PL120331B1 - Method of manufacture of electroinsulating impregnant materiala - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania syciwa elektroizolacyjnego przeznaczonego do przesycania izolacji papierowej kabli elektroenergetycznych na napiecie znamionowe pradu stalego lub przemiennego do 60 kV.Syciwa elektroizolacyjne wytwarzane sa z niskosiarkowych rop naftowych typu naftenowego, które poddaje sie destylacji, odpedzajac frakcje wrzace do temperatury okolo 450°C. Uzyskana pozostalosc poddaje sie rafinacji kwasem siarkowym, neutralizuje oraz suszy. W celu podwyzsze¬ nia wlasnosci gazowych wprowadza sie okolo 20% kalafonii do syciwa. W syciwach przeznaczo¬ nych do kabli pracujacych w warunkach duzego nachylenia, np. w kopalniach stosuje sie w celu eliminacji zjawiska sciekania syciwa dodatek zageszczaczy weglowodorowych, podnoszacych temperature krzepniecia syciw do rzedu 80°C.Stwierdzono, ze mozliwe jest wytwarzanie syciwa elektroizolacyjnego przy zastosowaniu w charakterze surowca mieszaniny pozostalosci prózniowej i ekstraktu aromatycznego z rafinacji selektywnej frakcji prózniowej z destylacji parafinowo-siarkowo-asfaltowej ropy naftowej.Sposób wytwarzania syciwa elektroizolacyjnego wedlug wynalazku polega na tym, ze kompo¬ zycje zawierajaca 50-90 czesci pozostalosci prózniowej z destylacji ropy naftowej paraflnowo- siarkowo-asfaltowej oraz 10-50 czesci ekstraktu z rafinacji selektywnej destylatów prózniowych z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej poddaje sie procesowi odasfaltowania propanem w tempe¬ raturze 50-90°C, przy stosunku propanu do pozostalosci 8-12: l,odparafinowaniu rozpuszczalni¬ kowemu w temperaturze do -30°C, rafinacji wodorem w temperaturze 250-320°C, przy cisnieniu wodorem 2,9-4,9 Mfó, w obecnosci katalizatora Co—Mo osadzonego na tlenku glinu lub kataliza¬ tora Co—Mo—Fe osadzonego na tlenku glinu, rafinacji selektywnej w temperaturze 65-130°C oraz rafinacji ziemia aktywna o wlasnosciach: ciezar nasypowy 40g/l, pozostalosc na sicie o wymiarach oczka kwadratowego 0,075-2,0% wagowych w ilosci 2-15% w temperaturze 120-190°C nastepnie olej miesza sie z 0-35% wagowych kalafonii, 0-40% wagowych wosków polietylenowych oraz 0-5% wagowych poliolefin o ciezarze czasteczkowym powyzej 1000.Do wytwarzania syciwa stosuje sie pozostalosc prózniowa o temperaturze poczatku wrzenia powyzej 500°C oraz ekstrakt aromatyczny z rafinacji selektywnej furfurolem destylatów próznio¬ wych o temperaturze poczatku wrzenia powyzej 380°C pochodzace z ropy naftowej parafinowo- siarkowo-asfaltowej.120331 Mieszanina tych komponentów po odasfaltowaniu propanem, odparafinowaniu rozpuszczal¬ nikowemu, rafinacji wodorem, rafinacji selektywnej, rafinacji adsorpcyjnej ziemia aktywna winna zawierac 10-45% wagowych weglowodorów parafinowo-naftenowych 35-65% wagowych weglo¬ wodorów aromatycznych oraz ponizej 20% wagowych zywic. Syciwo wytworzone sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie wysoka lepkoscia oraz dobrymi wlasnosciami dielektry¬ cznymi w szerokim zakresie temperatur pracy kabli. Moze ono byc, z uwagi na swe dobre wlasnosci dielektryczne stosowane do przesycania izolacji papierowej kabli pradu stalego lub przemiennego na napiecia do 60 kV.Przyklad I. Kompozycje 86 czesci pozostalosci prózniowej z ropy parafinowo-siarkowo- asfaltowej o temperaturze poczatku wrzenia 511°C oraz 14 czesci ekstraktu furfurolowego / rafinacji selektywnej destylatu prózniowego o temperaturze wrzenia frakcji 5-95% 390-502°C z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej, poddaje sie odasfaltowaniu propanem w temperaturze 78°C przy stosunku propan-pozostalosc 9:1. Uzyskany deasfaltyzat poddaje sie procesowi odpara- finowahia w temperaturze -28°C, przy uzyciu mieszaniny rozpuszczalników: dwuchloroetan- chlorek metylenu w stosunku objetosciowym 3: 7, przy stosunku rozpuszczalnika do oleju 6: 1, rafinacji wodorem w temperaturze 291°C, przy cisnieniu wodoru 3,7 MPa w obecnosci katalizatora Co—Mo—Fe osadzonego na tlenku glinu, selektywnej rafinacji krezolem w temperaturze: góra kolumny ekstrakcyjnej 76°C, dól kolumny 71°C, przy stosunku krezol-olej 1,9:1, rafinacji 8% ziemi aktywnej w temperaturze 162°C, uzyskujac olej o lepkosci kinemtacznej 36,5mm2/s w temperaturze 100°C oraz 453 mm2/s w temperaturze 50°C, temperaturze krzepniecia -8°C, tempe¬ raturze zaplonu w tyglu otwartym 285°C, zawierajacy 24,5% weglowodorów parafinowo- naftenowych, 59,8% weglowodorów