ten spo¬ sób na .goraco wykazuja zupelnie jedno¬ rodna budowe krystaliczna i sa pozbawio¬ ne natezen wewnetrznych, rózniac sie tem zasadniczo pod wzgledem krystalograficz¬ nym i mechanicznym od rur ciagnionych na twardo,. Przypominaja one zupelnie we¬ wnetrzna swa budowa rury zarzone. Jed¬ nak przy obróbce cieplnej nadaje sie im wytrzymalosc oraz sztywnosc, niezbedna przy uzyciu tych rur jako rur skraplaczy.Dodatek kadmu ma szczególne znacze¬ nie przy wyrobie takich rur, poniewaz od¬ pornosc ich na rdzewienie moze byc zwiek¬ szona dzieki obecnosci niewielkiej ilosci kadmu. To ochronne dzialanie nie da sie wytlumaczyc scisle naukowo, przypuszczal¬ nie kadm wykrystalizowuje sie w postaci badzo drobnej, tworzac warstwe ochronna na powierzchni tych rur. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Stopy miedziowe z zawartoscia miedzi, przekraczajaca 90%, zawierajace krzem, nikiel, zelazo i t. d., znamienne tem, ze zawartosc krzemu wynosi najwyzej kil¬ ka procentów, zwykle najwyzej 1%, za¬ wartosc niklu jest nieco wieksza i wynosi kolo 2%, do czego dochodza male ilosci ze¬ laza, chromu, kobaltu albo cyny, albo kil¬ ku z tych metali, przyczem prócz tego sto¬ py zawieraja jeszcze olów albo kadm, al¬ bo tal, albo kilka z tych metali w malych odsetkowych ilosciach.
- 2. Stop wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze zawiera okolo 3% manganu.
- 3. Stop wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tem, ze zawiera miedzi 96%, krzemu 1 %, niklu 2% i kadmu 0,5%.
- 4. Sposób uszlachetniania stopów we¬ dlug zastrz. 1! i 3, znamienny zastosowa¬ niem mechanicznej ich obróbki wraz z dzia¬ laniem cieplem, przy którem stop zostaje poddany dzialaniu temperatury powyzej 750°C, a nastepnie — nowej obróbce ciepl¬ nej przy temperaturze 300—600°C.
- 5. Sposób wedlug zastrz, 4, znamienny tem, ze po ogrzaniu powyzej 750° i zahar¬ towaniu, stop zostaje mechanicznie obro¬ biony, a nastepnie poddany dzialaniu ciepl¬ nemu przy temperaturze pomiedzy 300— 600°C. Metallbank und Metallurgische Gesellschaft Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL12166B1 true PL12166B1 (pl) | 1930-08-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112063883B (zh) | 一种铝青铜及其制备方法 | |
| TWI601833B (zh) | Pickling property, the bolt wire excellent in delayed fracture resistance after quenching and tempering, and a bolt | |
| US3923558A (en) | Copper base alloy | |
| CN1099470C (zh) | 铁变性的锡黄铜 | |
| TWI551698B (zh) | Bolts and bolts | |
| WO1996035819A1 (en) | Improved damage tolerant aluminum 6xxx alloy | |
| EP0030070B1 (en) | Method for producing aircraft stringer material | |
| US1658186A (en) | Copper alloy and process of producing and treating the same | |
| TWI595101B (zh) | Cold forging and quenching and tempering after the delay breaking resistance of the wire with excellent bolts, and bolts | |
| JPWO2018003709A1 (ja) | 耐リジング性及びヘム曲げ性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| US1945297A (en) | Aluminum alloy | |
| US1816509A (en) | Method of treatment of nonferrous alloys | |
| US2101930A (en) | Copper base alloy | |
| TWI535862B (zh) | High strength bolts with high resistance to delay and destructiveness, and high strength bolts | |
| US1928747A (en) | Nonferrous alloy | |
| US4410370A (en) | Aircraft stringer material and method for producing the same | |
| PL12166B1 (pl) | Stopy miedzio-krzemowe i sposób ich uszlachetniania. | |
| CN112055755A (zh) | 铜合金的用途 | |
| US2225925A (en) | Heat treated alloy | |
| CN109963954A (zh) | 低铅含量的铜合金 | |
| US2087992A (en) | Aluminum-base alloys | |
| US2319538A (en) | Heat treatment of copper-chromium alloy steels | |
| US2304949A (en) | Heat treated alloy | |
| US2087989A (en) | Aluminum-base alloys | |
| CN119220892B (zh) | 一种无镍免退火高强度耐候螺栓用盘条、螺栓及其制造方法 |