PL120433B1 - Rock bit - Google Patents

Rock bit Download PDF

Info

Publication number
PL120433B1
PL120433B1 PL1979217220A PL21722079A PL120433B1 PL 120433 B1 PL120433 B1 PL 120433B1 PL 1979217220 A PL1979217220 A PL 1979217220A PL 21722079 A PL21722079 A PL 21722079A PL 120433 B1 PL120433 B1 PL 120433B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bearing pin
bite
bearing
journal
auger
Prior art date
Application number
PL1979217220A
Other languages
English (en)
Other versions
PL217220A1 (pl
Original Assignee
Dresser Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Ind filed Critical Dresser Ind
Publication of PL217220A1 publication Critical patent/PL217220A1/xx
Publication of PL120433B1 publication Critical patent/PL120433B1/pl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/08Roller bits
    • E21B10/22Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details
    • E21B10/25Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details characterised by sealing details
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/08Roller bits
    • E21B10/22Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest swider gryzowy majacy ulozyskowanie gryzów o duzej trwalosci.Obrotowy swider gryzowy jest przystosowany do polaczenia z dolnym segmentem obrotowej zerdzi wiertniczej. W trakcie obrotów zerdzi wiertniczej swider rozdrabnia material zloza tworzac otwór wiertniczy. Swider zawiera trzy oddzielne ramiona, skierowane pod katem do dolu wzgle¬ dem kadluba swidra. Dolny koniec kazdego ramienia ma postac sworznia lozyskowego lub lacznika. Na kazdym sworzniu lozyskowym jest osadzony gryz stozkowy, przystosowany do obracania sie wzgledem sworznia. Gryzy stozkowe zawieraja zespoly tnace umieszczone na ich powierzchniach zewnetrznych.Swider musi byc przystosowany do pracy w bardzo ciezkich warunkach i rozmiary oraz geometria swidra sa ograniczone charakterystykami roboczymi. Jednoczesnie wzgledy ekonomi¬ czne wydobycia ropy naftowej wymagaja zwiekszonej trwalosci i lepszego dzialania swidra. W celu ulepszenie swidra stosowano nowe lub ulepszone materialy, z których wykonywano zespoly tnace gryzów stozkowych, zwiekszajac trwalosc gryzów stozkowych. Powodowalo to, ze pierwszy ulegal zniszczeniu zespól lozyskowy. W rezultacie powstalo zapotrzebowanie na zespól lozyskowy umoz¬ liwiajacy zwiekszenie trwalosci swidra.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 746405 zespól smaru¬ jacy i uszczelniajacy swidra wiertniczego. Srodki smarujace czopa oraz uszczelka, która z nimi wspólpracuje zapewniaja smarowanie w czasie calego okresu trwalosci gryza wiertniczego, zapo¬ biegajac jednoczesnie przedostawaniu sie materialów obcych z pluczki wiertniczej oraz otaczaja¬ cych swider formacji ziemnych. Czop lozyskowy ma postac cylindra, z odpowiednio umieszczonym wybraniem lub wybraniami bez wzgledu na zdolnosci swidra do przenoszenia obciazen, przy czym zespól jest utrzymywany w polozeniu roboczym przy pomocy pojedynczego elementu wspóldziala¬ jacego z zespolem smarujacym, zapewniajacego wlasciwe polozenie osiowe gryza obrotowego.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 890018 obrotowy swider do skal majacy zespól smarujacy wyposazony we wkladke. Uklad zapewnia podawanie smaru do obciazonego punktu styku pomiedzy sworzniem lozyskowym i obrotowym gryzem swidra. Gryz jest osadzony obrotowo na sworzniu lozyskowym. W wewnetrznej powierzchni gryza jest wykonane co najmniej jedno wybranie mieszczace wkladke. Wkladka jest usytuowana w2 120 433 wybraniu zas pod nia znajduje sie element elastyczny.W miare obrotu gryza wkladka wtlacza smar na powierzchnie obciazona styku pomiedzy sworzniem lozyskowym i wewnetrzna powierzchnia gryza.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4061 376 zespól lozy¬ skowy swidra do skal. Swider do skal ma obrotowy gryz stozkowy osadzony na nieruchomym wale lozyskowym, w którym obciazenia promieniowe sa przenoszone przez cylindryczne lozysko. Czesc nieruchomego walu przenoszacego sily tarcia ma rowek rozciagajacy sie na obrzezu walu. Rowek jest wypelniony materialem lozyskowym na luku dolnej czesci walu przenoszacej obciazenia.Pozostala niewypelniona czesc rowka jest polaczona z kanalem zasilajacym doprowadzajacym smar, wykonanym w kadlubie swidra, przy czym zbiorniczek kompensacyjny smaru pod cisnie¬ niem wykonany w korpusie swidra doprowadza smar do lozyska.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku kadlub swidra zawiera co najmniejjeden sworzen lozyskowy, na którym jest osadzony obrotowy, stozkowy gryz, przy czym sworzen lozyskowy ma powierzchnie obciazona, usytuowana wspólosiowo z jego osia centralna i powierzchnie nieobcia- zona, usytuowana mimosrodowo wzgledem osi centralnej. Ponadto swider zawiera pierscien uszczelniajacy o przekroju kolowym, osadzony pomiedzy sworzniem lozyskowym i gryzem.Sworzen lozyskowy ma taki ksztalt, ze luz pomiedzy powierzchnia obciazona sworznia lozyskowego i gryzem jest mniejszy niz luz pomiedzy powierzchnia nieobciazona sworznia lozysko¬ wego i gryzem.Korzystnie w powierzchni obciazonej sworznia lozyskowego jest wykonane wybranie wypel¬ nione materialem lozyskowym.