PL119786B2 - Process for the production of nitrogen oxides from ammonia - Google Patents
Process for the production of nitrogen oxides from ammonia Download PDFInfo
- Publication number
- PL119786B2 PL119786B2 PL22409080A PL22409080A PL119786B2 PL 119786 B2 PL119786 B2 PL 119786B2 PL 22409080 A PL22409080 A PL 22409080A PL 22409080 A PL22409080 A PL 22409080A PL 119786 B2 PL119786 B2 PL 119786B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- mixture
- oxidant
- oxygen
- air
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PDNNQADNLPRFPG-UHFFFAOYSA-N N.[O] Chemical compound N.[O] PDNNQADNLPRFPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N dinitrogen tetraoxide Chemical compound [O-][N+](=O)[N+]([O-])=O WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 1
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- LZDSILRDTDCIQT-UHFFFAOYSA-N dinitrogen trioxide Chemical compound [O-][N+](=O)N=O LZDSILRDTDCIQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania tlenków azotu z amoniaku.Znana jest i powszechnie stosowana w praktyce przemyslowej metoda utleniania amoniaku NH3 do tlenku azotu NO na katalizatorze. Proces realizowany jest w wersji bezcisnieniowej lub przy cisnieniu podwyzszonym najczesciej do okolo 103kPa. Do utleniania stosuje sie mieszaniny amoniaku z powietrzem, powietrzem wzbogaconym w tlen lub tlenem. Sklad mieszaniny miesci sie zazwyczaj w granicach 1,25-2,25 mola O2 na 1 mol NH3. Na odpowiednio dobranym kontakcie-katalizatorze o wlasnosciach selektywnych; najczesciej jest to platyna z dodatkiem rodu w postaci siatek, przy temperaturze rzedu 1000-1200K i odpowiednim czasie zetkniecia reagentów z katalizatorem przebiega reakcja tworzenia NO. W skali przemys¬ lowej proces prowdzony jest w sposób autotermiczny bez doprowadzania ciepla z zewnatrz. Mieszanina opuszczajaca kontakt jest schladzana i poddawana dalszej obróbce — procesowi absorpcji z otrzymywaniem kwasu azotowego lub procesowi skraplania otrzymanych tlenków z kolejnym ich przerobem na stezony kwas azotowy.Zasadnicza niedogodnoscia katalitycznego utleniania amoniaku do NO jest mala trwalosc katalizatora oraz duza jego wrazliwosc na zanieczyszczenia mieszaniny amoniak-utleniacz. Powoduje to koniecznosc czestej wymiany katalizatora. Straty katalizatora rosna w miare zwiekszania temperatury i cisnienia procesu.Sa one rzedu 0,25-0,5 g Pt na tone azotu w utlenionym amoniaku. Po stracie 1/3 czesci swego ciezaru siatka platynowa musi ulegac wymianie. Duze wymagania stawiane sa mieszaninie surowców. Musza one byc pozbawione praktycznie wszelkich zanieczyszczen a zwlaszcza takich jak pyl, rdza, olej, PH3, H2S, C2H2.Ponadto istnieja ograniczenia co do skladu mieszaniny stosowanej w procesie z uwagi na wybuchowosc mieszanin amoniak-powietrze (tlen) co z kolei ogranicza stezenie tlenków azotu w mieszaninie poreakcyjnej.Znany jest fakt, ze przy spalaniu mieszanin amoniak-tlen tworza sie tlenki azotu, np. przy spalaniu wybuchowym otrzymuje sie do 15% przemiany amoniaku w tlenki. Podstawowymi ograniczeniami dla wykorzystania tego faktu sa trudnosci ze stabilizacja plomienia i kontrolowaniem przebiegu reakcji w pozadanym kierunku, tj. do tworzenia tlenków azotu a nie azotu. Sposób wedlug wynalazku eliminuje wady metod katalitycznego utleniania amoniaku.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzaniu do plomienia lub spalin otrzymanych ze spalania pomocniczego paliwa z pomocniczym utleniaczem amoniaku z utleniaczem w postaci mieszaniny lub rozdzielnie i wytworzenie strefy reakcji o temperaturze powyzej 1300 K. Korzystnejest nastepne schlodzenie otrzymanej mieszaniny zawierajacej tlenki azotu.2 11*714 W sposobie wedlug wynalazku wykorzystuje sie inicjowanie przemiany chemicznej plomieniem lub spalinami dla zapoczatkowania, stabilizacji i przyspieszenia oraz kontrolowania reakcji w kierunku tworze¬ nia tlenku azotu.Aby nie dopuscic do zajscia reakcji wtórnych i ubocznych prowadzacych m.in. do wytworzenia N2O i N2 korzystnie jest schlodzic mieszanine reagujaca w momencie osiagniecia maksymalnej zawartosci tlenku azotu. Ochlodzona mieszanina zawiera tlenek azotu lub/i dwutlenek azotu, trójtlenek azotu oraz czterotle- nek azotu w proporcjach zaleznych od temperatury koncowej i skladu mieszaniny poddawanej schladzaniu.Sposób wedlug wynalazku pozwala otrzymywac stezone tlenki azotu cojestjego zaleta z uwagi na dalszy przerób NO na kwas azotowy.Przyklad I. Do cytindryciefo reaktora Uatowtfo o objetosci calkowitej 13,2* 10"7m3 doprowadza sie w sposób ciagly wodór techniczny w ilosci 0,09m3 Hj/h (4 mole Hj/h) i tlen techniczny w ilosci 0,045 m3 Oj/h (2 mole Oj/h), które po zapaleniu wytwarzaja plomien typu dyfuzyjnego. Na wysokosc 1/4reaktora, w strumien wytworzonych spalin wprowadza sie jednorodna mieszanina zlozona z 0,83 m3 Oi/h (38 moli Oj/h) i Im3 NHj/h (44,6 mota NHj/h). Po czasie reakcji mieszaniny amoniakalno-tlcnowej rzedu I0~V przy cisnieniu 1,1 * I02 kPa, produkty schladza sie przeponowo woda do temperatury okolo 