Wynalazek niniejszy dotyczy urzadze¬ nia do ciaglego samoczynnego przeprowa¬ dzania przedmiotów w ksztalcie pretów, beczek naczyn, wiader i tym podobnych, przez kapiele do cynkowania lub inne, Znane urzadzenia, przeznaczone do te¬ go celu, wykazuja powazne braki, utrud¬ niajace praktyczne ich zastosowanie. Bra¬ ki te polegaja na tern, ze czesci ruchome przyrzadów zatrzymuja sie bardzo latwo, zwlaszcza w kapielach cynkowych i wy¬ woluja przerwe calego ruchu.Poza tern, dla nalezytej pracy urzadze¬ nia przeznaczone do ocynkowania przed¬ mioty prózne powinny otrzymywac rów¬ niez i wewnatrz dobra powloke metalowa.Mozna to osiagnac jedynie w drodze prze¬ prowadzenia cial próznych przez tak zwa¬ na czesc wpustowa, zawierajaca, w cha¬ rakterze srodka cynkowego, warstwe chlor¬ ku amonowego lub chlorku cynkowego w ten sposób, iz cynkowane np. rury bezpo¬ srednio po przejsciu przez warstwe chlor¬ ku amonowego lub cynkowego, skoro wsku¬ tek wyporu wyplyna na powierzchnie ka¬ pieli metalowej, zostaja zanurzone pod powierzchnie cynku i pozostaja tam przez pewien czas, aby plynny chlorek amono¬ wy lub cynkowy mógl wygotowac sie ze srodka rur.Zapobiega to poza tern przedostawaniu sie chlorku amonu lub chlorku cynkowego wraz z cynkowanemi przedmiotami na stro¬ ne wypustowa, co wywolywaloby powsta¬ wanie miejsc wadliwych i marnotrawstwo chlorku cynku lub chlorku amonu.Postepowac nalezy w ten sposób, aby poddawane cynkowaniu rury opuszczaly strone wypustpwa kapieli w polozeniu po¬ chylem, celem odzyskania nadmiaru przy¬ legajacego cynku.Wreszcie nalezy zabezpieczyc sie bez¬ warunkowo od wybuchów wypryskiwania, powstajacych zazwyczaj przy wprowadza¬ niu zimnego albo podegrzanego materjalu do kapieli w przypadku niejednostajnej powloki wpustowej (salmiak lub chlorek cynku) nad powierzchnia cynku po tak zwanej stronie wpustowej kotla z cynkiem.W mysl wynalazku prace ramion prze¬ nosnikowych przyrzadu uzaleznia sie od pracy naciskaczy o ruchu wahadlowym, poruszonych od tego samego walu co i owe ramiona, do których przedmioty cynkowe doprowadza sie samoczynnie zapomoca stawidel napedzanych równiez od tego walu.Wszystkie ruchome czesci przyrzadu pozostaja przeto poza kapiela metalowa wobec czego proces zachodzi bez prze¬ szkód.Ramiona przenosnikowe, naciskacze oraz jarzma prowadnicze rozmieszczone sa w ten sposób, ze przedmioty cynkowane wychodza po stronie czolowej kapieli me¬ talowej w pozycji pochylej: W celu utrzy¬ mywania jednostajnej jakosci powloki z amonu lub chlorku cynku, od strony wpu¬ stowej wanny mozna umiescic samoczyn¬ ne urzadzenie do ciaglego doprowadzania spirytusu amoniakalnego, poruszane rów¬ niez zapomoca tego samego co i inne cze¬ sci walu.Wreszcie zaleca sie nadanie ramionom przenosnikowym ruchu zwrotnego i pola¬ czenie ich z urzadzeniem w ksztalcie grabi do usuwania obrabianych przedmiotów.Zalaczony rysunek przedstawia dwa przyklady wykonania wynalazku: Fig. 1 przedstawia przekrój przyrzadu w mysl wynalazku niniejszego, fig. 2 — rzut tegoz, fig. 3 — przekrój innej odmia¬ ny urzadzenia i fig. 4 — przekrój prosto¬ padly do przekroju uwidocznionego na fig. 3.Urzadzenie na fig. 1 i 2 uruchamia wal 1 napedzony w sposób dowolny. Na wale osadzony jest krazek ksiukbwy 2, porusza¬ jacy zapomoca stawidla 3 zaklinowana na wale 4 dzwignie kolankowa 5. Na tym sa¬ mym wale zamocowane sa: krazek ksiuko- wy 6, korba 10 i kolo lancuchowe 15. Kra¬ zek 6 uruchomia zapomoca dzwigni kolan¬ kowej 7 waly rozrzadne 8 zbiornika 9 ze spirytusem amoniakalnym. Korba 10 uru¬ chomiajaca zapomoca dzwigni // wal 12, który wprawia w ruch wahadlowy naci- skacz 13 zapomoca dzwigni kolankowych 14 nadajac tym naciskaczom kolejno polo¬ zenia 13 i 13a (oznaczone linja kreskowa¬ na). Kolo zebate i5, obracane w kierunku ruchu walu napedowego /, wprawia w ruch osadzony nad powierzchnia cynku wal 16, do którego przymocowane sa ramiona przenosnikowe 17. Osadzone na wale 16 kolo lancuchowe 15 ukryte jest w skrzyn¬ ce zanurzonej pod powierzchnia cynku, tak iz wal razem z kolem napedowym znaj¬ duja sie calkowicie zewnatrz kapieli meta¬ lowej. Ramiona przenosnikowe 17 i naci¬ skacze 13 sa wzgledem siebie przestawio¬ ne, w celu wprowadzania