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jedno ramie obrotowego swidra do skal wykonanego zgodnie z niniejszym wynalazkiem, w widoku z boku, fig. 2 — gryz stozkowy swidra i sworzen lozyskowy w przekroju poprzecznym.Swider 10 (fig. 1) ma trzy stozkowe, uszczelnione lozyska. Ponadto swider 10 zawiera kadlub 11 majacy górna, gwintowana czesc 12. Gwintowana czesc 12 umozliwia polaczenie swidra 10 z dolnym koncem obrotowej zerdzi wiertniczej (nie pokazanej). Z kadluba 11 swidra 10 wystaja trzy identyczne ramiona, z których na fig. 1 pokazano tylko ramie 13. Dolny koniec kazdego z ramoin 13 jest zaopatrzony w wydluzony sworzen lozyskowy, zawierajacy czesc czopowa.Na trzech sworzniach lozyskowych wystajacych z ramion sa osadzone obrotowo trzy obro¬ towe gryzy stozkowe. Gryz 14 jest pokazany na fig. 1. Kazdy z gryzów zawiera zespól tnacy, znajdujacy sie na jego powierzchni zewnetrznej, przeznaczony do rozdrabniania wierconego zloza gdy swider 10 obraca sie i przesuwa do przodu. Pokazano zespól tnacy w postaci wkladek 15 z weglika wolframu. Oczywiscie mozliwe jest stosowanie innych zespolów tnacych na gryzach stozkowych, przykladowo zebów stalowych.Swider 10 zawiera kanal centralny przechodzacy wzdluz osi centralnej kadluba 11, umozliwia¬ jacy doprowadzanie pluczki wiertniczej z górnej sekcji wiertniczej zerdzi (nie pokazanej) w dól przez dysze za gryzy stozkowe. W trakcie eksploatacji swider 10 jest opuszczony wraz z obrotowa zerdzia wiertnicza do otworu wiertniczego, az do zetkniecia gryzów stozkowych z dnem otworu wiertniczego. Przy zetknieciu z dnem otworu wiertniczego, zerdz wiertnicza obraca sie wraz ze swidrem 10. Pluczka wiertnicza jest tloczona do dolu przez kanal wewnetrzny obrotowej zerdzi wiertniczej za pomoca pomp szlamowych usytuowanych na powierzchni. Pluczka wiertnicza przeplywa przez kanal centralny swidra 10, przechodzac przez dysze za zespolem tnacym gryzów na dno otworu wiertniczego, a nastepnie do góry przez komore pierscieniowa utworzona pomiedzy zerdzia wiertnicza i scianka otworu wiertniczego, przenoszace ze soba urobek orazgruz powstaly w czasie operacji wiercenia.Zespól lozyskowy swidra musi zapewniac swobodne obracanie sie stozkowych gryzów w ciezkich warunkach operacji wiercenia. Zespól lozyskowy wedlug wynalazku zapewnia zwieksze¬ nie trwalosci swidra, wytrzymujacego warunki wystepujace przy wierceniu glebokich otworów.Wydluzona dolna czesc ramienia 13 tworzy sworzen lozyskowy 18 zawierajacy czop oraz obrotowy gryz 14 osadzony na czopie. Pomiedzy gryzem i sworzniem lozyskowym wystepuje zmniejszony luz, zapewniajacy rozlozenie obciazenia na wiekszej przestrzeni. Powoduje to rozlozenie obciaze-120433 3 nia ze styku liniowego na wieksza powierzchnie, zmniejszajac obciazeniejednostkowe,a w rezulta¬ cie zmniejszajac zuzycie czopa. Rozlozenie obciazenia zmniejsza ilosc ciepla powstajaca w lozysku oraz zmniejsza rozproszenie smaru, które mogloby spowodowac nadmierne cisnienie w lozysku.Zmniejszony luz pomiedzy czopem i gryzem 14 pochlania wstrzasy pomiedzy stykajacymi sie ze soba powierzchniami podczas gwaltownych drgan pionowych w czasie wiercenia. Znane lozyska wywoluja mimosrodowy bieg czopów i gryzów, co powoduje nadmierne sciskanie gumowego pierscienia, o przekroju kolowym, w strefie obciazonej oraz niedostateczne sciskanie pierscienia w strefie nieobciazonej czopa. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem linia srodkowaczopa pokrywa sie z linia srodkowa gryza, zapewniajac bardziej równomierne sciskanie pierscienia uszczelniajacego.Nieobciazona czesc sworznia lozyskowego zawiera segment obrabiany mimosrodowo, ma wiec ona wiekszy luz zapewniajacy lepszy rozklad smaru.Szereg lozysk kulkowych (nie pokazanych) usytuowanych pomiedzy biezniami 16,17 zapew¬ nia obrotowe zablokowanie gryza 14 na sworzniu lozyskowym 18. Gryz 14 osadza sie na sworzniu lozyskowym 18 a nastepnie naklada sie lozyska kulkowe przez kanal wykonany w ramieniu 13. Po zalozeniu lozysk kulkowych kanal zatyka sie za pomoca przyspawanego korka. Elystyczny pier¬ scien uszczelniajacy 9 tworzy uszczelnienie pomiedzy gryzem 14 i sworzniem lozyskowym 18, zapobiegajace stratom smaru lub zanieczyszczeniu smaru materialami znajdujacymi sie w otworze wiertniczym. Zewnetrzna czesc sworznia lozyskowego 18 ma wybranie po stronie obciazonej.Wybranie to jest wypelnione twardym metalem lozyskowym, zewnetrzna czesc sworznia lozysko¬ wego 18 wspólpracuje z zewnetrzna czescia 20 powierzchni lozyskowej wewnatrz gryza 14.Jeden z problemów z uszczelnieniem znanego swidra do skal wiaze sie z luzem pomiedzy czopem i gryzem. Gdy