PL119659B1 - Method of separation of tar and solids from products of coal liquefaction processzhenija uglja - Google Patents
Method of separation of tar and solids from products of coal liquefaction processzhenija uglja Download PDFInfo
- Publication number
- PL119659B1 PL119659B1 PL21110678A PL21110678A PL119659B1 PL 119659 B1 PL119659 B1 PL 119659B1 PL 21110678 A PL21110678 A PL 21110678A PL 21110678 A PL21110678 A PL 21110678A PL 119659 B1 PL119659 B1 PL 119659B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solids
- tar
- bromo
- phases
- halogenated aliphatic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 50
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 43
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 30
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical compound BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 isopropyl trifluoride Chemical compound 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N Fluoroform Chemical compound FC(F)F XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XWCDCDSDNJVCLO-UHFFFAOYSA-N Chlorofluoromethane Chemical compound FCCl XWCDCDSDNJVCLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 4
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims description 4
- IHZAEIHJPNTART-UHFFFAOYSA-N tribromofluoromethane Chemical compound FC(Br)(Br)Br IHZAEIHJPNTART-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 claims description 4
- SLGOCMATMKJJCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrachloro-2,2-difluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl SLGOCMATMKJJCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoroethane Chemical compound CC(F)(F)F UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYKKKKYVNIIUFL-UHFFFAOYSA-N 1,1-dibromo-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Br)Br FYKKKKYVNIIUFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BAMUEXIPKSRTBS-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(Cl)Cl BAMUEXIPKSRTBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OIQOUHIUUREZOM-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1,2-difluoroethane Chemical compound FCC(F)(Cl)Cl OIQOUHIUUREZOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CAAVRWGWEIQJEH-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trifluoropropane Chemical compound FCC(F)CF CAAVRWGWEIQJEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OOLOYCGJRJFTPM-UHFFFAOYSA-N 1,3-difluoropropane Chemical compound FCCCF OOLOYCGJRJFTPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZVHZPFSWZWSDEN-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)Br ZVHZPFSWZWSDEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DFMOYZCKOYEADZ-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-fluoropropane Chemical compound CC(F)CBr DFMOYZCKOYEADZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VNHWPVLQRKKKRY-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-3-fluoropropane Chemical compound FCCCBr VNHWPVLQRKKKRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFERIJCSHDJMSA-UHFFFAOYSA-N 1-fluorohexane Chemical compound CCCCCCF OFERIJCSHDJMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OEPRBXUJOQLYID-UHFFFAOYSA-N 1-fluoropentane Chemical compound CCCCCF OEPRBXUJOQLYID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CYXIKYKBLDZZNW-UHFFFAOYSA-N 2-Chloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)CCl CYXIKYKBLDZZNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZRNSSRODJSSVEJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentacosane Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(C)C ZRNSSRODJSSVEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YNKZSBSRKWVMEZ-UHFFFAOYSA-N bromo-chloro-fluoromethane Chemical compound FC(Cl)Br YNKZSBSRKWVMEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LHMHCLYDBQOYTO-UHFFFAOYSA-N bromofluoromethane Chemical compound FCBr LHMHCLYDBQOYTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AFYPFACVUDMOHA-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoromethane Chemical compound FC(F)(F)Cl AFYPFACVUDMOHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LTUTVFXOEGMHMP-UHFFFAOYSA-N dibromofluoromethane Chemical compound FC(Br)Br LTUTVFXOEGMHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical compound CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N monofluoromethane Natural products FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RDTZCQIUXDONLZ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2-difluoroethane Chemical compound FC(F)C(Cl)(Cl)Cl RDTZCQIUXDONLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZXUJWPHOPHHZLR-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2-fluoroethane Chemical compound FCC(Cl)(Cl)Cl ZXUJWPHOPHHZLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LUBCGHUOCJOIJA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloro-1-fluoroethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)C(Cl)Cl LUBCGHUOCJOIJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FQAMAOOEZDRHHB-UHFFFAOYSA-N 1,2,2-trichloro-1,1-difluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(Cl)Cl FQAMAOOEZDRHHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFHQVNFSKOBBGG-UHFFFAOYSA-N 1,2-difluoropropane Chemical compound CC(F)CF OFHQVNFSKOBBGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- UMNKXPULIDJLSU-UHFFFAOYSA-N dichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)Cl UMNKXPULIDJLSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940099364 dichlorofluoromethane Drugs 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2,2-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)(Cl)Cl BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical group FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JRHNUZCXXOTJCA-UHFFFAOYSA-N 1-fluoropropane Chemical compound CCCF JRHNUZCXXOTJCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PRNZBCYBKGCOFI-UHFFFAOYSA-N 2-fluoropropane Chemical compound CC(C)F PRNZBCYBKGCOFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- OXNGNBHGFPJLTC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-tribromo-2-fluoroethane Chemical compound FCC(Br)(Br)Br OXNGNBHGFPJLTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FCBJLBCGHCTPAQ-UHFFFAOYSA-N 1-fluorobutane Chemical compound CCCCF FCBJLBCGHCTPAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BITLXSQYFZTQGC-UHFFFAOYSA-N 1-fluoroheptane Chemical compound CCCCCCCF BITLXSQYFZTQGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZXSQDNPKVBDOG-UHFFFAOYSA-N 2,2-difluoropropane Chemical compound CC(C)(F)F YZXSQDNPKVBDOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVYROUWXXSWCMI-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-1,1-difluoroethane Chemical compound FC(F)CBr JVYROUWXXSWCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LOTCVJJDZFMQGB-UHFFFAOYSA-N [N].[O].[S] Chemical compound [N].[O].[S] LOTCVJJDZFMQGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania smoly i cial stalych od produktów uplynnia¬ nia wegla.W rozwijajacym sie przemysle uplynniania wegla powszechnym problemem staje sie usuwanie czy tez oddzielanie od produktów uplynniania wegla zawieszonych w nich smoly i cial stalych.W procesie wytwarzania syntetycznych cieklych produktów weglowych zwykle wegiel roz¬ drabnia sie, miesza sie go z rozpuszczalnikiem w celu wytworzenia „zawiesiny" i przetwarza sie przez uwodornianie uzyskujac produkty uplynniania wegla, wraz ze smola, cialami stalymi itp.Zwykle problem usuniecia cial stalych rozwiazuje sie stosujac destylacje, odparowanie, filtra¬ cje, sedymentacje i odwirowanie. Najczesciej stosowana metoda jest destylacja i filtracja.Kazda ciecz lotna mozna oddestylowac od cieczy nielotnej i nielotnych cial stalych. Jednakze koszt ogrzewania i energii zwykle praktycznie ogranicza ten sposób. Ponadto ciala stale wystepu¬ jace we wrzacej frakcji maja rozwinieta powierzchnie i