***** «i **•* Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Gewerkschaft Eisenhiitte Westfalia, Liinen (Republika Federalna Niemiec) Urzadzenie zwrotne dla przenosnika scianowego i obudowy za nim umieszczonej Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zwrotne dla przenosnika scianowego i obudowy za nim umieszczonej, która sklada sie z co najmniej jed¬ nego zespolu dragów prowadzacych, polaczonego przegubowo posrednio od strony sciany lub bezpos¬ rednio do przenosnika scianowego i jemu przypo¬ rzadkowanemu silownikowi zwrotnemu, przy czym zespól dragów prowadzacych jest prowadzony w obudowie ruchowo wzdluznie co najmniej od stro¬ ny podsadzki, a od strony podsadzki jest pola¬ czony w plaszczyznie pionowej ruchowo wychylnie z jednym lub szeregiem silowników zwrotnych, a silownik zwrotny lub silowniki zwrotne podpie¬ raja sie na co najmniej jednej spagnicy, a po¬ miedzy zespolem dragów prowadzacych a spagni- cami jest przewidziane urzadzenie ustawiajace dla spagnic, dzialajace na koncu procesu zwrotu.Polaczenie poprzeczne pomiedzy spagnicami poz¬ wala na znaczny luz obudowy. Ten luz jest z jed¬ nej strony pozadany, aby spagnice mogly sie dopa¬ sowac do nierównosci spagu, z drugiej strony przy¬ nosi jednak niedogodnosc, ze spagnice na podsta¬ wie tego luzu z zespolu dragów prowadzacych nie moga utrzymywac sie w wyznaczonym kierunku i ustawiaja sie np. ukosnie do kierunku zwrotu.To prowadzi zwlaszcza przy urzadzeniach zwrot¬ nych rodzaju podanego we wstepie opisu do nie¬ pozadanego zakleszczenia zespolu dragów prowa¬ dzacych i silnych bocznych obciazen. Prowadzi to do wystepowania nierównych sil posuwowych na zespolach dragów prowadzacych i do podwyzszo- . nego zuzycia przegubów prowadnic. Jezeli zespoly dragów prowadzacych o róznych - silach przesuwu sa dociskane do przenosnika scianowego a przez to i i do maszyny urabiajacej, to wtedy jest trudno utrzymac prosty ocios weglowy, co znacznie po¬ wieksza zuzycie na lancuchu przenosnika i jego prowadnic oraz pociaga podwyzszenie zuzycia energii.!• Te niedogodnosci próbowano usunac przez to, ze koniec zespolu dragów prowadzacych od strony sciany jest uksztaltowany jako kilka prowadnic dla spagnicy, dzieki temu na koncu procesu zwrotu przylega ona do prowadnic bez bocznego luzu M (por. opis zgloszeniowy RFN 25 23 094). To uksztal¬ towanie jest jednakze nieodpowiednie, chociaz usuwa wystarczajaco wspomniane niedogodnosci.Konce spagnic od strony podsadzki moga miano¬ wicie przy zwrocie dalej zbaczac w kierunku do H zespolu dragów prowadzacych. Jezeli spagnica w takim polozeniu jest zamocowana do spagu przez posadzenie stojaków obudowy, przeguby lub od strony podsadzkowej prowadnica zespolu dragów prowadzacych moga byc jeszcze bocznie obciazane if lub zakleszczane.Zadaniem lezacym u podstaw wynalazku jest takie uksztaltowanie urzadzenia zwrotnego, zeby spagnice na koncu swojego ruchu zwrotnego byly m w polozeniu wyprostowanym, w którym one sa 121 4593 121 459 4 wzajemnie równolegle i stoja w wyznaczonej od¬ leglosci od zespolu dragów prowadzacych.To zadanie zostalo rozwiazane dzieki temu, ze urzadzenie ustawiajace jest przewidziane nie tylko w obszarze od strony sciany, ale takze w obszarze zespolu dragów prowadzacych od strony podsadzki i jest utworzone przez, w przyblizeniu pionowe rozbiezne w kierunku zwrotu, powierzchnie ukosne wykonane na zespole dragów prowadzacych ewen¬ tualnie na czesciach na nim dobudowanych, np. glowicy, wsporniku i, ze do tych powierzchni ukosnych przylegaja posrednio ewentualnie bez¬ posrednio w polozeniach zwrotu spagnice.,. Spagnice ha koncu swojego ruchu zwrotnego sa ustawione od strony sciany i strony podsadzkowej przez zespól dragów prowadzacych i przy posadze¬ niu stojaka obudowy unieruchamiane w tym polo¬ zeniu. W tym wyprostowanym polozeniu one nie obciazaja' zespolu dragów prowadzacych. Sila prze¬ suwu jest przenoszona równoczesnie. Zuzycie w przegubach, a zwlaszcza zuzycie prowadnicy od zespolu dragów prowadzacych strony podsadzko¬ wej lezy w normalnych granicach.W celu polepszenia dzialania urzadzen ustawiaja¬ cych celowym jest, gdy powierzchnie stykowe po¬ miedzy powierzchniami ukosnymi, a spagnicami