dolna czesc czopa styka sie zgryzem na dnie otworu wiertniczego, caly luz wystepuje na nieobciazonej stronie lozyska, wywolujac zwiekszenie sciskania pierscienia uszczel¬ niajacego 9 o przekroju kolowym, po stronie obciazonej oraz zmniejszenie sciskania pierscienia po stronie nieobciazonej. Niniejszy wynalazek zapewnia koncentryczny bieg gryza stozkowego oraz wyrównuje sciskanie pierscienia. Dolna, obciazona powierzchnia czopa obraca sie koncentrycznie z powierzchnia uszczelniajaca (cylindryczna) gryza stozkowego, wywolujac zrównowazone sciska¬ nie pierscienia uszczelniajacego o przekroju kolowym zarówno na górnej, nieobciazonej jak i na obciazonej powierzchni lozyska.Na figurze 2 przedstawiono przekrój sworznia lozyskowego 18. W czesci czopowej sworznia lozyskowego 18 jest wykonane wybranie 21. W wybraniu 21 jest osadzony material lozyskowy 19, który jest obrabiany tak, ze pokrywa sie z powierzchnia czopa po obciazonej stronie czopa. Na górnej, nieobciazonej stronie sworznia lozyskowego 18 powstaje komora 24 mieszczaca smar. Os centralna 22 obciazonej strony sworznia lozyskowego oraz os centralna 23 nieobciazonej strony sworznia lozyskowego 18 sa przesuniete wzgledem siebie.Obciazona strona czopa odpowiada zarysowi lozyska stozkowego zapewniajac wieksza powierzchnie przenoszenia obciazenia oraz wieksza trwalosc lozyska. Zmniejszony luz pomiedzy gryzem 14 i czopem 18 wokól dolnej polowy czopa 18 podtrzymuje czop na powierzchni bliskiej rzutu powierzchni srednicowej czopa 18. Wymagany luz pomiedzy dwoma czlonami uzyskuje sie przez mimosrodowe szlifowanie lub obróbke skrawaniem górnej polowy czopa 18. Umozliwia to rozlozenie obciazenia ze styku liniowego na szersza powierzchnie oraz zmniejszenie obciazenia jednostkowego, co powoduje zmniejszone zuzycie czopa. Rozlozenie obciazenia zmniejszy ilosc ciepla powstajaca w lozysku oraz zmniejszy proces rozdrabniania smaru, który móglby spowodo¬ wac nadmierny wzrost cisnienia w znanych lozyskach. Zmniejszony luz pomiedzy czopem i gryzem bedzie mial dzialanie tlumiace lub pochlaniajace wstrzasy, pomiedzy stykajacymi sie powierzch¬ niami, podczas gwaltownych drgan pionowych w trakcie wiercenia.Wybranie 21 jest wyciete w czesci czopowej sworznia lozyskowego 18. Material lozyskowy 19 jest nakladany w wybraniu 21. Material lozyskowy 19 jest szlifowany lub obrabiany skrawaniem tak, ze pokrywa sie z powierzchnia czopa po stronie obciazonej czopa. Szlifowanie lub obróbka skrawaniem strony obciazonej oraz nieobciazonej czopa jest realizowana wokól osi 22 i 23. Stosuje sie promien Rl dla strony obciazonej czopa i promien R2 dla strony nieobciazonej czopa. Promie¬ nie Rl i R2 moga byc równe jednak nalezy zwrócic uwage, ze osie 22 i 23 promieni Rl i R2 sa przesuniete wzgledem siebie. Przesuniecie wynosi przy luzie 0,1 mm od 0,02 do 0,14 mm w komorze4 120 433 24. Os centralna sworznia lozyskowego 18 lezy w osi 22. Zapewnia to zmniejszenie luzu pomiedzy gryzem stozkowym i obciazona powierzchnia czopa, co umozliwia rozklad obciazenia na wiekszej przestrzeni. Luz po stronie obciazonej wynosi 0,02 mm. Nieobciazona czesc czopa ma wiekszy luz co ulatwia rozlozenie smaru i zapewnia luz wymagany aby zapobiec zakleszczeniu sie czopa i gryza.Niniejszy wynalazek poprawia dzialanie uszczelniajace pierscienia uszczelniajacego 9 o przek¬ roju kolowym. W znanych rozwiazaniach zespolów lozyskowych czop i gryz obracaja sie mimosro- dowo, co powoduje nadmierne sciskanie pierscienia gumowego uszczelniajacego, o przekroju kolowym, w strefie obciazonej oraz zmniejszone lub niedostateczne sciskanie w strefie nieobciazo- nej czopa. Niniejszy wynalazek umozliwia pokrywanie sie linii centralnej czopa 10 i linii centralnej gryza 14, co powoduje bardziej równomierny rozklad sciskania uszczelki pierscieniowej o przek¬ roju okraglym. Dzieki ulepszonemu rozkladowi obciazen, trwalosc i dzialanie uszczelki ulega poprawie.Zastrzezenia patentowe 1. Swider gryzowy, znamienny tym, ze kadlub (U) swidra zawiera co najmniej jeden sworzen lozyskowy (18), na którym jest osadzony obrotowy, stozkowy gryz (14) przy czym sworzen lozyskowy (18) ma powierzchnie obciazona, usytuowana wspólosiowo z jego osia centralna (22) i powierzchnie nieobciazona, usytuowana mimosrodowo wzgledem osi centralnej (22), oraz pier¬ scien uszczelniajacy (9) o przekroju kolowym, osadzony pomiedzy sworzniem lozyskowym (18) i gryzem (14). 2. Swider wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sworzen lozyskowy (18) ma taki ksztalt, ze luz pomiedzy powierzchnia obciazona sworznia lozyskowego (18) i gryzem (14) jest mniejszy niz luz pomiedzy powierzchnia nieobciazona sworznia lozyskowego (18) i gryzem (14). 3. Swider wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w powierzchni obciazonej sworznia lozysko¬ wego (18) jest wykonane wybranie (21) wypelnione materialem lozyskowym (19).120433 FIG. I PL PL PL