cynkowanych przedmiotów 3 (np. rur) od strony wpusto¬ wej w pozycji pochylej, co zapobiega po¬ wstawaniu poduszek powietrznych, wywo¬ lujacych wybuchy. Powierzchnia kapieli cynkowej 18, przedzielona jest szyna 19, na tak zwana czesc wpustowa 20 i wypusto- wa 21. Przedmioty cynkowane, np. rury 22 ukladaja sie na podstawie 23 o pochylych powierzchniach slizgowych 24.Urzadzenie pracuje w sposób nastepu¬ jacy: Rury ukladaja sie pojedynczo lub po kilka naraz, zaleznie od ich srednicy na powierzchniach slizgowych 24, gdzie dzwi¬ gnie kolankowe 5 przytrzymuja je w pozy¬ cji 25. Po opadnieciu dzwigni 5 rury sta- - 2 -czaja sie na krawedz górna ramion prze¬ nosnikowych 17 przechodza przez warstwe salmiaku od tak zwanej strony wpurtowej 20 i plyna po powierzchni cynku. Tymcza¬ sem naciskacze 13 przechodza z polozenia 13a w polozenie 13 i wciskaja rury pod po¬ wierzchnia cynku w polozenie 26.Pb skonczonem drugiem przesunieciu, zanurzane rury zajmuja pod dzialaniem dolnej krawedzi ramion przenosnikowych 17 i prowadnic 27 polozenie 28 w tak zwa¬ nej stronie wyjsciowej 21.Jak widac z rysunku prowadnica przed¬ nia 27 przechodzi przez cala szerokosc wanny, natomiast odpowiednie prowadni¬ ce tylna i srodkowa siegaja nieco tylko po¬ za srodek wanny. Dzieki temu przednia tylko czesc rury posiada oparcie; czesc zas tylna pod wplywem róznicy ciezarów wlasciwych zelaza i cynku, opada na dól i rura samoczynnie przybiera polozenie pochyle: Z polozenia tego rury wyciaga sie z wanny hakami uruchomionemi samoczyn¬ nie lub recznie, a w celu odzyskania nad¬ miaru cynku obrabiaja je dalej w sposób znany.W przykladzie wykonania wedlug fig. 3 i 4 na wale napedowym 29 znajduja sie krazki ksiukowe 30, 35 i 40. Krazek 30 wprawia w obrót wal zwrotny 34 zapomo- ca dzwigni kolankowej 31 lubków 32 i dzwigni 33, krazek 35 wprawia w ruch po¬ dobny wal 39 zapomoca dzwigni 36, lub¬ ków 37 i dzwigni 38, wreszcie krazek 40 porusza podobniez wal 44 zapomoca dzwi¬ gni 41, lubków 42 i dzwigni 43.Na wale 34 osadzone sa dwa ramiona 45, polaczone u dolu pretami 46 do usuwa¬ nia gotowych wyrobów. Ramiona te wraz z pretami 46 pokazane sa na rysunku w swych polozeniach koncowych linjami pel- nemi i kreskowanemi (45a i 46a).Do walu 39 przytwierdzona jest dzwi¬ gnia 47, o ruchu wahadlowym, jak to wska¬ zuje oznaczone kreskami polozenie 47a.Wszystkie czesci urzadzenia sa osadzo¬ ne w przenosnej podstawie 49 zaopatrzo¬ nej w plaszczyzny pochyle 50 i w dwie blachy boczne 51, miedzy któremi miesci sie zaokraglony ku dolowi pomost 52 z wy¬ gietej blachy zelazne] lub innego materja- lu odpowiedniego. Wpoprzek zbiornika ro¬ boczego 53, zawieszonych jest kilka pro¬ wadnic 54. Pomost 52 dzieli wanne 55 na czesci wpustowa 55a i wypustowa 556.Urzadzenie pracuje w sposób nastepu¬ jacy: Przeznaczone do pocynkowania przedmioty 56 jak wiadra, beczki i podob¬ ne wyroby ukladaja sie zaleznie od ich dlu¬ gosci pojedynczo w ilosci wiekszej na po¬ chylej plaszczyznie 50, gdzie je przytrzy¬ muje dzwignia 47. Przy odchyleniu dzwi¬ gni w polozenie 47a obrabiane przedmioty 56 staczaja sie samoczynnie do czesci wpu¬ stowej 55a pokrytej amonem lub chlorkiem cynku i zajmuja tam polozenie 56a. Naci¬ skacze 48, które poruszaja sie teraz w kie¬ runku oznaczonego kreskami polozenia 48a, przyciskaja je przez warstwe amonu lub chlorku cynku, przyczem wyroby te po¬ zostajac pod powierzchnia metalu, zajmuja polozenie 566. Przylegajacy amon lub chlorek cynkowy powraca, wskutek nie¬ wielkiego ciezaru wlasciwego tych cial na powierzchnie metalu po stronie wpustowej 55a. Nastepnie dzwignie 45 z czesciami u- suwajacemi 46 przechodza w oznaczone kreskami polozenie 45a i 46a, posuwajac wyroby na strone wypustowa 556, w polo¬ zenie 56c, poczem zostaja one wyjete z wanny.Podczas opadania naciskaczy dzwignia 47 powraca w polozenie pierwotne. Ruch naciskaczy do pozycji 48 odbywa sie pod¬ czas pracy dzwigni 45. Z chwila powrotu naciskaczy w polozenie pierwotne wszyst¬ kie czesci urzadzenia uzyskuja równiez swe polozenie pierwotne i praca rozpoczy¬ na sie na nowo. — 3 —Okresy poszczególnych ruchów sa wzgledem siebie ustosunkowane w ten spo¬ sób, ze przy zachowaniu niezbednych przerw czasu, przebieg