Przedmiotem wynalazku jest masa aretujaca sto¬ sowana dla zwiekszenia wytrzymalosci polaczenia elektroda — zlacze.W czasie pracy elektrod w wyniku drgan, wstrza¬ sów termicznych, obciazenia mechanicznego i sze- 5 regu innych czynników, polaczenia gwintowe ule¬ gaja obluznieniu, a w koncowych wypadkach calkowitemu rozkreceniu. Nieszczelne polaczenie staje sie zródlem dodatkowego oporu elektryczne¬ go, co moze byc istotna przyczyna rozgrzewania 10 sie, nadmiernego opalania az do urywania.Przy stosowaniu elektrod ze zlaczami dwustoz- kowymi, czesto zabezpieczane sa one dodatkowo przed rozkrecaniem sie, co mozna dokonac wieloma sposobami. 16 Znane jest mocowanie mechaniczne zlacza i elektrody przy uzyciu róznego rodzaju trzpieni, kor¬ ków, wkladek lub wprowadzanie w przestrzenie miedzy powierzchnie czolowe i gwintowane, zlacza i elektrod róznych typów materialów termopla- 20 stycznych lub nie mieknacych przed skoksowaniem, zawierajacych obok substancji ulegajacej karbo- nizacji dodatki jak np. pak sredniotemperaturowy o punkcie miekn'enia 65 — 85°C, zwiekszajace przewodnosc elektryczna i srodki wydymajace jak 2§ np. kwas siarkowy. Materialy takie daja w odpo¬ wiednio wysokiej temperaturze pozostalosc kokso¬ wa mocujaca polaczenie.Powszechnie stosuje sie do tego celu paki sred¬ niotemperaturowe, kity weglowe, zywice syntetycz- ao ne, ogólnie lepiszcze weglowe, które umieszcza sie w cylindrach lub pólkolistych wglebieniach w zla¬ czu i w elektrodzie w postaci krazków; w prze-* strzoniach miedzy czolem zlacza a gniazdami elek¬ trod, lub wprowadza sie po skreceniu elektrod od zewnatrz.Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjedn.Am. Pln. Nr 2 836 806 zastosowanie w miejsce .sty¬ ku czola zlacza — dno gniazda, wkladki z elas¬ tycznego grafitu. Wedlug opisu patentowego St.Zjedn. Am. Pln. nr 2 894 776 zastosowano w dalszej czolowej czesci górnej elektrody, wyzlobienie bie¬ gnacego okrazenia wokól gniazda. Wyzlobienie to wypelnia sie przed skreceniem pakiem srednio¬ temperaturowym, który topi sie pod wplywem cie¬ pla i przecieka przez pory i szczeliny do tworzywa.W opisie patentowym St. Zjedn. Am. Pln. Nr 3 048 433 przedstawiono sposób polegajacy na wy¬ konaniu wglebien na powierzchniach czolowych gwintowanego zlacza i na dnie gwintowanego gniazda. Wolna przestrzen wypelniona zostaje ma¬ terialem samotwardniejacym. Material ten wpro¬ wadza sie poprzez cienki otwór z zewnatrz pod wy¬ sokim cisnieniem.W opisie patentowym RFN Nr 1 272 472 opisano metody polegajace na umieszczeniu na dnie gniazda dolnej elektrody wkladki mieknacej- w temperatu¬ rze 200°C i ulegajacej skoksowaniu w czasie pracy elektrody.W opisie patentowym Francji Nr 2 041 047 poka- 119 904119 904 4 zano zlacze posiadajace jedna polowe z prawym gwintem, a druga z lewym. W polowie zlacza jest metalowy pierscien, w którym znajduje sie szcze¬ lina pozwalajaca na uchwycenie zlacza „kluczem" i w ten sposób daje sie dokladnie skrecic elektrody 5 ze zlaczem.W opisie patentowym PRL Nr 61 440 podano ja¬ ko znane, wprowadzenie uprzednio wyprasowanych pierscieni, do wykonanych w powierzchniach czo¬ lowych zlacza wyzlobien pierscieniowych, w kt6- 10 trych kazda zaopatrzona jest w kanaly wychodzace na powierzchnie gwintowana, przed dokonaniem polaczenia, przy czym sasiednie wyloty kanalów leza przemiennie pod pierwszym i drugim zwojem gwintuzlacza. 15 Podstawowym skladnikiem pierscieni jest pak sredniotemperaturowy o punkcie rnieknienia 75°C wg K.S., dajacy po skoksowaniu 42 — 45% pozo¬ stalosci koksowej, przy czym zawartosc najbar¬ dziej koksotwórczego i odpornego termicznie sklad- 20 nika grupowego wynosi do 10%.W piecu stalowniczym w temperaturze nieco wyz¬ szej od temperatury rnieknienia skladnika wiazace¬ go, masa przechodzi w stan plynny, natomiast w zakresie temperatur 400—800°C nastepuje proces 25 koksowania paku. W wyniku eksploatacji i biezaco prowadzonych prac badawczych okazalo sie, ze ma- s \ aretujaca wytwarzana na bazie paku srednio¬ temperaturowego nie gwarantowala prawidlowego przebiegu procesu stalowniczego. O jakosci masy 30 aretujacej, a wiec o jej przydatnosci do aretacji polaczenia