Przedmiotem wynalazku jest glowica magnetycz¬ na i sposób wytwarzania glowicy magnetycznej.Rozwiazanie wedlug wynalazku moze byc wyko¬ rzystane w urzadzeniach klasy Hi-Fi, przeznaczo¬ nych do zapisu magnetycznego, jezeli zachodzi po¬ trzeba zapewnienia wysokiej jakosci brzmienia, bez znieksztalcen, przy odtwarzaniu fonogramu zapi¬ sanego na nosniku magnetycznym, w calym zakre¬ sie dlugosci fal.Znana jest glowica magnetyczna, której rdzen magnetyczny sklada sie z dwóch polówek, oddzie¬ lonych warstwa niemagnetyczna tworzaca szczeline robocza glowicy magnetycznej, odznaczajaca sie tym, ze w tej glowicy sa rózne odleglosci z obu stron szczeliny roboczej, mierzone w przekrojach prostopadlych do plaszczyzny szczeliny roboczej wzdluz jej dlugosci do punktów linii przeciecia sie zewnetrznych krawedzi czesci skladowych rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza glowicy ma¬ gnetycznej.Linia przeciecia sie zewnetrznych krawedzi czes¬ ci rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza glowicy magnetycznej w tej glowicy przedstawia soba linie lamana utworzona blaszkami o róznej dlugosci, z których sa utworzone czesci rdzenia glowicy magnetycznej.Przy odtwarzaniu za pomoca danej glowicy ma¬ gnetycznej fonogramu, zapisanego na nosniku.ma¬ gnetycznym, zorientowanym przy jego przemiesz¬ czeniu po powierzchni roboczej glowicy magnetycz¬ nej prostopadle do plaszczyzny szczeliny roboczej, strumien magnetyczny do czesci rdzenia magne¬ tycznego przenika przez te czesc kazdej z blaszek czesci rdzenia, która magnetycznie sprzezona jest z fonogramem.Poniewaz dlugosc czesci roboczej kazdej blaszki, a stad odpowiednio i obszar wspóldzialania magne¬ tycznego, rózni sie od sasiednich, to wynik suma¬ ryczny procesu falowego odtwarzania dlugich fal fonogramu, na skutek róznych wspólzaleznosci fa¬ zowych odtwarzanego strumienia magnetycznego, powoduje zmniejszenie nierównomiernosci charak¬ terystyki falowej odtwarzania glowicy, to znaczy ze tak zwany „wezyk" zmniejsza sie.Jednakze schodkowa zmiana odleglosci od plasz¬ czyzny szczeliny roboczej glowicy magnetycznej do punktów linii przeciecia sie zewnetrznych krawe¬ dzi czesci rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza glowicy magnetycznej, charakterystyczna dla danej glowicy magnetycznej, doprowadza do nierównomiernosci charakterystyki falowej odtwa¬ rzania w zakresie fal srednich, spowodowanej su¬ perpozycja na skutek istnienia tych schodków. Z drugiej strony na oddzielonych od plaszczyzny szczeliny roboczej odcinkach linii przeciecia sie ze¬ wnetrznych krawedzi czesci rdzenia z powierz¬ chnia robocza glowicy magnetycznej skokowa, zmiana przewodnosci magnetycznej pary nosnik — glowica, nawet na grubosci jednej blaszki dopro- 120 675120 675 clinia 'robocza glmvl< wadza do istotnej nierównomiernosci charakterys¬ tyki odtwarzania w zakresie fal dlugich.Wskazane niedogodnosci, wlasciwe dla znanej glowicy magnetycznej, nie pozwalaja uzyskiwac ta¬ kich charakterystyk falowych glowicy magnetycz¬ nej w zakresie fal dlugich, które zapewnialyby spelnienie warunków, stawianych magnetofonom wyzszych klas.Pewne, niewystarczajace jednakze, polepszenie charakterystyki falowej znanej glowicy magnetycz¬ nej w zakresie fal dlugich doprowadza do konie¬ cznosci, (celem zmniejszenia „wezyka"), maksymal¬ nego zwiekszenia odleglosci od plaszczyzny szcze¬ liny roboczej do linii przeciecia sie zewnetrznych pnia magnetycznego z powierz- jcy magnetycznej, co doprowa¬ dza do koniecznosci zwiekszenia wymiarów gaba- pytawyck^low^y mjagnetycznej.• Znany jesttrówniez sposób wytwarzania opisanej w^z^znarl^nglb^wrey magnetycznej, polegajacy na polaczeniu czesci rdzenia magnetycznego glowicy magnetycznej z zapewnieniem szczeliny niemagne¬ tycznej miedzy tymi czesciami, która to szczelina niemagnetyczna tworzy szczeline robocza glowicy magnetycznej oraz na obróbce mechanicznej po¬ wierzchni roboczej glowicy magnetycznej. Wedlug znanego sposobu wytwarzanie glowicy magnetycz¬ nej odbywa sie w nastepujacej kolejnosci.Sklada sie w pakiet okreslona liczbe blaszek z ma¬ terialu magnetycznie miekkiego, wytworzonych, na przyklad, metoda tloczenia, i laczy sie je ze soba, na przyklad klejem, lub innym znanym sposobem.Przy tym dlugosc odcinka, wychodzacego na po¬ wierzchnie robocza glowicy magnetycznej, w kaz¬ dej z zastosowanych blaszek wybiera sie niejedna¬ kowa. Otrzymywane czesci rdzenia magnetycznego glowicy, po obrobieniu ich powierzchni przylega¬ nia, laczy sie ze soba pozostawiajac szczeline nie¬ magnetyczna.W danym przypadku miedzy czesciami rdzenia umieszcza sie przekladke — celem utworzenia szczeliny roboczej glowicy magnetycznej, przy czym na czesciach rdzenia umieszcza, sie uzwojenie.Po zlozeniu i zamocowaniu czesci rdzenia magne¬ tycznego na przyklad za pomoca srodka laczacego, w obudowie, lub w ekranie glowicy magnetycznej, obrabia sie powierzchnie robocza glowicy magne¬ tycznej. Przy tym obróbce podlegaja 'równiez i wstawione czesci rdzenia magnetycznego.Ten znany sposób wytwarzania glowicy magne¬ tycznej ma wade, ze w tym celu, aby otrzymac jedna czesc rdzenia magnetycznego glowicy nalezy wykorzystac caly szereg blaszek, które róznia sie jedynie dlugoscia odcinka, wychodzacego na po¬ wierzchnie robocza glowicy magnetycznej. A wiec aby te blaszki wytworzyc, nalezy zastosowac albo kilka róznych tloczników, albo specjalnie dodatko¬ wo obrabiac kazda z blaszek, otrzymywanych w przypadku zastosowania jednego tlocznika.Zarówno w pierwszym jak i w drugim przypad¬ ku prowadzi to do komplikacij i podrazaniu pro¬ cesu wytwarzania czesci rdzenia magnetycznego glowicy. Poza tym bardzo pracochlonny jest pro¬ ces skladania blaszek w pakiet, gdyz nalezy stale uwazac, aby blaszki, otrzymane z róznych tlocz¬ ników, byly skladane w odpowiedniej kolejnosci: ze wzgledu na to, ze otrzymanie bezwzglednie jed¬ nakowych blaszek z róznych tloczników jest nie¬ mozliwe pod wzgledem technologicznym, doprowa- 5 dza to do dodatkowych bledów przy skladaniu cze¬ sci rdzenia magnetycznego, co pogarsza jakosc glo¬ wicy magnetycznej.Zadaniem wynalazku jest zaprojektowanie glo¬ wicy magnetycznej, której czesci rdzenia magne- io tycznego bylyby wykonane tak, aby pozwalaly zmniejszyc do minimum nierównomiernosci chara¬ kterystyki falowej w zakresie fal dlugich i sred¬ nich, oraz zwiekszyc stabilnosc charakterystyki fa¬ lowej odtwarzania podczas eksploatacji, jak rów- 15 niez opracowanie sposobu wytwarzania wymienio¬ nej wyzej glowicy magnetycznej, zapewniajacego taka obróbke kazdej z czesci rdzenia magnetycz¬ nego glowicy, która zapewnilaby mozliwosc zmniej¬ szenia wymiarów gabarytowych glowicy magnety- 20 cznej bez pogarszania nierównomiernosci charak¬ terystyki falowej odtwarzania w zakresie dlugich i srednich fal.Zadanie zostalo zrealizowane w wyniku zaproje¬ ktowania glowicy magnetycznej, zawierajacej po- 25 dzielony na dwie czesci rdzen magnetyczny które to czesci sa oddzielone od siebie warstwa niemagne - tyczna tworzaca szczeline robocza glowicy magne¬ tycznej, przy czym z obu stron szczeliny roboczej odleglosci mierzone w przekrojach prostopadlych do 30 plaszczyzny szczeliny roboczej wzdluz jej dlugosci do punktów linii przeciecia sie zewnetrznych kra¬ wedzi czesci rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza glowicy magnetycznej sa rózne.Zgodnie z wynalazkiem linia przeciecia sie kra- 35 wedzi czesci rdzenia magnetycznego z powierzchnia z powierzchnia robocza glowicy magnetycznej jest okreslona plynnie zmieniajaca sie krzywa, odwzo¬ rowujaca funkcje matematyczna, powodujaca mo¬ nofonicznie malejace zmiany funkcji sredniej prze- 40 wodnosci magnetycznej wzdluz tworzacej powierz¬ chni roboczej glowicy magnetycznej w zaleznosci od odleglosci od plaszczyzny szczeliny roboczej glo¬ wicy magnetycznej.Korzystnym jest, gdy przy odtwarzaniu fonogra- 45 mu, zapisanego na nosniku magnetycznym, linia przeciecia sie krawedzi zewnetrznych czesci rdze¬ nia magnetycznego z powierzchnia robocza glowicy magnetycznej, okreslona plynnie zmieniajaca sie krzywa, odwzorowujaca funkcje matematyczna jest 50 usytuowana w poblizu nosnika magnetycznego.Korzystnym jest równiez, gdy linie przeciecia sie krawedzi zewnetrznych obu czesci rdzenia magne¬ tycznego z powierzchnia robocza glowicy magne¬ tycznej, okreslone plynnie zmieniajacymi sie krzy- 55 wymi, odwzorowujacymi funkcje matematyczni!, sa rozmieszczone symetrycznie wzgledem plaszczy¬ zny szczeliny roboczej glowicy magnetycznej.Linie przeciecia sie zewnetrznych krawedzi obu czesci rdzenia magnetycznego sa powierzchnia ro- 60 bocza glowicy magnetycznej, okreslane plynnie zmieniajacymi sie krzywymi, odwzorowujacymi funkcje matematyczna, moga byc dodatkowo usy¬ tuowane symetrycznie wzgledem linii srodkowej 65 czesci rdzenia magnetycznego prostopadlej do pla¬ szczyzny szczeliny roboczej glowicy magnetycznej.120 675 5 6 Korzystnym jest, gdy w odtwarzajacej glowicy magnetycznej przeznaczonej do odtwarzania zapisu stereofonicznego, linie przeciecia sie krawedzi zew¬ netrznych dwóch par czesci rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza glowicy magnetycznej okre¬ slane plynnie zmieniajacymi sie krzywymi, odwzo¬ rowujacymi funkcje matematyczna, sa rozmiesz¬ czone symetrycznie wzgledem plaszczyzny srodko¬ wej dwóch par czesci rdzenia magnetycznego pro¬ stopadlej do plaszczyzny szczeliny roboczej glowi¬ cy magnetycznej w taki sposób, iz odleglosc mie¬ dzy symetrycznymi krzywymi zwieksza sie w mia¬ re oddalenia od plaszczyzny szczeliny roboczej.Korzystnym jest równiez, gdy plynnie zmienia¬ jaca sie krzywa, odwzorowujaca funkcje matema¬ tyczna, ma ksztalt dzwonu.Korzystnym jest takze, gdy plynnie zmieniajaca sie krzywa odwzorowujaca funkcje matematyczna, przedstawia soba krzywa wykladnicza.Korzystnym jest poza tym, gdy plynnie zmienia¬ jaca sie krzywa odwzorowujaca funkcje matema¬ tyczna, przedstawia soba linie prosta.Zadanie zostalo rozwiazane równiez poprzez op¬ racowanie sposobu wytwarzania glowicy magne¬ tycznej, polegajacego na polaczeniu czesci rdzenia magnetycznego glowicy magnetycznej z zachowa¬ niem warstwy niemagnetycznej miedzy czesciami rdzenia magnetycznego, tworzacej szczeline .robo¬ cza glowicy magnetycznej i na obróbce