cynkowania odby¬ wa sie wlasciwie i kazdy przedmiot pozo¬ staje w kapieli tak tylko dlugo, jak tego wymaga potrzeba dla uzyskania dobrego pocynkowania przy najmniejszem zuzyciu cynku. PLThe present invention relates to a device for the continuous self-guiding of objects in the form of rods, barrels, pots, buckets and the like through galvanizing baths or other. Known devices intended for this purpose show serious shortcomings which impede practical operation. their application. These drawbacks consist in the fact that the moving parts of the devices stop very easily, especially in zinc baths, and cause a break in the entire movement. Apart from the area, for proper operation, devices intended for galvanizing, empty objects should also receive and a good metal coating on the inside. This can only be achieved by guiding the empty bodies through a so-called groove part containing, in the nature of a zinc agent, a layer of ammonium chloride or zinc chloride in such a way that it is galvanized, e.g. the pipes immediately after passing through the ammonium or zinc chloride layer, as the buoyancy effect flows to the surface of the metal bath, they are submerged under the zinc surface and remain there for some time to allow the liquid ammonium chloride or zinc chloride to boil off the center of the pipes. This prevents ammonium chloride or zinc chloride, along with the galvanized objects, from entering the outlet side beyond this, which would cause defect sites and waste of zinc chloride or ammonium chloride. Proceed so that the pipes to be galvanized leave the outlet side of the bath inclined in order to recover the excess adhering zinc. Finally, it is necessary to unquestionably protect against bursts of splattering usually when introducing cold or heated material into the bath in the case of a non-uniform inlet coating (ammonium chloride or zinc chloride) above the zinc surface on the so-called inlet side of the zinc boiler. According to the invention, the work of the conveyor arms of the device depends on the work of the swinging, moved from the same shaft as the arms, to which zinc objects are brought automatically by a joint driven also from this shaft All movable parts of the device remain outside the metal cap, so the process is carried out without any obstacles. guide yokes disp are connected in such a way that the galvanized objects come out on the front side of the metal bath in an inclined position: In order to maintain a uniform quality of the ammonium or zinc chloride coating, an automatic continuous feed device can be installed on the side of the inlet tub. of ammonia spirit, moved also by the same as other parts of the shaft.Finally, it is recommended to give the conveyor arms a return movement and connect them with a device in the shape of a rake for removing workpieces. The attached drawing shows two examples of implementation of the invention: 1 shows a sectional view of the device according to the present invention, fig. 2 - a view of the above, fig. 3 - a section of another device variant, and fig. 4 - a section perpendicular to the section shown in fig. 3, fig. 1 and fig. 2 activates shaft 1 freely driven. The book disc 2 is mounted on the shaft, which moves the joint support 3, the knee levers wedged on the shaft 4 are mounted on the same shaft: the book disc 6, the crank 10 and the chain wheel 15. The bank 6 activates the aid. of the toggle lever 7 the valve shaft 8 of the reservoir 9 with ammonia alcohol. The actuating crank 10 uses the lever 12 which causes the rocker 13 to pivot by means of the toggle levers 14, giving these pressers successively positions 13 and 13a (marked with a dashed line). The gear wheel i5, rotated in the direction of the drive shaft movement /, sets the shaft 16, mounted above the zinc surface, to which the conveyor arms 17 are attached. The chain wheel 15 mounted on the shaft 16 is hidden in a box immersed under the zinc surface, so also the roller and the drive wheel are completely outside the metal bath. The conveyor arms 17 and the springs 13 are staggered relative to each other for the inclination of galvanized objects 3 (eg, pipes) on