sa utworzone przez powierzchnie ukosne, przebiega¬ jace równolegle do wymienionych powierzchni ukosnych i te wszystkie powierzchnie ukosne, w polozeniu koncowym zwrotu spagnic, leza obok siebie na wiekszej czesci swojej dlugosci.Powierzchnie ukosne urzadzen ustawiajacych w polozeniu koncowym procesu zwrotu, lezace obok siebie na wiekszej czesci swojej dlugosci, polepsza¬ ja przyprowadzenie spagnic w polozenie wypros¬ towane.Korzystnie jest, gdy odpowiadajace sobie po¬ wierzchnie ukosne sa tworzone, w obszarze zespolu dragów prowadzacych od strony podsadzki na ele¬ mentach prowadzacych, na przyklad: szynach, wsporniku dla zespolu dragów prowadzacych.Uksztaltowanie takie stwarza, nie tylko pewne ale mocne i korzystne w kosztach wytwarzania urza¬ dzenia ustawiajace, poniewaz czesci obudowy sa wykorzystane jako elementy kierujace.W innym przykladzie wykonania wynalazku urzadzenia zwrotnego dla przenosnika scianowego i obudowy za nim umieszczonej, które sklada sie z co najmniej jednego zespolu dragów prowadza¬ cych, polaczonego przegubowo posrednio od strony sciany lub bezposrednio do przenosnika scianowego i jemu przyporzadkowanemu silownikowi zwrot¬ nemu, przy czym zespól dragów prowadzacych jest prowadzony w obudowie ruchowo wzdluznie co najmniej od strony podsadzki, a od strony pod¬ sadzki, jest polaczony w plaszczyznie pionowej ruchowo wychylnie z jednym lub szeregiem silow¬ ników zwrotnych, a silownik zwrotny lub silow¬ niki zwrotne podpieraja sie na co najmniej jednej spagnicy, przy czym pomiedzy zespolem dragów prowadzacych a spagnica jest przewidziane urza¬ dzenie ustawiajace dzialajace na koncu procesu zwrotu, a zespól dragów prowadzacych jest utwo¬ rzony przez dwa dragi rozciagajace sie obok siebie w przyblizeniu poziomo, charakteryzuje sie tym, ze urzadzenie ustawiajace jest utworzone przez: wygiecie, uksztaltowane w obszarze dragów od strony sciany i od strony podsadzki, a spagnice w swoich polozeniach zwrotnych przylegaja pos- srednio, ewentualnie bezposrednio do wygiec roz- biegajacych sie w kierunku zwrotu.Dzieki takiemu uksztaltowaniu powierzchnie ukosne zespolu dragów prowadzacych sa utworzo¬ ne w korzystny sposób przez wygiecie na zewnatrz, dragów tak, ze nie sa wymagane oddzielne czesci a zatem zaoszczedza sie na ich ciezarze.Celowym jest, gdy jedno z tych urzadzen usta¬ wiajacych od strony sciany, jest utworzone przez wygiecia na dragach, a drugie urzadzenie ustawia¬ jace od strony podsadzki, sklada sie z pionowych powierzchni ukosnych, uksztaltowanych na cze¬ sciach dobudowanych, na przyklad czesciach pro¬ wadzacych dragów, rozbiegajacych sie w kierunku zwrotu, do których spagnice w swoich polozeniach zwrotnych przylegaja posrednio, ewentualnie bez¬ posrednio.Zaleta jest, gdy urzadzenie ustawiajace od stro¬ ny podsadzki wykonane jest na istniejacych cze¬ sciach obudowy, które musza byc tylko zaopatrzone w powierzchnie ukosne. Drugorzedna zaleta jest, ze przez wykorzystane do ustawiania istniejacych czesci obudowy jest osiagniety takze wiekszy odstep pomiedzy urzadzeniami ustawiajacymi, przez co ulatwia sie ustawianie.Dalej korzystne jest, gdy wymiar wygiecia urza¬ dzenia ustawiajacego od strony sciany, mierzony przez obydwa dragi jest nieznacznie wiekszy od odstepu pomiedzy bokami przeciwleglych spagnic dwóch sasiednich obudów.Dzieki temu jest stworzone urzadzenie zwrotne,, które odznacza sie szczególna prostota i nieznacz¬ nymi kosztami wytwarzania, poniewaz narozniki spagnic od strony ociosu sasiadujacych dragów wspóldzialaja bezposrednio z wygieciami dragów.Ta zaleta stoi w przeciwienstwie do niedogodnosci, ze te zespoly dragów prowadzacych, zwlaszcza ich czesci leza pomiedzy spagnica a przenosnikiem scianowym, maja stosunkowo dluzsza obudowe.Ta niedogodnosc zostala usunieta przez to, ze wymiar wygiecia urzadzenia ustawiajacego od strony ociosu, mierzony"* przez obydwa dragi, jest nieznacznie mniejszy od odstepu pomiedzy spagni¬ cami, a powierzchnie ukosne spagnic od strony sciany, sa wykonane w odstepie od konców spagnic od strony sciany. To ma zalete, ze wyrównanie koncowe spagnic od strony sciany nastepuje dwu¬ stopniowo. Najpierw sa podciagane konce spagnic od strony