mechanicz¬ nej powierzchni roboczej glowicy magnetycznej.Zgodnie z wynalazkiem kazda czesc rdzenia mag¬ netycznego obrabia sie sciernica ksztaltowa, prze7, co usuwa sie czesc ciala rdzenia w strefie wyjscia jego na powierzchnie robocza glowicy magnetycz¬ nej od strony przeciwnej do plaszczyzny szczeliny roboczej glowicy magnetycznej, przy czym os obrotu sciernicy przemieszcza sie ruchem postepowo-zwrot¬ nym pod pewnym katem do plaszczyzny szczeliny roboczej i na kazde przemieszczenie postepowo- zwrotne osi obrotu sciernicy os przemieszcza sie w kierunku czesci rdzenia o glebokosc skrawania, a powstale wyzlobienia w procesie usuwania czesci ciala rdzenia wypelnia sie laczaca substancja nie¬ magnetyczna.Takie wykonanie konstrukcyjne glowicy magne¬ tycznej wedlug wynalazku, wytworzonej sposobem wedlug wynalazku, pozwala zapewnic liniowosc charakterystyki falowej odtwarzania glowicy ma¬ gnetycznej w zakresie fal dlugich i srednich, zmniej¬ szyc wymiary gabarytowe glowicy magnetycznej bez pogarszania jej parametrów, uproscic proces technologiczny wytwarzania, co z kolei pozwala z powodzeniem organizowac odznaczajaca sie wyso¬ ka efektywnoscia produkcje seryjna glowic magne¬ tycznych, przeznaczonych do wykorzystywania w u- rzadzeniach zapisu magnetycznego klasy Hi—Fi.Istota rozwiazania technicznego, wedlug wynalaz¬ ku jest wyjasniona, blizej w przykladach urzeczy¬ wistnienia wynalazku w oparciu o zalaczony ry¬ sunek, na którym fig. 1 przedstawia glowice ma¬ gnetyczna, wedlug wynalazku, wytworzona sposo¬ bem wedlug wynalazku w widoku ogólnym; fig. 2 — widok ogólny glowicy magnetycznej wedlug dru¬ giego przykladu urzeczywistnienia wynalazku; fig. 3-.TT: widok ogólny glowicy magnetycznej wedlug trzeciego przykladu urzeczywistnienia wynalazku: wytworzonej sposobem wedlug wynalazku; fig. 4 — widok ogólny glowicy magnetycznej wed¬ lug czwartego przykladu urzeczywistnienia wyna¬ lazku, wytworzonej sposobem wedlug wynalazku; fig. 5 — widok ogólny glowicy magnetycznej, przeznaczonej do odtwarzania zapisu stereofonicz¬ nego wedlug wynalazku, wytworzonej sposobem wedlug wynalazku; fig. 6 — czesc skladowa rdze¬ nia magnetycznego glowicy magnetycznej, przed¬ stawionej na fig. 1, wytwarzanej sposobem wedlug wynalazku sciernica ksztaltowa — w przekroju wzdluznym; fig. 7 widok ogólny czesci rdzenia magnetycznego glowicy magnetycznej, przedstawio¬ nej na fig. 1, wytwarzanych sposobem wedlug wy¬ nalazku ze sciernica ksztaltowa; fig. 8 — widok ogólny czesci rdzenia magnetycznego glowicy ma¬ gnetycznej, przedstawionej na fig. 2, wytworzonej sposobem wedlug wynalazku ze sciernica ksztalto¬ wa, majaca inny ksztalt; fig. 9 — widok ogólny czesci rdzenia magnetycznego glowicy magnetycz¬ nej, przedstawionej na fig. 3, wytwarzanej sposo¬ bem -wedlug wynalazku ze sciernica ksztaltowa jeszcze innego ksztaltu fig. 10 — widok ogólny ksztaltki czesci rdzenia magnetycznego glowicy magnetycznej, przedstawionej na fig. 1, wykonanej z jednego kawalka materialu wytworzonej sposo¬ bem wedlug wynalazku oraz sciernice ksztaltowa, stosowana przy obróbce ksztaltki; fig. 11 — widok ogólny czesci rdzenia magnetycznego glowicy mag¬ netycznej, wytworzonej sposobem wedlug wynalaz¬ ku przedstawionej na fig. 4, polaczonych za pomo¬ ca warstwy niemagnetycznej, z umieszczonym i/a nich uzwojeniem i ekranu glowicy magnetycznej; fig. 12 — widok ogólny stereofonicznie odtwarza¬ jacej glowicy magnetycznej, przedstawionej na fig. 5 — wytwarzanej sposobem wedlug wynalazku, oraz sciernice ksztaltowa.Glowica magnetyczna wedlug wynalazku wytwa¬ rzana sposobem wedlug wynalazku, zawiera obudo¬ we 1 (fig. 1). W wyzlobieniach tej Obudowy "i sa umieszczone czesci skladowe 2 i 3 rdzenia magne¬ tycznego, zlozone z blaszek 4 z materialu magne¬ tycznie miekkiego. Czesci 2 i 3 rdzenia magnety¬ cznego sa oddzielone od siebie warstwa niema¬ gnetyczna (w danym przykladzie realizacij wynalaz¬ ku — przekladka niemagnetyczna), tworzaca szcze¬ line robocza 5 glowicy magnetycznej. Pozostala czesc wyzlobienia obudowy 1 jest wypelniona sub¬ stancja niemagnetyczna 6 (w danym przykladzie realizacji wynalazku — zywica epoksydowa).Odleglosc z obu stron szczeliny roboczej 5 w przekrojach prostopadlych do plaszczyzny szczeliny roboczej 5 wzdluz jej dlugosci do punktów linii 7 przeciecia sie krawedzi zewnetrznych czesci 2 i 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 glowicy magnetycznej sa rózne. Linia 7 przeciecia sie zewnetrznych krawedzi czesci 2 i 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 glowicy magnetycznej okreslona jest .plynnie zmieniajaca sie krzywa odwzorowujaca funkcje matematyczna, powodujaca monotonicznie malejace zmiany funk¬ cji sredniej przewodnosci magnetycznej wzdluz tworzacej powierzchni roboczej 8 glowicy magne- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60120 675 tycznej w zaleznosci od odleglosci od plaszczyzny szczeliny roboczej 5 glowicy magnetycznej.; Przy odtwarzaniu fonogramu zapisanego na nos- niku magnetycznym 9, linia 7 przeciecia sie kra¬ wedzi zewnetrznych czesci 2 i 3 'Ydzenia magne¬ tycznego z powierzchnia robocza 8 glowicy magne¬ tycznej, okreslana plynnie zmieniajaca sie krzywa odwzorowujaca funkcje matematyczna, usytuowa¬ na jest w poblizu (strefa od a do b) nosnika mag¬ netycznego 9.W opisywanym przykladzie realizacji wynalazku linie 7 przeciecia sie krawedzi zewnetrznych obyd¬ wu czesci 2 i 3 rdzenia magnetycznego z powierzch¬ nia robocza; 8 glowicy magnetycznej, okreslane plyn¬ nie zmieniajacymi sie krzywymi odwzorowujacymi funkcje matematyczna, usytuowane sa symetrycz¬ nie wzgledem plaszczyzny szczeliny roboczej 5 glowicy magnetycznej. Kazda plynnie zmieniajaca sie krzywa odwzorowujaca funkcje matematyczna przedstawia soba krzywa, majaca ksztalt dzwonu (w dalszej czesci opisu zwana linia 7 w ksztalcie dzwonu).Do obudowy 1 glowicy magnetycznej wmonto¬ wane sa wyprowadzenia 10 polaczone elektrycznie z uzwojeniem (na rysunku nie pokazanym), nawi¬ nietym na czesciach 2 i 3^ rdzenia magnetyczego.W drugim przykladzie realizacji wynalazku, przedstawionym na fig. 2, linie 11 przeciecia sie zewnetrznych krawedzi obydwu czesci 2 i 3 rdze¬ nia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 glo¬ wicy magnetycznej, okreslane plynnie zmieniajacy¬ mi sie krzywymi, odwzorowujacymi fukcje mate¬ matyczna, dodatkowo usytuowane symetrycznie wzgledem linii srodkowej 12 czesci 2 i 3 rdzenin magnetycznego, prostopadlej do plaszczyzny szcze¬ liny roboczej 5 glowicy magnetycznej. Kazda plyn¬ nie zmieniajaca sie krzywa, odwzorowujaca funk¬ cje matematyczna, równiez przedstawia soba krzy¬ wa w ksztalcie dzwonu.W przykladzie realizacji wynalazku, przedsta¬ wionym na fig. 3, plynnie zmieniajaca sie krzywa, odwzorowujaca funkcja matematyczna przedstawia soba krzywa wykladnicza 13.W przykladzie realizacji wynalazku, przedstawio¬ nym na fig. 4, plynnie zmieniajaca sie krzywa, od¬ wzorowujaca funkcje matematyczna, przedstawia soba w rzucie na plaszczyzne frontalna linie pro¬ sta 14, przy tym czesci 2 i 3 wykonane kazda z jednej wypraski ferrytu, otrzymywanej metoda prasowania na goraco (lub z odlewu stopu mag¬ netycznie miekkiego takiego jak zelazo-aluminio- wego) sa umieszczone w ekranie 1 glowicy mag¬ netycznej, a warstwa niemagnetyczna, tworzaca szczeline robocza 5 glowicy magnetycznej jest wy¬ konana ze szkla.W glowicy magnetycznej, przeznaczonej do od¬ twarzania zapisu stereofonicznego, przedstawionej na fig. 5 (która faktycznie moze byc rozpatrywana jako podwojona glowica z fig. 3) linie przeciecia sie krawedzi zewnetrznych dwóch par czesci 2 i 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 glowicy magnetycznej, okreslane krzywymi wykla¬ dniczymi 13 (moga miec równiez miejsce krzywe innnych rodzajów), usytuowane sa symetrycznie wzgledem plaszczyzny srodkowej 15 dwóch par cze¬ sci 2 i 3 rdzenia magnetycznego prostopadlej do plaszczyzny szczeliny^ roboczej 5 glowicy magne¬ tycznej tak, iz odleglosc miedzy symetrycznymi krzywymi 13 zwieksza sie w miare oddalenia sie 5 od plaszczyzny szczeliny roboczej 5, Sposób wytwarzania glowicy magnetycznej wed¬ lug wynalazku przedstawia sie nastepujaco.Czesci 2 i 3 rdzenia magnetycznego glowicy ma¬ gnetycznej, przedstawionej na fig. 1 sa otrzymy- io wane poprzez skladanie w pakiet blaszek 4 z ma¬ terialu magnetycznie miekkiego. Blaszki sa wy¬ twarzane, na przyklad, metoda tloczenia. Zlozone w pakiet blaszki 4 sa ze soba laczone, na przyklad, klejone. w Na otrzymanych w" ten sposób czesciach 3, 2 umieszcza sie uzwojenie 16 (fig. 6), po czym usta¬ wia sie je w wyzlobieniach obudowy 1. Nastepnie dokladnie sie obrabia plaszczyzne 17, pokrywajaca sie z plaszczyzna szczeliny roboczej 5 (fig. 1), i 20 sprzega sie czesci 2, 3 rdzenia magnetycznego za¬ budowa 1 za posrednictwem warstwy niemagnety¬ cznej (w danym przypadku — przekladki niema¬ gnetycznej), ksztaltujacej szczeline robocza 5 glo¬ wicy magnetycznej, po czym glowice magnetyczna 25 poddaje sie obróbce mechanicznej a mianowicie szlifuje sie powierzchnie robocza 8 glowicy magne¬ tycznej sciernica ksztaltowa.Przed obróbka mechaniczna powierzchni roboczej 8 glowicy magnetycznej kazda czesc 2, 3 rdzenia 30 magnetycznego (fig. 6) obrabia sie sciernica ksztal¬ towa 18, usuwajac czesc ciala polówki 2, 3 rdzenia magnetycznego w obszarze jego wyjscia na po¬ wierzchnie robocza 8 glowicy magnetycznej po stronie przeciwleglej do plaszczyzny szczeliny ro- 35 boczej 5.Przy tym os 0 obrotu sciernicy 18 przemieszcza sie ruchem postepowo-zwrotnym pod pewnym ka¬ tem a do plaszczyzny szczeliny roboczej 5. Przy tym na kazde przemieszczenie postepowo-zwrotna 40 osi 0 obrotu sciernicy 18 przypada przemieszczenie osi w kierunku obrabianej polówki 2, 3 rdzenia równe glebokosci skrawania t, a wyzlobienia 19, powstale w procesie usuwania czesci ciala polówki 3, 2 rdzenia magnetycznego wypelnia sie substancja 45 niemagnetyczna 6, w danym przypadku — zywica epoksydowa.W tym celu polówki 2, 3 rdzenia magnetycznego umieszczone w obudowie 1 sa mocowane przy przy¬ lozeniu sily P w oprawce (nie pokazanej na fig. 6), 50 ustawionej na stole, na przyklad ostrzarki (nie po¬ kazanej na fig. 6) w ten sposób, aby kat a. miedzy plaszczyzna 17, pokrywajaca sie z plaszczyzna szczeliny roboczej 5, i kierunkiem przemieszczenia póstepowo-zwrotnego osi 0 obrotu sciernicy ksztal- 55 towej 18 wynosil od 3Q°—65° (w zaleznosci od wlasciwosci konstrukcyjnych glowicy magnetycz¬ nej). Przy tym, w celu otrzymania krzywej prze¬ ciecia sie zewnetrznych krawedzi polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 *5 glowicy magnetycznej, odwzorowujacej funkcje ma¬ tematyczna i przedstawiajacej soba krzywa 7 w ksztalcie dzwonu, nadaje sie sciernicy ksztaltowej 18 profil, odpowiadajacy ksztaltowi krzywej, ma¬ jacej okreslony promien krzywizny. 