Wynalazek odnosi sie do palnika do lutowania i spawania i ma za zadanie stworzenie przyrzadu zupelnie pewnie zabezpieczonego od wstecznych ude¬ rzen, który równoczesnie winien dluzyc dla wyrównania wahania sie cisnienia w komorze do mieszania, usuwajac tym sposobem szkodliwy wplyw na plomien, i który umozliwia dobre mieszanie sie gazów nie wywolujac wichrzenia ich.W tym celu bylo juz proponowane zalozenie zaworu wstecznego, przesu- walnego w plaszczu rurowym i wyko¬ nanego z kawalka rury.Urzadzenie takie posiadalo te wade, ze gazy juz w stanie zmieszanym prze¬ plywaly przez zawór wsteczny, i ze ci¬ snienie mieszaniny gazowej, w razie wstecznego uderzenia na spód zaworu, przeciwdzialalo jego uderzeniu wstecz, pominawszy zupelnie te okolicznosc, ze zmian cisnienia nie mozna bylo wyrów¬ nac.Z drugiej strony zastosowanie za¬ woru przesuwalnego luzno na przewo¬ dzie tlenu jest równiez znane, jedna¬ kowoz dzialanie zaworu jest nadzwy¬ czaj watpliwe, poniewaz wolny pier¬ scieniowy przekrój przelotu dla gazu palnego tylko przez prowadzenie zawo¬ rów jest zmniejszony, a zatem prawie ze nie wstrzymuje przeplywu gazów; przeciwnie uderzajacemu wstecz plo¬ mieniowi dana jest oczywiscie moznosc zupelnego rozwoju z powodu znacznej objetosci przewodu dla gazu palnego.Pozatem uzywano dotychczas przy pal¬ nikach do lutowania i spawania obraca¬ jace sie slimaki z odbijakami w tym celu, aby otrzymac dobra mieszanine iaby usunac ruchy wichrzace, powstale wskutek zmieszania sie dwóch gazów znajdujacych sie pod niejednakowem ci¬ snieniem, a glównie gazów o róznej ciez¬ kosci. Powyzsze jednak urzadzenie jest zbyt skomplikowane i dajace malo pew¬ nosci dzialania.{Palnik do lutewapia i spawania we- tdlug* ^ynajazkti, nie posiadajacy zadnych obracajacych sie czesci przy zupelnie prostym ustroju, daje zupelnie pewnosc dzialania, przy nadzwyczaj malym zu¬ zyciu gazu.Ostatnia zaleta wynika z tej przyczy¬ ny, ze zapomoca szczególnego urza¬ dzenia wpuszcza sie tylko potrzebna do utworzenia stozka spawajacego ilosc palnego gazu i ze niema przesycenia mieszaniny palnym gazem, zeby sie, jako nadmiar, nie zuzyl bezskutecznie we wstepnym plomieniu.Plomien wstepny powyzszego pal¬ nika jest dlatego prawie niewidoczny, ze niema tu nadmiaru gazu, co jest najlepszym dowodem zupelnego spalenia.Calkowite polaczenie dwóch gazów daje, przy ustawieniu na najmniejszy stozek spawajacy, moznosc skutecznego spawania zupelnie cienkich przedmio¬ tów, bez najmniejszego niebezpieczen¬ stwa utlenienia przez nadmiar tlenu.Próby stwierdzily, ze palnik nietylko spokojnie i stale bez przerwy pracuje, lecz pozwala na spawanie przedmiotów od 1 mm, do 0.3 mm. grubosci. Ale i tam, gdzie sie trzeba bylo zadowolic twardym lub nawet miekkim lutowa¬ niem, jak przy chlodnikach ulowych, palnik pracuje ze skutkiem, tak, ze juz dzisiaj mamy moznosc spawania wyzej wymienionego chlodnika, zamiast do¬ tychczasowego lutowania miekkiego.Wskutek takiego, wyniku, majacego znaczenie i dla przemyslu silników, pal¬ nik ten wprowadza sie i tam, gdzie spa¬ wanie dotad nie moglo byc stosowane.Na rysunku fig. 1 przedstawia pal¬ nik w przekroju podluznym. Fig. 2 przekrój podlug linji c—c. Fig. 3 prze¬ krój podlug linji b—b. Fig. 4 przekrój podlug linji a—a (Fig. 2 do 4 z wido¬ kiem w góre). Fig. 5 przedstawia czesc palnika w powiekszonej skali z uwidocz¬ nionym przeplywem gazu.Plaszcz 10, jako czesc palnika, za¬ opatrzony jest na obydwóch koncach w gwint wewnetrzny, celem uszczelnie¬ nia zamkniec 12 i 16.Korek 16 posiada dwa otwory, przez które przeprowadzone sa przewody 1 i 2 w ten sposób, ze gaz