sciany, a na koncu procesu zwrotu one sa dokladnie ustawiane.Celowym jest, ze rozbiegajacy sie obszar wygiec przebiega prosto, a powierzchnie ukosne korespon¬ dujace z nim i powierzchnie ukosne uksztaltowane* równiez na spagnicach, ewentualnie czesciach do¬ budowanych na przyklad uchwytach, przebiegaja równolegle do obszaru wygiec i powierzchni ukos¬ nej i w polozeniu zwrotu spagnic przylegaja do* siebie na wiekszej czesci swojej dlugosci.Dzieki temu jest polepszone przeprowadzenie^ spagnic w polozenie wyrównania poniewaz po¬ lo 15 M 25 30 35 40 45 II 55T ustawione i maja miedzy soba -ustalony odstep.Niezalezna ruchliwosc wzgledna zespolu dragów prowadzacych 45 jest wiec zapewniona takze przy posadzonych stojakach. Przekladka nie przedsta¬ wionego przenosnika scianowego nastepuje przez 5 wsuniecie silownika zwrotnego 53 jp wywuar odpo¬ wiadajacy dlugosci skoku h. W celu przekladki spagnice 41, 42, po ich zamocowaniu przez rabowa¬ nie stojaków sa zawracane przez wysuniecie silow¬ nika zwrotnego 53 i w polozeniu koncowym zwrotu 10 ustawienie przez wzajemny przesuw urzadzen usta¬ wiajacych 56, 62. Przy tym urzadzenie ustawia¬ jace 62 pozwala na ustawianie dwustopniowe kon¬ ców spagnic 41, 42 od strony sciany. Pierwsze, przyblizone ustawienie nastepuje przy zetknieciu 1S sie jednej powierzchni ukosnej lub powierzchni ukosnych 60 z jednym wygieciem lub wygieciami 58. Wymiar obydwu odsadzen na podstawie wy¬ starczajacego luzu pomiedzy bokami zewnetrznymi spagnic 41, 42 a wygieciami 58, powoduje ze spag- M nice 41, 42 mozna tak daleko dosuwac, az powierz¬ chnie ukosne 59 uderza o wygiecie 58 i dzieki temu nastapi dokladne ustawienie konców spagnic 41, 42 od strony sciany.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie zwrotne dla przenosnika sciano¬ wego i obudowy za nim umieszczonej, które sklada sie z co najmniej jednego zespolu dragów prowa¬ dzacych, polaczonego przegubowo posrednio od strony sciany lub bezposrednio do przenosnika scianowego i jemu przyporzadkowanemu silowni¬ kowi zwrotnemu, przy czym zespól dragów pro¬ wadzacych jest prowadzony w obudowie ruchowo wzdluznie co najmniej od strony podsadzki, a od strony podsadzki jest polaczony w plaszczyznie pionowej ruchowo wychylnie z jednym lub szere¬ giem silowników zwrotnych, a silownik zwrotny lub silowniki zwrotne podpieraja sie na co naj¬ mniej jednej stoagnicy, a pomiedzy zespolem dra¬ gów prowadzacych a spagnicami jest przewidziane urzadzenie ustawiajace dla spagnic, dzialajace na koncu procesu zwrotu, znamienne tym, ze urza¬ dzenie ustawiajace (28, 29) jest przewidziane nie tylko w obszarze od strony sciany, ale takze w obszarze zespolu dragów prowadzacych (12) od strony podsadzki i jest utworzone przez, w przybli¬ zeniu pionowe rozbiezne w kierunku zwrotu (2), powierzchnie ukosne (21, 23) wykonane na zespole dragów prowadzacych (12), ewentualnie na czesci dobudowanych, np. glowicy (14), wsporniku (15) i, ze do tych powierzchni ukosnych (21, 23) przy¬ legaja posrednio ewentualnie bezposrednio w polo¬ zeniach zwrotu spagnice (13). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze powierzchnie stykowe, pomiedzy powierzchnia¬ mi ukosnymi (21, 23) a spagnicami (13), sa utwo¬ rzone przez powierzchnie ukosne (22, 24) przebie¬ gajace równolegle do powierzchni ukosnych (21, 23), a powierzchnie ukosne (21, 22 i 23, 24), w po¬ lozeniu koncowym zwrotu spagnic (13), leza obok siebie na wiekszej czesci swojej dlugosci (1). 3. Urzadzenie wedlug, zastrz. 2, znamienne tym, ze wzajemnie odpowiadajace powierzchnie ukosne 459 8 (23, 24) sa utworzone, w obszarze zepolu dragów prowadzacych (12) od strony podsadzki, na ele¬ mentach prowadzacych, np. szynach (1$), wspor¬ niku (15) dla zespolu dragów prowadzacych (12). 