65 Nastepnie doprowadza sie obracajaca sie z pred-120 675 9 10 koscia v = 20—30 m/s sciernice ksztaltowa 18 do polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego przy jedno¬ czesnym przemieszczaniu osi 0 obrotu sciernicy 18 ruchem postepowo-zwrotnym z predkoscia s=10— —20 m/s. Od momentu dotkniecia sciernicy 18 polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego glowicy i o- budowy 1 przemieszczenia sciernicy w kierunku obrabianych powierzchni odbywa sie na glebokosc, skrawania t—0,01—0,05 mm na kazdy ruch poste¬ powo—zwrotny.Powstale na skutek obróbki mechanicznej wyzlo¬ bienia 19 sa uzupelniane, na przyklad, zywica epo¬ ksydowa, po czym przeprowadza sie obróbke ter¬ miczna glowicy.Jednym z przykladów wytwarzania glowicy ma¬ gnetycznej, przedstawionej na fig. 1, jest obróbka polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego (fig. 7) — przy uzyciu sciernicy ksztaltowej 18 — od strony przeciwleglej do plaszczyzny szczeliny roboczej przed ustawieniem tych polówek 2, 3 w obudowie 1 glowicy magnetycznej. W tym przypadku ob¬ róbka jest przeprowadzana przy uzyciu sciernicy 18 tak, iz otrzymuje sie krzywa 7 w ksztalcie dzwonu.Wytwarzanie glowicy magnetycznej przedstawio¬ nej na fig. 2, w której linii 11 przeciecia sie zew¬ netrznych krawedzi obu polówek 2, 3 rdzenia ma¬ gnetycznego z powierzchnia robocza 8 glowicy ma¬ gnetycznej, okreslane plynnie zmieniajacymi sie krzywymi, w danym przypadku majacymi ksztalt dzwonu, sa dodatkowo usytuowane symetrycznie wzgledem linii srodkowej 12 polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego-analogieznie przytoczonym wyzej przykladom, przedstawionym na fig. 6.Przy tym obróbka polówek 2, 3 rdzenia ma¬ gnetycznego (fig. 8), sciernica ksztaltowa 20 do stro¬ ny przeciwleglej do plaszczyzny szczeliny roboczej 5 przeprowadzana jest kolejno z obu stron poló¬ wek 2, 3 rdzenia magnetycznego albo tez od razu z obu stron polówek 2, 3 rdzenia zdwojona scier¬ nica 20 o podwójnej powierzchni promieniowej, przez co otrzymuje sie symetrycznie usytuowane krzywe 11, majace ksztalt dzwonu.Wytwarzanie glowicy magnetycznej, przedsta¬ wionej na fig. 3, w której to glowicy linia przecie¬ cia sie zewnetrznych krawedzi kazdej z polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego z powierchnia robocza 8 glowicy magnetycznej przedstawia soba krzywa wykladnicza 13 (fig. 9) realizowane jest taki sam sposób jak przedstawiono w poprzednich przykla¬ dach wedlug fig. 6. Przy tym profil sciernicy 21 zadany jest w postaci linii prostej.Cecha szczególna procesu wytwarzania glowicy magnetycznej przedstawionej na fig. 4, w której to glowicy linia przeciecia sie krawedzi zewnetrz¬ nych polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego przed¬ stawia soba w rzucie w plaszczyznie frontalnej li¬ nie prosta 14 (fig. 10) jest zastosowanie polówek 2, 3 rdzenia wytworzonych ze ksztaltek niedzielo- nych, przedstawiajacych soba jedna calosc, otrzy¬ mywanych, na przyklad, z ferrytu, poddanego pra¬ sowaniu na goraco (lub z odlewu magnetycznie miekkiego stopu, na przyklad, zelazoaluminiowego).Ksztaltki 22 polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego sa obrabiane od strony przeciwleglej do plaszczyz¬ ny szczeliny roboczej 5 (fig. 4) glowicy magnetycz¬ nej przy wykorzystaniu sciernicy ksztaltowej 23 (fig. 10) tak samo, jak i w przypadku przedstawio¬ nym na fig. 6, przy tym przekrój sciernicy 23 ma ksztalt pólokragu, którego srednica jest równa srednicy powierzchni roboczej 8 (fig 4) glowicy magnetycznej.Nastepnie obrabiane sa plaszczyzny 17 pokrywa¬ jace sie z plaszczyzna szczeliny roboczej 5, po czym obydwie polówki 2, 3 rdzenia laczy sie ze soba tak, aby ich plaszczyzny obrobione przylegaly do sie¬ bie, a jednoczesnie byly oddzielone warstwa nie¬ magnetyczna, na przyklad warstwa szkla 24 (fig. 11), tworzaca szczeline robocza 5 glowicy magne¬ tycznej. Po czym na polówki rdzenia nawija sie uzwojenie 16, gotowy zespól umieszcza sie nastep¬ nie w ekranie 1 glowicy magnetycznej, zsuwajac go w kierunku strzalki c.Utworzone w procesie obróbki polówek 3, 2 rdzenia magnetycznego wyzlobienia 19 oraz wszy¬ stkie wewnetrzne przestrzenie puste w ekranie 1 glowicy magnetycznej wypelnia sie substancja wia¬ zaca, niemagnetyczna 6, na przyklad zywica epo¬ ksydowa. Nastepnie obrabia sie powierchnie ro¬ bocza 8 glowicy magnetycznej.Glowice magnetyczna, przeznaczona do odtwarza¬ nia fonogramów stereofonicznych, przedstawiona na fig. 5, w której to glowicy linie przeciecia sie zew¬ netrznych krawedzi dwóch par polówek 2 i 3 rdze¬ nia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 glo¬ wicy magnetycznej, okreslone plynnie zmieniaja¬ cymi sie krzywymi, w danym przypadku krzywy¬ mi wykladniczymi 13, wytwarza sie w takiej samej kolejnosci, co i glowice magnetyczna, przedstawio¬ na na fig, 6.Róznica polega jedynie na tym, ze jednoczesna obróbke dwóch par polówek 2, 3 rdzenia magnety¬ cznego (fig. 12) przeprowadza sie przy uzyciu scier¬ nicy ksztaltowej 25 majacej dwustronnie zaostrzona krawedz tnaca 26, 27 z fazowaniem w ksztalcie linii prostych pod jednakowymi katami /?, y do osi obrotu 0 sciernicy 25. Optymalny kat^, y wynosi 45°. Przy tym na fig. 12 przedstawiony jest przy¬ klad, gdy obróbke polówek 2, 3 rdzenia magnetycz¬ nego przy uzyciu sciernicy 25 realizuje sie po zla¬ czeniu i przymocowaniu czesci obudowy 1 z wsta¬ wionymi w jego wyzlobieniach polówkami 2, 3 rdzenia magnetycznego. Otrzymane w procesie ob¬ róbki krzywe wykladnicze 13 cechuje to, iz odleg¬ losci miedzy nimi zwiekszaja sie w miare oddale¬ nia sie od plaszczyzny szczeliny roboczej 5.Zasada dzialania glowicy magnetycznej wedlug wynalazku, przedstawonej na fig. 1, wtworzonej sposobem wedlug wynalazku przedstawionym na fig. 6, przedstawia sie nastepujaco.Glowice magnetyczna, zainstalowana w urzadze¬ niu (na rysunku nie pokazanym) do zapisu mag¬ netycznego, dolacza sie za pomoca wyprowadzen 10 do wzmacniacza, wchodzacego w sklad urzadzenia do zapisu magnetycznego. Sciezke z fonogramem, zapisanym na nosniku magnetycznym 9, przy od¬ tworzeniu zapisu orientuje sie prostopadle do pla¬ szczyzny szczeliny roboczej 5. Przy pelnym styku mechanicznym nosnika magnetycznego 9 z powierz¬ chnia robocza 8 glowicy magnetycznej strefa od a do b (fig. 1) przewodnosci magnetycznej pary nos- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 120 675 12 nik—glowica calkowicie okreslona jest konfigura¬ cja czesci roboczej magnetycznie miekkich polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego, znajdujacych sie w obszarze powierzchni roboczej 8 glowicy magnety¬ cznej, to znaczy czesci bezposrednio stykajacej sie z nosnikiem magnetycznym 9.Przy stopniowym przyblizeniu linii 7 przeciecia sie zewnetrznych krawedzi polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 glowicy magnetyczne do plaszczyzny szczeliny roboczej 5 wzdluz jej dlugosci, fonogram zapisany równomier¬ nie na calej szerokosci sciezki na nosniku mag¬ netycznym 9, stopniowo wchodzi we wspóldzialanie magnetyczne z polówkami 2, 3 rdzenia magnetycz¬ nego, umieszczonymi w obudowie 1 glowicy mag¬ netycznej.Na skutek plynnej zmiany odleglosci od szczeli¬ ny roboczej 5 do linii 7 przeciecia sie polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 wspóldzialanie magnetyczne zwieksza sie i zmniej¬ sza sie monotonicznie, co doprowadza do wzajem¬ nej, kompensacji sygnalów zaklócajacych wytwarza¬ nych przy odtwarzaniu fal, których dlugosc jest porównywalna z wymiarami polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego wzdluz fonogramu.Dlatego efekt superpozycji fal dlugich gwaltow¬ nie maleje, co doprowadza do zmniejszenia tak zwanego „wezyka'' to znaczy do polepszenia rów¬ nomiernosci przebiegu charakterystyki falowej od¬ twarzania.Analiza wspóldzialania magnetycznego pary nos¬ nik—glowica wskazuje, ze procesy falowe, zacho¬ dzace na powierzchni roboczej 8 glowicy magne¬ tycznej okresla sie funkcja zmiany opornosci mag - netycznej polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego w kierunku przemieszczania fonogramu, to znaczy w danym przypadku zmiana wysokosci czesci ro¬ boczej polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego.Aby otrzymac plynna — bez „wezyka" charakte¬ rystyke amplitudowo—falowa, nalezy zapewnic, aby linia przeciecia sie zewnetrznych krawedzi poló¬ wek 2, 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 byla okreslona plynnie zmieniajaca sie krzywa, odwzorowywana funkcja, której wykres prz pomina krzywa w ksztalcie dzwonu (fig. 1) albo funkcja wykladnicza (fig. 3), albo funkcja linio¬ wa (fig. 4), powodujaca zmiany funkcji sredniej przewodnosci magnetycznej wzdluz tworzacej po¬ wierzchni roboczej 8 glowicy magnetycznej w mia¬ re oddalenia sie od plaszczyzny szczeliny roboczej Usytuowanie w poblizu nosnika magnetycznego 9, na którym zapisany jest fonogram linii przecie¬ cia sie zewnetrznych krawedzi polówek 2, 3 rdze¬ nia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 okres¬ lonych plynnie zmieniajacymi sie krzywymi 7, 11 13, 14 (fig. 1—5) pozwala przy odtwarzaniu fono¬ gramu zmniejszyc wymiary gabarytowe glowicy magnetycznej bez zwiekszenia falistosci charaktery¬ styki amplitudowo—falowej w zakresie fal dlugich.W taki sposób wynalazek pozwala zmniejszyc dlugosc powierzchni roboczej 8 praktycznie do dlu¬ gosci odtwarzanych fal i przez to zmniejszyc wy¬ miary gabarytowe glowicy magnetycznej.W czasie eksploatacji glowicy magnetycznej nas¬ tepuje zuzycie powierzchni roboczej 8, przy tym ksztalt krzywych 7, 11, 13 i 14 pozostaje niezmien¬ nym. Zapewnia to stabilnosc przebiegu charaktery¬ styki odtwarzania