posiadaja zdolnosc adsorbowania cieczy, co sprawia, ze calkowite usuniecie cieczy z czastek stalych, zarówno popiolów jak i nie przereagowa- nego wegla jest trudne. Poza tym, pewna ilosc cieczy nalezy pozostawic w fazie stalej, aby osad byl plynny, co pozwala na odprowadzenie osadu z naczynia prózniowego czy tez z prózniowej instalacji destylacyjnej, w zwyklym procesie oddzielania cial stalych.Oddzielanie zawiesin cial stalych od cieczy organicznych jest znane i opisane w literaturze. Na przyklad w czasie przetwarzania i przerobu stalych materialów weglowych (np. wegiel kamienny itp.) do cieklych weglowodorów, otrzymuje sie olbrzymia ilosc weglowodorów, które zawieraja nie przereagowany wegiel, czastki popiolu itp.Jeden ze sposobów usuwania cial stalych zawieszonych w cieczy organicznej, np. w weglowo¬ dorach, podany jest w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr 3563 885. Sposób ten polega na usuwaniu cial stalych zawieszonych w cieczy organicznej przez dodawanie malych ilosci polietylenu o bardzo duzym ciezarze czasteczkowym, przy czym ciecz miesza sie i ogrzewa.Nastepnie mieszanine pozostawia sie do ochlodzenia az skoaguluje polietylen zawierajacy zawie¬ szone czastki stale. Skoagulowany material usuwa sie konwencjonalnymi metodami.2 119659 Inny sposób oddzielania cieklych weglowodorów od mineralnych cial stalych podany jest w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr 3941 679, w którym opisany jest sposób oddzie¬ lania cieklych weglowodorów od mineralnych cial stalych ze smolistych piasków, lupków bitumi¬ cznych i tym podobnych skladników geologicznych. W szczególnosci do rozpuszczania i ekstrakcji weglowodorów z mineralnych cial stalych stosuje sie trójchloro-fluorometan.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zawiesine produktu uplynniania weglamiesza sie w ciagu 0,5 do 60 minut z chlorowcowanym rozpuszczalnikiem alifatycznym o wzorze przedstawio¬ nym na rysunku, gdzie n jest liczba calkowita 1-20, korzystnie 1-10, a podstawniki A, B, D i E sa takie same lub rózne i oznaczaja atom wodoru, chloru, bromu lub fluoru, przy czym przynajmniej jeden z^ 3, D lub E oznacza atom chloru, bromu lub fluoru, zachowujac stosunek objetosciowy chlorowcowanego rozpuszczalnika alifatycznego do produktów uplynniania wegla w granicach od 0,5: 1 do 5: l,prz^ czym wytwarzaja sie dwie fazy, z któryeh jedna zawiera smole i/lub ciala stale, a druga zawiera uz^ty rozpuszczalnik i pozostale produkty uplynniania wegla, calosc pozostawia sie ,do pelnego rozdzielenia faz i wytworzone fazy rozdziela sie.' Te dwie fazy oddziela sie od siebie metodami, takimi jak filtracja, flotacja, szumowanie, odwirowanie, sedymentacja itp. Jako chlorowcowane rozpuszczalniki alifatyczne moga byc zasto¬ sowane nastepujace zwiazki: fluorek metylu, fluoroform, chloro-fluorometan, bromo- fluorometan, chloro-dwufluorometan, chloro-trójfluorometan, fluorek etylu, dwufluoroetan, bromo-fluoroetan, 2-bromo-l,l-dwufluoroetan, chloro-trójfluoroetan, dwufluoro-dwuchloro- etan, trójfluoro-dwuchloroetan, czterofluoro-dwuchloroetan, 1,1, l-chloro-2,2-dwufluoroe- tan,l,l, 1-trójfluoroetan, 1,2- i 1,3-dwufluoropropan, 1,2,3-trójfluoropropan, l-bromo-2-fluoro- propan, l-bromo-3-fluoropropan, dwuchloro-monofluoroetan, trójchloro-monofluorometan, monochloro-mono-bromo-mono-fluorometan, dwubromo-monofluorometan, trójbromo-mono- fluorometan, cztero-chloro-dwufluoroetan, trójbromo-monofluoroetan, trójchloromonofluoroe- tan, czterochloro-monofluoroetan, trójchloro-dwufluoroetan, dwubromo-monofluoroetan, trój- chloro-trójfluoroetan, fluorek n-propylu, fluorek izopropylu, fluorek n-butylu, fluorek n-amylu, fluorek n-heksylu albo fluorek n-heptylu i ich mieszaniny.Szczególnie korzystnym chlorowcowanym rozpuszczalnikiem alifatycznym jest Freon TF znany wedlug nazewnictwa U.P.A.C. jako trójchloro-trójfluoroetan. Poczatkowo freony znane byly jako media chlodzace. Jednakze obecnie stosowane sa szeroko