aromatycznych i 15,6% zywic oraz wspólczynniku stratnosci dielektrycznej przy czestotliwosci 50 Hz w temperaturze 100°C, 0,013, w którym rozpuszcza sie 5% kalafonii balsamicznej, 15% wosku polietylenowego o temperaturze kropienia 113°C oraz 0,3% poliizobutylenu o srednim ciezarze czasteczkowym 9800, uzyskujac syciwo elektroizolacyjne o temperaturze kropienia 87°C, lepkosci wzglednej w temperaturze 120°C 7,2°E oraz wspólczynniku stratnosci dielektrycznej przy czestotliwosci 50 Hz w temperaturze 70°C 0,018.Przyklad II. Kompozycje 72 czesci pozostalosci prózniowej z ropy parafinowo-siarkowo- asfaltowej o temperaturze poczatku wrzenia 536°C oraz 28 czesci ekstraktu z rafinacji selektywnej furfurolem destylatu z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej o temperaturze wrzenia frakcji 5-95% 440-561°C poddaje sie odasfaltowaniu propanem w temperaturze 86°C przy stosunku objetosciowym propanu do pozostalosci 11:1. Uzyskany deasfaltyzat poddaje sie procesowi odparafinowania w temperaturze -19°C, przy uzyciu mieszaniny rozpuszczalników dwuchloroetan i chlorek metylenu w stosunku objetosciowym 1: 1,8 przy stosunku rozpuszczalnika do oleju 5: l,a nastepnie rafinacji wodorem w temperaturze 285°C wobec katalizatora Co—Mo osadzonego na tlenku glinu. Rafinacja wodorem prowadzona przy cisnieniu 4,0 MPa. Uzyskany olej rafinuje sie selektywnie furfurolem w temperaturze: góra kolumny ekstrakcyjnej 116°C, dól kolumny 78°C i stosunku furfurolu do wsadu 2,5: 1, a nastepnie kontaktuje sie 12% ziemi aktywnej, uzyskujac olej kablowy o wlasnosciach: lepkosc kinematyczna w temperaturze 100°C 38,7 mm2/s oraz w tempera¬ turze 50°C 438mm2/s, temperatura krzepniecia -9°C, temperatura zaplonu w tyglu otwartym 291°C, zawierajacy 20,8% weglowodorów parafinowo-naftenowych, 62,3% weglowodorów aro¬ matycznych i 16,7% zywic oraz wspólczynniku stratnosci dielektrycznej w temperaturze 70°C 0,025 i w temperaturze 100°C 0,0036.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania syciwa elektroizolacyjnego do przesycania izolacji kabli elektroenergety¬ cznych na napiecia znamionowe pradu stalego lub przemiennego do 60 kV, znamienny tym, ze kompozycje zawierajaca 50-90 czesci pozostalosci prózniowej z destylacji ropy naftowej120 331 3 parafinowo-siarkowo-asfaltowej oraz 10-50 czesci ekstraktu z rafinacji selektywnej destylatów prózniowych z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej, poddaje sie procesowi odasfaltowania pro¬ panem w temperaturze 50-90°C, przy stosunku propanu do pozostalosci 8-12:1, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu w temperaturze do -30°C, rafinacji wodorem w temperaturze 250-320°C, przy cisnieniu wodoru 2,9-4,9 MPa, w obecnosci katalizatora Co—Mo osadzonego na tlenku glinu lub katalizatora Co—Mo—Fe osadzonego na tlenku glinu, rafinacji selektywnej w temperaturze 65-130°C oraz rafinacji ziemia aktywna o wlasnosciach: ciezar nasypowy 40g/l, pozostalosc na sicie o wymiarach oczka kwadratowego 0,075-2,0% wagowych w ilosci 2 do 15% w temperaturze 120-190°C a nastepnie olej miesza sie z 0-35% wagowych kalafonii, 0-40% wagowych wosków polietylenowych oraz 0-5% wagowych poliolefin o ciezarze czasteczkowym powyzej 1000. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania syciwa elektroizolacyjnego do przesycania izolacji kabli elektroenergety¬ cznych na napiecia znamionowe pradu stalego lub przemiennego do 60 kV, znamienny tym, ze kompozycje zawierajaca 50-90 czesci pozostalosci prózniowej z destylacji ropy naftowej120 331 3 parafinowo-siarkowo-asfaltowej oraz 10-50 czesci ekstraktu z rafinacji selektywnej destylatów prózniowych z ropy parafinowo-siarkowo-asfaltowej, poddaje sie procesowi odasfaltowania pro¬ panem w temperaturze 50-90°C, przy stosunku propanu do pozostalosci 8-12:1, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu w temperaturze do -30°C, rafinacji wodorem w temperaturze 250-320°C, przy cisnieniu wodoru 2,9-4,9 MPa, w obecnosci katalizatora Co—Mo osadzonego na tlenku glinu lub katalizatora Co—Mo—Fe osadzonego na tlenku glinu, rafinacji selektywnej w temperaturze 65-130°C oraz rafinacji ziemia aktywna o wlasnosciach: ciezar nasypowy 40g/l, pozostalosc na sicie o wymiarach oczka kwadratowego 0,075-2,0% wagowych w ilosci 2 do 15% w temperaturze 120-190°C a nastepnie olej miesza sie z 0-35% wagowych kalafonii, 0-40% wagowych wosków polietylenowych oraz 0-5% wagowych poliolefin o ciezarze czasteczkowym powyzej 1000. PL