glowicy magnetycznej w zakre¬ sie fal dlugich i srednich w czasie eksploatacji.Symetryczne usytuowanie linii przeciecia sie zewT • netrznych krawedzi polówek 2, 3 rdzenia magnety¬ cznego z powierzchnia robocza 8, okreslanych plyn¬ nie zmieniajacymi sie krzywymi 7, 11, 13, 14, poz¬ wala otrzymac glowice magnetyczna odporna na oddzialywanie zewnetrznych magnetycznych pól za¬ klócajacych poniewaz symetrycznosc wzajemnego wspóldzialania polówek 2, 3 rdzenia magnetyczne¬ go z nosnikiem magnetycznym 9 doprowadza do te¬ go, iz skladowa zaklócajaca pola magnetycznego równolegla do plaszczyzny szczeliny roboczej 5, po¬ woduje wytworzenie sie jednakowych, co do war¬ tosci i skierowanych w przeciwne strony sil ele¬ ktromotorycznych w polówkach uzwojenia 16 (fig. 6). Poza tym ksztalt symetryczny czesci roboczych polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego wzgledem szczeliny roboczej 5 eliminuje mozliwosc powsta¬ wania znieksztalcen fazowych w procesie odtwa¬ rzania.Rozmieszczenie linii przeciecia sie zewnetrznych krawedzi polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego z po¬ wierzchnia robocza 8 glowicy magnetycznej okre¬ slanych plynnie zmieniajacymi sie krzywymi 11 symetryczne wzgledem linii srodkowej 12 polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego, prostopadla do plasz¬ czyzny szczeliny roboczej 5, doprowadza do plyn¬ nego zwiekszenia odleglosci od polówek 2, 3 rdze¬ nia magnetycznego do sasiednich fonogramów, usy¬ tuowanych z obu stron polówek 2, 3, na skutek czego zmniejsza sie poziom przesluchów z sasiednich fonogramów w przypadku glowic magnetycznych wielosciezkowych, na przyklad kwadrofonicznych.Poza tym takie rozmieszczenie krzywych zmniej¬ sza równiez posazytnicza modulacje amplitudy przy odtwarzaniu fonogramów.Konstrukcja glowicy magnetycznej, przeznaczonej do odtworzania zapisu stereofonicznego, przedsta¬ wionej na fig. 5, w której to glowicy linii przecie¬ cia sie krawedzi zewnetrznych dwóch par polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8, okreslane plynnie zmieniajacymi sie krzywymi 13, sa usytuowane symetrycznie wzgledem plasz- czyny srodkowej 15 dwóch par polówek 2, 3 rdze¬ nia magnetycznego prostopadlej do plaszczyzny szczeliny roboczej 5, tak, ze odleglosc miedzy sy¬ metrycznymi krzywymi zwieksza sie w miare od¬ dalenia od plaszczyzny szczeliny roboczej 5, poz¬ wala uproscic proces wytwarzania takiej glowicy magnetycznej, poniewaz wspomniane wyzej krzy¬ we sa otrzymywane jednoczesnie na dwóch pa¬ rach polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego przy wy¬ korzystaniu jednej sciernicy ksztaltowej 25.Przy tym osiaga sie okreslony skutek przez to, ze takie usytuowanie krzywych 13 pozwala zmniej¬ szyc poziom przesluchów ze sciezki zapisanej na nosniku magnetycznym 9 i usytuowanej miedzy dwoma parami polówek 2, 3 rdzenia magnetycz¬ nego glowicy, przeznaczonej do odtwarzania fono¬ gramów stereofonicznych, zapisanych na nosniku magnetycznym. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60120 675 13 Jak juz bylo zaznaczone wyzej, okreslony skutek techniczny daje takie rozwiazanie, gdy linie prze¬ ciecia sie krawedzi zewnetrznych polówek 2, 3 rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza 8 glowicy magnetycznej sa okreslone plynnie zmie¬ niajacymi sie krzywymi 7, 11, 13, 14 (fig. 1—5), odwzorowujacymi funkcje matematyczna, powodu¬ jaca montonicznie malejace zmiany sredniej prze¬ wodnosci magnetycznej wzdluz tworzacej powierz¬ chni roboczej 8, glowicy magnetycznej w zaleznos¬ ci od odleglosci od szczeliny roboczej 5 i gdy te krzywe maja albo ksztalt dzwonu, albo krzywej wykladniczej, albo tez krzywej, której rzut na pla¬ szczyzne jest linia prosta, albo tez krzywej zblizo¬ nej pod wzgledem ksztaltu do jednej ze wspom¬ nianych krzywych. Przy wyborze rodzaju krzywej nalezy brac pod uwage warunki otrzymywania przy pracy glowicy magnetycznej wymaganej do¬ kladnosci charakterystyki amplitudowo—falowej oraz dopuszczalna pracochlonnsc wytwarzania glo¬ wicy magnetycznej oraz wyposazenie technologicz¬ ne, bedace do dyspozycji. Nalezy przy tym kiero¬ wac sie nastepujacymi okolicznosciami.Krzywa 7 (fig. 7), majaca ksztalt dzwonu, poz¬ wala calkowicie wyeliminowac nierównomiernosc charakterystyki falowej odtwarzania w zakresie fal dlugich, jednakze dokladne wykonanie takiej glowicy nastrecza najwiecej trudnosci.Krzywa wykladnicza 13 (fig. 3) w sposób istotny zmniejsza nierównomiernosc charakterystyki falo-' wej odtwarzania przy zachowaniu minimalnych wy¬ miarów gabarytowych glowicy magnetycznej. Jed¬ nakze wymagana jest przy tym bardzo duza dok¬ ladnosc wykonania krzywej wykladniczej 13, po¬ niewaz w przypadku niedokladnosci wykonania ta¬ kiej krzywej w poblizu plaszczyzny szczeliny ro¬ boczej 5 nie ma miejsca zmniejszenie nierównomier- nosci charakterystyki falowej odtwarzania w za¬ kresie fal srednich.Krzywa, której rzut na plaszczyzne frontalna przedstawia soba linie prosta 14 (fig. 4), pozwala otrzymac podbicie charakterystyki amplitudowej w zakresie fal dlugich.W niektórych przypadkach takie podbicie moze byc wykorzystane w celu skorygowania charaktery¬ styki falowej urzadzenia do zapisu magnetycznego w zakresie malych czestotliwosci w przedziale w poblizu dolnej granicy odtwarzanego pasma cze¬ stotliwosciowego. Z punktu widzenia technologii taka prosta 14 najlatwiej sie otrzymuje.Zaleta konstrukcji glowicy magnetycznej wedlug wynalazku i sposobu jej wytwarzania jest moz¬ liwosc zastosowania w glowicy magnetycznej po¬ lówek rdzenia magnetycznego wytworzonych w po¬ staci malych, niedzielonych wyprasek, otrzymywa¬ nych metoda prasowania ferrytu lub calych odle¬ wów ze stopów magnetycznych miekkich, na przyk¬ lad stopu zelazo—aluminiowego.Przytoczone wyzej zalety glowicy magnetycznej wedlug wynalazku pozwalaja uzyskiwac przy wspólczesnym poziomie techniki nastepujace para¬ metry elektro-akustyczne: — czulosc — 0,6 liV przy 200 Hz; — poziom przesluchów w przypadku glowicy, prze- 14 znaczonej do odtwarzania stereofonicznych fonogra¬ mów stereofonicznych ze sciezki sasiednich, — 40 dB przy 80 Hz przy predkosci przesuwu nos¬ nika v—19,05 cm/s; 5 — poziom przesluchów z glowic sasiednich — 70 dB przy 1000 Hz; — pasmo przenoszonych czestotliwosci od 31,5 Hz do 16000 Hz przy predkosci przesuwu tasmy v= 9,53 cm/s; 10 — minimalna nierównomiernosc charakterystyki amplitudowo—falowej BI d3.Poza tym osiagniecie efektu pozytywnego nie wy¬ maga zastosowania skomplikowanego wyposazenia technologicznego, przez co znacznie upraszcza sie 15 proces wytwarzania glowicy magnetycznej.Zastrzezenia patentowe 1. Glowica magnetyczna, zawierajaca polówki 20 rdzenia magnetycznego, rozdzielone warstwa nie¬ magnetyczna tworzaca szczeline robocza glowicy magnetycznej, do której odleglosci z obu jej stron w przekrojach prostopadlych do plaszczyzny szcze¬ liny roboczej wzdluz jej dlugosci do punktów linii 25 przeciecia sie krawedzi zewnetrznych polówek rdze¬ nia magnetycznego z powierzchnia robocza glowicy magnetycznej jest rózna, znamienna tym, ze linia (7) przeciecia sie krawedzi zewnetrznych polówek (2, 3) rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza (8) 30 glowicy magnetycznej jest okreslona plynnie zmie¬ niajaca sie krzywa, odwzorowujaca funkcje mate¬ matyczna, powodujaca monotonicznie malejace zmia¬ ny sredniej przewodnosci magnetycznej wzdluz two¬ rzacej powierzchni roboczej (8) glowicy magnety- 35 cznej od plaszczyzny szczeliny roboczej (5). 2. Glowica magnetyczna wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze przy odtwarzaniu fonogramu zapi¬ sanego na nosniku magnetycznym (9) linia (7) przeciecia sie zewnetrznych krawedzi polówek (2, 40 3) rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza (8) glowicy magnetycznej, okreslana plynnie zmie¬ niajaca sie krzywa, odwzorowujaca funkcje mate¬ matyczna, usytuowana jest w poblizu nosnika ma¬ gnetycznego (9). 45 3. Glowica magnetyczna wedlug zastrz. 1 lub % znamienna tym, ze linia (7) przeciecia sie zewne¬ trznych krawedzi obydwóch polówek (2, 3) rdzenia magnetycznego z powierzchnia robocza (8) glowicy magnetycznej okreslane plynnie zmieniajacymi sie 50 krzywymi, odwzorowujacymi funkcje matematyczna usytuowane sa symetrycznie wzgledem plaszczyzny szczeliny roboczej (5) glowicy magnetycznej. 4. Glowica magnetyczna wedlug zastrz. 3, zna¬ mienna tym, ze linie (11) przeciecia sie zewnetrz- 55 nych krawedzi obydwóch polówek (2, 3) z powierz¬ chnia robocza (8) glowicy magnetycznej, okreslane plynnie zmieniajacymi sie krzywymi, odwzorowuja¬ cymi funkcje matematyczna, sa usytuowane sy¬ metrycznie wzgledem linii srodkowej (12) polówek 60 (2, 3) rdzenia magnetycznego prostopadlej do plasz¬ czyzny szczeliny roboczej (5) glowicy magnetycznej. 5. Glowica magnetyczna wedlug zastrz. 3, zna¬ mienna tym, ze w glowicy magnetycznej, przezna¬ czonej do odtwarzania zapisu stereofonicznego linie G5 (13) przeciecia sie zewnetrznych krawedzi dwóch15 120 675 16 par polówek (2, 3) rdzenia magnetycznego z po¬ wierzchnia robocza (8) glowicy magnetycznej, okre¬ slane plynnie zmieniajacymi sie krzywymi, od¬ wzorowujacymi funkcje matematyczna sa usytuo¬ wane wzgledem plaszczyzny srodkowej (15) dwóch par polówek (2, 3) rdzenia magnetycznego prosto¬ padlej do plaszczyzny szczeliny roboczej (5) glowi¬ cy magnetycznej tak, ze odleglosc miedzy symetry¬ cznymi krzywymi zwieksza sie w miare oddalania sie od plaszczyzny szczeliny roboczej (5). 6. Glowica magnetyczna wedlug zastrz. 4 lub 5, znamienna tym, ze plynnie zmieniajaca sie krzywa odwzorowujaca funkcje • matematyczna, ma ksztalt krzywej dzwonowatej (7). 7. Glowica magnetyczna wedlug zastrz. 4 lub 5, znamienna tym, ze plynnie zmieniajaca sie krzy¬ wa odwzorowujaca funkcje matematyczna przed¬ stawia soba krzywa wykladnicza (13). 8. Glowica magnetyczna wedlug zastrz. 4 lub 5, znamienna tym, ze plynnie zmieniajaca sie krzy¬ wa odwzorowujaca funkcje matematyczna przed¬ stawia soba line prosta (14). 