jako aerozolowe materialy rozpylajace, rozpuszczalniki, srodki czyszczace, srodki gaszace, plyny dielektryczne, chlodziwa i dosc dobrze stabilizujace ciecze. Freony sa bezbarwne, niepalne, obojetne chemicznie i cieplnie, pozbawione zanieczyszczen fizycznych i chemicznych oraz zasadniczo nietoksyczne. Pierwotnie freon TF stosowany byl do usuwania oleju, smaru i kurzu z przedmiotów, bez uszkodzenia ich czesci metalowych, plastikowych czy elastomerowych.Tablica 1 Ciezar czasteczkowy Temperatura wrzenia (przy cisnieniu 98,0665 kPa) Temperatura krzepniecia Temperatura krytyczna Cisnienie krytyczne Gestosc (w temp. 25°C) Cieplo utajone parowania w temperaturze wrzenia Lepkosc (w temp. 21,1°C) Napiecie powierzchniowe (w temp. 25°C) Poglebiajaca sie róznica miedzy zuzyciem energii, produkcja paliw i zamierzeniami dotycza¬ cymi ochrony srodowiska spowodowala potrzebe dodatkowego wytwarzania naftopodobnych paliw przez przeróbke stalych paliw weglowych, takich jak wegiel kamienny i innych kopalnych paliw, do czysto spalajacych sie paliw cieklych. 187,4 47,6°C -35,0°C 214,1°C 3,305 MPa 1,565 g/cm3 146,538 kl/kg 0,649 X 10"3 Pa • s119659 3 Wiadomo, ze do przerobu wegla na ciekle paliwa o niskiej zawartosci siarki wystarczaja lagodne warunki procesowe. Jednakze paliwa te róznia sie od konwencjonalnych paliw naftopo- dobnych o tej samej lepkosci. Ciekle paliwa wytwarzane z wegla zawieraja smole i ciala stale w postaci popiolu, nie przereagowanego i nie rozpuszczonego wela itp., których usuniecie z syntety¬ cznych paliw cieklych jest raczej trudne i kosztowne. Przedstawiony wynalazek podaje bardzo skuteczny i ekonomiczny sposób oddzielania smól i cial stalych od syntetycznych paliw cieklych uzyskanych z przeróbki surowców weglowych takich jak wegiel kamienny, przy minimalnym zuzyciu energii.Sposobem wedlug wynalazku wedlug opisu i zastrzezen mozna przerabiac kazdy produkt uplynniania wegla, zawierajacy smole i ciala stale. Produkty uplynniania wegla w postaci paliw syntetycznych wytwarza sie w sposób nastepujacy: Dokladnie rozdrobniony surowiec weglowy, np. wegiel kamienny miesza sie z rozpuszczalnikiem w celu wytworzenia zawiesiny. Nastepnie zawiesine wprowadza sie do reaktora zawierajacego konwencjonalny katalizator uwodorniania taki jak nikiel, kobalt, molibden, tytan, wolfram i ich mieszanine na tlenku glinu jako nosniku.Reakcja uwodorniania przebiega przy typowych parametrach cisnienia i temperatury.Wodór z zewnetrznego zródla wprowadza sie do reaktora w polaczeniu z katalizatorem uwodorniania albo wodór moze byc wprowadzany do reaktora bez katalizatora uwodorniania, np. z ukladu odzyskiwania rozpuszczalnika.Po reakcji uwodorniania stosujac sposób opisany powyzej mozna dogodnie oddzielic ze strumienia produktu obecne w nim wszelkie ciala stale. Nastepnie z produktu odpedza sie rozpu¬ szczalnik razem z chlorowcowanym rozpuszczalnikiem alifatycznym. Produkt moze byc dalej poddany destylacji w celu uzyskania frakcji o róznych temperaturach wrzenia. Czesc produktu moze byc juz stosowana jako paliwo, a pozostala czesc przetwarza sie dalej stosujac konwencjo¬ nalne metody przeróbki ropy naftowej, takie jak kraking, wodorokrakingitp.Syntetyczne paliwa ciekle, otrzymane ze stalych surowców zawierajacych wegiel, takich jak wegiel kamienny, sa glównie zwiazkami aromatycznymi na ogól o temperaturze wrzenia od okolo 38,3°C do 760°C, gestosci w granicach od 0,9 do 1,1 i stosunku atomów wegla do atomów wodoru od 1,3: Ido 0,66:1. Typowymprzyklademjest rozpuszczalnik olejowy otrzymany z wegla subbitu- micznego (np. wegiel Wyoming-Montana), zawierajace srednie oleje o temperaturze wrzenia od 190°C do 357°C. W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr 3957619 przedstawiono bardzo szczególowo sposób wytwarzania paliw syntetycznych z surowców zawierajacych wegiel.Wegiel kamienny i inne stale surowce weglowe, przetwarzane z wytworzeniem produktów plynnych, które ekstrahuje sie sposobem