the inlet side in an inclined position, which prevents the formation of explosive airbags. The surface of the zinc bath 18, the rail 19 is divided into a so-called groove part 20 and a spline part 21. Galvanized objects, e.g. pipes 22 are placed on a base 23 with inclined sliding surfaces 24. The device works as follows: one by one or several at a time, depending on their diameter on the sliding surfaces 24, where the toggle levers 5 hold them in position 25. When the lever 5 is lowered, the pipes are placed on the upper edge of the transfer arms 17 passes through the ammonia layer from the so-called inlet side 20 and flows along the zinc surface. Meanwhile, the clamps 13 move from position 13a to position 13 and press the pipes under the zinc surface to position 26.Pb with a second stroke, the dipped pipes take, under the action of the lower edge of the conveyor arms 17 and guides 27, position 28 on the so-called side. output 21. As can be seen from the drawing, the front guide 27 extends through the entire width of the tub, while the respective rear and center guides extend only slightly beyond the center of the tub. As a result, only the front part of the tube has a backrest; The rear part, under the influence of the difference in specific weights of iron and zinc, falls down and the pipe automatically takes a slanting position: From this position, the pipe is pulled out of the bathtub using hooks that are activated automatically or manually, and in order to recover the excess zinc, they process them further In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, book discs 30, 35 and 40 are located on the drive shaft 29. The disc 30 rotates the deflection shaft 34 by means of the toggle lever 31, the lube 32 and the lever 33, the disc 35 sets in motion a similar shaft 39 uses levers 36, loves 37 and levers 38, and finally pulley 40 moves similarly shaft 44 by means of levers 41, loveks 42 and levers 43. Shaft 34 is mounted on two arms 45, connected at the bottom by rods 46 for removing finished products. These arms together with the rods 46 are shown in their end positions by solid and dashed lines (45a and 46a). To the shaft 39 is attached a swinging door 47, as indicated by the position 47a marked with dashes. All parts of the device are mounted on a portable base 49 provided with slopes 50 and two side plates 51, between which are a downwardly curved platform 52 made of curved iron plate or other suitable material. Across the working tank 53, several guides 54 are suspended. A platform 52 divides the basin 55 into an inlet 55a and a spline 556. The device works as follows: Objects 56 to be galvanized, such as buckets, barrels and the like depending on their length, they are arranged individually in greater number on an inclined plane 50, where they are held by a lever 47. When the door is pivoted to position 47a, the workpieces 56 automatically roll down to the groove part 55a covered with ammonium or with zinc chloride and occupies position 56a there. Pressers 48, which now move towards the dashed position 48a, press them against a layer of ammonium or zinc chloride, while these articles remain beneath the metal surface occupy position 566. Adhering ammonium or zinc chloride returns due to failure. ¬ the great specific weight of these bodies on the metal surfaces on the groove side 55a. The levers 45 with the operating parts 46 then move to positions 45a and 46a marked with dashes, by advancing the products on the spline side 556, to position 56c, they are then removed from the tub. When the pressers drop, the lever 47 returns to its original position. The movement of the pressers to position 48 takes place during the operation of the lever 45. When the pressers return to their original position, all parts of the device also return to their original position and the work begins anew. - 3 - The periods of individual movements are related to each other in such a way that, with the necessary time breaks, the course of galvanizing is carried out properly and each object is left in the bath for only as long as is required to obtain good galvanization with the least consumption of zinc. PL