palny moze sie rozszerzac w przestrzeni 4, tlen zas mo¬ ze wydostac sie tylko przez dysze 16 do mieszalni lly znajdujacej sie ponad przestrzenia 4. Na przewodzie 2 dla tlenu umocowana jest w znany sposób plyta 6 (fig. 2) z wycieciami 6 na ob¬ wodzie. Wskutek tego przestrzen 4 jest jakby z góry zamknieta, i gaz palny moze wydostac sie do góry tylko przez kanaly 6. Korek 12 jest wytoczony w ksztalcie stojacego stozka i tworzy mieszalnie 11. W górnym korku 12 jest umieszczony przewód 13 dla gotowej mieszaniny, który konczy sie nasrubo- wana nasadka dyszy* 14.Pomiedzy korkiem 12 i plyta o umieszczony jest kawalek rury 8, sluzacy jako zawór wsteczny z dnem i pokrywka w .ten sposób, ze moze sie swobodnie ) pomiedzy temi dwiema czesciami prze¬ suwac, nie przepuszczajac jednak do mieszalni 11 gazu, wychodzacego z prze¬ strzeni 4 przez kanaly 6 inaczej, jak przez otwory w dnie 7i w pokrywce 9.Fig. 3 wskazuje uklad otworów 7, któ¬ re dlatego umieszczone sa w dnie za¬ woru w poblizu srodka, aby w razie cofniecia sie zaworu do plyty 5, za¬ mknely sie przez przylgniecie do niej, wskutek czego dalszy doplyw gazu pal¬ nego bedzie wstrzymany. Pokrywka — 2 —z *otworami 9, uklad których wskazuje figura 4, jest stosunkowo gruba, aby wychodzacy z wazkich kanalów gaz zmusic do przyjecia okreslonego kie¬ runku. Os podluzna kazdego otworu 9 jest równolegla do tworzacej stozka, który sluzy jako mieszalnia. Rurki do¬ plywowe 1 i 2 moga byc jednoczesnie zamkniete zapomoca wspólnego kurka, jezeli palnik chwilowo z jakiegobadz powodu lub tylko dla oszczedzania ga¬ zu nie ma byc czynnym. Przy czynnym palniku gaz palny ssany przez prad tle¬ nu wypelnia przestrzen i przechodzi przez kanaly 6 \ 7 do srodka zaworu 8, z którego dostac sie moze do mieszal¬ ni tylko przez kanaly 9. Przechodzac przez te kanalki, rozdziela sie na licz¬ ne prady, których kierunek jest równo¬ legly do tworzacej stozkowej mieszalni.Kazda para na tej samej srednicy prze¬ ciwleglych pradów gazowych tworzy dwie skladowe, dajace wypadkowa le¬ zaca w osi palnika, jak to pokazuje fig. 5. Wskutek tego, ze kanaly rozlo¬ zone sa w pieciu rzedach (fig. 4) spól- srodkowo z osia palnika, tworzy sie 5 stozków gazowych, spietrzonych jeden nad drugim, wierzcholki których leza w kierunku wypadowej, t. j.na osi palnika, wzgl. na kierunku przeplywu tlenu. Oby¬ dwa prady gazowe maja zatem wspól¬ ny kierunek, skutkiem czego polaczenie ich, wzglednie zmieszanie musi odbyc sie bez wichrzen, poniewaz gatunkowo lzejszy gaz, jakby plynac, porywany jest przez gaz gatunkowo ciezszy, i ponie¬ waz wszystkie czasteczki gazowe daza w jednym kierunku. Nasycanie miesza¬ niny odbywa sie w punktach wezlowych I, II, III, IV i V, znajdujacych sie jeden nad drugim, poniewaz do mieszaniny powstalej w I w punktach wezlowych II, V doplywa tylko gaz palny. Nasycona mieszanina dochodzi zapomoca prze¬ wodu 13 do dyszy palnika i zapalona tworzy ostry jak igla stozek spawalny.Male wahania tuz za wyplywem, które moga powstac naprz. przez zblizenie do spawanego przedmiotu dyszy 14, co wywoluje spietrzenie sie wyplywajacej mieszaniny gazów, podnosza samoczyn¬ nie zawór 8. Zwiekszenie cisnienia w przewodzie 1$, wytworzone przez od¬ plyw gazu w istocie tylko krótko dzia¬ lajace, udziela sie równiez mieszalni 11, cofajac cokolwiek zawór. Przez powiek¬ szenie mieszalni a zmiejszenie prze¬ strzeni 17, wskutek przesuniecia sie za¬ woru 8 wstecz, powstaje dzialanie prze¬ ciwne i chyzosc wplywu gazu zwieksza sie chwilowo w dziurkach 7 wzgl. ka¬ nalach 9, jak i równiez chyzosc miesza¬ niny, przechodzacej przez punkty we¬ zlowe