10 15 20 9. Sposób wytwarzania glowicy magnetycznej polegajacy na polaczeniu polówek rdzenia magne¬ tycznego glowicy magnetycznej poprzez warstwe niemagnetyczna, tworzaca szczeline robocza glowi¬ cy magnetycznej i na obróbce mechanicznej po¬ wierzchni roboczej glowicy magnetycznej, znamien¬ ny tym, ze kazda z polówek (2, 3) rdzenia magne¬ tycznego obrabia sie sciernica ksztaltowa (18), usu¬ wajac czesc ciala polówki (2, 3) w miejscu jej wyj¬ scia na powierzchnie robocza (8) glowicy magne¬ tycznej od strony przeciwnej do plaszczyzny szcze¬ liny roboczej (5) glowicy magnetycznej, przy czym os (0) obrotu sciernicy ksztaltowej (18) przemiesz¬ cza sie ruchem postepowo-zwrotnym pod pewnym katem do plaszczyzny szczeliny roboczej (5) i kaz¬ dym postepowo-zwrotnym przemieszczeniu osi (U) obrotu sciernicy ksztaltowej (18) przemieszcza sie te os (0) w kierunku polówki (2, 3) rdzenia magnetycznego na odleglosc równa •¦ glebokosci (t) skrawania, a powstajace w procesie usuwania czesci ciala polówki (2, 3) rdzenia magnetycznego wypel¬ nia substancja niemagnetyczna (6) majaca wlasci¬ wosci spoiwa.FIG.1120 675 FIG.3 M"/7 fia 7 FIG. 9 FIG.10120 675 DN-8 724/88 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a magnetic head and a method of producing a magnetic head. The solution according to the invention can be used in Hi-Fi devices designed for magnetic recording, if it is necessary to ensure high-quality sound, without distortions, when reproducing a phonogram recorded on a magnetic carrier, in the entire wavelength range. There is a known magnetic head, the magnetic core of which consists of two half-halves, separated by a non-magnetic layer forming the working gap of the magnetic head, characterized by the fact that in this head there are different distances on both sides of the working joint, measured in sections perpendicular to the working joint plane along its length to the points of the line of intersection of the outer edges of the magnetic core components with the working surface of the magnetic head. The intersection line of the outer edges of the magnetic core parts and the surface of the magnetic core working magn The ethical ethics of this head is represented by a broken line formed by plaques of different lengths, from which the parts of the core of the magnetic head are formed. When playing with a given magnetic head a phonogram, recorded on a magnetic carrier, oriented as it moves along the surface of the working magnetic head perpendicular to the plane of the working gap, the magnetic flux to the part of the magnetic core penetrates through that part of each lamina of the part of the core, which is magnetically coupled to the phonogram. Because the length of the working part of each lamina, and hence, respectively, the area of magnetic interaction Different from the neighboring ones, the total result of the wave process of reproducing long waves of a phonogram, due to the different phase dependencies of the reproduced magnetic flux, reduces the unevenness of the waveform characteristics of the reproduction of the head, i.e. the so-called "tongue" reduces Aug. However, a stepwise change The distance from the plane of the working gap of the magnetic head to the points of the line of intersection of the outer edges of the magnetic core with the working surface of the magnetic head, characteristic for a given magnetic head, leads to an uneven wave pattern of the reproduction in the range of mean waves, caused by superposition due to the existence of these steps. On the other hand, on the sections of the line, separated from the plane of the working gap, the intersection of the outer edges of the core parts with the working surface of the magnetic head, there is a jump, the change of the magnetic conductivity of the carrier-head pair, even at the thickness of one plate, up to 120 675 120 675 glmvl working line This results in a significant unevenness in the reproduction characteristics in the long wave range. The indicated disadvantages, inherent in the known magnetic head, do not allow to obtain the wave characteristics of the magnetic head in the long wave range, which would ensure the fulfillment of the conditions set for tape recorders of higher classes. Some, however insufficient, improvement of the wave characteristics of the known magnetic head in the long wave range leads to the final (in order to reduce the "snake") of the maximum increase in the distance from the plane of the working joint to the line of intersection of the external magnetic trunk with entrusting the magnet Another method of producing the magnetic wave described in the magnetic head is also known, which consists in joining a part of the magnetic core of the magnetic head with a non-magnetic gap between these parts, the non-magnetic gap forming the working gap of the magnetic head, and on the machining of the working surface of the magnetic head. According to the known method, the production of the magnetic head takes place in the following order: a bundle of a certain number of plates of a magnetic soft material, produced, for example, by an embossing method, and joined together, for example with glue or other known material. At the same time, the length of the section that extends onto the working surfaces of the magnetic head is chosen to be non-uniform in each of the lamellae used. The obtained parts of the magnetic head of the head, after treating their contact surfaces, are joined with each other, leaving a non-magnetic gap. In this case, a spacer is placed between the parts of the core - in order to create a working gap of the magnetic head, and the winding is placed on the parts of the core. After the parts of the magnetic core are assembled and fixed, for example with a connecting means, in the housing or in the screen of the magnetic head, the working surfaces of the magnetic head are processed. In this case, the inserted parts of the magnetic core are also processed. This known method of producing the magnetic head has the disadvantage that in order to obtain one part of the magnetic core of the head, it is necessary to use a number of lamellae which differ only in the length of the section extending over the working surfaces of the magnetic head. Therefore, in order to produce these lamellae, either several different dies must be used, or each of the lamellae obtained when using one die must be specially processed. Both in the first and in the second case, this leads to complications and irritation of the production process. parts of the head's magnetic core. Moreover, the process of folding the lamellae into a bundle is very time-consuming, as it must be constantly ensured that the lamellae obtained from different dies are assembled in the correct order: due to the fact that obtaining absolutely identical lamellae from different dies is technically impossible, this leads to additional errors in the assembly of the magnetic core parts, which deteriorates the quality of the magnetic head. The object of the invention is to design a magnetic head whose magnetic core parts would be made in such a way to minimize the unevenness of the waveform characteristics in the range of long and medium waves, and to increase the stability of the waveform reproduction characteristics during operation, as well as to develop a method of manufacturing the above-mentioned magnetic head, ensuring such treatment of each from the part of the magnetic core of the head, which would provide the possibility of reducing the dimensions g abarit magnetic head without deteriorating the non-uniformity of the waveform characteristics of the long and medium wave reproduction. The task was achieved by designing a magnetic head containing a magnetic core divided into two parts, which parts are separated from each other by a layer non-magnetic, forming the working gap of the magnetic head, where on both sides of the working gap the distances measured in sections perpendicular to the plane of the working gap along its length to the points of the line of intersection of the outer edges along the parts of the magnetic core with the working surface of the magnetic head are different According to the invention, the line of intersection between a part of the magnetic core and the surface with the working surface of the magnetic head is defined by a smoothly changing curve representing a mathematical function, causing monophonic changes of the average conductivity function of the magnet. along the working surface of the magnetic head, depending on the distance from the plane of the working gap of the magnetic head. It is advantageous when the line of intersection of the edges of the outer parts of the magnetic core with the surface of the magnetic head is used when playing phonographs recorded on a magnetic carrier. the working magnetic head, a defined smoothly changing curve representing the mathematical function, is situated close to the magnetic carrier. It is also advantageous when the lines of intersection of the outer edges of both parts of the magnetic core with the working surface of the magnetic head, defined by smoothly changing curves - 55 dimensions, representing mathematical functions !, are arranged symmetrically with respect to the plane of the working slit of the magnetic head. The lines of intersection of the outer edges of both parts of the magnetic core are the side surfaces of the magnetic head, defined by smoothly changing curves, from functions modeling mathematical functions, they can additionally be placed symmetrically with respect to the center line of the 65 part of the magnetic core perpendicular to the plane of the working gap of the magnetic head. 120 675 5 6 It is advantageous if, in the reproducing magnetic head intended to reproduce the stereo recording, of the two outer pairs of magnetic core parts with the working surface of the magnetic head, defined as smoothly changing curves reflecting mathematical functions, are symmetrically distributed with respect to the middle plane of the two pairs of magnetic core parts perpendicular to the plane of the working gap of the head. The magnetic field in such a way that the distance between the symmetrical curves increases with the distance from the plane of the working gap. It is also advantageous if the smoothly changing curve, representing the mathematical function, has the shape of a bell. also