4. Urzadzenie zwrotne dla przenosnika sciano¬ wego i obudowy za nim umieszczonej, które sklada sie z co najmniej jednego zespolu dragów prowa¬ dzacych, polaczonego przegubowo posrednio od strony sciany lub bezposrednio do przenosnika scianowego i jemu przyporzadkowanemu silowni¬ kowi zwrotnemu, przy czym zespól dragów prowa¬ dzacych jest prowadzony w obudowie ruchowo wzdluznie co najmniej od strony podsadzki, a od strony podsadzki, jest polaczony w plaszczyznie pionowej ruchowo wychylnie z jednym lub szere¬ giem silowników zwrotnych, a silownik zwrotny lub silowniki zwrotne podpieraja sie na co naj¬ mniej jednej spagnicy, przy czym pomiedzy zespo¬ lem dragów prowadzacych a spagnica jest przewi¬ dziane urzadzenie ustawiajace dzialajace na koncu procesu zwrotu, a zespól dragów prowadzacych jest utworzony przez dwa dragi rozciagajace sie obok siebie w przyblizeniu poziomo, znamienne tym, ze urzadzenie ustawiajace (56, 62) jest utworzone przez wygiecie (58), uksztaltowane w obszarze dra¬ gów (46) od strony sciany i od strony podsadzki, a spagnice (41, 42) w swoich polozeniach zwrotnych przylegaja posrednio, ewentualnie bezposrednio do wygiec (58) rozbiegajacych sie w kierunku zwro¬ tu (5). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze urzadzenie ustawiajace (62) od strony sciany jest utworzone przez wygiecia (58) na dragach (46), a urzadzenie ustawiajace (56) od strony podsadzki sklada sie z pionowych powierzchni ukosnych (57) rozbiegajacych sie w kierunku zwrotu (5), uksztal¬ towanych na czesciach dobudowanych, na przyklad czesciach prowadzacych (49) dragów (46), do któ¬ rych spagnice (41, 42) w swoich polozeniach zwrot¬ nych przylegaja posrednio, ewentualnie bezpos¬ rednio. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 lub 5, znamienne tym, ze wymiar (b) wygiecie (58) urzadzenia usta¬ wiajacego (62) od strony sciany, mierzony przez obydwa dragi (46) jest nieznacznie wiekszy od odstepu (a), pomiedzy bokami przeciwleglych spag¬ nic (41, 42) dwóch sasiednich obudów (43, 44). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 lub 5, znamienne tym, ze wymiar (b) wygiecia (58) urzadzenia usta¬ wiajacego (62) od strony ociosu, mierzony przez obydwa dragi (46), jest nieznacznie mniejszy od odstepu (a), pomiedzy spagnicami (41, 42) a po¬ wierzchnie ukosne (59) spagnic (41, 42) od strony sciany, sa wykonane w odleglosci (c) od konców spagnic (41, 42) od strony sciany. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze rozbiegajacy sie obszar (1) wygiec (58) przebiega prosto, a powierzchnie ukosne (59) korespondujace z nim i powierzchnie ukosne (57) uksztaltowane równiez na spagnicach (41, 42) ewentualnie na czesciach dobudowanych, na przyklad uchwytach (52, 55), przebiegaja równolegle do obszaru (1) wy¬ giec (58) i powierzchni ukosnej (57) w polozeniu zwrotu spagnic (41, 42) przylegaja do siebie na wiekszej czesci swojej dlugosci.121 459 //////////S///////S/////S/////////////////////////////// FIG. 2 FIG. 5 ^^u A9,fl-fW)FHb49 48 41- 60 S-B.fEl[o]5!l'J • & FIG. 3 PL***** «and ** • * Inventor Authorized by the patent: Gewerkschaft Eisenhiitte Westfalia, Liinen (Federal Republic of Germany) Turning device for a wall conveyor and the housing behind it The subject of the invention is a turning device for the wall conveyor and the housing behind it which consists of at least one set of guide drugs, articulated directly on the wall side or directly to the wall conveyor and associated with it to a non-return actuator, the set of guide drugs being guided in a casing in motion lengthwise at least from the side On the proppant side, it is pivotally connected in the vertical plane with one or a series of return cylinders, and the return cylinder or the return cylinders are supported on at least one spar, and between the set of guiding drugs and the bog An alignment device is provided for the slags that works at the end of the return process The cross connection between the sweepers allows for a considerable play of the casing. This slack is, on the one hand, desirable so that the slags can adapt to the unevenness of the spag, but on the other hand, it has the inconvenience that slackers due to this slack from the guiding drug set cannot keep in the prescribed direction and they position themselves obliquely to the direction of the turn, which leads, especially in the case of turning devices of the kind mentioned in the introduction, to the undesirable jamming of the group of guiding drugs and strong side loads. This leads to the occurrence of unequal feed forces on the units of the leading and uplift. wear at the guide