wedlug wynalazku za pomoca chlorowcowanego rozpu¬ szczalnika alifatycznego maja korzystnie przedstawiony w tablicy 2 sklad (bez wilgoci).Tablica 2 Wegiel Wodór Tlen Azot Siarka % wagowy Zakresy graniczne 45-95 2,5-7,0 2,0-45 0,75-2,5 0,3-10 Zakresy przecietne 60-92 4,0-6,0 3,0-25 0,75-2,5 0,5-6,0 Zawartosc wegla i wodoru w surowcu weglowym wynika glównie z ich wystepowania przede wszystkim w zwiazkach benzenu, w wielopierscieniowych zwiazkach aromatycznych, zwiazkach heterocyklicznych itp. Azot wystepuje prawdopodobnie glównie w polaczeniach chemicznych w zwiazkach aromatycznych. Czesc siarki i tlenu wystepuje prawdopodobnie w polaczeniach chemi¬ cznych w zwiazkach aromatycznych, a czesc w polaczeniach z pierwiastkami nieorganicznymi, takimi jak np. zelazo i wapn.4 119659 Zgodnie z wynalazkiem chlorowcowany rozpuszczalnik taki jak wymienione powyzej, a zwlaszcza tróchloro-trójfluoro-etan miesza sie z produktem uplynniania wegla zawierajacym smoly i czastki stale jak opisano powyzej.Czastki stale maja srednice od okolo 0,1/u do okolo 70 jx, korzystnie od okolo 0,3 fi do okolo 50 ix.Chlorowcowany rozpuszczalnik alifatyczny miesza sie z zawiesina produktu uplynniania wegla w stosunku objetosciowym od okolo 0,5: 1 do okolo 5: 1, korzystnie od okolo 1:1 do okolo 3 : 1 w dowolnej temperaturze, korzystnie w pokojowej i pod dowolnym cisnieniem, korzystnie pod cisnieniem atmosferycznym k w ciagu okolo 0,5 minuty do okolo 60 minut, korzystnie od 1 minuty do 30 minut.Nastepnie mieszanine przenosi sie do strefy oddzielania, gdzie powstaje faza podobna do zelu.Po okolo 1 do 5 minut, korzystnie po 1 do 3 minut, widac wyrazny podzial faz, z których faza dolna zawiera produkty uplynniania wegla, faza górna zawiera ciala stale, frakcje smolista, zawierajaca czastki stale, przy czym czastki stale sa wieksze niz na poczatku procesu. Faze górna zawierajaca cala smole i/lub ciala stale olejowe mozna usunac stosujac flotacje, szumowanie, pospieszna filtracje, odwirowanie itp.Chlorowcowany rozpuszczalnik alifatyczny mozna latwo odpedzic z ukladu i zawrócic do obiegu, przy minimalnym zuzyciu energii z uwagi na jego niskie cieplo utajone parowania od 16,7kcal/kg do okolo 83,5kcal/kg, (dla wody wynoszace 555kcal/kg), w zwiazku z czym do odpedzania rozpuszczalnika z ukladu uzyskujac dobry jego odzysk wystarcza prosta destylacja z niewielka wydajnoscia frakcyjna. Do destylacji mozna wykorzystac nadmiar ciepla wytwarzanego w tym procesie.Sposób wedlug wynalazku wykorzystywany jest jako pojedynczy etap procesu uplynniania wegla w procesie realizowanym w instalacji przedstawionej na zalaczonym schemacie przedstawia¬ jacym przehieg procesu w systemie blokowym.Rozdrobniony wegiel i olej wprowadza sie przewodem 1 do strefy zawieszania 2, w której wegiel i olej miesza sie z rozpuszczalnikiem wprowadzonym przewodem 24. Nastepnie zawiesine wprowadza sie przewodem 4 razem z wodorem z przewodu 54 do strefy uplynniania 6zawierajacej katalizator uwodorniania. Wodór w przewodzie 54 pochodzi z zawracania wodoru przewodem 50 w razie potrzeby uzupelnianej swiezym wodorem przewodem 52. Produkt uplynniania wegla otrzymany w strefie uplynniania 6, przy konwencjonalnych parametrach uwodorniania poddaje sie oddzielaniu od smoly i czesci stalych sposobem wedlug wynalazku przenoszac przewodem 8 do strefy mieszania 10, razem z doprowadzonymi przewodami 56, 28 i 30 do przewodu 8 chlorowco¬ wanym rozpuszczalnikiem alifatycznym. Chlorowcowany rozpuszczalnik alifatyczny i produkt uplynniania wegla zawierajacy smole i/albo czastki cial stalych miesza sie i przenosi sie przewodem 12 do strefy oddzielania 14 lub do hydrocyklonu 16, gdzie uplynniony produkt oraz smola i czastki cial stalych rozdzielaja sie tworzac faze dolna zawierajaca produkt uplynniania wegla wolny od smoly i/albo cial stalych oraz chlorowcowany rozpuszczalnik alifatyczny oraz faze górna zawiera¬ jaca smole i/albo czastki cial stalych oraz niewielka ilosc