when they are flying A still changing curve representing a mathematical function is represented by an exponential curve. It is also advantageous when a smoothly changing curve representing a mathematical function presents a straight line. The problem has also been solved by designing the method of producing the magnetic head. , consisting in joining the parts of the magnetic core of the magnetic head with the preservation of the non-magnetic layer between the parts of the magnetic core, forming the working gap of the magnetic head, and machining the working surface of the magnetic head. According to the invention, each part of the magnetic core is processed a shaped grinding wheel, which removes a part of the core body in the zone where it exits to the working surface of the magnetic head from the side opposite to the plane of the working gap of the magnetic head, with the axis of rotation of the grinding wheel moving reciprocating at a certain angle to the plane szc of the working iron and for each reciprocating displacement of the axis of rotation of the grinding wheel, the axis moves towards the part of the core by the depth of the cut, and the grooves formed in the process of removing part of the core body are filled with the interconnecting non-magnetic substance. This design of the magnetic head according to the invention, produced by the method according to the invention, allows to ensure linearity of the waveform of reproduction of the magnetic head in the range of long and medium waves, to reduce the overall dimensions of the magnetic head without deteriorating its parameters, to simplify the technological production process, which in turn allows for the successful organization of a high The essence of the technical solution, according to the invention, is explained more closely in the examples of the implementation of the invention, based on the attached drawing, on the basis of the attached drawing. which f ig. 1 shows an overview of the magnetic head according to the invention produced by the method according to the invention; Fig. 2 is a general view of the magnetic head according to a second embodiment of the invention; Fig. 3-TT: general view of a magnetic head according to a third embodiment of the invention: produced by the method according to the invention; 4 is a general view of a magnetic head according to a fourth embodiment of the invention, produced by a method according to the invention; Fig. 5 is a general view of a magnetic head for reproducing a stereo record according to the invention, made according to the invention; Fig. 6 shows a component of the magnetic core of the magnetic head shown in Fig. 1, produced by the method according to the invention, a shaped grinding wheel - in longitudinal section; FIG. 7 is a general view of the parts of the magnetic core of the magnetic head shown in FIG. 1, manufactured by the method according to the invention with a shaped grinding wheel; Fig. 8 is a general view of a part of the magnetic core of the magnetic head shown in Fig. 2, manufactured by the method according to the invention with a shaped grinding wheel having a different shape; Fig. 9 is a general view of the part of the magnetic core of the magnetic head shown in Fig. 3, manufactured by the method according to the invention with a grinding wheel having a shape of yet another shape. Fig. 10 - a general view of the shape of the magnetic core part of the magnetic head shown in Fig. 1, made of a single piece of material produced by the method of the invention, and shaped grinding wheels used to process the shape; Fig. 11 is a general view of the parts of the magnetic core of the magnetic head produced by the method according to the invention shown in Fig. 4, connected by means of a non-magnetic layer, with the winding and the shield of the magnetic head arranged therein; FIG. 12 is a general view of the stereo reproducing magnetic head shown in FIG. 5, manufactured by the method of the invention, and shaped grinding wheels. The magnetic head of the invention produced by the method of the invention comprises a housing 1 (FIG. 1). In the grooves of this Housing "i there are the components 2 and 3 of the magnetic core, composed of lamellae 4 made of a magnetic soft material. Parts 2 and 3 of the magnetic core are separated from each other by a non-magnetic layer (in the given example, of the invention - a non-magnetic spacer), forming the working line 5 of the magnetic head. The remaining part of the groove of the housing 1 is filled with a non-magnetic substance 6 (in this embodiment of the invention - epoxy resin). The distance on both sides of the working gap 5 in perpendicular sections to the plane of the working gap 5 along its length to the points of the line 7 intersections of the edges of the outer parts 2 and 3 of the magnetic core with the working surface 8 of the magnetic head are different. Line 7 intersections of the outer edges of the parts 2 and 3 of the magnetic core with the working surface 8 of the magnetic head determined is a smoothly changing curve representing the math function, reason monotonic decreasing changes in the function of the average magnetic conductivity along the magnetic head forming the working surface 8 of the magnetic head, depending on the distance from the working plane 5 of the magnetic head; When reproducing a phonogram recorded on a magnetic carrier 9, the line 7 of the intersection of the edges of the outer parts 2 and 3 'of the magnetic core with the working surface 8 of the magnetic head, determined by a smoothly changing curve representing a mathematical function, is located on near (zone from a to b) of the magnetic carrier 9. In the embodiment described, the lines 7 intersect the outer edges of the two parts 2 and 3 of the magnetic core with the working surface; 8 of the magnetic head, defined as smoothly changing curves representing mathematical functions, are situated symmetrically with respect to the plane of the working gap 5 of the magnetic head. Each smoothly changing curve representing a mathematical function is represented by a curve having the shape of a bell (hereinafter referred to as line 7 in the shape of a bell). To the housing 1 of the magnetic head are connected pins 10 electrically connected to the winding (not shown in the figure), on the parts 2 and 3 of the magnetic core. In the second embodiment of the invention, shown in Fig. 2, the lines 11 of the intersection of the outer edges of the two parts 2 and 3 of the magnetic core with the working surface 8 of the magnetic head, defined smoothly alternating curves representing the mathematical functions, additionally situated symmetrically with respect to the center line of the 12 parts 2 and 3 of the magnetic cores, perpendicular to the plane of the working slit 5 of the magnetic head. Each smoothly changing curve representing a mathematical function also represents a bell-shaped curve. In the embodiment of the invention shown in Fig. 3, the smoothly changing curve representing a mathematical function is represented by an exponential curve 13 In the embodiment of the invention shown in Fig. 4, a smoothly changing curve, modeling a mathematical function, shows itself in a plane projection of the front straight line 14, with parts 2 and 3 each made of one ferrite of the obtained hot-pressing method (or of a casting of a magnetically soft alloy such as iron-aluminum) are placed in the screen 1 of the magnetic head, and the non-magnetic layer constituting the working gap 5 of the magnetic head is made of glass. In the magnetic head intended for reproducing a stereo record, shown in Fig. 5 (which in fact can be considered as a double and the head of Fig. 3) the lines of intersection of the outer edges of the two pairs of magnetic core parts 2 and 3 with the working surface 8 of the magnetic head, defined by exponential curves 13 (other types of curves may also take place), are symmetrically located with respect to the middle plane 15 two pairs of parts 2 and 3 of the magnetic core perpendicular to the plane of the working gap 5 of the magnetic head so that the distance between the symmetrical curves 13 increases as the distance 5 from the plane of the working gap 5 is increased. The method of manufacturing the magnetic head according to the invention is shown as follows. Parts 2 and 3 of the magnetic core of the magnetic head shown in FIG. 1 are obtained by folding the lamellae 4 of a magnetic soft material. The lamellae are produced by, for example, a stamping method. The lamellae 4 are bundled together, for example glued. On the parts 3, 2 obtained in this way, the winding 16 (Fig. 6) is placed, and then they are positioned in the grooves of the housing 1. Then the plane 17, coinciding with the plane of the working gap 5, is carefully processed (Fig. 1), and the parts 2, 3 of the magnetic core are interconnected by the structure 1 by means of a non-magnetic layer (in this case - a non-magnetic spacer), which shapes the working gap 5 of the magnetic head, and the magnetic head 25 is then subjected to mechanical working, namely grinding the working surface 8 of the magnetic head, the shape grinding wheel. Before the mechanical treatment of the working surface 8 of the magnetic head, each part 2, 3 of the magnetic core 30 (Fig. 6) is machined with the shape grinding wheel 18, removing a part of the body of the half-half 2 , 3 of the magnetic core in the area of its exit to the working surfaces 8 of the magnetic head on the side opposite to the plane of the working gap 5. Here, the axis 0 of rotation of the abrasives The icy 18 moves at a certain angle up to the plane of the working gap 5. At the same time, for each reciprocating movement 40 of the axis 0 of rotation of the grinding wheel 18, the axis is displaced in the direction of the machined half 2, 3 of the core equal to the cutting depth t, and the grooves 19, formed in the process of removing the body part of the magnetic core 3, 2, are filled with a non-magnetic substance 6, in this case - epoxy resin. For this purpose, the halves 2, 3 of the magnetic core placed in the housing 1 are fastened with force P in a holder (not shown in Fig. 6), placed on a table, for example a sharpener (not shown in Fig. 6), so that the angle a between the plane 17, coinciding with the plane of the working gap 5, and the direction of the half-reciprocating movement of the axis 0 of rotation of the shape grinding wheel 18 was from 3 ° -65 ° (depending on the design properties of the magnetic head). In this case, in order to obtain the intersection curve of the outer edges of the magnetic poles 2, 3 with the working surface 8 * 5 of the magnetic head, which reflects the mathematical function and represents a bell-shaped curve 7, a profile 18 is provided with a profile corresponding to a curve that has a defined radius of curvature. 