Claims (3)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Swider gryzowy, znamienny tym, ze kadlub (U) swidra zawiera co najmniej jeden sworzen lozyskowy (18), na którym jest osadzony obrotowy, stozkowy gryz (14) przy czym sworzen lozyskowy (18) ma powierzchnie obciazona, usytuowana wspólosiowo z jego osia centralna (22) i powierzchnie nieobciazona, usytuowana mimosrodowo wzgledem osi centralnej (22), oraz pier¬ scien uszczelniajacy (9) o przekroju kolowym, osadzony pomiedzy sworzniem lozyskowym (18) i gryzem (14).
2. Swider wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sworzen lozyskowy (18) ma taki ksztalt, ze luz pomiedzy powierzchnia obciazona sworznia lozyskowego (18) i gryzem (14) jest mniejszy niz luz pomiedzy powierzchnia nieobciazona sworznia lozyskowego (18) i gryzem (14).
3. Swider wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w powierzchni obciazonej sworznia lozysko¬ wego (18) jest wykonane wybranie (21) wypelnione materialem lozyskowym (19).120433 FIG. I PL PL PL
PL1979217220A 1978-07-24 1979-07-19 Rock bit PL120433B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92769678A 1978-07-24 1978-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL217220A1 PL217220A1 (pl) 1980-04-08
PL120433B1 true PL120433B1 (en) 1982-02-27