I do V, przez co odplyw gazu ustaje zupelnie.Pomimo, ze z jednej strony wskutek oporu tarcia zaworu 8, z wskutek bezwladnosci, dosc znaczna czesc szkodliwej sily pozostaje czynna, jednakowoz wystarczy juz nieznaczne elastyczne dzialanie zaworu 8, aby wy¬ wrzec wplyw dodatni na stozek spawal¬ ny. Przypuszczenia powyzsze potwier¬ dzily próby, poniewaz istotnie wyso¬ kosc stozka spawalnego przy kazdym skracaniu odleglosci pomiedzy przed¬ miotem a dysza 14 zmieniala sie, nie tracac przy tern swego, jak igla cien¬ kiego ksztaltu.Zawór 8 ma jeszcze dalsze zadanie do spelnienia. O ile mianowicie dysza zatka sie oderwanemi zarzacemi sie me- talowemi czastkami lub roztopi sie wsku¬ tek niezrecznego obchodzenia sie, gaz wewnatrz palnika moze sie zapalic i spo¬ wodowac wybuch. W razie takiego we¬ wnetrznego zapalenia sie powstajace nadcisnienie odrzuca zawór 8, w czem pomaga i cisnienie tlenu tak, ze zawór 8 dnem swoim oprze sie o plyte o...Wskutek tego doplyw gazu palnego jest — 3 —odciety, poniewaz dno zaworu zamknie otwory. Tlen bedzie juz wyplywal tak dlugo- az miarkownik preznosci, usta¬ wiony na pewne cisnienie, dalszy do¬ plyw zamknie. Nagromadzone spaliny, powstale z wewnetrznego spalenia, jak równiez i tlen, doplywajacy dalej, utrzy¬ muja zawór silnie w jego miejscu, ka¬ naly 9 zas, dzialajace jak siatka bez¬ pieczenstwa, wstrzymuja plomien spi¬ czasty, wskutek czego zapalenie we¬ wnetrzne ogranicza sre tylko na mie¬ szalni, nie mogac dojsc do zbiornika palnego gazu. Raptowne znikniecie stozka spawalnego, jak i nadzwyczaj in¬ tensywne rozgrzanie sie plaszcza pal¬ nika zwraca uwage na zapalenie we¬ wnetrzne, a#wtedy mozna doplyw gazu zapomoca kurka 3 zamknac i blad na¬ prawic. Male wstrzasnienie palnika wy¬ starczy do przesuniecia zaworu az do korka 12, i palnik jest gotów do pracy. PLThe invention relates to a soldering and welding torch and aims to create a device that is completely safe from back-blows, which at the same time should be longer to compensate for pressure fluctuations in the mixing chamber, thus eliminating the detrimental effect on the flame and which enables good mixing the gases without causing them to be puffed up. For this purpose, it has already been proposed to install a back-valve, which can be moved in a pipe jacket and made of a piece of pipe. Such a device had the disadvantage that the gases were already flowing through the back valve in a mixed state. that the pressure of the gaseous mixture, in the event of a backward impact on the bottom of the valve, counteracted its impact backward, completely disregarding the fact that the pressure variation could not be compensated. On the other hand, the use of a valve that was shifting loosely on the conduit oxygen is also known, but the operation of the valve is extremely questionable since the free annular cross-section the zeolite for the flammable gas is reduced only by the actuation of the valves and thus hardly obstructs the flow of gases; the oppositely backward flame is of course allowed to develop completely due to the considerable volume of the flammable gas conduit. Otherwise, rotating worms with hammers have been used hitherto in soldering and welding torches in order to obtain a good mixture to remove the motions. troubled, formed by the mixing of two gases under unequal pressure, mainly gases of different density. The above device, however, is too complex and gives little reliability of operation. {A torch for brazing and welding along with ynajazkti, having no rotating parts and with a completely simple structure, gives a complete