wprowadzonego chlorowcowanego rozpuszczalnika alifatycznego. Faze dolna uzyskana w wyniku oczyszczania produktu uplynniania wegla sposobem wedlug wynalazku poddaje sie dalszej obróbce przenoszac przewodem 18 do strefy odpedzania rozpuszczalnika 20, w której za pomoca wymiennika ciepla 58rozpuszczalnik odpedza sie od oleju i odprowadza przewodem 26. Produkt olejowy przenosi sie przewodami 22 i 23 do kolektora zbiorczego, gdzie czesc oleju zawraca sie do obiegu przewodem 24 do strefy zawieszania 2. Faze górna zawierajaca smole i/lub czastki cial stalych oddzielone od produktu uplynniania wegla w wyniku zastosowania sposobu wedlug wynalazku oraz rozpuszczalnik przenosi sie prze¬ wodem 32 do strefy odpedzania rozpuszczalnika 34, w której za pomoca wymiennika ciepla 60 rozpuszczalnik odpedza sie od smoly i/lub stalych produktów i zawraca sie do obiegu przewodem 28 do przewodu 30 i ponownie miesza sie z produktami uplynniania wegla w strefie mieszania 10.Smola i czastki cial stalych moga byc przenoszone przewodem 36 do strefy gazowania 40, do której doprowadza sie przewodem 38 pare wodna. W strefie gazowania 40 tlen reaguje egzotermicznie ze smola i czastkami cial stalych, przy czym w wyniku reakcji powstaje dwutlenek wegla, tlenek wegla, para wodna, metan oraz wydziela sie cieplo. W wyniku reakcji wtórnej miedzy gazami powstaje wodór. Para wodna przesuwa reakcje w strone powstawania wodoru. Wytworzona w strefie119 659 5 gazowania 40 smole oraz NH3 przenosi sie przewodem 42 do kolektora zbiorczego, a wodór gazowy i inne skladniki przenosi sie przewodem 44 do strefy przetwarzania 46, z której dwutlenek wegla, tlenek wegla, azot i metan odprowadza sie przewodem 48. Wodórgazowy przenosi przewo¬ dem 50 do przewodu 54, z którego przewodem 4 zawraca sie go do strefy uplynniania wegla 6.Przyklad. Zawiesine weglowa skladajaca sie z 16,8kg rozdrobnionego wegla Big Horn, 26,9 kg oleju antracenowego i 1,6kg rozdrobnionego katalizatora uwodorniania, zawierajacego 3,8% Ni, 5,4% i 10,4% Mo naniesionych na tlenku glinu poddaje sie uwodornieniu z 26,2m3 wodoru w temperaturze 398,88°C i przy cisnieniu 274,26 kg/cm2 w czasie 0,75 h. Otrzymuje sie produkt uplynniania wegla zawierajacy 10,9kg uplynnionego wegla, 13,2kg smoly i 2,8kg ciala stalego. Do tego produktu dodaje sie 27,2kg trójchloro-trójfluoroetanu i powstala mieszanine miesza sie w ciagu 5 minut. Nastepnie mieszanine pozostawia sie do rozdzielenia na faze górna zawierajaca smole, czastki cial stalych i mala ilosc trójchloro-trójfluoroetanu i na faze górna, zawierajaca uplynniony wegiel i trójchloro-trójfluoroetan. Po oddzieleniu tych faz od siebie, w fazie dolnej, nie stwierdzono juz zasadniczo ani smoly ani cial stalych. Rezultaty powyzszego postepowania przedstawione sa w tablicy 3.Surowiec ciekly Solwatowana zawiesina wegla Wegiel Big Horn Olej antracenowy Tablica 3 Rozdrobniony katalizator uwodorniania Odzyskane produkty olejowe + ciala stale Odzyskany ekstrakt olejowy Zwiazki nasycone Zwiazki aromatyczne Zywice Asfalteny Nierozpuszczone smola i ciala stale Smola Ciala stale 45,3 16,8 26,9 1,6 26,9 10,9 0,348 0,142 7,870 2,525 16,0 13,2 2,8 Ciezar (kg) (ciezar calkowity) (ciezar calkowity) (ciezar calkowity) Nalezy zaznaczyc, ze mozliwe sa liczne warianty i modyfikacje wynalazku w obrebie jego przedmiotu i zakresu i dlatego moze on sie ograniczac jedynie do zalaczonych zastrzezen patentowych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania smoly i cial stalych od produktów uplynniania wegla, znamienny tym, ze stosuje sie chlorowcowany rozpuszczalnik alifatyczny o wzorze przedstawionym na rysunku, gdzie n jest liczba calkowita od 1 do 20, a podstawniki A, B, D i E sa takie same lub rózne i oznaczaja atom wodoru, chloru, bromu lub fluoru, przy czym, przynajmniej jeden z A, B, D lub E oznacza atom chloru, bromu lub fluoru, który miesza sie z produktami uplynniania wegla w ciagu od 0,5 do 60 minut zachowujac stosunek