Family

ID=25455101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979217220A PL120433B1 (en) 1978-07-24 1979-07-19 Rock bit

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS5519400A (pl)
CA (1) CA1095505A (pl)
DE (1) DE2929568A1 (pl)
FR (1) FR2441048A1 (pl)
GB (1) GB2026576B (pl)
IT (1) IT1117791B (pl)
MX (1) MX150790A (pl)
NL (1) NL7904731A (pl)
NO (1) NO791605L (pl)
PL (1) PL120433B1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8002813L (sv) * 1980-04-15 1981-10-16 Sandvik Ab Lageranordning vid roterande borrkronor
US7086487B2 (en) 2002-07-01 2006-08-08 Baker Hughes Incorporated Anti-mud packing seal gland
CN109026009B (zh) * 2018-10-17 2023-11-21 中南大学 一种海底矿产资源富钴结壳的采掘头

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE673486A (pl) *
US3384426A (en) * 1965-05-14 1968-05-21 Reed Roller Bit Co Contoured race for roller bearings
FR1459030A (fr) * 1965-08-17 1966-04-29 Hughes Tool Co Système de palier, notamment pour trépans
US3746405A (en) * 1971-11-18 1973-07-17 Globe Oil Tools Co Well drilling bit lubrication and seal
US3890018A (en) * 1974-07-19 1975-06-17 Dresser Ind Rotary rock bit with wiper pad lubrication system
US4061376A (en) * 1976-06-14 1977-12-06 Smith International Inc. Rock bit bearing structure

Also Published As

Publication number Publication date
NL7904731A (nl) 1980-01-28
IT1117791B (it) 1986-02-24
GB2026576A (en) 1980-02-06
PL217220A1 (pl) 1980-04-08
FR2441048A1 (fr) 1980-06-06
DE2929568A1 (de) 1980-02-07
CA1095505A (en) 1981-02-10
NO791605L (no) 1980-01-25
MX150790A (es) 1984-07-19
JPS5519400A (en) 1980-02-12
GB2026576B (en) 1982-12-15
IT7949664A0 (it) 1979-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4148368A (en) Rock bit with wear resistant inserts
US4140189A (en) Rock bit with diamond reamer to maintain gage
US3216513A (en) Cutter assemblies for rock drilling
US5494123A (en) Drill bit with protruding insert stabilizers
CA1161421A (en) Composite grease for rock bit bearings
EP1409836B1 (en) Metal-face-seal rock bit and lubricant passage for a rock bit
US4453836A (en) Sealed hard-rock drill bit
US7461708B2 (en) Elastomeric seal assembly having auxiliary annular seal components
US5295549A (en) Mechanical lock to prevent seal ring rotation
CA1098894A (en) Non-rotating spring loaded stabilizer
JP2004512448A (ja) 荷重応答流体ベアリング
CA1095503A (en) Cutter actuated rock bit lubrication system
US5402858A (en) O-ring seal for rock bit bearings
US3389760A (en) Rolling cutters for rock formations mounted on simple beam bearings
US3890018A (en) Rotary rock bit with wiper pad lubrication system
US4061376A (en) Rock bit bearing structure
US6053264A (en) Cutter head mounting for drill bit
US4178045A (en) Abrasion resistant bearing seal
PL120433B1 (en) Rock bit
US4220377A (en) Earth boring bit with eccentrically machined bearing pin
CA1162183A (en) Rotary rock bit with improved thrust flange
US4109974A (en) Plain and thrust bearing device
US4252383A (en) Earth boring bit with eccentrically formed bearing surface
US4244430A (en) Earth boring bit packed lubrication system
CA1120917A (en) Earth boring bit with eccentrically formed bearing surface