elektroda — zlacze decyduje skladnik dajacy mozliwie najwyzsza wytrzymalosc polacze¬ nia. O wytrzymalosci tej decyduje z kolei ilosc i ja¬ kosc otrzymanej z masy pozostalosci po skokso- 35 waniu.Stosowane dotychczas masy aretujace nie zabez¬ pieczaly w pelni aretacji polaczenia gwintowego elektroda —zlacze.Zgodnie z wynalazkiem masa aretujaca sklada *o sie z paku wysokotemperaturowego o temperaturze rnieknienia co najmniej 10O°C w ilosci 50-^4% wagowych z dodatkiem elektrografitu i srodka spulchniajacego.Pak 9 temperaturze rnieknienia powyzej lO0°C « jest innym rodzajem paku w porównaniu ze sred¬ niotemperaturowym pod wzgledem takich wlasnosci jak pozostalosc po skoksowaniu czy "skladniki gru¬ powe c*i i a%. Pak wysokotemperaturowy charakte¬ ryzuje sie wysoka pozostaloscia po skoksowaniu 55 — 60% oraz duza zawartoscia najbardziej kokso- twórczego i odpornego termicznie skladnika gru¬ powego a2 15 — 20%; dla porównania zawartosc w paku sredniotemperaturowym wynosi ok. 10%.Pak wysokotemperaturowy jako skladnik masy aretujacej nie byl stosowany. Spowodowane to bylo obawami, iz kolumna elektrodowa ulegnie znisz¬ czeniu na skutek naprez^n termicznych powstaja¬ cych w czasie" jej .pracy, w zwiazku z zastosowa¬ niem nowego o specyficznych i korzystniejszych wlasnosciach paku, co przy dotychczasowej techni¬ ce wytwarzania polaczen wiazaloby sie z duzymi stratami.Wprowadzenie polaczenia paku wysokotempera¬ turowego ze srodkiem spulchniajacym pozwolilo na zwielokrotnienie obszaru rozplyniecia sie masy na poszczególne gwinty polaczenia zlacze—elektroda.Przyklad I.Pak wysokotemperaturowy o tempe¬ raturze rnieknienia 150°C o uziarnie- niu 0,3 mm elektrografit o uziarnieniu 0,1 mm kwas szczawiowy o uziarnieniu 0,1 mm Przyklad II.Pak wysokotemperaturowy o tempe¬ raturze rnieknienia 100°C i uziarnie¬ niu 0,3 mm elektrografit o uziarnieniu 0,1 mm kwas szczawiowy o uziarnieniu 0,1 mm Zastrzezenie patentowe wagowych 75% 15% 10% wagowych 80% 10% 10% Masa aretujaca skladajaca sie z lepiszcza weglo¬ wego z dodatkiem elektrografitu i srodka spulch¬ niajacego, znamiejma tym, ze zawiera pak wysoko- temperaturowy o temperaturze rnieknienia co naj¬ mniej iO0°C w ilosci 5/0^94% wagowych.WZGraf. Z-d 2 — 535/83 — 90 + 16 Cena. 100 zl PLThe subject of the invention is an arresting mass used to increase the strength of the electrode-connector connection. During electrode operation, as a result of vibrations, thermal shocks, mechanical load and many other factors, threaded connections become loosening, and in the final cases they become completely loose. unscrewing. A leaky connection becomes a source of additional electrical resistance, which can be a significant cause of heating up, excessive tanning up to breakage. When using electrodes with double-pin connectors, they are often additionally secured against unscrewing, which can be done in many ways. 16 It is known to mechanically fasten the connector and the electrode by means of various types of pins, plugs, inserts, or to insert into the spaces between the front and threaded surfaces, connectors and electrodes, various types of thermoplastic or non-softening materials before coking, containing not only a carbonaceous substance - the oxidation of additives, such as medium-temperature pitch with a softening point of 65 - 85 ° C, increasing the electrical conductivity and blowing agents, such as sulfuric acid. Such materials give rise to a sufficiently high temperature coke residue that holds the joint. Commonly used for this purpose are medium temperature pitches, carbon putties, synthetic resins, generally carbon binder, which are placed in cylinders or semi-circular depressions in the pit. ¬ czu and electrode in the form of discs; in the spaces between the connector face and electrode sockets, or inserted after twisting the electrodes from the outside. It is known from the US patent specification. Pln. No. 2,836,806 to replace the front face with a connector - the bottom of the socket, an insert made of flexible graphite. According to the US patent specification Am. Pln. No. 2,894,776 is used in the distal front part of the