65 Then, the grinding wheel 18 rotating with speed is fed v = 20-30 m / s to the magnetic core halves 2, 3, while the axis 0 of rotation of the grinding wheel 18 is moved with a reciprocating movement of speed s = 10—20 m / s. From the moment of touching the grinding wheel, 18 halves 2, 3 of the magnetic core of the head and the structure 1, the displacement of the grinding wheel towards the treated surfaces takes place to the depth, cutting t — 0.01-0.05 mm for each reciprocating movement. as a result of the mechanical treatment of the embossing 19, for example, epoxy resin is added, followed by heat treatment of the head. One example of the manufacture of the magnetic head shown in Fig. 1 is the treatment of the halves 2, 3 of the core. (Fig. 7) - with the use of the shape grinding wheel 18 - from the side opposite to the plane of the working gap, before positioning these halves 2, 3 in the housing 1 of the magnetic head. In this case, the treatment is carried out with the grinding wheel 18, so that a bell-shaped curve 7 is obtained. Preparation of the magnetic head shown in FIG. 2, in which line 11 intersects the outer edges of the two halves 2, 3 of the core with the working surface 8 of the magnetic head, defined as smoothly changing curves, in this case having the shape of a bell, are additionally situated symmetrically with respect to the center line of the 12 halves 2, 3 of the magnetic core - analogously to the above-mentioned examples, shown in Fig. 6 In this case, the machining of the magnetic core halves 2, 3 (FIG. 8), the shaped grinding wheel 20 to the side opposite to the plane of the working gap 5 is successively carried out on both sides of the halves 2, 3 of the magnetic core or also immediately from on both sides of the halves 2, 3 of the core, a doubled abrasive 20 with a double radial surface, resulting in symmetrically arranged curves 11 having the shape d The preparation of the magnetic head shown in Fig. 3, in which the head is the line of intersection of the outer edges of each of the magnetic half halves 2, 3 with the working surface 8 of the magnetic head, represented by an exponential curve 13 (Fig. 9) is carried out in the same way as in the previous examples according to FIG. 6. The profile of the grinding wheel 21 is given in the form of a straight line. A special feature of the manufacturing process of the magnetic head shown in FIG. 4, in which the line intersects the edges of the outer halves 2, 3 of the magnetic core are projected in the frontal plane straight line 14 (Fig. 10) is the use of the core halves 2, 3 made of sundial shapes, representing one whole, are washed, for example, of ferrite, hot-pressed (or of a cast of a magnetic soft alloy, for example, iron-aluminum). The pieces 22 of the halves 2, 3 of the magnetic core are processed from the side opposite to the plane of the working joint 5 (Fig. 4) of the magnetic head by means of a shaped grinding wheel 23 (FIG. 10) as in the case shown in FIG. 6, the cross-section of the grinding wheel 23 having a shape the shape of a half-circle, the diameter of which is equal to the diameter of the working surface 8 (Fig. 4) of the magnetic head. Then, the planes 17 are processed, coinciding with the plane of the working gap 5, then the two half-halves 2, 3 of the core are joined with each other so that their planes the treated layers adhered to each other and at the same time were separated by a non-magnetic layer, e.g. glass layer 24 (Fig. 11) forming the working gap 5 of the magnetic head. Then the winding 16 is wound on the half-halves of the core, the finished assembly is then placed in the screen 1 of the magnetic head, sliding it in the direction of the arrow c. The groove 19 created by the processing of the half-halves 3 and 2 of the magnetic core 19 and all internal voids in the screen 1 of the magnetic head is filled with a non-magnetic binder 6, for example epoxy resin. Then, the working surfaces 8 of the magnetic head are surface processed. The magnetic head, intended to reproduce stereophonic phonograms, shown in Fig. 5, in which the head lines intersect the outer edges of the two pairs of halves 2 and 3 with the magnetic core and the working surface 8 of the magnetic head, defined by smoothly varying curves, in this case exponential curves 13, are produced in the same sequence as the magnetic head, shown in Fig. 6, the difference is only this that the simultaneous processing of two pairs of halves 2, 3 of the magnetic core (Fig. 12) is carried out using a shaped grinding wheel 25 having a double-pointed cutting edge 26, 27 with straight-line chamfer at equal angles / ?, y to the axis of rotation 0 of grinding wheel 25. The optimal angle ^, y is 45 °. In this case, Fig. 12 shows an example where the processing of the magnetic core halves 2, 3 with the grinding wheel 25 is carried out after joining and fixing the housing parts 1 with the magnetic core halves 2, 3 inserted in its grooves. . The exponential curves 13 obtained in the treatment process are characterized by the fact that the distances between them increase as they move away from the plane of the working gap. 5. The principle of operation of the magnetic head according to the invention, shown in Fig. 1, created by the method according to the invention shown in the invention. in Fig. 6, the following is shown: A magnetic head installed in a magnetic recording device (not shown) is connected by means of pins 10 to an amplifier of the magnetic recording device. The track with the phonogram, recorded on the magnetic carrier 9, is oriented perpendicular to the plane of the working slot 5 when reproducing the recording. With full mechanical contact of the magnetic carrier 9 with the working surface 8 of the magnetic head, the zone from a to b (Fig. 1) ) the magnetic conductivity of the nose pair - 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 120 675 12 nick - the head is completely determined by the configuration of the working part of the magnetically soft half poles 2, 3 of the magnetic core, located in the area of the working surface 8 of the magnet head joint, i.e. the part directly in contact with the magnetic carrier 9. With a gradual approximation of the line 7 the intersection of the outer edges of the half-halves 2, 3 of the magnetic core with the working surface 8 of the magnetic head to the plane of the working gap 5 along its length, the phonogram is recorded evenly over the entire length track width on the magnetic carrier 9, gradually comes into magnetic interaction with the halves 2, 3 of the magnetic core, placed in the housing 1 of the magnetic head. Due to the smooth change in the distance from the working gap 5 to the line 7 of the intersection of the halves 2, 3 of the magnetic core with the working surface 8, the magnetic interaction increases and decreases monotonically which leads to the mutual compensation of the disturbing signals produced by the reproduction of waves whose length is comparable to the dimensions of the magnetic core's halves 2, 3 along the phonogram. Therefore, the long-wave superposition effect rapidly diminishes, which leads to a reduction in the so-called The analysis of the magnetic interaction of the carrier-head pair shows that the wave processes taking place on the working surface 8 of the magnetic head are determined by the function of changing the resistance of the magnetic head. polynomials 2, 3 of the magnetic core in the direction of moving the phonogram, i.e. in a given case to change the height of the working part of the halves 2, 3 of the magnetic core. In order to obtain a smooth - without a "tube" amplitude-wave characteristic, it should be ensured that the line of intersection of the outer edges of the halves 2, 3 of the magnetic core with the working surface 8 a smoothly changing curve was defined, a mapped function whose graph goes through the curve in the shape of a bell (Fig. 1) either the exponential function (Fig. 3) or the linear function (Fig. 4), which causes changes in the function of the average magnetic conductivity along the magnetic head forming the working surface 8 as it moves away from the plane of the working gap Location in the vicinity the magnetic medium 9, on which the phonogram of the line of intersection of the outer edges of the magnetic halfs 2, 3 of the magnetic core with the working surface 8, defined by smoothly changing curves 7, 11, 13, 14 (Figs. 1-5) is recorded, allows for in the reproduction of a phonogram, reduce the overall dimensions of the magnetic head without increasing the waviness of the amplitude-wave characteristic in the long wave range. In this way, the invention allows the length of the working surface 8 to be reduced practically to the length of the waves reproduced and thus to reduce the overall dimensions of the magnetic head During the operation of the magnetic head, wear of the working surface 8 occurs, with the shape of the curves 7, 11, 13 and 14 after it remains unchanged. This ensures the stability of the course of the characteristics of the reproduction of the magnetic head in the range of long and medium waves during operation. The symmetrical location of the lines of intersection of the external edges of the halves 2, 3 of the magnetic core with the working surface 8, defined smoothly curves 7, 11, 13, 14, makes it possible to obtain a magnetic head resistant to the