290K. Uzyskuje sie 0,580)7)1 (25,9 mola/h) produktów gzowych o skladac: 8,0% obj. NO* 9,5% obj. O2 i 82,5% obj. Na.Przyklad U. Do czaszy zamykajacej cytmdrycaiy itoktor sulowy o objetosci cafcowitej 6,8 • 10"* m3 doprowadza sie w sposób ciagly stechiometryczna mieszanine wodór-tlen w ilosci 0,024 m 3/h (0,07 mola/h).Mieszanina ta zapalona na wylocie przewodu doprowadzajacego umieszczonego w osi reaktora wytwarza stacjonarny plomien kinetyczny. Na obwodzie reaktora, w polowiejego wysokosci, doprowadza sie w sposób ciagly mieszanina amomakalno-powietrzna o strumieniu objetosci 1 m3 NHj/h (44,6 mola NH*/h) i 5.95 m3 powietrza/h (265,5 mola powietrza/h). Przeplywajace gazy ulegaja nastepnie zmieszaniu z powietrzem wprowadzanym na wysokosci 1/4 reaktora, w ilosci 5,5 m3 powietrza/h (245,5 mola powietrza/h). Po calkowitym czasie reakcji rzedu 10~3s przy cisnieniu 1,1 • 102kPa produkty sa schladzane przeponowo woda do temperatury okolo 290 K. Otrzymuje sie 11,11 m3/h (495,5 mola/h)mieszaniny o skladzie: l.O^c obj. NO: 13,59? obj. O: i 85,5?c obj. N2.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tlenków azotu z amoniaku polegajac na utlenianiu amoniaku powietrzem, tlenem Jub mieszanina powietrza z tlenem, znamienny tym. ze mieszanine amoniaku z utleniaczem wprowa¬ dza sie do plomienia lub spalin otrzymanych ze spalania pomocniczego paliwa z pomocnic/} m utleniaczem, przy czym amoniak i utleniacz wprowadza sie w proporcji od 0,5 do 2,5 mola tlenu na 1 mol amoniaku, natomiast pomocnicze paliwo i pomocniczy utleniacz w proporcji od 0,001 do 0,25 mola na 1 mol wprowa¬ dzonego amoniaku. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korzystne jest doprowadzenie dodatkowo do strefy reakcji pan wodnej lub wodoru lub ich mieszaniny w ilosci do 0.5 mola na 1 mol mieszaniny poddawanej utlenieniu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1. znamienny tym, ze cisnienie reakcji wynosi od 102kPa do 104kPa.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. znamienny tym, ze cisnienie reakcji wynosi od 102kPa do 104kPa. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22409080A PL119786B2 (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Process for the production of nitrogen oxides from ammonia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22409080A PL119786B2 (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Process for the production of nitrogen oxides from ammonia |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL224090A2 PL224090A2 (pl) | 1981-05-08 |
| PL119786B2 true PL119786B2 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=20002959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22409080A PL119786B2 (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Process for the production of nitrogen oxides from ammonia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119786B2 (pl) |
-
1980
- 1980-05-06 PL PL22409080A patent/PL119786B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL224090A2 (pl) | 1981-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9981253B2 (en) | Catalyst for a sulphur recovery process with concurrent hydrogen production, method of making thereof and the sulphur recovery process with concurrent hydrogen production using the catalyst | |
| JP3410582B2 (ja) | 熱処理用雰囲気の発生法及び装置 | |
| US3907979A (en) | Low SO{HD 2 {B emission sulfuric acid process form sulfur and oxygen | |
| CA2419628A1 (en) | Method of recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide | |
| US3920794A (en) | Method for removal of sulfur dioxide from gases | |
| EP2753416B1 (en) | A process for incinerating nh3 and a nh3 incinerator | |
| CA2419627A1 (en) | Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide | |
| KR880000325A (ko) | 염소의 제조방법 | |
| US20150291420A1 (en) | Process for sulphur recovery with concurrent hydrogen production from nh3 containing feed | |
| US3928547A (en) | Process for the reduction of sulfur dioxide | |
| US4853193A (en) | Process for removing NOx and SOx from a gaseous mixture | |
| US20100254889A1 (en) | Method for producing sulfuric acid | |
| US3970743A (en) | Process for the production of sulfur from mixtures of hydrogen sulfide and fixed nitrogen compounds | |
| EP0218411A1 (en) | Sulphuric acid | |
| JPS5827202B2 (ja) | カンゲンガスノセイホウ | |
| FI67833B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av svavelsyra | |
| JP3334880B2 (ja) | 硫化水素を含む少なくとも一種のイオウ化合物含有ガスおよび燃料流出物からイオウを製造する方法ならびに熱反応器 | |
| IE47094B1 (en) | Gas liquid contact process | |
| US4049777A (en) | Method of waste gas treatment | |
| US6083466A (en) | Process for partial oxidation of a gas stream containing hydrogen sulphide | |
| JPH04228406A (ja) | 発煙硫酸および硫酸の製造方法 | |
| PL119786B2 (en) | Process for the production of nitrogen oxides from ammonia | |
| US6004523A (en) | Process for abating NOx emissions from a manufacturing stream | |
| CA2238304C (en) | Nitric acid production and recycle | |
| IL25539A (en) | Process for the catalytic production of hydrogen cyanide |