upper electrode to emboss the running circle around the socket. This gouging fills before twisting with a medium-temperature pitch, which melts under the influence of heat and leaks through the pores and crevices into the plastic. US Am. Pln. No. 3,048,433 describes a method of making recesses on the face surfaces of a threaded joint and on the bottom of a threaded socket. The free space is filled with a self-hardening material. This material is introduced through a thin hole from the outside under high pressure. German Patent No. 1,272,472 describes methods consisting in placing a soft insert on the bottom of the lower electrode socket at a temperature of 200 ° C and coking over time. The French patent specification No. 2 041 047 shows 119 904 119 904 4 a connector having one pole with a right thread and the other with a left thread. In the middle of the connector there is a metal ring, in which there is a slot that allows the connector to be gripped with a "key" and thus it is possible to precisely twist the electrodes 5 with the connector. Patent description of the Polish People's Republic No. 61 440 describes as known, the introduction of previously pressed rings to the end faces of the ring grooves, each of which is provided with channels extending onto the threaded surfaces, before the connection is made, the adjacent outlets of the channels alternately under the first and second thread turns of the joint. 15 The primary component of the rings is medium-temperature pitch with a break point of 75 ° C according to KS, giving 42 - 45% of coke residue after coking, with the content of the most coke-forming and thermally resistant group component being up to 10%. In a steelmaking furnace at a temperature slightly higher Lower than the temperature of the binding component, the mass becomes a liquid, while in the range At a temperature of 400-800 ° C, the process of coking the pitch takes place. As a result of operation and ongoing research, it turned out that the mass produced on the basis of a medium-temperature pitch did not guarantee the correct course of the steelmaking process. The quality of the arresting compound, and thus its suitability for arresting the electrode-connector connection, is determined by the component that gives the highest possible strength of the connection. This strength is determined in turn by the quantity and quality of the residue obtained from the mass of the stepping residue. The arresting masses used so far have not fully secured the arresting of the electrode-connectors threaded joint. According to the invention, the arresting mass consists of a high-temperature pitch. with a break point of at least 10 ° C in an amount of 50-4% by weight with the addition of electrographite and a raising agent. Pak 9 with a break point above 10 ° C is a different type of pitch compared to the average temperature in terms of such properties as residual after coking or "c * and a% group components. High-temperature pitch is characterized by a high carbon residue of 55 - 60% and a high content of the most coke-forming and thermally resistant component a2 of 15 - 20%; for comparison, the content in the pitch is 10% high-temperature packet as a component of the sealing compound was not used. This was due to concerns that the electrode column will be damaged as a result of thermal stresses arising during its operation, due to the use of a new pitch with specific and more advantageous properties, which would be associated with large losses in the current technique of connection production. The introduction of a high-temperature pitch connection with a raising agent allowed for the multiplication of the area of mass spreading on the individual threads of the connector-electrode connection. Example I. 1 mm of oxalic acid, grain size 0.1 mm. % 15% 10% by weight 80% 10% 10% A binder consisting of a carbon binder with the addition of electrographite and a raising agent, characterized by the fact that contains a high-temperature pitch with a break point of at least 10 ° C in an amount of 5 / 0-94% by weight. Z-d 2 - 535/83 - 90 + 16 Price. 100 PLN PL