PL119786B2 - Process for the production of nitrogen oxides from ammonia - Google Patents

Process for the production of nitrogen oxides from ammonia Download PDF

Info

Publication number
PL119786B2
PL119786B2 PL22409080A PL22409080A PL119786B2 PL 119786 B2 PL119786 B2 PL 119786B2 PL 22409080 A PL22409080 A PL 22409080A PL 22409080 A PL22409080 A PL 22409080A PL 119786 B2 PL119786 B2 PL 119786B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ammonia
mixture
oxidant
oxygen
air
Prior art date
Application number
PL22409080A
Other languages
English (en)
Other versions
PL224090A2 (pl
Inventor
Jerzy Stocki
Jozef Glowinski
Mieczyslaw Seweryniak
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL22409080A priority Critical patent/PL119786B2/pl
Publication of PL224090A2 publication Critical patent/PL224090A2/xx
Publication of PL119786B2 publication Critical patent/PL119786B2/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania tlenków azotu z amoniaku.Znana jest i powszechnie stosowana w praktyce przemyslowej metoda utleniania amoniaku NH3 do tlenku azotu NO na katalizatorze. Proces realizowany jest w wersji bezcisnieniowej lub przy cisnieniu podwyzszonym najczesciej do okolo 103kPa. Do utleniania stosuje sie mieszaniny amoniaku z powietrzem, powietrzem wzbogaconym w tlen lub tlenem. Sklad mieszaniny miesci sie zazwyczaj w granicach 1,25-2,25 mola O2 na 1 mol NH3. Na odpowiednio dobranym kontakcie-katalizatorze o wlasnosciach selektywnych; najczesciej jest to platyna z dodatkiem rodu w postaci siatek, przy temperaturze rzedu 1000-1200K i odpowiednim czasie zetkniecia reagentów z katalizatorem przebiega reakcja tworzenia NO. W skali przemys¬ lowej proces prowdzony jest w sposób autotermiczny bez doprowadzania ciepla z zewnatrz. Mieszanina opuszczajaca kontakt jest schladzana i poddawana dalszej obróbce — procesowi absorpcji z otrzymywaniem kwasu azotowego lub procesowi skraplania otrzymanych tlenków z kolejnym ich przerobem na stezony kwas azotowy.Zasadnicza niedogodnoscia katalitycznego utleniania amoniaku do NO jest mala trwalosc katalizatora oraz duza jego wrazliwosc na zanieczyszczenia mieszaniny amoniak-utleniacz. Powoduje to koniecznosc czestej wymiany katalizatora. Straty katalizatora rosna w miare zwiekszania temperatury i cisnienia procesu.Sa one rzedu 0,25-0,5 g Pt na tone azotu w utlenionym amoniaku. Po stracie 1/3 czesci swego ciezaru siatka platynowa musi ulegac wymianie. Duze wymagania stawiane sa mieszaninie surowców. Musza one byc pozbawione praktycznie wszelkich zanieczyszczen a zwlaszcza takich jak pyl, rdza, olej, PH3, H2S, C2H2.Ponadto istnieja ograniczenia co do skladu mieszaniny stosowanej w procesie z uwagi na wybuchowosc mieszanin amoniak-powietrze (tlen) co z kolei ogranicza stezenie tlenków azotu w mieszaninie poreakcyjnej.Znany jest fakt, ze przy spalaniu mieszanin amoniak-tlen tworza sie tlenki azotu, np. przy spalaniu wybuchowym otrzymuje sie do 15% przemiany amoniaku w tlenki. Podstawowymi ograniczeniami dla wykorzystania tego faktu sa trudnosci ze stabilizacja plomienia i kontrolowaniem przebiegu reakcji w pozadanym kierunku, tj. do tworzenia tlenków azotu a nie azotu. Sposób wedlug wynalazku eliminuje wady metod katalitycznego utleniania amoniaku.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzaniu do plomienia lub spalin otrzymanych ze spalania pomocniczego paliwa z pomocniczym utleniaczem amoniaku z utleniaczem w postaci mieszaniny lub rozdzielnie i wytworzenie strefy reakcji o temperaturze powyzej 1300 K. Korzystnejest nastepne schlodzenie otrzymanej mieszaniny zawierajacej tlenki azotu.2 11*714 W sposobie wedlug wynalazku wykorzystuje sie inicjowanie przemiany chemicznej plomieniem lub spalinami dla zapoczatkowania, stabilizacji i przyspieszenia oraz kontrolowania reakcji w kierunku tworze¬ nia tlenku azotu.Aby nie dopuscic do zajscia reakcji wtórnych i ubocznych prowadzacych m.in. do wytworzenia N2O i N2 korzystnie jest schlodzic mieszanine reagujaca w momencie osiagniecia maksymalnej zawartosci tlenku azotu. Ochlodzona mieszanina zawiera tlenek azotu lub/i dwutlenek azotu, trójtlenek azotu oraz czterotle- nek