reliability of operation with an extremely low gas consumption. The last advantage is due to the fact that only the quantity of flammable gas needed to form the welding cone is admitted with the aid of a special device, and that the mixture is not supersaturated with flammable gas so that it is not used up in the initial flame ineffectively. the above torch is therefore almost invisible, since there is no excess gas, which is the best evidence of complete combustion. The complete combination of the two gases gives, when set to the smallest welding cone, the ability to effectively weld completely thin workpieces without the slightest risk of oxidation. by excess oxygen. Trials have shown that the burner not only calmly and continuously without interruption p It works, but allows you to weld objects from 1 mm to 0.3 mm. thickness. But also where one had to be satisfied with hard or even soft soldering, as in the case of honeycomb coolers, the burner works with great effect, so that today we can weld the aforementioned cooler instead of the usual soft soldering. Relevant to the engine industry, this burner is introduced where welding has not been possible before. FIG. 1 shows the burner in a longitudinal section. Fig. 2 is a cross-section of lines c-c. 3 shows a section along line b-b. FIG. 4 is a sectional view along line a-a (FIGS. 2 to 4 with an upward view). Fig. 5 shows the burner part on an enlarged scale showing the gas flow. The jacket 10, as part of the burner, is provided with an internal thread at both ends to seal the closures 12 and 16. The plug 16 has two openings through lines 1 and 2 are routed in such a way that the combustible gas can expand in space 4, and oxygen can only escape through the nozzles 16 into the mixing plant above space 4. On the line 2 for oxygen, it is fixed in a known manner plate 6 (FIG. 2) with cutouts 6 on the periphery. As a result, the space 4 is as if closed from above, and the combustible gas can only rise upwards through the channels 6. The plug 12 is turned into a standing cone and forms a mix 11. In the upper plug 12 is a conduit 13 for the finished mixture, which ends a piece of pipe 8 is placed between the plug 12 and the plate o, which serves as a reverse valve with the bottom, and the cover, so that it can move freely between these two parts, but do not pass to the gas mixing plant 11, exiting space 4 through channels 6 otherwise than through holes in the bottom 7 and in the cover 9. Fig. 3 indicates the pattern of the holes 7, which are therefore located in the bottom of the valve close to the center, so that in the event of the valve retracting into the plate 5, they will close by adhering to it, so that further flow of fuel gas will be stopped. . The cover - 2 - with the holes 9, the arrangement of which is shown in FIG. 4, is relatively thick, so that the gas coming out of the narrow channels is forced to adopt a certain direction. The longitudinal axis of each opening 9 is parallel to the forming cone which serves as mixing unit. The inlet pipes 1 and 2 can be simultaneously closed by means of a common tap if the burner is not to be active temporarily for some reason or only to save gas. With the burner active, the combustible gas sucked in by the oxygen current fills the space and passes through the channels 6, 7 to the center of the valve 8, from which it can get into the mixing room only through channels 9. Passing through these channels, it is divided into numerous currents whose direction is parallel to the formation of a conical mixing plant. Each pair on