impact of external magnetic interference fields, because the symmetry of the mutual interaction of the magnetic core 2, 3 with the magnetic carrier 9 leads to the fact that the component disturbing the field parallel to the plane of the working gap 5, produces electromotive forces of equal magnitude and opposite directions in the winding halves 16 (FIG. 6). Moreover, the symmetrical shape of the working parts of the half-pieces 2, 3 of the magnetic core with respect to the working gap 5 eliminates the possibility of phase distortions in the reproduction process. The arrangement of the lines of intersection of the outer edges of the half-pieces 2, 3 of the magnetic core with the working surface 8 of the magnetic head are Sliding smoothly changing curves 11 symmetrical with respect to the center line of the 12 halves 2, 3 of the magnetic core, perpendicular to the plane of the working gap 5, leads to a smooth increase in the distance from the halves 2, 3 of the magnetic core to the adjacent phonograms, on both sides of the halves 2, 3, which reduces the level of crosstalk from adjacent phonograms in the case of multi-path magnetic heads, e.g. to recreate 5, in which the heads of the line of intersection of the outer edges of the two pairs of halves 2, 3 of the magnetic core and the working surface 8, defined by smoothly varying curves 13, are symmetrically arranged with respect to the plane. the middle 15 of two pairs of half-pieces 2, 3 of the magnetic core perpendicular to the plane of the working gap 5, so that the distance between the symmetric curves increases as the distance from the plane of the working gap 5 is increased, making it possible to simplify the manufacturing process of such a magnetic head since the above-mentioned curves are obtained simultaneously on two pairs of half-poles 2, 3 of the magnetic core using one shape grinding wheel 25. At the same time, a certain effect is achieved in that such an arrangement of the curves 13 allows to reduce the level of crosstalk. from a track written on the magnetic carrier 9 and situated between two pairs of half-bars 2, 3 of the magnetic core to the head cy, intended for the reproduction of stereo phono grammes recorded on a magnetic carrier. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 120 675 13 As already indicated above, a specific technical effect gives such a solution when the lines of intersection of the edges of the outer halves 2, 3 of the magnetic core and the working surface 8 of the magnetic head are defined smoothly change With the shifting curves 7, 11, 13, 14 (Figs. 1-5), representing the mathematical function, causing montonically decreasing changes in the average magnetic conductivity along the working surface 8, the magnetic head depending on the distance from the working gap 5 and when these curves are either in the shape of a bell, or an exponential curve, or a curve whose projection on the plane is a straight line, or a curve which is similar in shape to one of the curves mentioned. When selecting the type of curve, one should take into account the conditions of obtaining the required accuracy of the amplitude-wave characteristics for the operation of the magnetic head, the permissible labor consumption of the production of the magnetic head and the available technological equipment. The following circumstances should be taken into account: Curve 7 (Fig. 7), having the shape of a bell, makes it possible to completely eliminate the non-uniformity of the waveform of the reproduction in the long wave range, however, the exact manufacture of such a head presents the most difficulty. 3) significantly reduces the non-uniformity of the waveform reproduction while maintaining the minimum overall dimensions of the magnetic head. However, a very high accuracy in the execution of the exponential curve 13 is required, because in the event of an inaccuracy in the execution of such a curve near the plane of the working gap 5, the non-uniformity of the reproduction wave characteristic in the range of A curve whose projection on the frontal plane represents a straight line 14 (Fig. 4), allows to obtain an increase in the amplitude characteristic in the long wave range. In some cases such a boost can be used to correct the wave characteristics of a magnetic recording device. in the low frequency range in the range around the lower limit of the frequency band being reproduced. From the point of view of technology, such a simple 14 is the easiest to obtain. The advantage of the design of the magnetic head according to the invention and the method of its production is the possibility of using in the magnetic head magnetic core halves produced in the form of small, non-split moldings, obtained by the ferrite pressing method. or whole castings of soft magnetic alloys, for example iron-aluminum alloy. The advantages of the magnetic head mentioned above according to the invention allow to obtain the following electro-acoustic parameters at the modern level of technology: - sensitivity - 0.6 liV at 200 Hz ; - the level of crosstalk in the case of a head designed to reproduce stereo phonographs from adjacent tracks - 40 dB at 80 Hz at a carrier speed of v-19.05 cm / s; 5 - level of crosstalk from adjacent heads - 70 dB at 1000 Hz; - band of transmitted frequencies from 31.5 Hz to 16000 Hz at the belt speed v = 9.53 cm / s; 10 - minimal unevenness of the amplitude-wave characteristics BI d3. Moreover, the achievement of a positive effect does not require the use of complicated technological equipment, which significantly simplifies the production process of the magnetic head. Patent claims 1. Magnetic head, containing the halves of the 20 magnetic core, separated a non-magnetic layer forming the working gap of the magnetic head, the distance of which on both sides in sections perpendicular to the plane of the working gap along its length to the points of the line 25 intersecting the edges of the outer halves of the magnetic core with the working surface of the magnetic head is different, characterized in that the line (7) of the intersection of the edges of the outer half-pieces (2, 3) of the magnetic core with the working surface (8) of the magnetic head is defined as a smoothly changing curve representing the mathematical function, causing monotonically decreasing changes medium pr the magnetic integrity along the working surface (8) of the magnetic head that forms from the plane of the working gap (5). 2. Magnetic head according to claim 1, characterized by the fact that when playing a phonogram recorded on a magnetic carrier (9) the line (7) of intersection of the outer edges of the half poles (2, 40 3) of the magnetic core with the working surface (8) of the magnetic head, determined smoothly the trailing curve, representing the mathematical functions, is situated near the magnetic carrier (9). 3. Magnetic head according to claim 45 1 or%, characterized in that the line (7) of the intersection of the outer edges of the two half-halves (2, 3) of the magnetic core with the working surface (8) of the magnetic head, defined by smoothly changing 50 curves representing mathematical functions, are situated symmetrically with respect to the plane of the slit the working (5) of the magnetic head. 4. Magnetic head according to claim 3, characterized by the fact that the lines (11) of intersection of the outer edges of the two halves (2, 3) with the working surface (8) of the magnetic head, defined by smoothly changing curves representing mathematical functions, are situated symmetrically with respect to the center line (12) of the half-pieces 60 (2, 3) of the magnetic core perpendicular to the plane of the working gap (5) of the magnetic head. 5. Magnetic head according to claim 3, characterized by the fact that in the magnetic head intended to reproduce the stereo record the lines G5 (13) intersect the outer edges of two 16 pairs of the magnetic core (2,3) with the working surface (8) of the magnetic core magnetic, defined smoothly changing curves, modeling mathematical functions, are positioned with respect to the middle plane (15) of two pairs of half-pieces (2, 3) of the magnetic core straight down to the plane of the working gap (5) of the magnetic head, so that the distance between the symmetrical curves increases with the distance from the plane of the working gap (5). 6. Magnetic head according to claim 4 or 5, characterized in that the smoothly changing curve representing the mathematical function has the shape of a bell-shaped curve (7). 7. Magnetic head according to claim 4. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the smoothly changing curve representing the mathematical function is represented by the exponential curve (13). 8. Magnetic head according to claim 4. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the smoothly changing curve representing the mathematical function is represented by a straight line (14). 9. The method of producing a magnetic head consisting in connecting the halves of the magnetic core of the magnetic head through a non-magnetic layer, forming the working gap of the magnetic head, and machining the working surface of the magnetic head, characterized by the fact that each (2, 3) of the magnetic core, the shaped grinding wheel (18) is processed, removing a part of the body of the half (2, 3) at the point of its entry onto the working surface (8) of the magnetic head from the side opposite to the plane. The working rope (5) of the magnetic head, the axis (0) of rotation of the shape grinding wheel (18) shifting with a reciprocating movement at a certain angle to the plane of the working gap (5) and with each reciprocating movement of the axis (U ) the rotation of the shaped grinding wheel (18) also moves the axis (0) towards the half (2, 3) of the magnetic core for a distance equal to • ¦ of the cutting depth (t), and the halves produced in the process of removing parts of the body (2,3) of the magnetic core is filled with a non-magnetic substance (6) having the properties of a binder. FIG. 1120 675 FIG. 3 M "/ 7 and 7 FIG. 9 FIG. 110 120 675 DN-8 724/88 Price PLN 100 PL