objetosciowy chlorowcowanego rozpuszczalnika alifaty¬ cznego do produktu uplynniania wegla w granicach odpowiednio od 0,5:1 do 5:1, przy czym wytwarzaja sie dwie fazy, z którychjedna zawiera smole i/lub ciala stale i druga zawiera chlorowco¬ wany rozpuszczalnik alifatyczny i pozostale produkty uplynniania wegla, calosc pozostawia sie do pelnego rozdzielenia faz i wytworzone fazy rozdziela sie. 2. Sposoby wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie rozpuszczalnik o podanym wzorze, w którym A, B, D i E maja wyzej podane znaczenie a n jest liczba calkowita od 1 do 10.6 119659 3. Sposoby wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako chlorowcowany rozpuszczalnik alifaty¬ czny stosuje sie fluorek metylu, fluoroform, chloro-fluorometan, bromo-fluorometan, chloro- dwufluorometan, chloro-trójfluorometan, fluorek etylu, dwufluoroetan, bromo-fluoroetan, 2-bromo-l,l-dwufluoroetan, chloro-trójfluoroetan, dwufluoro-dwuchloroetan, trójfluoro-dwu- chloroetan, czterofluoro-dwuchloroetan, 1,1,1-trójchloro-dwufluoroetan, 1,1,1-trójfluoro-etan, 1,2-dwufluoropropan, 1,3-dwufluoropropan, 1,2,3-trójfluoropropan, l-bromo-2-fluoropropan, 1- bromo-3-fluoropropan, dwuchloromonofluorometan, trójchloro-monofluorometan, mono-chlo- ro-mono-bromo-mono-fluorometan, dwubromo-monofluorometan, trójbromo-monofluorome- tan, czterochloro-dwufluoroetan, trójbromo-mono-fluorometan, trójchloro-monofluoroetan, czterochloro-monofluoroetan, trójchloro-dwufluoroetan, dwubromo-monofluoroetan, trójchlo- ro-trójfluoroetan, fluorek n-propylu, fluorek izopropylu, fluorek n-butylu, fluorek n-amylu, fluo¬ rek n-heksylu albo fluorek n-heptylu lub ich mieszaniny. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek objetosciowy chlorowcowanego rozpuszczalnika alifatycznego do produktu uplynniania wegla wynosi odpowiednio od 1:1 do 3:1. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze produkty uplynniania wegla miesza sie z chlorowcowanym rozpuszczalnikiem alifatycznym w ciagu od 1 minuty do 30 minut. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwie fazy oddziela sie od siebie za pomoca flotacji lub szumowania. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwie fazy oddziela sie od siebie za pomoca pospiesznej filtracji. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwie fazy oddziela sie od siebie za pomoca odwirowania. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze chlorowcowany rozpuszczalnik alifatyczny oddziela sie od smoly, cial stalych oraz produktu uplynniania wegla za pomoca destylacji.119659 B n H* ^i Z 52 Z/W£SZMl£ \ I_ 50 RtmjszczmlK CHLom/copocHcmy AUMTYCZNY ,56 '»¦«— -54 i_J Zl UPLMWAME 48- _C01C0ll^.LCH4 _£_ 46 Hz REGENERACJA U- 44 Jl 40 GAZ . ~ para wam Jl 26 38 / ¦30 -L W msz/we J \~~36 jL34 ODPEDZAME t R0Z!PU$2Cm'\ MH'A.SMOLA, OAb Jl HWROCYlLDA 1 IUB 12 i f/4 OODZMAME C—»\ate 5TALKH S&MAfOR SMOtA Wj 60 -32 26-s -f6 I ,20 l ' . ^58 PCDZAH/LlL 'PUSZCZfik ', OLE/U- ODPCDZANfL \R0ZPU5ZU 24 23 22 Y SCHEMAT PMoutry ole/ow£ PL PL PL PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania smoly i cial stalych od produktów uplynniania wegla, znamienny tym, ze stosuje sie chlorowcowany rozpuszczalnik alifatyczny o wzorze przedstawionym na rysunku, gdzie n jest liczba calkowita od 1 do 20, a podstawniki A, B, D i E sa takie same lub rózne i oznaczaja atom wodoru, chloru, bromu lub fluoru, przy czym, przynajmniej jeden z A, B, D lub E oznacza atom chloru, bromu lub fluoru, który miesza sie z produktami uplynniania wegla w ciagu od 0,5 do 60 minut zachowujac stosunek objetosciowy chlorowcowanego rozpuszczalnika alifaty¬ cznego do produktu uplynniania wegla w granicach odpowiednio od 0,5:1 do 5:1, przy czym wytwarzaja sie dwie fazy, z którychjedna zawiera smole i/lub ciala stale i druga zawiera chlorowco¬ wany rozpuszczalnik alifatyczny i pozostale produkty uplynniania wegla, calosc pozostawia sie do pelnego rozdzielenia faz i wytworzone fazy rozdziela sie.