azotu w proporcjach zaleznych od temperatury koncowej i skladu mieszaniny poddawanej schladzaniu.Sposób wedlug wynalazku pozwala otrzymywac stezone tlenki azotu cojestjego zaleta z uwagi na dalszy przerób NO na kwas azotowy.Przyklad I. Do cytindryciefo reaktora Uatowtfo o objetosci calkowitej 13,2* 10"7m3 doprowadza sie w sposób ciagly wodór techniczny w ilosci 0,09m3 Hj/h (4 mole Hj/h) i tlen techniczny w ilosci 0,045 m3 Oj/h (2 mole Oj/h), które po zapaleniu wytwarzaja plomien typu dyfuzyjnego. Na wysokosc 1/4reaktora, w strumien wytworzonych spalin wprowadza sie jednorodna mieszanina zlozona z 0,83 m3 Oi/h (38 moli Oj/h) i Im3 NHj/h (44,6 mota NHj/h). Po czasie reakcji mieszaniny amoniakalno-tlcnowej rzedu I0~V przy cisnieniu 1,1 * I02 kPa, produkty schladza sie przeponowo woda do temperatury okolo 290K. Uzyskuje sie 0,580)7)1 (25,9 mola/h) produktów gzowych o skladac: 8,0% obj. NO* 9,5% obj. O2 i 82,5% obj. Na.Przyklad U. Do czaszy zamykajacej cytmdrycaiy itoktor sulowy o objetosci cafcowitej 6,8 • 10"* m3 doprowadza sie w sposób ciagly stechiometryczna mieszanine wodór-tlen w ilosci 0,024 m 3/h (0,07 mola/h).Mieszanina ta zapalona na wylocie przewodu doprowadzajacego umieszczonego w osi reaktora wytwarza stacjonarny plomien kinetyczny. Na obwodzie reaktora, w polowiejego wysokosci, doprowadza sie w sposób ciagly mieszanina amomakalno-powietrzna o strumieniu objetosci 1 m3 NHj/h (44,6 mola NH*/h) i 5.95 m3 powietrza/h (265,5 mola powietrza/h). Przeplywajace gazy ulegaja nastepnie zmieszaniu z powietrzem wprowadzanym na wysokosci 1/4 reaktora, w ilosci 5,5 m3 powietrza/h (245,5 mola powietrza/h). Po calkowitym czasie reakcji rzedu 10~3s przy cisnieniu 1,1 • 102kPa produkty sa schladzane przeponowo woda do temperatury okolo 290 K. Otrzymuje sie 11,11 m3/h (495,5 mola/h)mieszaniny o skladzie: l.O^c obj. NO: 13,59? obj. O: i 85,5?c obj. N2.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tlenków azotu z amoniaku polegajac na utlenianiu amoniaku powietrzem, tlenem Jub mieszanina powietrza z tlenem, znamienny tym. ze mieszanine amoniaku z utleniaczem wprowa¬ dza sie do plomienia lub spalin otrzymanych ze spalania pomocniczego paliwa z pomocnic/} m utleniaczem, przy czym amoniak i utleniacz wprowadza sie w proporcji od 0,5 do 2,5 mola tlenu na 1 mol amoniaku, natomiast pomocnicze paliwo i pomocniczy utleniacz w proporcji od 0,001 do 0,25 mola na 1 mol wprowa¬ dzonego amoniaku. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korzystne jest doprowadzenie dodatkowo do strefy reakcji pan wodnej lub wodoru lub ich mieszaniny w ilosci do 0.5 mola na 1 mol mieszaniny poddawanej utlenieniu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1. znamienny tym, ze cisnienie reakcji wynosi od 102kPa do 104kPa.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tlenków azotu z amoniaku polegajac na utlenianiu amoniaku powietrzem, tlenem Jub mieszanina powietrza z tlenem, znamienny tym. ze mieszanine amoniaku z utleniaczem wprowa¬ dza sie do plomienia lub spalin otrzymanych ze spalania pomocniczego paliwa z pomocnic/} m utleniaczem, przy czym amoniak i utleniacz wprowadza sie w proporcji od 0,5 do 2,5 mola tlenu na 1 mol amoniaku, natomiast pomocnicze paliwo i pomocniczy utleniacz w proporcji od 0,001 do 0,25 mola na 1 mol wprowa¬ dzonego amoniaku. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze korzystne jest doprowadzenie dodatkowo do strefy reakcji pan wodnej lub wodoru lub ich mieszaniny w ilosci do 0.5 mola na 1 mol mieszaniny poddawanej utlenieniu. 3. Sposób wedlug zastrz.
1. znamienny tym, ze cisnienie reakcji wynosi od 102kPa do 104kPa. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL22409080A 1980-05-06 1980-05-06 Process for the production of nitrogen oxides from ammonia PL119786B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22409080A PL119786B2 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Process for the production of nitrogen oxides from ammonia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22409080A PL119786B2 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Process for the production of nitrogen oxides from ammonia