joints. If the sets of guiding dragons with different - feed forces are pressed against the wall conveyor and hence against the cutting machine, then it is difficult to keep the coal chisel straight, which significantly increases the wear on the conveyor chain and its guides and entails an increase in energy consumption! • Attempts have been made to remedy these disadvantages by the fact that the end of the set of guiding drugs on the side of the wall is shaped as several guides for the spinal cord, so that at the end of the turning process it sticks to the guides without lateral play M (cf. application German 25 23 094). This configuration is, however, inadequate, although it sufficiently removes the aforementioned drawbacks. The ends of the sloping side of the backfill may in fact deviate further towards the H of the guide train when turned. If the downdraft in this position is attached to the spag by planting the supports of the casing, the joints or from the filling side, the guide of the guiding drag unit may be even laterally loaded or jammed. The task underlying the invention is to design the return device in such a way that it will fail at the end of its return were m in an upright position, in which they are parallel to each other and stand at a designated distance from the guiding set. This task was solved by the fact that the alignment device is provided not only in the area facing the wall, but also in the area of the set of guides from the proppant side and is formed by approximately vertical diverging in the direction of return, oblique surfaces made on the set of guiding drag, possibly on the parts attached to it, e.g. head, support, and that these oblique surfaces adjoin indirectly or indirectly in p about the return of spagnice.,. The lugs at the end of their return movement are positioned on the wall and backing side by a guiding drag unit and, with the support of the support stand, fixed in this position. In this upright position they do not burden the lead team. The thrust is transmitted simultaneously. The wear in the joints, and in particular the wear of the guide from the set of drugs guiding the proppant side, is within the normal limits. In order to improve the operation of the aligning devices it is advisable if the contact surfaces between the oblique surfaces and the bolts are formed by oblique surfaces, Parallel to the above-mentioned oblique surfaces and all these oblique surfaces, in the final position of the downdraft, lie next to each other for the greater part of their length. The oblique alignment devices in the final position of the turning process, lying next to each other for the greater part of their length, improve the It is preferable for the corresponding diagonal surfaces to be formed in the area of the proppath side guiding train on the guiding elements, e.g. rails, a support for the guiding train set. Such a deformation creates, not only certain but strong and beneficial in the manufacturing cost of the positioning device because the housing parts are used as guiding elements. In another embodiment of the invention, the return device for the wall conveyor and the housing behind it, which consists of at least one set of guiding devices, articulated indirectly from the side of the wall or directly to the wall conveyor and its associated return cylinder, the set of guiding dragons being guided in the housing in motion longitudinally at least from the side of the flooring, and from the side of the flooring, it is pivotally connected in a vertical plane with a pivotal movement the return cylinders and the return cylinder or the idler cylinders are supported on at least one skid, whereby an alignment device is provided between the guiding unit and the tractor, and the guiding unit is formed by two drugs extending ob about each other approximately horizontally, characterized by the fact that the alignment device is formed by a bend, shaped in the area of the drag on the wall side and the filler side, and the sloping in their reciprocal positions adhere indirectly, possibly directly to the curves of the By this shaping, the diagonal surfaces of the guide drag