the same diameter of the opposing gas currents forms two components, giving the resultant lies in the axis of the burner, as shown in Fig. 5. As a result of the ¬ zone are in five rows (Fig. 4) concentrically with the axis of the burner, 5 gas cones are formed, stacked one above the other, the tops of which lie in the direction of the output, ie the axis of the burner or in the direction of oxygen flow. Thus, the two gas currents have a common direction, as a result of which their joining or mixing must take place without storms, because the lighter gas, if flowing, is entrained by the gas of a species heavier, and because all gas molecules are combined in one direction. The saturation of the mixture takes place at junction points I, II, III, IV and V, located one above the other, because only combustible gas flows into the mixture formed in I at junction points II, V. The saturated mixture reaches the burner nozzle via the tube 13 and, when ignited, forms a needle-sharp weldable cone. Small fluctuations just after the outlet, which may arise for example. by bringing the nozzle 14 closer to the object to be welded, which causes the escaping gas mixture to rise, automatically raises the valve 8. Increasing the pressure in the conduit 1A, created by the gas outflow in fact only for a short time, is also provided by the mixing plant 11, withdrawing the valve whatever. Due to the enlargement of the mixing chamber and the reduction of the space 17, due to the displacement of the valve 8 backwards, an anti-effect is produced and the gas pressure is temporarily increased in the holes 7 and / or channels 9, as well as the coldness of the mixture passing through the junction points I to V, as a result of which the outflow of gas stops completely. Despite, on the one hand, due to the frictional resistance of the valve 8, due to inertia, quite a significant part of the harmful the force remains active, however, a slight flexible action of the valve 8 is already sufficient to exert a positive effect on the weld cone. The above assumptions confirmed the tests, since the height of the weldable cone in each shortening of the distance between the workpiece and the nozzle 14 changed without losing its area, like a thin needle. The valve 8 has yet another task to fulfill. Namely, as long as the nozzle clogs detached and becomes adulterated with metal particles, or melts as a result of rough handling, the gas inside the torch may catch fire and cause an explosion. In the event of such an internal ignition, the resulting overpressure rejects the valve 8, and the oxygen pressure helps so that the bottom of the valve 8 rests on the plate against ... As a result, the fuel gas supply is cut off, because the bottom of the valve closes holes. The oxygen will now flow out as long as the pressure gauge, set to a certain pressure, will close the flow. The accumulated fumes, resulting from internal combustion, as well as the oxygen flowing downstream, hold the valve firmly in its place, while the channels 9, acting as a safety net, inhibit the flames of the internal combustion, thus causing internal inflammation they are limited only in the mixing room, not being able to reach the flammable gas tank. The sudden disappearance of the weldable cone and the extremely intense heating of the torch mantle draw attention to internal ignition, and then the gas supply can be closed by closing the cock 3 and correcting the error. A slight jerk of the burner is sufficient to move the valve all the way to plug 12, and the burner is ready for operation. PL