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL224090A2 PL224090A2 (pl) 1981-05-08
PL119786B2 true PL119786B2 (en) 1982-01-30

Family

ID=20002959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22409080A PL119786B2 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Process for the production of nitrogen oxides from ammonia

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL119786B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL224090A2 (pl) 1981-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9981253B2 (en) Catalyst for a sulphur recovery process with concurrent hydrogen production, method of making thereof and the sulphur recovery process with concurrent hydrogen production using the catalyst
JP3410582B2 (ja) 熱処理用雰囲気の発生法及び装置
US3907979A (en) Low SO{HD 2 {B emission sulfuric acid process form sulfur and oxygen
CA2419628A1 (en) Method of recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide
US3920794A (en) Method for removal of sulfur dioxide from gases
EP2753416B1 (en) A process for incinerating nh3 and a nh3 incinerator
CA2419627A1 (en) Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide
KR880000325A (ko) 염소의 제조방법
US20150291420A1 (en) Process for sulphur recovery with concurrent hydrogen production from nh3 containing feed
US3928547A (en) Process for the reduction of sulfur dioxide
US4853193A (en) Process for removing NOx and SOx from a gaseous mixture
US20100254889A1 (en) Method for producing sulfuric acid
US3970743A (en) Process for the production of sulfur from mixtures of hydrogen sulfide and fixed nitrogen compounds
EP0218411A1 (en) Sulphuric acid
JPS5827202B2 (ja) カンゲンガスノセイホウ
FI67833B (fi) Foerfarande foer framstaellning av svavelsyra
JP3334880B2 (ja) 硫化水素を含む少なくとも一種のイオウ化合物含有ガスおよび燃料流出物からイオウを製造する方法ならびに熱反応器
IE47094B1 (en) Gas liquid contact process
US4049777A (en) Method of waste gas treatment
US6083466A (en) Process for partial oxidation of a gas stream containing hydrogen sulphide
JPH04228406A (ja) 発煙硫酸および硫酸の製造方法
PL119786B2 (en) Process for the production of nitrogen oxides from ammonia
US6004523A (en) Process for abating NOx emissions from a manufacturing stream
CA2238304C (en) Nitric acid production and recycle
IL25539A (en) Process for the catalytic production of hydrogen cyanide