unit are advantageously formed by bending outwardly of the guide drugs so that no separate parts are required and therefore their weight is saved. The goal is that one of these devices mouth Tied on the side of the wall is formed by bends on the drag, and the second alignment device on the side of the backfill consists of vertical oblique surfaces formed on built-up parts, for example, parts leading to drugs, diverging towards the direction to which the cocks in their turning positions adhere indirectly or directly An advantage is that the alignment device on the side of the prop is made on the existing parts of the housing, which only need to be provided with oblique surfaces. A secondary advantage is that a greater distance between the alignment devices is achieved by the alignment aid used for the alignment of the existing housing parts, making alignment easier. It is further advantageous if the dimension of the bend of the alignment device towards the wall, measured by the two barriers, is slightly greater than distance between the sides of the opposite dips of two adjacent casings. This is why a return device is created, which is distinguished by a particular simplicity and low production costs, because the corners run down from the side of adjacent draffins directly interact with bends of the drugs. that these sets of guide drugs, especially their parts lie between the tractor and the wall conveyor, have a relatively longer housing. This inconvenience is overcome by the fact that the dimension of the alignment device bend on the side of the side, measured "* by both measures, is slightly smaller than the distance between the latitudes, and the sloping surfaces of the lather on the side of the wall, are made at a distance from the ends of the lathing on the side of the wall. This has the advantage that the final leveling of the damp from the wall side takes place in two steps. First, the ends of the downdraft are pulled up from the side of the wall, and at the end of the turning process, they are carefully aligned. The goal is that the diverging area of the curve runs straight, and the oblique surfaces adjoining it and the oblique surfaces formed * also on the ramps, or parts to For example, the brackets run parallel to the area of the curves and the oblique surface and, in the position of the rest, they adjoin each other for the greater part of their length. This improves the guidance of the descenders in the alignment position, since they are 15 M 25 30 35 40 45 II 55T are positioned and have a fixed interval between them. The independent relative mobility of the group of guiding drugs 45 is thus ensured also with planted stands. The spacer of the wall conveyor, not shown, is carried out by inserting the return cylinder 53 jp a stroke corresponding to the stroke length h. For the spacer, the flaps 41, 42, after their fixing by robbing the stands, are turned back by extending the idler 53 and in position the positioning devices 56, 62 are set by the relative movement of the final turn 10. In this case, the positioning device 62 allows the two-stage positioning of the dampers 41, 42 from the wall side. The first, approximate setting is made when 1S contact of one oblique surface or oblique surfaces 60 with one bend or bends 58. The dimension of both shoulders on the basis of sufficient clearance between the outer sides of the drafts 41, 42 and the bends 58, causes the spagots 41 , 42 can be moved so far until the sloping surface 59 hits the bend 58 and thus the ends of the buttresses 41, 42 are precisely positioned on the wall side. Patent Claims 1. Return device for the wall conveyor and the casing behind it, which it consists of at least one set of guiding drugs, articulated indirectly from the wall side or directly to the wall conveyor and its assigned return engine, where the set of guiding drugs is guided in a casing movementally longitudinally at least from the side of the support, and on the side of the prop it is connected in a vertical plane pivotally movably to one or a series The return cylinder or the return cylinders are supported on at least one stand, and between the guideway assembly and the mats there is provided an aligning device for the couplers, operating at the end of the return process, characterized by the fact that the the positioning (28, 29) is provided not only in the wall-side area, but also in the area of the proppant-side guide assembly (12), and is formed by approximately vertical, diverging in the turning direction (2), oblique surfaces ( 21, 23) made on a set of guiding devices (12), possibly on attached parts, e.g. head (14), support (15) and that they adhere directly to these oblique surfaces (21, 23) spagnice return (13). 