2. Sposoby wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie rozpuszczalnik o podanym wzorze, w którym A, B, D i E maja wyzej podane znaczenie a n jest liczba calkowita od 1 do 10.6 119659
3. Sposoby wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako chlorowcowany rozpuszczalnik alifaty¬ czny stosuje sie fluorek metylu, fluoroform, chloro-fluorometan, bromo-fluorometan, chloro- dwufluorometan, chloro-trójfluorometan, fluorek etylu, dwufluoroetan, bromo-fluoroetan, 2-bromo-l,l-dwufluoroetan, chloro-trójfluoroetan, dwufluoro-dwuchloroetan, trójfluoro-dwu- chloroetan, czterofluoro-dwuchloroetan, 1,1,1-trójchloro-dwufluoroetan, 1,1,1-trójfluoro-etan, 1,2-dwufluoropropan, 1,3-dwufluoropropan, 1,2,3-trójfluoropropan, l-bromo-2-fluoropropan, 1- bromo-3-fluoropropan, dwuchloromonofluorometan, trójchloro-monofluorometan, mono-chlo- ro-mono-bromo-mono-fluorometan, dwubromo-monofluorometan, trójbromo-monofluorome- tan, czterochloro-dwufluoroetan, trójbromo-mono-fluorometan, trójchloro-monofluoroetan, czterochloro-monofluoroetan, trójchloro-dwufluoroetan, dwubromo-monofluoroetan, trójchlo- ro-trójfluoroetan, fluorek n-propylu, fluorek izopropylu, fluorek n-butylu, fluorek n-amylu, fluo¬ rek n-heksylu albo fluorek n-heptylu lub ich mieszaniny.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek objetosciowy chlorowcowanego rozpuszczalnika alifatycznego do produktu uplynniania wegla wynosi odpowiednio od 1:1 do 3:1.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze produkty uplynniania wegla miesza sie z chlorowcowanym rozpuszczalnikiem alifatycznym w ciagu od 1 minuty do 30 minut.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwie fazy oddziela sie od siebie za pomoca flotacji lub szumowania.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwie fazy oddziela sie od siebie za pomoca pospiesznej filtracji.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwie fazy oddziela sie od siebie za pomoca odwirowania.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze chlorowcowany rozpuszczalnik alifatyczny oddziela sie od smoly, cial stalych oraz produktu uplynniania wegla za pomoca destylacji.119659 B n H* ^i Z 52 Z/W£SZMl£ \ I_ 50 RtmjszczmlK CHLom/copocHcmy AUMTYCZNY ,56 '»¦«— -54 i_J Zl UPLMWAME 48- _C01C0ll^.LCH4 _£_ 46 Hz REGENERACJA U- 44 Jl 40 GAZ . ~ para wam Jl 26 38 / ¦30 -L W msz/we J \~~36 jL34 ODPEDZAME t R0Z!PU$2Cm'\ MH'A. SMOLA, OAb Jl HWROCYlLDA 1 IUB 12 i f/4 OODZMAME C—»\ate 5TALKH S&MAfOR SMOtA Wj 60 -32 26-s -f6 I ,20 l ' . ^58 PCDZAH/LlL 'PUSZCZfik ', OLE/U- ODPCDZANfL \R0ZPU5ZU 24 23 22 Y SCHEMAT PMoutry ole/ow£ PL PL PL PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21110678A PL119659B1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Method of separation of tar and solids from products of coal liquefaction processzhenija uglja |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21110678A PL119659B1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Method of separation of tar and solids from products of coal liquefaction processzhenija uglja |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL211106A1 PL211106A1 (pl) | 1980-07-28 |
| PL119659B1 true PL119659B1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=19992683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21110678A PL119659B1 (en) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | Method of separation of tar and solids from products of coal liquefaction processzhenija uglja |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119659B1 (pl) |
-
1978
- 1978-11-21 PL PL21110678A patent/PL119659B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL211106A1 (pl) | 1980-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4079005A (en) | Method for separating undissolved solids from a coal liquefaction product | |
| US4030893A (en) | Method of preparing low-sulfur, low-ash fuel | |
| US4354922A (en) | Processing of heavy hydrocarbon oils | |
| US4204943A (en) | Combination hydroconversion, coking and gasification | |
| US4415434A (en) | Multiple stage desalting and dedusting process | |
| US3716474A (en) | High pressure thermal treatment of waste oil-containing sludges | |
| US4370223A (en) | Coking hydrocarbonaceous oils with an aqueous liquid | |
| US3617513A (en) | Coking of heavy feedstocks | |
| RU1836408C (ru) | Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов | |
| BRPI0620498A2 (pt) | processos de separação e de quebra de emulsão | |
| CA2492198A1 (en) | Process for the recovery of hydrocarbon fractions from hydrocarbonaceous solids | |
| JPS6345437B2 (pl) | ||
| US3850738A (en) | Bituminous coal liquefaction process | |
| US4449586A (en) | Process for the recovery of hydrocarbons from oil shale | |
| US4133740A (en) | Process for increasing the fuel yield of coal liquefaction products by extraction of asphaltenes, resins and aromatic compounds from said coal liquefaction products | |
| CZ20012241A3 (cs) | Způsob odstraňování pevných částic a asfalténů z kapalných uhlovodíků | |
| US4473461A (en) | Centrifugal drying and dedusting process | |
| US4081360A (en) | Method for suppressing asphaltene formation during coal liquefaction and separation of solids from the liquid product | |
| US4317711A (en) | Coprocessing of residual oil and coal | |
| US1904586A (en) | Conversion of carbonaceous solids into valuable liquid products | |
| CA1100898A (en) | Process for separating tar and solids from coal liquefaction products using a halogenated aliphatic solvent | |
| PL119659B1 (en) | Method of separation of tar and solids from products of coal liquefaction processzhenija uglja | |
| US4415432A (en) | Hydrocarbon recovery method and apparatus | |
| CA2304972A1 (en) | A process for low temperature separation and isolation of crude heavy oil | |
| Garg et al. | Coal liquefaction catalysis by industrial metallic wastes |