2. Device according to claim The contact surfaces of claim 1, characterized in that the contact surfaces between the oblique surfaces (21, 23) and the joists (13) are formed by oblique surfaces (22, 24) running parallel to the oblique surfaces (21, 23), and the diagonal surfaces (21, 22 and 23, 24), in the final position of the sweeps (13), lie next to each other for the greater part of their length (1). 3. Device according to claim 2. The method of claim 2, characterized in that corresponding oblique surfaces 459 (23, 24) are formed, in the region of the proppant-side guide line (12), on guide elements, e.g. rails ($ 1), support ( 15) for the team of lead drugs (12). 4. A turn device for the wall conveyor and a casing behind it, which consists of at least one set of guiding drums, articulated indirectly on the side of the wall or directly to the wall conveyor and its associated turning unit, the unit being the guiding drag is guided in a casing in motion longitudinally at least from the proppant side, and from the proppant side, it is pivotally connected in a vertical plane to one or a series of return actuators, and the return actuator or return actuators are supported on at least one coupler, whereby an alignment device is provided between the guiding drug set and the coupler, which acts at the end of the restoration process, and the guiding drug group is formed by two drugs extending approximately horizontally next to each other, characterized by the alignment device (56 62) is formed by a bend (58) formed in the area of the road the flaps (46) from the wall side and from the proppant side, and the flaps (41, 42) in their reversal positions adjoin indirectly, possibly directly, to the bends (58) diverging towards the turn (5). 5. Device according to claim 4. The wall-side alignment device (62) according to claim 4, characterized in that the wall-side alignment device (62) is formed by bends (58) on the drag (46), and the proppant-side alignment device (56) consists of vertical oblique surfaces (57) diverging towards the direction (5), formed on add-on parts, for example guide parts (49) of drugs (46), to which the cage (41, 42) adhere indirectly or directly in their return positions. 6. Device according to claim 4. The method of claim 4 or 5, characterized in that the dimension (b) of the wall-side bend (58) of the positioning device (62), measured by the two drags (46), is slightly greater than the distance (a) between the sides of the opposite spans ( 41, 42) of two adjacent housings (43, 44). 7. Device according to claim 4. A method according to claim 4 or 5, characterized in that the dimension (b) of the bend (58) on the side of the sidewall, measured by the two drags (46), is slightly smaller than the distance (a) between the logs (41, 42). ) and the diagonal surfaces (59) of the battens (41, 42) on the side of the wall are made at a distance (c) from the ends of the battens (41, 42) on the side of the wall. 8. Device according to claim 7, characterized in that the diverging region (1) of the bend (58) runs straight, and the corresponding oblique surfaces (59) and the oblique surfaces (57) also formed on the bolts (41, 42), possibly on add-on parts, for example the handles (52, 55) run parallel to the area (1) of the bend (58) and the oblique surface (57) in the turning position of the battens (41, 42) adjacent to each other for the greater part of their length. 121 459 //// ////// S /////// S ///// S ///////////////////////////// // FIG. 2 FIG. 5 ^^ u A9, fl-fW) FHb49 48 41-60 S-B.fEl [o] 5! L'J • & FIG. 3 PL